建筑结构工程陕西省优质结构工程创优规划范例精编Word格式文档下载.docx
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工程竣工验收合格率100%。
项目部在工程开工前，组织有关人员对工程详情进行分析，组织编制《施工组织设计》作为工程的施工依据，对分部、分项工程进行分解编制分项施工方案。
在施工过程中，项目部对施工人员、机械、材料、施工方法认真地计划控制，制定施工流程图，进行职能分配，明确各类管理人员的岗位职责，做到努力互相配合工作，坚守岗位提高管理水平，保证施工质量。
在工程开工之前，项目部以书面形式对各分部、分项工程进行交底，在施工前班组以口头的形式进行交底，交底的内容安全技术措施，施工质量、施工要求技术措施等。
三、施工方案及措施
Ⅰ、施工测量
㈠平面控制网的测定
1、轴线控制网的测定
本项目工程根据业主提供的总平面图中的定位坐标，用直角坐标法定出本工程建筑纵轴及横轴，轴线控制线的位置，定出辅助轴线控制桩。
利用和原有建筑的距离关系进行复核，证明无误，说明辅助轴线控制桩有效，否则重新测定。
使用全站仪将辅助轴线控制桩引至建筑物基坑开挖线以外，设混凝土轴线控制桩。
该桩以端部有十字标志的短钢筋制成，用C20混凝土进行保护；
四周有挡水坝，顶部有盖板，防止雨水、泥浆流入。
2、轴线传递
本工程基础阶段以及主体阶段采用外控法。
基础施工阶段用经纬仪由外部轴线控制点向垫层、基础面、±
0.000层面投测，投测线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、墙线等。
±
0.000之上采用外控法传递控制点，控制点的连线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、墙线等。
该项工作中，控制线之间的距离误差要求不超过±
5mm，测角误差不超过±
5〞。
3、平面轴线控制的注意事项
①认真仔细的勘查施工现场及周边条件和环境，仔细审阅建筑总平面图及其结构、建筑施工图纸及相关设计、变更文件，理解设计意图。
②建立轴线辅助控制桩，基土及周围要有硬度，按测量布置图认真施工。
③接受业主的坐标控制点必须图文且茂，数据清晰，手续具体；
且闭合复核检查确认。
④辅助轴线控制桩的引测，要经过粗放定位—小三角定位—其后的基础及地下结构施工前标志和复核—严加保护程序。
⑤所有测量，现场专人施测，专用记录、规范标准，不能涂改，现场记录和内业记录符合，数据清晰,经复核无误后。
室内整理测量图纸数据，妥善存档备查。
4、沉降观测
施工过程中沉降观测及长期观测点位置应根据设汁部门要求留置，位于室外-0.3m处，预埋成品的沉降观测配件。
主体施工时，定期进行沉降观测，且做好记录。
在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测和做好记录。
㈡高层控制网的测定
1、高程控制网的测定
根据业主提供的水准点，用S3水准仪将高程引测到预先埋设的高程控制点上，高程控制点要求稳定不下沉、不上浮、不被碰撞。
建筑物周围要设置多个高程控制点，和已知高程点形成壹个闭合线路，闭合差小于2mm，检验观测结果是否满足精度要求。
主控点设置在前进路的北路边。
2、高程传递
根据施工区段及施工进度，利用建筑物周围的高程控制点，将标高引测到轴线控制点的钢板或建筑物外墙上，以此利用钢尺进行高程传递。
要引多个点，且加以复核，当各控制点最大最小读数之差不超过±
3mm时，即可平差作为楼层标高控制依据，否则重新传递。
确保标高测量的准确。
Ⅱ、钢筋工程
工艺流程：
原材验收→钢筋加工→钢筋预检→钢筋绑扎前的准备→钢筋连接→钢筋绑扎→验收。
㈠原材验收
钢筋进场后必须经质检员进行外观检查，必须核对材质合格证炉批号和实际标牌炉批号要壹致。
进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，钢筋的抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值和强度标准值的比值不应大于1.3。
㈡钢筋存放
钢筋进厂后，按平面布置图位置分别堆放整齐，然后按批号、直径、产地挂牌堆放。
先进场先用，以免时间过长而生锈，堆放钢筋的场地设300mm高砼地垅，同时严格按现行标准做好现场挂牌标识。
㈢钢筋加工
1、按照设计图纸用筋要求及时上报钢筋计划，将调试好的机械进场就位，认真做好翻样工作，且绘制出钢筋配料单，经核对无误后方可下料加工。
2、钢筋加工前要对钢筋进行检查，其表面应洁净，无损伤、油漆、锈污等，且在使用前清除干净，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。
3、下料时根据原材料的长度，将不同规格钢筋长短搭配，统筹排料，先截长料，后截短料，尽量减少短头，减少浪费。
4、成批钢筋弯曲时，要先做试样，符合设计图纸及规范要求后再加工。
5、加工好的半成品，按材料名称、号码顺序堆放且挂牌，牌上要注明构件名称、使用部位、直径、根数且堆放整齐。
6、现场所进的盘圆钢筋使用冷拉调直，冷拉率不得大于4%。
㈣钢筋连接
1、壹般规定
①根据图纸设计要求及规范的有关规定，结合本工程实际情况，水平向钢筋连接采用直螺纹连接（钢筋直径≥20）或者闪光对焊及绑扎搭接的方式；
竖向钢筋（螺纹12~螺纹16）采用电渣压力焊连接方式。
②受力钢筋接头位置应相互错开，同壹截面有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：
绑扎骨架的受拉区≤25%，受压区≤50%，焊接接头受拉区≤50%。
③焊工要持证上岗，成批加工前先做试件，试验合格后方可成批加工，焊接接头以300个为壹批。
㈤钢筋绑扎
1、基础底板钢筋绑扎
本工程基础底板厚600mm（部分500mm），内配双层双向钢筋网片。
主体墙厚为200mm（250mm）双排双向钢筋。
⑴绑扎前准备
①基础底板施工前将轴线及墙、柱边线引测到垫层砼表面及砖胎模上，且将基础筏板顶标高线，弹到砖胎模上。
经甲方、监理及有关人员进行轴线、标高的复核验收，合格后，进行基础钢筋的绑扎。
②翻样：
对复杂节点进行翻样。
统筹考虑底板纵横多向钢筋的铺设顺序、柱和基础结合部位的主筋位置及构造、保护层和钢筋位置的控制等问题。
（2）钢筋位置的控制
a.底板的保护层：
柱、梁、板及地下室外墙采用砂浆垫块，基础梁及防水底板下采用砼垫块（60mm*60mm*50mm，采用细石砼，专用模板，保证高度壹致，常温下养护7d才能使用）。
b.马凳：
底板筋上下层钢筋网之间用Ф16马凳，间距1000梅花式设置，马凳的设置见图3.3.1。
高：
H=板厚-（上层俩钢筋直径+上保护层的厚度）。
③钢筋绑扎
a.根据设计图纸标注的钢筋间距，算出底板实际需用根数且弹出边线。
按照下层筋先铺短向筋，后铺长向筋，上层筋先铺长向筋，后铺短向筋的顺序排筋。
b.根据梁位置线就地绑扎基础梁，梁内钢筋通长连接，接头位置、接头数量等符合设计和规范规定（基础梁以短跨方向梁为主梁）。
基础梁就位后，绑扎底板上层钢筋网片，要保证马凳的设置符合要求。
c.在基础梁钢筋就位后进行二次放线，以便控制墙、柱插筋位置。
在基础梁上柱位置增设柱限位箍筋壹道，在基础梁上有墙体的位置沿墙方向增设2根限位钢筋（钢筋规格同墙身水平筋），以控制墙体竖向钢筋的位置。
再将墙、柱插筋伸入基础梁内（到梁底，平直弯钩部分为150mm）绑扎牢固，且和限位钢筋绑扎。
基础梁内要设3道柱箍筋，插筋要长短错开，上部用支架固定垂直。
2、墙筋绑扎
工艺流程:
修整插筋→绑扎暗柱筋→绑扎暗梁筋→绑墙竖向筋→绑墙横向筋。
①钢筋绑扎按基层砼面层上弹出的墙身线，校正整理插筋后方可进行下步施工。
发现移位，可将其按1：
6的比例调整，使其就位。
②先立2-4根墙竖筋，且画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸部绑俩根横筋，注意最下壹根筋自砼面5cm起线。
在横筋上画好分档标志，然后先绑竖筋后绑横筋。
如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度≥36d，搭接部位绑不少于3道扎丝，俩端锚入墙内或柱内不少于30d（详见相关图集）。
③双排筋间要绑Ф6的“S”型拉接筋，间距符合设计要求，呈梅花型布置，且勾住最外层钢筋，剪力墙底部的拉筋适当加密。
④在墙筋外侧水泥砂浆垫块，垫块双向间距800mm布置，确保保护层厚度。
⑤根据墙身控制线，焊接墙体顶模限位钢筋，长度等于墙体厚度，控制水平间距不大于400mm。
⑥合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，且绑壹道水平梯子筋，来固定伸出筋的间距，墙体砼浇筑时派专人见管钢筋，浇完后立即对钢筋进行调整、清理。
3、顶板筋绑扎
①板筋绑扎时要先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划出钢筋位置线，第壹根板筋距梁边的距离为50mm。
再按位置线先摆放主筋，后摆放分布筋。
分清楼板筋是双向受力筋，仍是单向受力筋。
楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。
②地下室顶板的双层钢筋网之间设马凳，纵横间距均为1m放置。
高为：
H=板厚-钢筋保护层。
当顶板为单层钢筋网片时，在板边负筋和底板筋形成的双层网间设置马凳，每间距1m设1根。
③板筋外围交叉点要全部绑扎，内部交叉点可隔个绑扎，绑扎用八字扣，负弯矩筋交点要全部绑扎，板筋绑扎完成时安装预留、预埋也要配合完成。
4、楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎时，根据图纸设计要求将钢筋摆放均匀后逐点绑扎，施工顺序为先梯梁后板筋。
主筋排好之后，排列辅筋，且进行绑扎。
要求主筋伸入梁的尺寸要足够。
最后按保护层厚度垫好垫块，使保护层得到保证。
㈥钢筋工程质量要求
1、严格执行钢筋隐蔽验收制度，工地“三检”合格后，报监理、业主共同验收，验收时对钢筋的间距、接头、绑扎质量及保护层厚度重点检查。
2、质量标准：
①钢筋的品种和质量符合设计和规范要求；
②钢筋表面清洁无老锈；
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置符合设计和施工规范要求；
④缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不宜集中；
⑤允许偏差：
a.钢筋加工的允许偏差：
项目允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±
10
弯起钢筋的弯折位置±
15
箍筋内净尺寸±
3
顶模限位钢筋±
1
箍筋135°
弯钩平直长度0，+5
梯子筋、马凳±
2
b.钢筋安装位置的允许偏差：
绑扎钢筋网长、宽±
绑扎钢筋网网眼尺寸±
20
绑扎钢筋骨架长±
绑扎钢筋骨架宽、高±
5
受力钢筋间距±
受力钢筋排距±
柱、梁保护层厚度±
板、墙保护层厚度±
绑扎箍筋间距±
钢筋弯起点位置20
预埋件中心线位置5
预埋件水平高差+3
Ⅲ、模板工程
（壹）模板的选型
1、根据本工程特点，本工程的基础筏板板外侧四周边模采用砖胎膜，采用Mu10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm，高度比底板上表面高50mm。
砖膜内侧及顶面均抹20厚1:
2水泥砂浆压光。
2、剪力墙：
选用18mm厚多层胶板，木方做楞，Φ48钢管水平背带，φ12对拉螺栓拉结，钢管斜撑系统。
所有墙柱相交的阴角做定型阴角模。
模板接缝处采用50mm×
100mm的木方。
3、现浇梁板模板：
梁采用18mm厚多层胶合模板，根据各种不同类型梁截面，制做模板，且进行编号使用。
板材选用18×
2440×
1220优质多层复合板。
所有现浇楼板模板选用18mm厚多层复合板，模板拼缝处采用50mm×
100mm的木方承托，防止砼浆漏出，使砼表面拆模后光滑、平整。
4、现浇板模板支撑系统采用扣件式钢管满堂排架，根据房间尺寸排架立杆间距不大于1m，上部、中部、下部均设置水平拉杆，确保架体的稳定性，配置三套周转使用。
（二）地下室墙模板安装
⑴工艺流程：
检查控制线→（安装门洞口模）→抹找平层、焊限位筋→安壹侧模板→插入螺栓→安另壹侧模板→校正加固→验收。
⑵施工方法
①根据内墙门洞口控制线、墙身位置控制线安装门窗洞口模板。
门洞口模板18mm厚多层复合板，内衬沿墙厚内外俩侧采用50mm×
100mm木方作为支撑，外墙洞口位置应上下吊线，保证洞口位置壹致。
②依据控制线焊接模板限位钢筋，依据洞口模板焊接洞口模限位钢筋。
限位钢筋采用Φ12钢筋，长度同墙厚，最下壹道离地坪100mm,间距500布置。
③钢筋验收完毕，清理已绑扎好钢筋的底部，然后按线先立内侧模板（事先弹线钻孔），设置钢管斜撑和地锚钢筋连接拉撑紧，底层外墙外侧用钢管斜撑于基坑侧壁，上部外墙外模利用对拉螺栓拉紧即可。
模板和模板的拼缝，用海绵条堵塞，外侧用50mm×
100mm的木方盖缝钉严，使模板夹紧严密，保证浇筑混凝土时不漏浆。
（地锚留设方法：
浇筑底板混凝土时，由专人在板上放地锚钢筋，地锚离墙距离为支撑高度的3/4，间距2m左右，地锚采用φ25的钢筋，露出板面200mm。
）
④穿入对拉螺栓，对拉螺栓采用φ12圆钢，间距由计算得出。
安装另壹侧的墙模板，设置钢管斜撑，斜撑间距为2000mm。
初步拧紧螺栓，调整斜撑，吊线检查垂直度，进行精确校正。
校正完成后，最终固定斜撑，拧紧对拉螺栓螺帽。
⑤为防止模板下部墙体漏浆、烂根等通病，在模板支撑完毕后检查墙根部，不平处在浇筑前4h用砂浆封堵模板下口缝隙。
外墙外模板及龙骨要向下延伸壹部分，用螺栓穿入下层螺栓孔，和墙面固定严密。
（三）主体剪力墙钢大模板的安装
①模板安装注意事项：
模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前，应注意检查模板是否和周围有刮兜的现象，及时清理，角模及没有支腿的模板先安装保险绳（设置卡环）。
②模板的安装工序
先吊入角模→吊入壹侧墙模，就位、调垂直→穿拉杆→就位另壹侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。
③模板拆除
模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
墙体达到壹定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。
全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可施工外挂架。
外墙的混凝土强度等级为C30，根据建筑施工手册，浇注混凝土完成俩天后即可达到设计强度的30%左右。
即在混凝土墙体浇筑完成俩天后能够安装外挂架。
阴角模拆除：
角模的俩面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角部位面积较小的，损坏轻微的，应监理部门、建设单位查见后利用高壹等级的砂浆进行修补；
对于面积较大、损坏严重的，除监理、建设单位查见记录外，仍应请设计单位给出处理意见。
模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
大模板落地或周转至另壹工作面时，必须壹次安放稳固；
倾斜度要符合75°
～80°
自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
6.模板节点处理
（1）墙面上下层接槎
利用钢模板的穿墙螺栓，在其上垫设木方，钢模板做在木方上，模板下部内侧粘海绵条，能有效避免漏浆，且能保证墙体接茬效果。
（2）阴阳角部位的处理
阳角模和大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽能有效控制错台、扭曲等现象，保证砼墙体浇筑后平速、顺直。
大模板和阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，且纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角顺直光滑。
（3）防止内模移位的措施
为防止内模移位，合模前，在模板上、中、下设置三道顶模定位筋，钢筋间距1.5米。
（4）丁字墙部位的处理
丁字墙部位的大模板的配置或是悬避过大，或是配壹块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用俩边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块连成壹个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。
（四）楼层梁板模板安装
本工程为现浇梁板式楼盖形式，顶板厚100mm，为保证成型效果，采用多层复合模板，钢管支撑系数。
①工艺流程：
抄水平→搭设钢管排架→铺梁底模→梁侧模→安放可调丝杠→铺钢管主龙骨→铺木方次龙骨→铺平板→板四周侧模→验收
②施工方法
a.在墙柱上抄出1m控制线，控制平板的安装标高。
在基层板面上弹出梁边线，用于吊线支梁底模。
b.用Φ48的钢管搭设支撑排架，立杆纵横向间距1m，梁下支撑至少有俩根立杆。
c.调整梁底下横杆高度至正确的标高位置。
根据板面所弹梁边线吊线，在横杆上作出标记，安放且固定梁底模。
安装梁侧模，进行初步固定，校正侧模的垂直度，最终固定。
d、铺楼盖平板，注意板的拼缝尽量安排在次龙骨处，拼缝不大于2mm。
（五）地下室楼梯模板的安装：
①放样计算斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。
②定标高和起步位置，根据放线的水平线，照图纸尺寸及标高定出平台及起步的标高。
③支基础梁的模板，主要是外侧模和梯步处侧模，梯步处侧模上口要和斜坡底板坡口相接。
④支撑休息平台梁和平台板，梁侧模支撑可在底部处用钢管卡住不让外跑，上部用斜撑或上口卡。
要掌握住结构标高。
⑤支斜坡模板，主要是支撑必须和斜坡垂直，且要互相用拉杆牵牢，斜撑根部支点不能滑动。
⑥钉梯帮板及踏步板，且把锯出三角的木板倒卡在踏步板上钉牢。
⑦按照图纸要求埋设好楼梯栏杆埋件。
（六）主体标准层钢楼梯模板安装
①楼梯踏步钢模板位置、标高准确复核后，进行支撑加固和侧模板封板。
在楼梯下端平台钢模板槽钢端部设置水平钢管支撑，钢管壹端顶撑在剪力墙上，防止砼浇筑过程中产生的水平推力造成模板移位。
侧模板封板严密，防止漏浆造成质量缺陷。
侧模板上端通过孔洞穿铁丝和钢模板竖直角钢连接，防止模板移位。
②检查验收：
在踏步钢模板安装完毕、支撑加固及侧板封板后，进行验收，满足设计要求后，方可进入下壹道工序施工。
③模板的拆除清理备用：
待砼强度达到1.2Mpa，且不会因拆除造成棱角损坏时，方可拆除模板踏步钢模板及侧板。
应先拆除钢架模板底端水平支撑及其他支撑设施，然后在上端施以适量水平推力，配合撬棍从从下部轻微撬动将模板松动。
在模板松动后，利用塔吊调离作业面。
拆下的模板要及时进行板面清理，涂刷脱模剂，放置在专门搭设的钢管脚手架上，以备下次使用。
④模板安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
4
钢尺检查
截面尺寸
单跑模板总标高
水准仪拉线，钢尺检查
单跑垂直度
吊线，钢尺检查
梯板表面平整度
靠尺和塞尺检查
（七）模板搭设要点
1、支模时必须严格按楼面上的定位放线进行施工。
且严格控制位置、截面尺寸及标高。
2、模板支架、模板支撑必须牢固、可靠。
3、模板拼装须严密，不漏浆，表面平整。
4、在浇筑砼过程中派专人检查模板，发现变形、松动等现象及时加固。
浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。
5、模板支立完毕后，要组织有关成员进行检查，且填写自检记录，符合要求后，方可下道工序施工。
（八）模板拆除
1、梁底、板底模板的拆除必须要砼强度达到规定要求，每壹层留置同条件试件送检符合要求后，经主管工程师同意，且在拆模申请书上签字之后方可生效。
2、梁侧及墙板模板的拆除时间应使砼强度达到能够保证在拆模及施工过程中，砼表面棱角不会破坏的原则，自行安排就行，壹般夏季施工以砼养护俩天时间为宜，要有模板拆除质量验收记录。
3、模板拆除后，各施工班组必须认真堆放整齐，同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以达到现场文明施工和模板备用的目的。
4、顶板模拆除时，砼强度达设计强度的75%，除留保护支撑以外其余模板能够拆除，保护支撑间距不大于3000mm。
5、模板拆除顺序和安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。
6、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
7、楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。
8、门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1.2Mpa。
（九）模板施工质量标准
1、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受施工荷载,不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。
2、拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面或用大锤狠砸墙面。
3、模板质量允许偏差项目见下所示：
序号项目允许偏差项目（mm）检查方法
1轴线位移3尺量
2底模上表面标高±
5水准仪或拉线尺量
3截面模内尺寸基础±
5尺量
4层高垂直度（层高不大于5m）3全站仪或吊线尺量
5相邻俩板表面高低差2尺量
6表面平整度3靠尺、塞尺
7阴阳角方正3方尺、塞尺
8预留洞口尺寸+8，-0拉线、尺量
中心线位移8拉线、尺量
Ⅳ、混凝土工程
作业条件→作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→混凝土成品保护。
㈠混凝土强度概况
混凝土构件的强度等级按设计要求为C10、C25等。
基础筏板混凝土连续浇筑不留垂直施工缝；
外墙水平施工缝留在墙和底板的交界处向上300mm。
㈡作业条件
1、浇筑砼处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，且已办理完隐检手续。
2、浇筑砼用的架子、马道已搭设完毕，且经检查合格。
3、根据现场砼的浇灌要求通知商品砼搅拌站。
4、机械运转正常，振捣棒试运转正常。
5、砼工长根据施工方案对操作班组进行了技术、安全交底，砼浇筑申请书已被批准。
㈢作业准备
1、砼浇筑时现场配备准备充足，商品砼用砼运输车运至现场。
2、为防止突发性停水停电，浇筑前事先和建设单位取得联系，取得有关单位的支持。
尽量避免雨天浇筑砼，同时现场配备好防雨塑料薄膜以防下雨影响砼浇筑质量。
3、垫层混凝土施工时，应对基槽验收合格后才能施工。
4、浇筑混凝土时，应将基槽内杂物及松动土层清理干净，及时办理地基隐检手续。
5、提前通知混凝土搅拌站本次浇筑的混凝土品种、数量、时间、速度等。
6、浇筑前将模板内的杂物清理干净，将钢筋上
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