室内改造装修工程施工组织设计方案Word格式.docx
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地面：
首层门厅、电梯厅原则上不更换原地面铺装（如有损坏，局部更换,颜色、规格均同原材质）
其余部分：
墙面均选用《12BJ1-1》墙3改-涂1（P60-62）,即合成树脂乳液涂料墙面（B1级）；
涂1
1.喷（刷、規）合成树脂乳液墙涂料2道；
2.刷封底漆1道（干燥后再做面漆）；
墙3改
3.刮2厚耐水腻子；
4.将原涂料面层清除干净、修补平整，如遇基层空鼓、孔洞部位，凿除空鼓，用DP-MR砂浆填补。
顶棚选用《12BJ1-1》棚2B-涂1（P254）,即合成树脂乳液涂料墙面（B1级）
棚2B
1.将原涂料面层清除干净、修补平整，如遇基层空鼓、孔洞部位，凿除空鼓，用DP-MR砂浆填补。
2.刮2厚耐水腻子；
3.刷封底漆1道（干燥后再做面漆）；
4.喷（刷、規）合成树脂乳液涂料2道。
1墙面施工工具
1）底材处理工具:
工具名称
图片
作用
钢丝刷、铲刀
MMC:
<
“"
Y
■一令
W41:
♦翼3WX7U■"
-
清理底材
空鼓棒
，Q
检查底材空鼓情况
6:
加s・
砂纸
n】
打磨底材
砂轮机
{j
8IW3：
S15JWB11⑹：
S忖
其它
抹布、砂纸、刷子、小桶、清洁剂、溶剂、切割机等。
2）底材检查工具
湿度仪
检查底材湿度
温度仪
PH试纸
检查底材温度
检查底材碱性
遮蔽带
遮紘不需要涂装的部位
靠尺等。
3）涂刷工具
毛刷
涂装边角
普尔龙滚
刷
13亳米毛高，吸漆较多，涂刷效率高，涂刷手感好,纹理均匀。
特点：
“超强耐用”
适用基面：
各种半光滑和粗褪的表面如木板、石棉板、混凝土和水泥墙面等。
适用涂料：
各种光泽的外壇水性涂料。
使用特点：
吸漆量大、效率高；
涂刷时不徉毛、经久耐用、适合于大面积涂刷。
涂刷效果：
均匀纹理。
建议配菸工具：
配合托盘使用.将沾满涂料的滚刷头在托盘斜面滚动，可使滚刷头均匀吸附涂料。
13亳米毛高，快速吸漆，且吸漆量大，抗各类化甞腐蚀剂，在不同黏度系数的涂料应用环境下都有良好表現，是国外专业技术人员首选产品。
待点：
“极品滚刷”
各种光滑的表面，如刮过脱子的混蛾土墙面、水泥埴面、木板.石棉板等。
各种高光.半光、蛋壳光和哑光的外墙水性涂料。
吸漆量较低但释放均匀，涂刷时不掉毛、。
平滑细聽纹理，与喷涂效果相近。
搅拌机
批刀.漆盘、纸胶带等。
调漆
4）防护、消防用品
2墙体空鼓、裂缝剔凿及修补
将原涂料面层清除干净、修补平整，如遇基层空鼓、孔洞部位，凿除空鼓，用DP-MR砂浆填补。
采用DP-MR砂浆打底、罩面，具体做法参见图集《12BJ1-1》墙3（P60）o如遇墻钢筋外露处，应采用环氧树脂涂刷两道，通过监理验收后用砂浆补平。
3刮腻子
在修补完整的基层上满刮腻子膏，此步工作是关键工序，要求在满足修正基层缺陷的基本要求的基础上采取湿打磨工艺，消除普通工艺砂纟氏打磨产生粉尘的弊端，满足该工程的防尘要求。
采用充分熟化的膩子膏，防止混入硬质颗粒；
对操作人员进行培训，达到新工艺要求。
4乳胶漆的选用
拟选用的墙工程漆，即可以满足该工程的要求。
5涂刷底漆
封闭底漆：
采用水溶性改性丙烯酸乳液配合而成，能有效保护面漆免受墙体部的化学物质的侵袭。
有极强的渗透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷。
与墙体的附着力极强，抗緘性强，能有效防止面漆的褪色及变色。
均匀涂刷一遍，无露底、流坠；
涂刷面漆抗污防霉：
合成树脂乳液墙涂料具有防水、抗裂缝及易洗净污渍等功能。
优异的耐擦洗性能，漆膜表面的各种生活污迹易洗净，漆膜能够遮盖墙体的细微裂缝。
漆膜平滑，色彩丰富。
防雰抗藻及抗碱性能优异，无不良气味，符合环保要求。
均匀涂刷两遍，待第一遍干燥后涂刷第二遍；
6刷涂方法
刷子在使用前先要去除脱落的刷毛。
用手指彻底的梳理一遍，以确保已经全部清除。
用使用的涂料相同性质的液体润湿一下漆刷。
如要用水性漆则用水湿一下刷子，用油性漆前把刷子在溶剂中浸一浸。
在取用漆料时把刷子浸一半在漆料中即可，这对于防止油漆回流很重要，淤积在刷子后部的漆很难清除，并使刷毛变硬。
取料后把刷子在桶的边沿轻敲几下，以避免取料过多，但不要用力的刮。
用漆刷涂一个很大的围时，可先垂直涂出刷子般宽的条纹，然后再水平方向均匀涂刷直到覆盖为止，最后再在垂直方向均匀轻抹一遍。
如果同时使用刷子和滚筒，那么先把要刷部位的边框勾画出来，这称为”切入”，目的是以3cm左右宽的油漆带在墙上画出一个适合滚筒涂刷的平面。
具体操作如下，用漆刷较窄的一端在墙面上画框，不要用力太猛，一次勾画的围不宜过大，然后用滚筒涂刷，结束前用滚筒在线条部位复涂一下，以免线条处的涂料干燥过快而产生"
镜框"
效应。
涂刷方法：
用手紧握沾漆的漆刷，靠手腕和手臂的转动，在被涂物表面涂装成均匀涂层的一种方法。
刷涂法施工简单方便，通用性强，不受任何施工条件限制。
涂刷操作注意事项：
A.毛刷、排笔在涂饰使用前应先置于稀释溶剂中使其充分润湿，使用前刮去多余的稀释溶剂。
B.毛刷、排笔浸龍涂料的深度以不超过毛刷总长的2/3为宜，蘸漆后先在盛器边除去除去多余的漆料，然后才刷涂。
C.涂刷时，一般要求先横后竖，使涂料均匀平展，最后顺木纹方向理直。
并且上下二笔涂层之间应有漆刷1/3宽度的重叠，以使均匀平整。
手握漆刷应有45度角的倾斜，使刷毛有上理下展的作用。
D.涂刷的运行速度不论是横刷还是竖刷都应快慢一致，用力均匀，这样才能保证涂层的厚薄均匀。
E.垂直刷涂时蘸漆量不要太多，涂层不宜过厚，运刷也要求快捷，以防涂层流挂。
F.为防止涂层表面产生气泡、粗糙和留有刷痕，刷涂时不宜来回涂刷次数过多。
G.进行多道漆层涂刷时，须有足够的层间间隔时间，避免产生皱皮、橘纹、气泡等施工病态。
7棍涂方法
利用带漆的棍筒在平整的物面上滚过涂漆的方法
使用前先用水性涂料润湿一下滚筒。
如果要刷天花板，可先在滚简手柄上接木杆或铝杆，这样用起来会更加得心应手。
把涂料从漆桶中倒入取料盘，一次不要加得过满，把棍筒轻轻浸入涂料中，前后均匀的滚几下，让刷毛的各个部位都吸满。
涂刷时親简在墙上涂成”之”字形，第一涂要自下而上。
每取用一次大约可刷半平方。
当規筒上的涂料将要刷完时，再往回涂刷刚刚刷过的地方，以便把涂料均匀的涂抹开。
中途休息时，沾有涂料的棍筒不能长时间的暴露在空气中，须用塑料袋包好或根据涂料性质，把棍筒浸在水中或溶剂里。
大部分乳胶漆产品都可以采用棍涂方法。
8底漆施工注意事项
通用底涂水性产品在涂刷过程中的需要注意的事项主要有以下几点：
1）注意稀释时的稀释比例可以达到8%,最髙稀释比例不能超过15%；
2）涂刷过程中需要涂刷均匀一致，不能薄厚不匀，否则将影响耗漆量；
3）涂刷完底漆后需要对底漆进行轻磨处理，将更有助于增强面漆与底材的附着力；
4）涂刷底漆时底材必须要求清洁、干燥、牢固，否则会直接导致一些漆病的产生，例如颗粒、起泡等。
9面漆施工注意事项
面漆在涂刷过程中的需要注意的事项主要有以下几点：
1）涂刷前须加入适量水后需要用电动搅拌将产品搅匀，然后静置10~15分钟；
2）如果放置时间过长，需要重新搅拌以防止颜填料沉淀；
3）涂刷操作时不宜往复多次涂刷，否则可能会伤害底层涂层，并在底涂层表面留下刷痕。
4）施工时应注意，操作人员操作时应戴口罩、手套等劳保防护用品。
四、室石塑防滑地砖翻新施工方案
地面除首层门厅、电梯厅以外其余各电梯厅、封闭外廊、走廊及楼梯间楼层处休息平台更换3厚石塑防滑地砖（B1级、457*457块材）。
踢脚：
原色见新处理（原色水性调和漆两道）。
石塑防滑地砖产品纹路逼真美观，超强耐磨，表面光亮而不滑。
其底一般由高密度发泡PVC层组成，表层具有防火性支架，配以极强耐磨的透明PVC覆盖，加之表面层经过特殊涂层CLP处理。
产品富有弹性，行走舒适且吸音性能明显，髙度耐磨，易于清洁，保养低廉，更为重要的是产品在生产的整体过程中，均进行生物阻力处理，加上表面层独特的密封性，使产品具有防菌，抗菌的特性，符合各部门机构的洁净要求。
1技术指标
检测项目
检测结果
总厚度
3.Omm
长
457mm
宽
耐磨层厚度
0.7mm
防火性能
Bl
耐压痕性能
0.1mm
耐磨损性能
滚轮磨损性能
W10Q
抗静电性能
100000转以上
吸音性能
15bB
色牢度
>
6
尺寸稳定性
0.1%
防滑性能
R9
抗化学性能
优
抗菌性能
绿色环保认证
无任何有害溶剂
2产品性能
（1）本产品表层对外界污染有排除能力，如表面污染，用干净拖把、清水刷洗即可。
（2）脏污可用中性清洗剂清洗。
（3）单气孔封闭式pvc底层554纹路经过涩感、防水、防霉、抗菌处理，使产品本身具有自我保护的屏障，从而增强了产品的自我排污的功能。
（4）标准的底层厚度，加上适合的反弹性和合理的吸震性，在运动中具有吸
音的功能，隔音效果好。
3施工要求
（1）基层地面的要求
1）地面需平整，无明显凹凸不平，不平度小于千分之二。
2）地面需有足够的强度，无起砂，脱壳现象。
3）地面需干燥，新浇地面一般需干燥30天。
（2）施工程序
做法参照《12BJ1-1»
楼13改（P197）、《08CJ14》楼29（P34）,颜色及花纹与现有块材一致，石塑防滑地砖四周交接处均做打胶收边处理。
楼13改
+楼29
1.3厚石塑防滑地砖，建筑胶粘剂粘铺；
2.6厚水泥基自流平；
3.水泥基自流平界面剂；
4.1.5厚环氧底漆撒砂；
5.将原石塑地砖面层及建筑胶粘剂清除干净、修补平整，如遇空鼓、孔洞部位，凿除空鼓，用水泥基自流平砂浆填补。
（3）施工准备
1）材料：
界面剂、自流平水泥。
2）施工工具：
辅助机具:
水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂棍刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气棍筒、钉子鞋等。
3）人员配备：
施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：
机械工
（自流平搅拌、地面打磨、真空等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等）。
4施工方法
（1）基层清理及处理
1）清扫地面将尘土、不结实的基层表层以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。
打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。
2）基层打磨后所产生的浮土，必须打扫干净（或用锯沫彻底清扫）。
3）如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。
4）伸缩缝处理：
清洗伸缩缝，向伸缩缝注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；
然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。
（2）涂刷界面剂
1）涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份，增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度，防止气泡的产生，改善自流平材料的流动性。
2）按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；
对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。
3）确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。
（3）自流平水泥施工
1）应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域
2）用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌。
使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。
加水量必须按自流平材料的要求严格控制。
3）将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间倾侧到基面上，任其象水一样流平开。
应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。
4）浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。
如果自流平施工厚度设计小于等于4mm,则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。
5）在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气棍筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。
6）施工完的地面只需进行自然养护。
一般3〜4小时后即可上人行走，24小时后即可开放轻载交通，并可铺设石塑防滑地砖。
5施工注意事项
（1）施工环境要求：
应干燥地面的温度不应低于10°
C,地面相对湿度应保持在90%以下；
无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。
（2）自流平地面对基层要求较髙，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物,尘土吸净；
地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；
原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。
（3）刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接性。
施工时应注意保持通风；
界面剂不耐冻，低温状态下，储存和运输时应保温。
（4）施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。
（5）自流平地面必须连续施工，中间不得停歌；
加水后使用时间为20〜30分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。
浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过10〜12米；
过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。
（6）在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35工）搅拌。
6地板的铺装
（1）预铺及裁割
1）块材应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场—致。
2）使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。
3）块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。
（2）粘贴
1）选择适合PYC地板的相应胶水及刮胶板。
2）块材铺贴时，请将块材从中问向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。
3）石塑防滑地砖四周交接处均做打胶收边处理
4）不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。
（3）排气、滚压
1）地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。
2）随后用50或75公斤的钢压棍均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。
3）地板表面多余的胶水应及时擦去。
（4）保养
地板安装后应立即清洁和磨光。
彻底清扫或洗尘，将地面所有残留污物及胶水清除；
完工后至少四至五天不可用大量水清洗，以免湿所影响接缝及胶水的粘力；
如地面不是太脏，可用稀释中性清洗剂（PH=6-9）湿拖；
在人流量相当大的区域，应避免撞击地板，如需加强保护或增加光泽度，可施打两层高高品质商用蜡水。
五、其他地上公共区域整治容：
楼梯扶手：
如有损坏，局部更换；
楼梯栏杆原色见新处理（原色水性调和漆
两道）
除住户户门及其窗外的单元门、墙上的防火门、各类电箱、消火栓、窗护栏及设备管线等见新处理（原色水性调和漆两道）
墙面原有标示更换：
安全疏散标志牌、楼层号牌等
增设线槽：
将现有线缆规整、入槽处理。
所有室的外露及埋入之金属构件均需除锈、刷防锈底漆二道，具体做法参见《12BJ1-O钢涂2-3（P128）面层采用氟碳漆，底漆采用环氧底漆或聚氨酯底漆；
凡预埋砌体之金属构件用M10水泥砂浆埋置。
1.喷（刷、棍）面漆2-3道
2.喷（刷、棍）普通薄型中涂漆1-2道；
3.刷（喷、棍）环氧底漆（或聚氨酯防锈底漆）1-2道；
4.清理金属表面
六、安全注意事项
1安全常识
1）防火安全常识
对在特定环境中施工的人员进行防火、逃生演练；
2）毒性安全常识
A严禁涂料进入口中、眼中，出现问题必须用清水冲洗后送医院治疗。
B严禁在涂装施工现场喝水或饮食。
C保证空气流通，保证涂料正常干燥，防止水蒸气的聚集；
D如出现不适症状时，必须迅速脱离现场，呼吸新鲜空气。
待症状消失后，方可重新施工。
3）作业安全常识
严格遵守施工总包单位的相关的安全操作规程；
2禁止涂装的条件
1）在下面的条件下，不应进行涂装：
2）温度低于5。
C时禁止涂装
当温度太低时，涂料干燥性变差，粘度升髙，造成涂装困难、漆膜外观差。
此外，低温还可能导致涂料冻结，严重时将不能使用。
另外，低温情况下，被涂装的表面更容易积累水分，这将严重影响漆膜性能。
3）相对湿度高于85%时禁止涂装
湿度高于85%时，被涂装表面会有水分，这将导致很差的漆膜附着力，漆膜容易失光、脱落。
4）当主管人员认为不适宜施工时，应停止涂装。
例如：
不安全的工作环境等
七、环保注意事项
1在使用涂料时，施工人员应当佩带口罩、护目镜、防护手套等防护用品。
当乳胶漆溅到眼睛中时，应立即用大量清水冲洗；
2施工时应做好不涂装部位的保护工作；
3室施工时应加强用电安全，严禁私自接线，配电箱必须设两级以上漏电保护装置，临时配电线路必须架设整齐；
4应确保脚手架的牢固、稳定，对于跳板也应在确保安全的情况下方可使用；
5施工现场要整洁、干净，所有施工工具在使用后都应立即用清水清洗干净,用于保护的美纹纸等在施工完成后应即使去除；
6施工时，垃圾应集中存放、及时处理。
八、工程质量承诺及确保措施
1工程质量承诺
工程质量与材料本身的品质及施工工艺有很大关系，合理的施工工艺能使材料的装饰效果和其优越性能得到充分的体现。
我们在推荐使用髙品质的涂料产品的同时，更讲究设计科学先进的施工工艺方案，以提高材料的装饰效果及使用经济效益，并确保施工工程质量。
本公司特对该工程质量作出慎重承诺：
切实加强工程质量管理，保证产品品质和施工质量。
2质量确保措施
（1）材料质量确保措施
1）严格按GB/T9755-2014国家标准各项技术指标及国家环保总局HJBE4-1999要求组织材料。
2）确保每批次产品得到严格检验并出示报告、合格证等相关资料。
3）做好施工过程中材料的储存、保管、工具的交叉使用清洗等防护工作。
（2）工艺技术确保措施
1）严格按国家建筑工程有关技术规定规及结合自身的先进经验组织施工。
2）加强施过程的监督管理，严格按验收规程把好每一道工序，工程质量必须一次达到优良。
3）加强安全、文明、精心施工的宣传管理，为工程质量提供良好的人为环境保障。
九、施工进度计划
1根据我公司以往的施工经验及施工技术力量，该工程标段工期完全有保证，具体工期将按实际情况制定计划进度表。
2安排适当数量的技术工人，配备先进、足够的施工设备和工具，并加强现场调度管理，确保工程质量，确保按期完成施工任务。
3关注天气形势，精心策划调度，合理安排时间。
劳逸结合，充分利用人力，确保施工的高效能。
4结合本工程的实际情况，我公司将实事地制定施工进度计划表。
如遇有特殊情况，及时调整原有计划，确保满足工期要求。
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