某风景区湖边茶室工程项目施工方案课程设计Word文件下载.docx
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2.1.5环境目标
实施文明施工，塑造企业良好形象，在现场文明施工工作上加强管理，使其成为花园式的建筑工地。
2.2工程施工顺序
对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序是施工步骤存在的客观规律。
土建工作遵守“先地上、后地下，先主体、后装修，先土建、后设备”和装修施工“由外至内”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉式作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。
因此，对施工顺序安排基本要求是：
上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的完整性不收损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
3施工进度计划
3.1施工进度计划管理措施
为了在最优工期内以最少费用来完成工程任务，必须重视施工计划管理，在实际施工过程中，由于现场条件错综复杂，千变万化，经常会出现计划与实际脱节的现象，
为此要正确，及时地掌握工程建设的实施状况，调查施工实际状况是否达到了预期的目的，是否有不均衡和徒劳浪费的现象，是否有不合理的地方，这些内容整理成资料，并加以分析，然后根据分析结果，采取一定的技术组织措施，以保证计划的顺利实施。
1．机械作业记录包括机械作业日报和机械维修报告，机械作业日报由驾驶员根据每天的机械运转状况记录，机械维修记录是进行机械、设备维修时，由每次修理人员填写。
2．劳务作业记录
每日实际出勤数及其作业量记录是反映工程全面实际情况的重要记录。
3．材料使用记录
施工时，配备所要的人员和材料，是推进工程的必要条件，所以在材料调配上，现场技术人员和材料调配人员保持绝对密切的联系，防止发生遗漏现象。
3.2工程时标网络计划图
按照工程特点和工期要求，使用采用科学合理的施工顺序，各工序之间合理搭接，下面用时标网络图清晰表示各工作的逻辑关系。
3.4工作划分、持续时间计算及任务分配表
工作划分、持续时间计算及任务分配表
序号
初始工作
工作
单位
工程量
定额
人（机械
台班）数
持续
时间
任务承
担者
平整场地
㎡
120.62
7.54
8
普工
挖基础土方
挖土方
m3
155.24
9.7
石方开挖
3
土（石）方回填
土方回填
56.86
9.48
6
4
实心砖墙
主体砌筑
48.11
0.8
5
12
泥水工
石基础
82.05
3.04
9
独立基础
0.13
7
垫层
基础垫层
42.86
4.76
矩形柱
柱施工
0.49
0.02
木工、
10
构造柱施工
0.46
0.06
11
异形梁
梁板施工
11.66
0.26
15
圈梁
过梁
有梁板
平板
空心板
空心板吊装
8.19
2.73
吊装工
13
现浇混凝土钢筋
独立基础钢筋
t
0.222
钢筋工
14
柱钢筋
0.486
0.1
梁板钢筋
0.526
0.09
16
构造柱钢筋
0.078
0.04
17
预埋铁件
0.022
0.01
电焊工
18
屋面卷材防水
屋面防水
82.75
8.28
19
屋面排水管
m
1.8
0.9
20
砂浆防水
53.25
5.92
21
保温隔热面层
80.32
2.97
22
现浇水磨石楼
地面
楼地面
107.03
3.96
块料楼地面
23
块料踢脚线
1.93
0.24
24
墙面一般抹灰
外墙抹灰
98.84
6.18
25
墙面装饰抹灰
121
6.72
26
拼碎石材墙面
125.53
5.23
27
石材柱面
7.62
0.76
28
块料零星项目
16.78
4.2
29
装饰板墙面
62.07
3.88
30
天棚抹灰
110.03
6.88
31
镶板木门
门窗安装
58.8
4.9
木工
实木装饰门
木质平开窗
矩形木固定窗
木窗台板
32
门油漆
油漆
101.73
8.48
油漆工
窗油漆
木护墙、木墙裙
窗台板、筒子板盖板门窗套、踢脚线油漆
33
刷喷涂料
喷刷涂料
132.05
7.34
粉刷工
34
织锦缎裱糊
织锦缎裱糊与
木质装饰线
179.84
8.56
3.5外脚手架使用计划
外脚手架于内外墙砌筑和柱钢筋绑扎时开始搭设，至墙体、天棚、门窗、油漆等全部结束之后拆卸，使用时间为42天。
4施工准备与资源配置计划
4.1施工准备
4.1.1技术现场准备
①施工现场平面布置按照以下原则：
科学、合理、文明、规范
a、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。
b、现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。
c、现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。
d、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。
②标化管理：
科学规范，卫生整洁
a、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。
b、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。
c、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。
d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。
e、施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图），设置监控器，24小时值班，干部职工挂牌上班。
f、钢筋加工棚、木工棚设施完备。
g、施工现场禁止吸烟。
h、建现场厕所一座，加贴墙地砖与塑扣板吊顶及通风设施，建临时化粪池一座
4.2资源配置计划
4.2.1脚手架平立剖面图
见脚手架平立剖CAD详图
4.2.2起重机选用情况
（1）根据附录《建筑工程计量与计价》课程设计指导—建施4可知：
不小于4m，根据结施3可知：
幅度小于7且每块预制空心板小于8吨。
结合汽车起重机的参数选择QY8B.5汽车式起重机。
起重机进场时间为第29天（9月29日）下午，出场时间为第30天（9月30日）下午。
起重机数据参数表
幅度
（m）
臂长L=10m
臂长L=15m
臂长L=20m
起重量（t）
起升高度（m）
放支腿
收支腿
3.4
10.0
8.2
4.0
16.0
7.5
8.3
4.4
6.5
12.95
4.7
11.5
6.0
8.8
11.0
13.2
5.5
8.7
8.5
4.5
13.5
8.0
17.95
6.6
3.7
6.4
3.5
13.45
18.4
2.5
6.9
12.85
4.3
18.25
9.5
3.5
5.3
2.0
12.0
3.2
17.7
11.0
2.8
2.7
1.5
10.9
2.4
16.95
12.5
2.2
1.3
9.45
1.9
16.05
14.0
1.8
7.55
14.95
15.5
4.6
1.2
13.6
17.0
1.0
18.5
0.9
9.8
20.0
0.8
6.85
YKB每块重量均小于16T，故型号最小的16T，臂长10M的轮胎式起重机符合要求。
起重机于第36天进场，第37天完成屋面板吊装后出场。
外脚手架的使用计划
（2）由附录二-时标网络计划及横道图看出，9月16日开始搭设外脚手架，最早结束时间9月17日，该项工期为一天。
2014年10月30日拆除外脚手架，最早结束时间10月30日，该项工期为一天。
4.2.5现场人工数量直方图
5施工方法及工艺要求
5.1测量工程
5.1.1测量控制网
建筑物必须建立有效施工轴线控制网。
建立施工轴线控制网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。
将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。
首先对整个场区划分成2M~2M方格网，用水准仪测量出各角点的标高，以便于计算总土方量和作为进行挖填土平衡的依据。
5.1.2标高控制
标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。
主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；
板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉广线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。
5.2基础土（石）方工程
5.2.1土石方开挖
采用人工凿石，开挖深度0.4m，类别松石，部位地槽。
挖土施工技术措施
a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。
b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。
c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。
5.2.2独立基础
3:
7灰土垫层，混凝土强度等级为C25的钢筋混凝土独立基础。
5.2.3条形基础
毛石，用M5.0混合砂浆砌筑。
5.2.4回填土工程
基础验收完并清除基础范围内的杂土后，即开始土方回填。
素土回填，回填土前应检验其含水量是否在控制范围内。
如含水量偏高，采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施；
如含水量偏低，采用预先洒水湿润等措施。
回填时采用分层铺摊和夯实。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋制作
考虑工期较紧，钢筋制绑工作量大，为保证质量，加快进度，现场搭设钢筋加工棚，安设钢筋切断机、弯曲机、张拉调直机、点焊机、闪光对焊机等钢筋加工机械，由钢筋制作班按照钢筋工长根据施工图编画的料表提前集中加工制作。
进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%
—6％之间，冷拉钢筋时应注意冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。
且冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2—3d后使用。
I级钢筋末端作180º
弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度10d；
Ⅱ级钢筋末端作90º
或135º
弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d。
制作好的钢筋要分厂房、分部位、分使用先后、分类堆放整齐，并做好标识。
还要做好防雨、防锈工作。
钢筋原材料用载重汽车运至加工棚边。
5.3.2钢筋安装
钢筋现场绑扎前，应核对成品钢筋的规格、形状和数量等是否与料单相符。
以免吊运到绑扎现场后发生差错。
半成品钢筋场内运输主要借助塔吊，并适当辅以人工抬运。
钢筋混凝土构件钢筋保护层：
板为20mm，其余均为25mm。
门窗洞口无过梁者均采用钢筋砖过梁，配筋为2Φ12；
Z2构造柱与墙体间设拉接筋2Φ6.5@500，长度2300mm。
Z1、Z2受力钢筋弯钩长度（未注明的）末端不设弯钩。
钢筋符号Φ为
级钢筋，钢筋符号为Ⅱ级钢筋，钢筋定尺长度为9m，图纸未标明的搭接为35d,圈梁接头钢筋交差搭接。
绑扎钢筋时，应与安装专业密切配合。
水、电、暖通等安装预埋、预留完成并经验收后，方可浇砼。
后浇带两侧钢筋先分离处理，浇筑板带混凝土前再将两侧钢筋焊接。
（4）预埋铁件
预留预埋工作要求：
水、电设备等的预埋及其它铁件的预埋，各相应专业施工班组必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。
5.3.6钢筋工程质量通病防治措施
（1）钢筋加工
通病现象：
钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。
防治措施：
对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
严格检查，尺寸超差的不得使用。
（2）钢筋绑扎安装
钢筋骨架外形尺寸不准，保护层厚度不准，骨架歪斜。
主筋位置绑扎准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变动。
保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。
绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
（3）对焊焊接
闪光不稳定，接头有氧化膜、未焊透或夹渣，表面烧伤。
及时清除电极底部和表面的氧化物，采取低频预热方法，增加预热程度，加快临近顶锻时的烧化速度，适当加大顶锻留量和顶锻压力，清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。
（4）电弧焊
焊缝有夹渣、气泡，不饱满，钢筋表面烧伤。
焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
钢筋轴线应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
5.4模板工程
施工工艺
支模工艺：
立可调钢支撑杆及早拆柱头→安装模板→安装支撑→安装斜撑→调平支撑面→铺设模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂，模板预检→进行下道工艺。
拆模工艺：
降下活动支撑→拆除斜撑及上部水平撑→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到强度拆除立柱。
5.4.1柱模板
矩形柱模板采用七夹板和50×
100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长1000mm时采用4道竖向背枋。
当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用Φ48钢管和Φ14的螺杆组成。
柱包箍上端距顶面200～300mm，下端距楼面200mm。
其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。
当柱边长达700mm以上的，每增加400mm以内时，每边中间增加一道Φ14钢筋拉杆（竖向全高排列）。
5.4.2墙模板
（1）外墙模板
外墙模板采用七合板制作，背枋为50×
100mm木枋，间距350mm，围檩用2根Φ48钢管和Φ14螺杆组成，围檩间距，上下道离顶面、楼面分别为200～300、200mm，中间500mm，两面用Φ14对拉螺杆夹紧，螺杆水平间距为500mm，为保证墙模的侧向刚度和整体性，内面用活动钢管顶撑支撑在底板上，固定在预埋筋上，外侧支撑在边坡上，内侧模主要靠钢管顶撑支撑。
（2）内墙模板
内墙模板在绑扎钢筋前先立一面模板，待扎完钢筋后再立另一面，其材料及立法均与外墙模板相同，两面均用活动钢管顶撑支撑，采用Φ20PVC管内穿Φ14螺杆拉结，以便螺杆周转使用。
5.4.3梁模板
梁板模在支立前需搭设排架，排架上、下双向各设一道水平横杆，上面用3根Φ48钢管并排铺成地垅板立钢管顶撑，同时排架应支撑在平整稳固的混凝土地面上。
梁顶撑立法按梁截面分：
①梁截面A≤0.39m2的梁每排2根立杆，纵距≤900；
②梁截面A≤0.43m2的梁每排2根立杆，纵距≤450；
③梁截面0.43m2＜A≤0.63m2的梁每排3根立杆，纵距≤450；
④梁截面0.63m2＜A≤1.11m2的梁每排4根立杆，纵距≤450；
⑤梁截面1.11m2＜A≤1.32m2的梁每排5根立杆，纵距≤450；
⑥梁截面1.32m2＜A≤1.845m2的梁每排6根立杆，纵距≤450；
楼板钢管立杆立法：
①200～300mm厚时，间距900×
900mm，②楼板厚度≤
200时，间距为1000×
1000mm。
所有立杆均设置扫地杆及水平杆，扫地杆距地200，水平杆步距1800（高支模部位1500），其构造措施严格按照《建筑施工钢管扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）及《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的相关内容执行，所有高大模板工程均按照建设部相关文件进行专家论证后实施。
5.4.4拆模
一般墙、柱模在其混凝土终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。
外墙及水池不宜过早拆模，折模时混凝土强度必须超过设计强度的70%后（并不少于7天）方可拆模，条件容许时，14天后拆除。
梁板、后浇带模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。
模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。
5.4.5模板安装质量通病的防治措施
为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。
木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。
为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。
浇筑混凝土前，要保证模内洁净，在混凝土浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
5.5混凝土工程
5.5.1砼基本要求
水泥、砂、石进行材料试验，合格后方可使用，同时水泥还要有出厂合格证，砼配料要严格执行配料单，不得擅自变动配比。
骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白石块。
碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1：
3；
拌制砼采用可饮用的自来水，外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。
为利于混凝土施工和模板拆除，混凝土内掺高性能外加剂，外加剂应符合国家现行标准的有关规定。
砼的原材料质量须符合要求。
水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。
粗骨料石子为中小石级配，其压碎指标值、针片状含量、含泥量不得超过规范允许值。
细骨料宜采用中砂，砂子的级配、含泥量必须符合要求。
砼配合比均由试验室通过试配开出。
配合比必须满足砼设计强度等级和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求。
混凝土的坍落度宜为12～15mm。
混凝土内宜掺适量的泵送剂、减水剂（防水混凝土可掺加UEA膨胀剂）等外加剂。
5.5.2混凝土质量通病防治措施
（1）蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；
模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
按规定使用和移动振捣器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理
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