河道综合治理施工方案Word文件下载.docx
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本段工程管材、接口、基础、截流井及检查井：
管道采用HDPE管，HDPE管采用环刚度不小于8KN/m，横穿河道时采用环刚度不小于16KN/m，采用承插橡胶圈接口，采用180o素混凝土基础。
新建雨水调蓄池与污水提升泵站采用地埋式钢筋混凝土地下结构。
二、管网施工
、施工工艺
施工准备→测量放样→沟槽开挖→基底覆砂（管道基础施工）→管道排放→接口施工→检查井施工→闭水试验→沟槽回填。
、测量放样
、轴线测设
根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
、标高测设
将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。
用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。
根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔50∽100m设置一个。
临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。
并根据施工进度定期复测，一般每周一次。
在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。
龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。
、沟槽开挖
开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。
本合同段的管道为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。
将开挖线和开挖深度向施工队交底。
测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。
开槽采用机械开槽，1：
放坡，沟槽槽底净宽度，按下页附图确定，以便于人工在槽底作业。
开挖沟槽，严格控制基底高程，不得扰动槽底。
槽底设计标高以上的原状土予以保留，铺管前用人工清理至设计标高。
当槽底低于设计标高时，严禁用土回填，可换填粒径10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
施工期间如遇地下水，应先将地下水位降至基底以下，严禁浸泡基槽。
、管道铺设
管道的进场堆放及运输
当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
管道基础
管道基础采用180°
砂石基础，施工期间如遇地下水，应先将地下水位降
至基底以下，严禁浸泡基槽；
先铺设厚度100mm的毛石或碎石垫层，然后再做砂石垫层。
砂石基础材料采用中、粗砂，亦可采用天然级配砂石，级配碎石、石屑等地方材料。
管道基础中在承插式接口部位的凹槽，宜在敷设管道时随敷随挖。
凹槽的长度、宽度和深度按接口尺寸确定，接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。
砂基础分两步施工：
A先做管道砂基部分，根据不同管径，分层施工，人工摊铺后找平，采用平板振捣器夯实3遍。
砂的最佳含水量为其重量的8～12%。
B管道安装后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯实。
管道安装
根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工配合机械将管道放入沟槽。
待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
安装由下游往上游依次进行。
下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
下管用起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；
起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。
在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
管道接口
1）承插式橡胶圈柔性接口
采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法按下述程序进行：
De400mm管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；
De800mm以上管道可由2个吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
、检查井施工
本工程污水检查井施工：
采用ф1000mm/ф1500mm圆形混凝土污水检查井.
（1）采用马路甲式，井底设流槽。
井盖的标识按市政园林局统一规定。
井的结构采用砖砌。
所有检查井要求内外批挡。
检查井地面标高以平面图设计地面标高为准，如与实际地面标高不符时，以实际地面标高为准。
（2）井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。
（3）砌筑进水井、检查井必须做好施工排水，不但在砌筑过程要排低施工范围地下水位，不使水漫上砌体，而且砌筑完成后还要待砂浆终凝后才许中止排水。
施工顺序：
垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽砌筑→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→混凝土盖板浇注（安装）→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。
塑料管在与钢筋混凝土井相接部位的外表面预先做好中介层，上、下游管道接入检查井部分采用现浇C20混凝土包管。
中介层做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层胶粘剂，紧接着在上面甩一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即形成表面粗糙的中介层。
、闭水试验
管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。
宜按市政验收标准进行闭水检验方法。
污水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。
闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。
管道两端用砖砌缝堵，并养护3~4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。
根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。
闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。
外观检查，不得有漏水现象。
应在管道灌满水后至少相隔24h，渗水量应不大于下列计算的允许渗水量：
Q=Di
式中Q——每1Km管道长度24h的允许渗水量（m3）；
Di——管道内径（mm）。
、沟槽回填
回填土施工中严格遵守《**市给排水管道工程施工技术规程》中关于沟槽回填标准进行回填。
沟槽回填前应符合以下规定：
闭水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于；
闭水试验合格后，应及时回填其余部分。
检查井采用5%水泥石屑回填，回填至道路基层以下，回填密实度要求达到95%以上。
沟槽回填采用水泥石屑（50%石屑+45%石屑粉+5%水泥），并加适量水拌合均匀后分层振动夯填，回填至管顶以上米处。
管顶米以上采用素土回填，每层厚度为200mm。
管底基础到管顶米范围内，沿管道、检查井两侧对称、分层回填压实，严禁使用机械推土回填。
管两侧分层压实时，采用临时限位措施，防止管道上浮。
管顶米以上沟槽采用机械回填，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。
回填土应符合以下规定：
管底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。
填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。
土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。
回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再量测管子尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。
分段夯实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
采用木夯、蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；
采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20mm。
、施工进度计划
、进度计划
根据施工组织设计进度计划要求，管道施工计划施工日期为2018年月日至2018年月日，工期天。
工程量如下：
序号
名称
规格
单位
数量
1
HDPE管
D400mm
米
90
2
D800mm
415
3
污水压力管
D300mm
200
4
D50
25
5
检查井
ф1000
座
6
ф1500
16
7
截流井
8
污水泵
台
工期保证措施
、组织措施
1）为了加强现场管理，使工程项目按进度计划顺利进行，建立包括施工进度控制体系在内的一系列责任制度，使建立的组织管理体系能够发挥其最有效的控制力。
2）劳动力及施工机械的投入
机械投入：
设备
名称
型号功率
备注
挖掘机
1台
120
汽车吊
2台
35T
自卸车
3台
10T
三轮车
5台
5T
插入式振捣器
8台
电焊机
15KW
平板振捣器
4台
1KW
切断机
2KW
9
木工设备
1套
10
维修设备
11
砂浆试模
4组
－
12
离心泵
13
潜水泵
劳动力投入：
工种
单位（人）
管理员
技术员
木工
钢筋工
机械工
修理工
安装工
电工
砌筑工
杂工
合计
41
根据工程进展情况，适时投入满足施工进展所需的劳动力和施工机械。
为了保证劳动力间配合熟练和默契，发挥其最大的效率，劳动力应以成建制的引进为宜。
进场的施工机械必须是状态良好、运转正常的设备。
3）根据现场施工进度要求，以关键线路施工需要为主线，及时合理地调配劳动力和施工机械，为下道工序施工创造有利条件。
技术措施
1）为保证各工序作业有序地进行，对施工作业方案实施动态管理，当现场情况或设计情况出现变化时，及时修改施工方案和施工进度计划，以实现对工期最有效的控制。
2）提前组织劳动力、施工机械进场作业，同时即时备料，确保施工所需的人、机、料满足施工要求。
3）科学合理地采用成熟的施工技术和施工工艺，使科学管理发挥出最大的效益，以缩短工序间不必要的间歇时间和占用有效工期。
、质量保证体系及措施
质量保证体系
实施过程详见下页图：
以施工过程为基础的项目经理部质量保证体系模式图。
测量精度保证措施
工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔150m间隔设置轴线测量基准点，形成多个三角控制网。
另外，必须在临近的建筑物屋顶设置轴线定位控制空导点，加强对高空部分的轴线控制力度，保证测量定位的精度。
高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测设加密桩，保证每次水准测量的距离不大于100mm。
保证高程引测的精度。
业主
提出
要求
达到
满意
项目经理部质量保证体系的持续改进
图：
以施工过程为基础的项目经理部质量保证体系模式图
所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，必须对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的必须经过设计与业主、监理的书面认可，然后才可以作为工程施工测量的依据。
轴线定位测量都必须以轴线控制基准点和空导点为依据，采用“极坐标法”用全站仪直接投测出中心点或者构件交点，保证测量的精度。
道路高程引测必须在道路两侧设置临时高程加密桩，尤其是曲线道路，更需要设置大量的高程控制加密桩。
采用往返测量法测量。
本工程使用的测量仪器必须经过有资质的检定单位的检定，并在有效期内使用。
所有测量计算值均列表，计算人和复核人签字。
、安全保证体系及措施
安全保证体系
安全保证体系机构运行机制程序图
施工机械安全措施
大型机械执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。
驾驶室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。
严禁酒后操作，严禁机械带病运转或超负荷运转。
定期对进场机械设备进行检查，对检查发现的问题按照“三不放过”的原则进行整改，防止机械事故的发生。
挖土机回转半径以内严禁站人或者进行挖土、清理等任何工作。
挖机安全操作规程
1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
2、工作位置必须平坦稳固。
工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不得过深，提斗不得过猛。
3.在高陡的工作面上挖掘有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。
如果挖成悬空状态而不能自然塌落时，需用人工处理，严禁用铲刀将悬空土方砸下。
4、严禁将铲斗从运土车的驾驶室顶上越过，向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车辆，铲斗运转范围内，严禁站人。
自卸汽车安全操作规程
1、必须由持有证照齐全的驾驶员驾驶，并应遵守交通规则。
2、启动前应进行重点检查：
灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整，燃油、润滑油、冷却水应添加充足，各连接件不得松动，轮胎气压符合要求，确认无误后，方可启动。
3、启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40度以上，制动气压达安全压力以上，方可起步。
起步时，车旁及车下应无障碍物、人员。
4、行驶中，应随时观察各仪表及各运转部位有无异常，如有，应立即停车检查，排除故障后，方可继续行驶。
、雨季施工施工措施
土方工程
①雨季土方开挖时，现场基坑（槽）内如有积水，应立即用水泵抽出，抽放至排水沟。
当现场降水等级超过中雨时，根据现场土壤情况，表层土接近或达到饱和，此时严禁进行挖土施工，以免发生机械倾覆等安全事故。
②.土方开挖时，应安排专人定期观测边坡土体的稳定性，当降水较集中时，应加大观测的次数，发现问题时立即停止开挖及坑底的作业施工
③雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，基坑边2m以内范围严禁停放各种大型车辆及物料。
基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。
④回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。
⑤施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
、模板工程
①各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。
②模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。
、钢筋工程
①钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。
②锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。
、混凝土工程
①砼浇筑前必须清除模板内的积水。
②砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。
待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。
③砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。
④浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。
雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。
三、一体化雨水调蓄池提升泵站施工
工程概况：
泵站坐落在和县环城河西南岸东，雨水通过管进入泵站通过提升泵站排入市政污水。
该泵站长22米、宽12米，深米、池壁厚1米，设计池壁砼强度C30抗渗S6，根据地质资料，该泵站坐落在砂砾黄土上，地质条件较好。
但由于场地位置限制，临近河道边地下水位较高，施工难度较大，必须严格按照设计要求及施工技术规范施工。
、雨水泵站位置图（见附图）
、管理系统及劳动力计划
管理人员：
7人钢筋工：
10人木工：
5人瓦工：
3人
混凝土工：
5人电工：
2人机械工：
3人试验工：
2人
测工：
1人维修工：
2人辅助工：
10人
总计：
50人
、施工工艺及技术措施：
工艺流程：
施工放线基础整平刃角定位刃角加固及砖砌刃角钢筋绑扎模板支设浇注第一步刃角混凝土养护绑扎井壁钢筋支设井壁模板浇注第二步混凝土养护拆模挖土下沉抛片石加固刃角浇注素混凝土底板钢筋及浇注底板砼绑扎中隔墙钢筋支设模板浇注混凝土
（1）施工测量：
施工测量人员进入现场，首先检查由甲方提供的导线桩，水准点，根据甲方提供的测量资料和测量标志进行复测，并将复测结果提交监工程师和甲方审核，批准后方可施工放线，经过复测，对于有争议的原地面标志和测量标志，应由监理、甲方、施工单位共同进行复测，由监理、甲方重新给施工单位一个新的复测成果，以便工程施工。
施工单位应在施工中对所有的标桩、转角桩，结构物起始点、控制点以及监理工程师所认为对放样和有用的桩等进行加固，直至工程竣工验收，交监理工程师。
施工期间做好桩点的保护工作，对距离泵站较近的地上、地下构筑物设观测点，并做好标记，定期观测并做好记录。
（2）施工用电：
施工前根据施工中所用的总功率，向甲方申请临时动力电源，并配备好足够的临时电源。
（3）场地平整：
场地的清理和挖掘，道路场地5米，地基加固以及场地平整的相关施工作业为施工单位进场的施工场地，机械及物料存放预留出构筑物基坑出土的填方余地。
施工区用地1000平方米范围内的垃圾、淤泥、腐植土、杂草等及原地面面以下100mm∽100mm内的建筑垃圾、淤泥应予以清除，使施工现场范围内，无杂草、无弃土、无汲水、无淤泥，并做好基坑排水。
（4）泵站沉井法施工：
1地基深层处理：
设计沉井施工作业，结合现场地形条件，施工时采用人机结合干挖式沉井施工。
2沉井排水：
泵站坐落在原水坑上，在泵站位于河道岸边20米附近。
据当地人介绍，该处地下水位较高，根据地质报告，故在沉井四周及内部打大口井20口，深度15m，应设大口井监测井7个（应提前向业主及监理建议）以监测地下水流向及流量，对地下水进行监测，若经过72小时抽水，地下水位回升较大，应及时通知甲方及监理、设计人，采取措施。
建议增设水泥搅拌桩围幕以保证沉井稳定性下沉，避免出现突沉及流砂造成沉井周围塌陷，导致沉井偏斜无法纠正。
③沉井施工：
A．基坑开挖：
沉井预制基坑开挖，按沉井平面位置和图纸放线。
根据现场地形限制，土方开挖到基坑刃脚深度。
B．沉井制作：
沉井制作包括：
刃脚加固，支撑绑筋，混凝土浇筑，井壁制作。
（1）刃脚加固
沉井制作时荷载及施工荷载全部压在沉井刃脚下部土层地基上，地基加固计算要结合沉井一次浇筑和下沉高度计算沉井总重量。
地基处理采用刃脚槽底铺筑50cm，砂石垫层后分三步夯实，在其表面浇筑150cm厚C15砼垫层，宽度为米，砼垫层砌筑C20砼，刃脚砖胎加固，与混凝土接触面采用1：
2水泥砂浆抹面，抹面干燥后刷2mm石蜡，便于沉井时刃脚与砖胎脱离，而被拆除。
砖胎背后采用2：
8灰土回填，或支撑的方式，防止砖胎水平的移动。
（2）井壁制作：
地下结构（池壁）高度为米左右，计划分三步浇筑完成，三次下沉的方法
第一步高度在米处，即从刃脚底米至米，分二步浇筑上来。
第二步浇筑井壁砼高度为：
米至米，一次浇筑。
第三步浇筑井壁砼高度为：
C钢筋、模板安装与制作：
井身采用钢模及木模均可，保持光滑、平整，并安装牢固，为了保持沉井井壁的整体性和垂直度其模板一次支设至设计图纸要求的第一节高度，模板缝隙处用海棉条镶嵌缝防止漏浆。
内外模采用对拉螺栓紧固，内模顶外模斜支撑，内模对拉螺栓采用φ1600，长米钢筋，水平间距米，垂直间距米，对拉螺栓上加焊水环，洞口圆模采用预埋钢套管，钢管外侧加焊止水两道。
钢筋加工与绑扎首先核对，图纸给定的放样图、规格、数量、放样，在内模支设完毕后，把事先预制的所有预埋件按规格、数量、放样，在内模支设完毕后，把事先预制垫块绑扎好，绑扎过程严格按照操作程序要求进行，钢筋连接采用焊接工艺焊接，长度大小于10d，焊条采用E43。
立墙内外钢筋骨架采用钢筋梯子固定，钢筋保护层用混凝土垫块控制。
为确保混凝土质量，采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送车浇筑，采用插入式振捣棒振捣。
混凝土一次浇筑成型，每步浇筑高度不准大于米，应对称均匀浇筑，防止模板变形，在沉井处设四观测点，浇筑前进行观测并做好记录。
浇筑过程中进行观测，一旦发现不均匀沉降值过大，应立即停止浇筑，采取措施纠正，沉井进、出水洞口采用砖砌水泥砂浆抹面与沉井井壁一平。
D、
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