灌注桩施工作业指导书Word格式.docx
《灌注桩施工作业指导书Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灌注桩施工作业指导书Word格式.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
2、编写依据
表2-1编写依据
序号
引用资料名称
1
GB50233-2014《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》
2
GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3
GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》
4
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
5
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
6
GB/T50344-2004《建筑结构检测技术标准》
7
DL/T5092-1999《110～500kV架空送电线路设计技术规程》
8
DL5279-2012《输变电工程达标投产验收规程》
9
DL/T5168-2002《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》
10
《国家电网公司基建质量管理规定》
11
《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》
12
《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》
13
《建筑桩基技术规范》
14
柳树顴-南化双回π入丰南变220kV线路工程设计图纸
15
施工组织设计
3、作业流程
3.1作业（工序）流程图
平整场地
制备泥浆
水电供应
准备材料
钢筋加工
分坑
埋设护筒
钻机就位
造浆
掏渣
钻进成孔
焊接钢筋笼
清孔
检测坑孔
下钢筋笼
设立导管
检查坍落度
制作混凝土
灌注混凝土
清除浮浆及提护筒
制作混凝土试块
试块试压
检测
图3-1作业（工序）流程图
4、安全风险辨析与预控
表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表
危险点
预控措施
检查结果
桩机倾倒
1、桩机垫枕木并操平；
2、吊装钢筋笼时尽量避免失衡；
3、监护人认真检查。
钢笼起吊
1、周围人员远离吊装位置；
2、绑扎点合理；
3、清除搭在钢筋笼上的浮物，防止坠落；
4、钢筋笼起吊时与邻近电力线路距离需符合规程要求；
5、指挥和操作人员配合默契。
桩顶与邻近电力线距离
1、对摆放桩机的各个位置事前进行测量，计算桩顶与电力线的距离是否符合规程要求；
2、做好桩机接地；
3、专人监护。
地下溶洞
1、了解地质资料，对有地下溶洞地区的施工人员进行安全提示；
2、使用的桩机垫木在纵横两个方向都尽量采用长枕木或长钢管；
3、人员尽量减少在桩机上停留的时间；
4、设专人监护，一旦发现桩机开始发生倾斜，马上指挥桩机上的人员撤离。
人身触电
1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能；
2、现场要使用专用试验电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器；
3、施工中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，远离施工现场。
4、低压交流电源应装触电保护器。
5、严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关。
6、电动工具的外壳须可靠接地。
7、做好防雨防潮措施；
8、绝缘工具及验电器应进行定期检查；
9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离。
防暑、防蛇咬、防蜂刺
1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作；
2、野外作业带备必要的防护用具及药品。
请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。
施工单位检查人：
监理单位检查人:
日期：
日期：
注1：
对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险且控制措施未完善填写“×
”不存在风险填写“－”未检查项空白
注2：
安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施表时可增加补充
5、作业准备
5.1人员配备
表5-1人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
准备阶段
成孔阶段
浇制成型
注：
作业人数根据具体工程规模配备。
5.2工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
名称
规格/编号
单位
数量
备注
扳手
10-18寸
把
钳
1200mm
秤
TGT-100
台
发电机
50kw、90kw
各1
电焊机
BS1-380
经纬仪
DJD2-2PG
桩机
GZ-1500
套
铲
铁锤
18磅
钢卷尺
30m
角铁桩
条
坍落度筒
100×
200×
300
个
（含水平尺）
商品混凝土车
输送泵车（管）
180米管
试块盒
150×
150
16
泥浆比重计
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6、质量保证措施
凡参加工程施工的所有人员，必须认真学习本工程的有关技术及质量要求，增强责任心，严格按施工图进行施工，切实做到对工序施工质量的预先控制，认真操作，做到施工一基，确保一基，不留后患。
6.1测量定位
6.1.1测量定位关系到孔位的准确性，钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。
在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。
定位应分两次进行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。
6.2桩径及垂直度控制
6.2.1桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。
施工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。
钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应≤1%，在钻孔过程中，经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。
6.3泥浆质量
6.3.1泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一是护壁，防止孔壁坍塌，二是携渣，钻头将孔内土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环将其带出孔外，因而泥浆质量的控制非常重要。
泥浆质量的主要性能指标，有密度、粘度、含水率等。
泥浆过稀，则携渣能力不够;
泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥壁，无形中减少了桩径。
如场地土层不能满足造浆要求，则造浆粘土必须从外地运进，以保证泥浆质量。
6.4沉渣厚度控制
6.4.1沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素，过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层，从而降低桩的端承力。
规范规定，端承桩渣厚度≤5CM，施工中，可通过如下工作加以控制：
6.4.1.1清孔结束前，复查终孔深度，如有差异，必须查明原因，保证桩长能满足设计要求。
6.4.1.2做好泥浆性能的检测工作，防止缩径或塌孔事故的发生，泥浆性能指标按规范要求一般为：
含砂率<
4%，相对密度1.05-1.50，粘度17-20S。
6.4.1.3经常检查测绳长度，确保孔深测量的准确性。
6.5钢筋制作与安装
6.5.1钢筋笼制作与安装的好坏直接影响桩的承载力，因而它是关系到桩基质量的又一关键因素。
可通过下述工作加以控制：
6.5.1.1钢筋质量必须符合国家质量检验标准，钢筋进场后，承包单位按规定频率自检，监理中心试验室抽检，检验合格后方可用于工程。
6.5.1.2钢筋焊接按要符合操作规程，焊缝要饱满，焊条型号要与钢筋型号相对应。
6.5.1.3钢筋接头要错开，同一搭接长度区段的受力钢筋接头，其截面积不能超过配筋总面积约50%，同时搭接长度要符合规范要求。
6.5.1.4每隔一定长度设置一道加强箍筋，以便于吊装和防止钢筋笼变形。
6.5.1.5钢筋笼主筋外侧应设置控制保护层厚度的耳筋，保证混凝土保护层满足设计及规范要求。
6.6钻孔阶段质量控制
6.6.1桩位放样在进行场地整平后组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。
6.6.2埋设护筒用拉线法做桩位偏差检查，桩位偏差应满足规范要求。
6.6.3成孔采用正循环回转钻进施工技术，用钻头钻进，根据不同层次的土质结构，选择不同的转盘转速和进尺进行控制。
在砂层钻进和进入强风化花岗岩层后，因土层太硬会引起钻锥跳动及钻锥偏斜、加大钻杆摆动，因此选择低档慢速，优质泥浆大泵量方法钻进。
转盘转速参数取值13~40v/min,成孔深度按设计要求进行控制。
6.6.4泥浆护壁在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。
泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔、不缩孔。
桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
6.6.5孔内事故预防措施
①选择有经验、责任心强的施工队伍，保证操作人员的素质；
②加强钻具检查，对加工不良的钻具严禁使用；
③对孔内水头高度，泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测，发现问题及时解决，尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆性能指标，以防坍孔；
④钻孔作业应分班连续进行，经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，然后跟地质剖面图核对，根据土层情况采取相应措施，保证施工质量；
⑤升降钻锥须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒、孔壁，防止钩挂护筒底部，拆装钻杆时力求迅速。
6.6.6清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。
本次采用正循环回转钻进技术，其清孔方法：
桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。
工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。
二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣≤50mm。
6.6.7灌注过程中严禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-6m，严禁每次拔管二节以上，保持灌砼的连续性以防断桩等事故的发生。
6.6.8施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。
6.6.9工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。
6.6.10质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。
6.6.11定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度的工程质量等情况的报告。
6.6.12钻孔灌注桩施工，钻孔在终孔和清孔后，对孔位、孔深、孔径和倾斜度等采用专用的仪器测定，检测结果报请监理工程师复查，其检测指标应达到以下要求：
钻孔成孔质量标准
孔的中心偏差
不大于30mm
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
小于1%
孔深
摩擦桩：
不小于设计规定
沉淀厚度
（mm）
符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩,≤300mm;
对桩径>
1.5m或桩长>
40m或土质较差桩,≤500mm。
清孔后泥浆指标
相对密度:
1.03~1.10；
粘度:
17~20Pa.s；
含砂率：
<
2%；
胶体率：
>
98%
6.7灌注水下混凝土
6.7.1混凝土拌和：
拌和采用混凝土拌和站集中拌和，能自动控制混凝土的配合比、水灰比及自动控制进料和出料，并自动控制拌和时间。
计量单位和配水机械装置必须保持在良好状态。
所有混凝土材料除水按体积计量外，均采用重量法，禁止使用体积法。
混凝土拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料。
坍落度宜为180～220mm。
6.7.2混凝土运输：
混凝土运输采用混凝土运输车。
6.7.3灌注水下混凝土
6.7.3.1首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。
6.7.3.2混凝土灌注前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合规定。
灌注首批混凝土时，导管下口至孔底距离控制在250～400mm，且储料斗有足够混凝土储备量，保证拔球后导管埋入混凝土的深度不小于1m。
拔球灌注开始后，应连续进行灌注。
灌注过程应经常用测锤探测孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深，同时指定专人填写水下混凝土灌注记录。
导管埋深控制在2～4m，特殊情况下不得小于1m或大于6m。
当混凝土面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，应放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。
为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5～1m左右，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。
6.7.3.3在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。
6.8消除质量通病
6.8.1要确保施工质量，最终必须消除质量通病，为此，我们针对钻孔灌注桩施工中常见桩位、成孔、钢筋笼制作就位等工艺中常见质量通病，特制定如下措施：
1.桩位定位保证措施
①根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。
②桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；
第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记，并提请监理复核；
第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重合。
2.成孔质量控制措施
①钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。
天车、钻锤、桩位三心成一铅垂线。
②合理设计钻锤，钻锤上部加设护正圈，使钻头回转平稳。
③根据不同地层的可钻性选择合理钻进技术参数和相应操作技术。
④发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。
⑤合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。
当原土造浆达不到要求时（如卵石层），酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。
在进入卵石层时，泥浆的比重应控制在1.25左右，粘度控制在25S左右。
⑥针对本工程易坍孔、缩孔的特点，在缩孔的部位进行多次扫孔，以保证桩身直径达到设计要求。
经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。
⑦桩身如造成坍孔现象可对泥浆的比重控制，或适当加入黄土来防止扩底时坍孔。
⑧清孔质量保证措施：
第一次清孔由钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣为第二次孔清孔创造条件。
同时派专人清理泥浆池及浆沟中的钻渣。
第二次清孔，确保沉渣满足设计与施工规范要求，工程桩严格控制在15㎝以内，并且尽可能把沉渣控制在最小限度，以提高单桩承载。
3.钢筋笼质量保证措施
①钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后方可启用。
②焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。
③钢筋笼主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。
④对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。
检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。
钢筋接头采用双面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。
⑤经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。
考虑到钢筋笼直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。
⑥钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保持同心。
钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。
4.混凝土灌注质量控制
①严格控制商品混凝土的质量。
进场做到随时计量，检查砼的坍落度，确保具有较好的和易性、流动性、粘聚性，确保砼没有离析现象，否则，严禁灌入孔中。
②导管必须密封不漏水，导管离孔底距离控制在0.25-0.4m之间。
③混凝土初灌量应保证导管一次性埋入砼内0.80m以上。
④灌砼应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。
拆导管时应做到一节一节拆，最多不超过二节。
⑤桩顶标高控制：
应保证不少于0.5—1m的加灌量。
每桩浇注结束后应严格检查，以保证其足够的加灌量，防止事后接桩。
⑥每桩至少做三组砼试块，单桩灌注超过50m3应不于四组，以检查混凝土的抗压强度。
⑦在砼的浇筑过程中，应经常上下提拔导管，以使砼振捣密实,特别是在浇筑的结束时，不可一次性将导管拔出,应反复提拔后，一节一节拔出，以保证桩头砼的质量。
6.9施工质量的监督保证措施
6.9.1坚持“三检制”，所有分项工程必须坚持自检、互检、专检。
6.9.2工程处质量员及工程技术人员应深入施工现场，进行经常性的监督检查，对关键项目的检查应逐项到位，及时发现问题及时解决问题，将质量问题消灭在萌芽状态。
6.9.3工程质量的好与否，要由数据来论定，因此，各分项工程的施工与检验，均应及时准确地填写详实的检查原始记录，工程施工质量评级记录卡片填写后，应进行有关的签证手续。
6.9.4在施工全过程中尊重和认真听取工程监理工程师的意见和建议，积极配合他们开展工程监理工作，严格按照工程监理大纲的程序施工，共同把好施工质量关。
6.9.5积极配合建设单位组织和各种质量检查工作，与分部工程的中间验评工作。
6.9.6质量责任
6.9.6.1队长
①对本施工段的施工质量、施工安全和管理负全面责任；
②负责向全体施工人员进行安全技术和质量技术交底，并做好交底记录，指导施工队班长搞好人员分工、工器具管理，督促落实施工材料的看管工作；
组织施工人员学习贯彻技术质量要求，提高质量意识；
③严格按照指定的地方性原材料采集点进行采集，把好地方性原材料到货的质量和数量关，对需要多次倒运的地方性原材料应事先制定出切实可靠可行的质量保证措施；
④做好地地脚螺栓工器具的领用发放记录，严格管理好运至班队的地脚螺栓和工器具，对其存放、保管、数量及使用负责；
⑤深入现场督促施工质量和进度，做好施工协调工作，保证工程的顺利进行；
⑥负责将试块在第十五天运载二十天内送交当地建委测试站，不得以任何理由延误；
6.9.7基面进行标准化处理。
6.9.7.1测工
①妥善管理测量工器具，对其保管和使用负责，确保测量仪器的精密度；
②对施工中一切需测量的工作负质量责任，对线路的档距、高差、转角数要认真复测；
④认真填写复测记录及基础施工卡片，做到数据准确、字迹工整，签字齐全，内容完整；
⑤施工段所有基础浇制完毕后，再复测一次档距、高差并深入相邻施工队一至二基，做好记录交工程处技术组。
6.9.7.2浇制负责人
①负责检查复核钢筋绑扎、支模后的根开尺寸、混凝土浇制、拆模回填工作并对此一系列施工质量负责；
②对所绑扎的钢筋规格、数量及地脚螺栓规格负责；
③对基础根开尺寸的准确性和地脚螺栓偏心误差负责；
④负责塌落度的测定及混凝土试块的制作工作；
⑤监控施工过程中混凝土原材料的配比投放，对混凝土强度（含试块强度、回填值）负责。
6.9.8质量控制检查：
6.9.8.1现浇基础与其它工序有所不同，一但发生质量问题，很难处理，所以必须加强对砼浇前各道工序的质量控制工作，抓住薄弱环节、质量经常起伏的工序，制定对策督促实施；
6.9.8.2工程现场人员重点加强对砼原料及浇前、浇制过程、拆模回填等现场的检查，检查量不能小于全线砼浇量的35%，发现问题及时纠正处理，以促进施工质量。
7、质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1施工质量检验一般按以下方式进行。
质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；
项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；
公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。
7.1.2原材料及器材质量必须符合下列规定：
有该批产品出厂质量检验合格证书；
有符合国家现行标准的各项质量检验资料；
对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；
对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。
7.1.3施工现场检查：
施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。
7.1.4施工中常见的故障有钻孔偏斜、缩孔、孔壁坍落等。
7.1.5孔偏斜的处理方法
查明孔偏斜位置和程度，一般可在偏斜处吊钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。
如果偏斜严重时，应在孔内回填砂砾或黏土混石到偏斜处之上，待沉密实后重新钻孔。
7.1.6缩孔的处理方法
塑性土层遇水膨胀造成缩孔卡钻时，采用上下反复扫孔处理；
如因钻头严重磨损使钻孔小于桩径时，应焊补钻头后再行扫孔。
7.1.7孔壁坍落的处理方法
（1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、黏度、胶体率的优质泥浆；
（2
升级会员 