广东高层商务住宅楼人工挖孔桩施工方案Word文档下载推荐.docx
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施工组织设计（方案）审批记录
粤质监统编
施2002-10
工程名称：
银涛雅苑
结构类型：
框剪结构
结构层次：
23层
建筑面积：
贰万肆仟壹佰捌拾柒点壹壹平方米
我项目部根据施工需要和施工图设计的要求已完成了人工挖孔桩施工方案编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。
项目经理：
项目部（章）：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
监理单位审核意见：
监理单位项目总监理工程师：
监理项目部（章）
建设单位审核意见：
建设单位（章）：
2
人工挖孔桩专项施工方案
一、设计依据：
1.本工程根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
湛江规划勘察设计院提供的****场地《岩土工程勘察报告》
2.场地工程地质概况
建设场地位于电白县**大道西侧,**公司北面,勘察场区位于电白盆地山丘地带;
现状地势平坦。
场区地层由填土层、粉质粘土层、砂质粘土层和基岩组成。
基岩分为强风化花岗岩和中风化花岗岩层。
地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
3
二、施工方案
（一）、施工顺序
场地平整测量放线砌筑砖胎模挖孔
浇砼护壁达到设计孔深桩基岩石验收合格扩孔
↓↑
不合格下挖至合格止
清孔下钢筋笼桩芯砼浇筑
（二）、施工方法：
1、准备场地
施工前进行场地平整，清除杂物，同时对施工用水、动力供应、砼搅拌站、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排。
2、测量放线
利用规划提供的导线点及水准点，在离轴线2M外围龙门桩，在龙门桩上分划轴线尺寸。
根据分划好的轴线尺寸和施工图逐一放个桩中心点，并报请监理工程师检查验收。
3、砌筑砖胎模
为防桩开挖位移，在孔口砌筑砖胎模，厚13cm，顶面高出地面30cm，孔径比相应桩径大22cm。
场内挖三条排水沟，并填筑300厚卵石，做好排水系统，及时排除地表水。
4、挖孔
（1）开挖顺序
开挖顺序视土层性质及桩孔布置而定。
如果现场土层紧密、地下水量不大时，同一位置的各桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量较大的孔应超前开挖、集中抽水，以降低其它孔的水位。
地下水位较大者宜对角开挖，必要时等一孔开挖完并灌注桩身混凝土后，再进行另一孔的开挖，避免孔间间隔层太薄而造成坍塌，或爆破引起另一孔砼护壁垮塌。
4
（2）开挖方法
采用人工挖孔，提升出渣设备为手摇轱辘。
为防止支护不及时造成孔壁坍塌，每班必须完成挖孔及护壁混凝土支护才下班，而不以时间作为下班控制。
每个孔位安排开挖1人，提升出土1人，场内基坑排水安排1人。
每开挖1m即进行混凝土护壁施工。
（3）挖孔的一般工艺要求
①挖孔时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。
②在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况：
桩位误差不得大
于50mm，倾斜度不超过0.5%桩长，孔径与孔深必须符合设计要求。
③挖孔时如有水渗入，应及时浇注护壁混凝土，防止水在孔壁浸泡造成坍孔。
孔内积水根据渗水量大小可用水桶或水泵排走。
④桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
⑤挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效的措施。
⑥如挖桩遇流泥、溶洞：
A、溶洞、溶槽深度在1ｍ内的处理办法：
先挖除溶洞、溶槽中的软弱泥质及流泥，然后用MU10页岩砖砌24或37墙堵住流泥，再装钢模浇捣混凝土护壁。
B、溶洞、溶槽深度在1ｍ以外的处理方法：
先用木桩沿孔周围布桩，用膨胀织物或木桩加密堵住外围泥浆，然后用Φ16以上钢筋沿桩四周布筋，尽可能打入溶洞底，然后用干水泥硬化洞内流泥，挖出流泥后做护壁，每0.5ｍ高一模，分层进行施工。
5
C、如遇流泥层范围广、深度较深，人工无法作业时，采用压浆机压浆后施工。
⑦挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
（4）孔内爆破施工
我项目部将爆破施工分包给邵阳市隆兴爆破公司，该公司具备邵阳市公安局审核认定的爆破资质，现场爆破人员有爆破证。
为保证施工安全，孔内爆破要注意以下事项：
①必须采用电雷管引爆。
②打眼放炮时，严禁采用裸露药包法。
位于软岩中的炮眼深度不超过0.8m，硬岩中的炮眼深度不超过0.5m。
按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
③爆破时，严格控制装药量，宜采用浅眼松动爆破法。
中间掏心炮眼装药量为1/2节，边眼装药量控制在1/3～1/4节。
全部采用防水炸药。
④炮眼附近的护壁混凝土需加以保护，防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。
⑤使用防水炸药，尽量避免瞎炮。
如有瞎炮要按爆破安全规程处理。
⑥孔内爆破后迅速通风排烟，采用高压风管或电动鼓风机进行孔底吹风，通风排烟时间不少于15分钟，每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度，经检查无有害气体后施工人员方可下孔继续作业。
⑦一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。
（5）终孔检查处理
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。
必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。
扩孔尺寸嵌入岩层深度应符合设计要求。
开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计。
若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）
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时，应钎探查明孔底以下地质情况。
（6）挖孔的安全技术措施
①挖孔工人必须配备安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。
②须经常检查出渣用的吊桶、吊钩、麻绳、轱辘等机具。
③孔口周围用混凝土加以围护，护壁高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。
④挖孔时经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%或孔深超过10米时采用机械通风。
⑤挖孔工作暂停时，孔口覆盖竹架板加以防护。
孔口周围设围栏及警示牌。
⑥孔口准备牢固可靠的安全软梯或急救安全绳。
5、护壁混凝土施工
混凝土护壁厚度根据甲方要求改为为6～11cm，下口厚度为6cm,上口厚度为11cm,强度C30，每节灌注1m，如遇溶洞、流泥每节灌注0.5m。
桩护壁配筋根据甲方安排布置。
但对所有腰形桩，护壁混凝土中按设计图要求配筋；
对于地质情况不良部位的圆桩，护壁混凝土中按设计图要求配筋,钢筋靠护壁混凝土内径放置。
模板采用钢模板，表面不需要光滑平整，以利于与桩基混凝土的联结。
模板高1m，分四块拼装，加嵌木方，模板间用铁丝绑扎连接，不另设支承，以便浇筑混凝土和下节挖土操作。
6、钢筋骨架制作及安装
钢筋加工
钢筋工程施工，按照现行的《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《低碳钢热扎圆盘条》、国标03G101-1的规定执行。
钢筋的检查
钢筋应符合有关规范的规定，并应满足设计文件的要求。
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书和出厂检验报告，出厂证明书和出厂检验报告不齐全，或没有证明书的情况不应使用。
钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及
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油污等。
外观检查合格后，在此基础上试验检查人员应对钢筋做全面试验检查，严把质量关，每批应按要求抽取试样，试验内容：
屈服点抗拉强度、延伸率、冷弯试验和焊接试验，并应分批取样，每批重不大于60吨，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。
钢筋的保管
钢筋进场后按钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，注意妥善保管，堆放应
在高处，下设垫木，把钢筋垫起离地１0cm，并按不同规格等级分别堆放并设立明显标牌，并避免同酸、盐、油等类物品一起堆放，以免污染、锈蚀。
钢筋的加工及安装
钢筋按设计尺寸形状和型号采用机械或人工加工弯制。
A、钢筋应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。
钢筋调直时，盘圆用卷扬机调直，冷拉钢筋的调直，要求一级钢筋冷拉率≤4%。
B、钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按照施工图纸进行技术交底，复核无误后按交底要求的规格、尺寸进行下料。
C、钢筋下料后，应对同批、同类、同型号加工成型的第一根钢筋进行验收，检验合格后，才可继续下料加工。
D、钢筋的接头采用焊接，在采用电弧焊时，尽量作成双面焊。
焊缝长度单面焊≥10d，双面焊≥5d。
当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：
a.焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范要求，构件的电焊接头符合规范规定。
电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
b.用于电弧焊的焊条一级钢筋用E43XX型，三级钢筋为E50XX型。
c.如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试件进行抗拉试验。
当
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试件抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。
在构件任一有钢筋的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%。
同一根钢筋，相临两接头距离，应不小于上述的搭
接面积的最小距离的1.3倍。
钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。
④钢筋骨架制作
为了不妨碍螺旋筋的绑扎，一般把加劲筋设在主筋的内侧。
制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。
把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。
焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
钢筋骨架保护层的设置：
钢筋骨架的保护层厚度为５cm。
可用下列方法设置保护层。
绑扎混凝土预制块：
a.混凝土预制垫块为15cm×
20cm×
8cm，靠钻孔壁的方向制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。
纵向为直槽，横向为曲槽，其曲率同箍筋的曲率相同，槽的宽度和深度，以能容纳主筋和箍筋为度。
在纵槽两旁对称地埋设两根备绑扎用的∩形12号钢丝。
b.用φ16以上钢筋，一端支撑在砼护壁上，另一端焊于钢筋笼上，沿钢筋笼每5米加设一道。
钢筋笼安装
钢筋笼按设计要求现场绑轧，本工程桩基长度为6～19米，对12m以下的钢筋拢塔吊完全能将钢筋笼整体吊起放入孔内，故钢筋笼无需分段绑轧。
对长度超过12m的钢筋笼，采用分段绑扎，在井口焊接既保证钢筋绑扎搭接长度，又采用焊接以保证钢筋笼的质量。
钢筋骨架底面高程允许偏差为
9
±
50mm。
钢筋笼保证安装牢固，以防止在砼浇筑过程中钢筋笼浮起。
质量标准
钢筋安装
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距（mm）
20
尺量：
每构件检查2个断面
3
箍筋、横向水平筋间距（mm）
10
每构件检查5~10个断面
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数30%抽查
宽、高
5
4
弯起钢筋位置（mm）
5△
保护层厚度（mm）
每构件沿模板周边检查8处
（4）、安装声测管时，必须将声测管插到底部，且用铁丝或点焊将其牢固固定好，声测管必须竖直且四根间距一致，才能保证声测时的准确性。
7、桩身混凝土灌注
混凝土在现场搅拌站搅拌，严格按照实验室配合比配料，保证搅拌时间，控制水灰比。
现场配料采用配料机，电子称计量。
混凝土灌注前，把桩底沉渣清理干净。
（1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm／min）时，可采用在空气中灌筑混凝土桩的方法，其技术要求除符合施工技术规范有关规定外，还应注意以下事项：
①浇筑混凝土时使用塔吊料斗，料斗口中心对准桩中心让砼垂直下落。
②混凝土坍落度控制在7cm～9cm，开始灌注时孔底积水深不能超过5cm，灌注的速度要尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。
③桩芯砼振捣：
由井下操作人员用插入式振动器分层捣实砼，每层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式，插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”；
④每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超0.5h；
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③严格控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇捣过高（但必须高出设计桩顶标高5cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。
如桩顶浮浆过多时，必须将浆刮掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。
（2）当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm／min），应视为有水桩，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量。
堵漏方法：
大面积堵成小面积、小面积堵成点漏而最后堵塞。
如渗漏无法堵住，则采用导管法在水中灌注混凝土。
挖孔桩实测项目
检
查
项
目
规定值或允许偏差
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2△
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
3△
孔深（m）
不小于设计值
钢尺量：
每桩测量
4△
孔径（mm）
下井尺量：
孔的倾斜度（mm）
0.5%桩长，且不大于200
垂线法：
6
钢筋骨架底面高程（mm）
水准仪测骨架顶面高程后反算：
11
三、桩孔质量要求保证
1、开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，并将桩控制点用红油漆标记在砖胎模上，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。
桩孔开挖后，当天一次灌注完护壁砼。
护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。
2、重点保证项目：
⑴对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；
⑵桩底持力层应满足设计承载力要求；
⑶浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
四、安全生产保证措施：
1、实行项目经理安全责任制，挖孔时井外作业人员作为该孔安全员，时刻监控井周与井下人员安全；
2、作业前必须按规定进行安全技术交底，作业人员须掌握安全技术交底内容，并认真执行。
未经安全技术交底，严禁作业。
3、要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现溶洞、溶槽、流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施；
4、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边0.5m范围内，禁止堆放土石方，且堆土
高度不应大于0.8m，未浇注的桩3m范围内严禁过重车；
5、人工挖孔必须采用混凝土护壁，厚度按甲方要求为６～1１cm（上口11cm，下口6cm。
其首尾护壁应根据土质情况做成孔口护圈，混凝土强度达到5Mpa以后，方可进行下层土方的开挖。
必须边挖边打混凝土，严禁超挖。
且腰形桩和圆桩护壁必须按设计要求配筋。
6、对吊运用的麻绳要经常检查，不能有断丝，如发现及时更换。
7、凡孔内有作业人员时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自离岗。
孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常情况，应立即停止协助孔内人员撤离并向领导汇报。
8、挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；
9、无人作业时，孔口应用竹架板覆盖。
井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯；
10、当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生；
11、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。
作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。
随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔；
12、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TN-S系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护，井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯；
13、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
孔上电线、电缆必须架空；
14、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品；
15、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用；
16、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩；
17、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇筑砼的桩孔其2米半径范围内不得同时开挖其它桩孔；
18、当相距10m孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌；
19、桩孔必须每挖深1m~0.9m进行护壁，严禁只挖不护壁；
大雨天气，不得进入孔下作业。
20、当相距10m内桩已浇注桩芯砼时7天内不得爆破
八、挖孔施工常见问题的预防与处理
1、垂直偏差过大
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌及流砂、溶洞事故
①.在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流泥、流砂，可减少每节护壁的高度（可取300～500mm）、加强配筋、增加护壁厚度等措施。
待穿过松软土层和流泥、流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。
②.当采用上述方法仍无法施工时，讯速用土回填桩孔到能控制坍孔为止，并用高150～200mm孔径略小于砼护壁内径的钢护筒，用小型千斤顶将钢护筒压入土中阻挡流砂或淤泥，压入一段开挖一段，直至穿过流砂层50～100cm。
开挖流砂现象严重的桩孔可先将附近无流砂的桩孔挖深，采用井点降水法，集水井选在地下水流的上向。
3、清底和封底止水
成孔经过验收终孔后，清理干净桩底余渣、淤泥、积水。
开始浇注前，必须对该桩四周未浇注的桩同时抽水、降水。
若桩底无涌水时，只在桩底挖小集水坑排干积水，堵塞护壁涌水后即灌注桩身混凝土。
如桩底裂隙涌水，为了保证桩身砼浇灌质量，桩底采用50cm厚与桩身混凝土强度等级的水下不分散砼先封底止水，待封底砼有一定强度再抽干积水后按常规浇灌方法施工。
护壁渗水待安装钢筋笼后，利用钢筋笼提供操作条件，采用促凝水泥浆对渗水孔眼进行堵塞，孔隙较大时先塞水泥浆封闭渗水孔。
4、桩身混凝土质量
桩身砼浇注的施工间隙不超过终凝时间，最好连续浇注。
浇注过程中，技术人员要下孔检查分析浇注质量，如发现因渗水而造成浮浆过多时，立即浇注干硬性或无水干拌砼,均匀振捣密实加以控制，以确保砼质量。
浇注完毕后，在砼初凝前对桩顶砼抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
5、钢筋笼扭曲变形
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
五、施工中注意事项
1、成品保护
⑴已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩；
⑵已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防塌方；
⑶保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
⑷保证钢筋笼不被污染，浇筑砼时，将钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮；
⑸桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂；
⑹施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
（7）孔底虚土沉淀厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层岩石不应被破坏，破坏部分应凿除。
（8）孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或遇溶洞.溶槽.流泥而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时
可在坍孔处用砌砖，木板桩封堵；
操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
（9）孔底残留虚土太多；
成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用同桩身相同标号的砼封底50cm。
（10）孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的。
大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
（11）桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
本工艺标准应具备以下质量记录：
1水泥的出厂合格证及复验证明。
2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
3试桩的试压记录
4灌注桩的施工记录。
5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
6混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7桩位平面示意图。
8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
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