QC1管桁架焊缝质量控制2Word格式.docx
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植物馆围护构造为玻璃幕墙和铝单板幕墙，总计板数约12000块，均为三角形。
二、小组概况
本小组成立于2012年4月，由具有较强的QC理论基础和施工经验的成员组成，小组成员均为施工中的技术骨干，都接受过40小时以上的TQC教育，人员搭配合理。
小组成员
表1：
QC小组成员表
小组名称
青岛建安集团植物馆项目QC小组
成立时间
2012年9月
本次活动时间
2012.9～2013.1
小组类型
技术型
注册号
课题名称
钢结构焊缝质量控制
活动次数
每周2次左右，一次40min，共计36次
TQC教育时间
人均约3.3小时
序号
姓名
职称
学历
职务
分工情况
1
孙俊亮
工程师
本科
总经理
组长全面负责
2
崔金辉
总工
副组长制定措施
3
徐建全
助工
硕士
项目总工
副组长制定措施及实施
4
何磊
专科
施工员
组员具体实施
5
于海辉
组员质量检查
制表人：
徐建全审核人：
孙俊亮2012年9月
三、选题理由
1、植物馆主体结构为钢结构工程，管件数量多，达1.4万余根，焊缝质量的好坏直接影响主体结构的安全稳定。
2、管桁架结构的拼装、连接均通过焊缝实现，焊缝变成了钢结构质量控制的第一着眼点。
3、钢结构现场拼装及焊接任务重，吊装难度大，工期短。
本工程是管桁架工程，总吨位只有约3000吨，拼装杆件却达到14000多根，而且所有杆件均为现场拼装焊接，且焊缝总长度达到了17000米，相当于10000吨常规钢结构工程的焊接量。
四、现状调查
钢结构工程是植物馆工程的重点和难点，现场拼装及焊接任务重，吊装难度大，工期短。
本工程是管桁架结构且为异形结构，除了受轴线的压力和拉力之外，还承受弯矩和扭矩，由此管桁架的拼接，对焊缝的质量控制成为保证结构质量的首要控制点。
对此，准确的管件端部坡口加工、提供良好地作业设备和作业条件、选用经验丰富的焊工等都是防止焊接缺陷的重要前提条件。
为了能够保证管桁架焊缝的焊接质量，小组成员对已建及在建类似工程进行了参观学习，听取了有关施工单位的介绍，同时对其他类似工程做了研究，收集了相关数据，并对数据进行统计、归类和分析，本次检查点共详见下面图表
表2：
管桁架结构焊接质量缺陷表
从此表可以看出，气孔、焊瘤是管桁架焊接质量的主要问题，而咬边、焊缝尺寸不足、夹渣、弧坑未焊满、裂纹未焊透等是焊缝质量的次要问题。
按计划工期完成工程，一次性验收通过，确保观感质量优良，为“鲁班奖”奠定良好的基础。
一、二级焊缝质量合格率的合格率由开始的93%提高到98%以上。
图一：
QC研究条件分析
制图人：
孙俊亮2012年10月
结论：
只要我们积极参与，发挥长处，实事求是，按PDCA循环扎扎实实开展活动，一定能够实现目标。
五、设定目标
一、二级焊缝质量合格率的合格率由开始的93%提高到98%以上。
六、原因分析
图二焊缝质量影响因素鱼骨分析图
表3：
要因分析表
表4：
要因分析表续表
造成管桁架结构焊接质量缺陷的主要原因如下：
1.操作人员技术水平参差不齐
2.检测设备不到位
3.设备配套跟不上
4.焊条潮湿
5.气体保护焊保护措施不到位
6.焊接工艺评定不合格
7.未采用坡口焊接
8.未确定实施焊接流程
八、制定对策
表5：
管桁架焊缝质量控制对策表
九、对策实施
1、持证上岗、认证相符
本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程项目实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。
同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工
2、施工及检测设备到位、设备完善、全部采用气保焊
表6：
焊接施工、检测设备
二氧化碳焊机
交流弧焊机
用途：
桁架全熔透对接焊；
桁架腹杆与弦杆等焊接
预埋件安装定位焊；
构件安装、校正的临时措施焊接；
其它辅助焊接。
二氧化碳焊枪
二氧化碳流量计
二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。
二氧化碳流量计反映二氧化碳流量，用于控制焊缝处保护气体强度和气体恒温加热。
碳弧气刨枪
空压机
碳弧气刨枪用于焊缝返修，使用碳棒正极反接。
配合气枪使用碳弧刨，为气刨枪提供高压空气。
焊条烘箱
焊条保温筒
可控温的焊条烘箱，根据需要调节烘培温度，保证焊条烘烤质量；
专人值守，焊条领用必须进行登记。
便捷式焊条保温筒用于现场施焊时的焊条保温，插电后能够持续保温。
红外线测温仪
焊缝量规
检测焊接预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。
检测坡口、间隙、焊高、焊脚、弧坑等。
焊缝检测成套设备
便捷式超声波探伤仪
工序验收时，检测用的成套工具。
钢材内部缺陷无损探伤专业仪器；
由相应资质证书的专业人员操作。
图三焊缝超声波检测、探伤
3、焊条潮湿、接口表面不平整、污染等对策
表7：
焊接准备工作
准备工作
示意图
组对前，先采用锉刀、砂布、盘式钢丝刷将接头处坡口内壁15～20mm处仔细清除锈蚀及污物。
由于钢材的表面光洁度较差，在组对前必须把凹陷处用角向磨光机磨平，坡口表面有得不平整、锈蚀等现象，坡口清理是工艺的重点。
坡口打磨清理
坡口检查
用千斤顶之类起重器具把接头处坡口间隙顶开，预留焊接收缩量。
用钢直尺、角尺、楔尺、焊缝量规核查拼对间隙、错边状况、坡口角度是否符合要求。
对接接头定位焊采用小直径Φ3.2mmE5515焊条，焊条按使用说明书进行烘烤，定位焊的焊接长度每处≤50mm，焊肉厚度约为4mm。
定位焊后采用角向磨光机将始焊与终焊处磨成缓坡状。
4、焊接工艺评定流程
焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成，焊接工艺评定按下列程序进行：
表8：
焊接评定流程
评定流程
由技术员提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）；
焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书。
焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；
焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；
焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；
表9：
焊接工艺评定的原则
原则
不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。
Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材;
Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替;
不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。
评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。
焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。
施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。
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