安装调试方案及培训方案文档格式.docx
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525.3培训流程和培训计划
55
11主要工艺、电气设备安装介绍
1.阀门类设备本工程阀门包括手动蝶阀、电动蝶阀、气动（调节）蝶阀、气动闸板阀、多功能斜板阀、止回阀、手动闸阀、减压阀、球阀、气动快开排泥阀、倒流防止器、可曲挠橡胶接头、闸门、电磁阀、空气过滤器、手动刀闸阀、波纹补偿器、伸缩接头、旋塞阀、电动闸板阀、万向伸缩节、流量计。
1）所有手动蝶阀DN20__
以下的蝶阀采用中线对夹式结构；
DN20__
及以上口径的蝶阀采用双偏心双法兰结构，以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦，同时使阀门具有较小的操作扭矩。
手动蝶阀安装于沉淀池排泥管和消火栓给水管上、水泵进出水管中及作为气水反冲洗滤池和活性炭滤池的放空阀等，技术性能参数及数量见设备供货清单。
2）电动蝶阀采用双偏心双法兰结构，以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦，同时使阀门具有较小的操作扭矩，投标时须提供制造商公开定型的彩色样本图片为证。
电动蝶阀安装于厂区管线中的预臭氧接触池与沉淀池之间及后臭氧接触池与活性炭滤池之间进出水管和送水泵房水泵出口等处，厂区管线的电动蝶阀配套提供管道伸缩器。
3）气动中线和双偏心双法兰（调节）蝶阀及气动圆形闸板阀均为合资产品。
所有气动（调节）蝶阀DN20__
及以上口径的蝶阀采用双偏心双法兰结构，以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦，同时使阀门具有较小的操作扭矩，投标时须提供制造商公开定型的彩色样本图片为证。
气动（调节）蝶阀分别安装在气水反冲洗滤池和活性炭滤池的出水、初滤水排放、反冲洗水管和反冲洗气管上，以及沉淀池反冲洗水管上，用于开关或调节流量。
4）所有气动闸板阀为合资以上产品。
气动闸板阀分别安装在气水反冲洗滤池和活性炭滤池中，用于控制滤池进水和排水，阀门应满足DIN19569或其他有效的更高标准，四面双向密封。
技术性能参数及数量见设备供货清单。
5）多功能斜板阀安装于送水泵房水泵出口、气水反冲洗滤池和活性炭滤池的反冲洗泵房水泵出口，用于停泵时防止水倒流，防止水锤及水击现象产生。
6）止回阀安装在送水泵房潜水排污泵出口、气水反冲洗滤池和活性炭滤池反冲洗泵房的潜水排污泵出口、送水泵房清水取样管上、回收水池潜水泵出口、排泥池潜水泵出口及污泥提升泵井潜水排污泵出口等处。
7）手动闸阀全部采用弹性座封闸阀，用于管道检修止水用。
本标书采购手动闸阀安装在配水井放空管、清水池放空管及浓缩池进水管等处，每个手动闸阀配套提供管道伸缩器。
8）减压阀用于桃园、厂口片区清水取样管中。
减压稳压阀主阀体采用Y型膜片式结构，密封副为非金属密封；
阀门一般要求水平安装，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。
减压稳压阀由阀体、阀盖、隔离盘、中心轴、铜套、阀座、阀瓣、膜片、膜片压板及先导阀和控制管路等主要零部件组成，通过控制阀瓣的上下运动来实现阀门的启闭。
减压稳压阀应具有水力自动控制特点，由先导阀来控制主阀，以小控大，先导阀关闭则主阀关闭，先导阀开启则主阀开启。
9）球阀安装于空气压缩管、取样管、加药管等小口径管道中。
球阀由阀体、阀盖、偏心曲轴、上（下）轴套、球冠、阀座、压圈等主要部件组成，通过偏心曲轴旋转90℃来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。
10）气动快开排泥阀用于絮凝池和沉淀池排泥。
主阀体为角型结构，由尼龙强化橡胶隔膜将阀门分为两个腔室（压缩空气）。
外部压力（压缩空气）由电磁阀来控制进出，操作电磁阀即可操作主阀启闭。
安装于沉淀池排泥管反冲洗管上。
11）可曲挠橡胶接头安装在池体、水泵、阀门进出口连接管中，主要起位移补偿和隔
振作用。
12）闸门安装在两格吸水井间、回收水池连通管处、排泥池进水口处、排泥池连通管处及两座贮泥池间。
13）电磁阀用于气水反冲洗滤池和活性炭滤池的清水渠排气阀，以及气动阀门配套供货用电磁阀。
其中气动阀门配套的电磁阀不作为统计工程量用，仅作为性能控制要求。
14）空气过滤器包含在气系统中，不作为统计工程量用，仅作为性能控制要求。
主过滤器安装在储气罐后出气干管上，用于滤除压缩空气中的水分和杂质，其余过滤器安装在气水反冲洗滤池和活性炭滤池每格滤池电磁阀组合单元前压缩空气管上，用于压缩空气的过滤和调压。
15）手动闸阀安装于预臭氧接触池、后臭氧接触池及机械脱水间离心机的出口处，口径为DN20__、DN100，采用对夹式刀闸阀。
16）波纹补偿器安装于送水泵房水泵出水管上，用于补偿管道安装误差、温度形变、减震、安装和检修拆卸阀门。
17）伸缩接头安装在厂区管线各构筑物进出管、送水泵房和滤池反冲洗泵房的水泵进出管中、滤池管廊管道上等。
除安装在滤池反冲洗气管上的伸缩接头采用双法兰松套传力接头，其余为双法兰松套限位伸缩接头。
技术性能参数及数量见设备供货清单18）旋塞阀安装在回收水池潜水泵出口、排泥池潜水泵出口等处。
19）电动闸板阀安装于污泥提升泵井。
闸门由启闭机操作螺杆带动闸门升降，闸门由门框、闸板、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。
园形闸门与管道末端连接，法兰式安装；
方形闸门为靠壁式安装。
20）向伸缩节安装于气水反冲洗滤池和活性炭滤池的两侧滤池出水与中间清水渠连通管中。
21）流量计为电磁流量计。
功能：
测量、显示及转换管道中介质的流量。
类型：
在现有管道上开孔安装。
组成：
传感器、传感器保护套、接线盒、信号转换器及安装附件。
2.水泵类设备本工程水泵类设备包括卧式离心泵、立式离心泵、潜式排污泵、取样泵。
1）卧式离心泵用于送水泵房的沙朗片区供水水泵（共4台，其中2台大泵一用一备，2台小泵两用）和厂口、桃园片区供水水泵（共4台，其中2台大泵一用一备，2台小泵两用），气水反冲洗滤池反冲洗泵房的反冲洗水泵（3台，两用一备）及活性炭滤池反冲洗泵房的反冲洗水泵（3台，两用一备）。
2）立式离心泵用于送水泵房的厂区自用水水泵（2台，一用一备，变频控制）和加氯系统自用水水泵（2台，一用一备，定速泵）。
3）潜水排污泵安装于送水泵房、滤池反冲洗泵房、回收水池、排泥池及污泥提升泵井等。
4）取样泵安装于活性炭滤池管廊内，用于活性炭滤池出水的取样。
具体的设备参数详见第六部分主要设备参数表。
3.风机类设备本工程风机类设备包括罗茨鼓风机、气系统、轴流风机。
1）罗茨鼓风机安装在气水反冲洗滤池、反冲洗泵房、鼓风机房、活性炭滤池、反冲洗泵房、鼓风机房。
2）气系统1套，气系统应保证能安全、可靠地提供气水反冲洗滤池、活性炭滤池和沉淀池的气动阀门启闭需要的洁净、恒定的动力气。
系统应配置显示器。
气系统供出的气体，经气压罐、空气过滤器的作用送出。
空压机二台，一用一备，互换工作（也可同时工作）。
空压机启停由气压罐内的压力控制器控制。
气系统为成套设备，应包含螺杆压缩机、储气罐、过滤器、减压阀、球阀、电传压力表、压力表、安全阀、自动排污
阀及配套的管道等。
3）轴流风机安装在送水泵房、反冲洗泵房、加药间、加氯间、PH调节间、臭氧发生间内，作为通风换气之用。
4.混合搅拌机混合搅拌机安装在沉淀池的混合池内，使投入的药剂在原水中快速、均匀分配的基础上，用化学力量使胶态粒子脱稳，并聚集在一起。
5.潜水搅拌器潜水搅拌器安装在贮泥池。
6.潜水搅拌器框式搅拌机安装在排泥池内，搅拌机工作中使水流产生一定流速，从而防止池内污泥沉淀。
气提式吸泥机气提式吸泥机安装于回收水池中，需要2台8.中心传动浓缩机西翥水厂污泥浓缩池直径12.0米，共有两套，需要中心传动污泥浓缩机两套。
包括全桥式固定桁架桥，驱动装置，进水管、刮泥臂、竖向栅条及刮泥板，中心导流及反应筒，配电、控制装置、电缆及不锈钢电气控制箱。
9.污泥脱水系统设备污泥脱水系统设备为成套设备，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件。
10.堰板堰板安装于气水反冲洗滤池和活性炭滤池的进出水，及配水井两侧的分配室。
12.螺旋输送机螺旋输送机全套设备用于西翥水厂污泥晾晒。
此设备为成套供货。
并且实现污泥传输功能，污泥自动分流功能，设备不漏泥，不漏水等几大特点。
全套设备联动运行。
12.低压开关柜2#配电间包括14台低压配电柜抽屉柜、1#配电间包括17台低压配电柜抽屉柜、送水泵房包含9台低压配电柜，型式：
抽屉柜600_800_220__（IP23）、2台10Kv电机柜控制柜，型式：
抽屉柜（1000_900_220__）（IP23）、气水反冲洗滤池、反冲洗泵房、鼓风机房包括8台低压配电柜，型式：
抽屉柜。
活性炭滤池、反冲洗泵房、鼓风机房包括4台低压配电柜，型式：
机械脱水间包含2台低压配电屏，型式：
2主要工艺设备安装及调试方案
12.1阀门类设备的安装和调试
2.2.1闸门、堰门的安装和调试闸门、堰门的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸门框采用二次灌浆的方式。
2.按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于&
plusmn;
5mm。
同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。
2.将闸门、堰门吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。
3.支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。
4.将闸门、堰门吊起贴墙就位，调整板闸门推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。
以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。
将闸门吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。
5.将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。
6.装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。
再将闸门起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。
安装闸门推力螺母及启闭机座。
以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸门推力螺母中心位于同一垂直线。
其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸门推力螺母。
以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸门推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。
然后进行闸门和启闭机的二次混凝土浇筑。
8.调试1）闸门堰门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。
对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。
2）在无水的条件下，进行3次闸门启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸门手感轻便，电动闸门轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。
3）在设计水位下，闸门启闭轻巧自如，无突跳现象。
4）协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量符合规定。
2.2.2电动阀安装和调试2.安装原则1）仔细核对阀门使用情况是否与其性能规范相符；
（温度、压力）
2）检查阀门通道及密封面是否有杂物，并及时清除；
3）开箱后阀门要及时安装，请勿随意松动阀门上的任何紧固螺钉或螺母；
4）多层次金属硬密封电动阀、铸钢软密封电动阀配标准法兰，DN20__
口径以上中线软密封对夹式电动阀必须配专用法兰；
5）安装、调试人员要仔细阅读使用说明书和气动、电动执行器等说明书，严格按说明书、接线图进行安装、操作、调试及接线；
6）用户要求试压时，务必用两端法兰对夹装好或在阀门试压台试压；
7）电动蝶阀在安装之前，最好处于关闭状态为宜，焊接时应将阀门通道用盖板挡住；
防止颗粒、杂物搓伤密封面。
2.安装过程1）在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。
2）开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
3）带有旁通阀的电动阀，开启前应先打开旁通阀。
4）应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的电动阀，应设置牢固的基础。
3.调试1）调整电动阀全开，然后再紧固法兰片的垫片和螺钉。
确保电动执行机构和阀杆之间的链接是同心（同轴度）；
2）确保电动执行机构的微动开关限位与电动阀的机械开关位置一一对应。
如果有不对应的情况。
请按照电动执行机构的说明书调整限位挡块来确保限位开关的行程位置。
2.2.3气动阀安装和调试2.安装原则1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上、下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。
对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整时方便。
2）调节阀应安装在水平管道上，并上、下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。
对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。
安装时，要避免给调节阀带来附加应力，如管道与阀不同心或法兰不平行等。
3）阀的工作环境温度要在－30～+60℃，相对湿度不大于95。
因调节阀的薄膜和密封环等橡胶制品零件在低温时易硬化变脆、高温时老化，所以在安装时应注意安装位置，离开加热炉、高温管道。
4）调节阀前后位置应有直管段，阀前后直管段长度不小于10倍的管道直径，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
5）调节阀的口径与工艺管道不同时，应采用异径管连接。
在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。
阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
6）要设置旁通管道。
目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。
7）调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。
安装后用常温水进行试运行，试运行时应将阀全打开，或将旁通阀打开。
试运行时应注意阀体与管道连接处的密封性等。
2.安装过程1）安装前检查气动阀各部分部件无缺失，型号无误，检查阀体内无杂物，电磁阀和消音器内无阻塞；
2）将阀门和汽缸均置于关闭状态；
3）将汽缸撞到阀门上，（安装方向与阀体平行或垂直都可以），再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。
4）阀体手动启闭阻力适中，扭矩与所选执行器扭矩匹配。
5）连接用法兰规格正确，管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。
使用专用法兰，不得使用平焊法兰。
6）确认法兰焊接无误，安装完毕后不得再焊接法兰，以免烫伤橡胶件。
7）装好的管道法兰要进行对中，并与放入的阀门进行对中。
8）装上所有的法兰螺栓，并用手拧紧，将确认阀门与法兰已然对中，然后小心的启闭阀门，确保启闭灵活。
9）将阀门完全开启，用扳手按照对角线次序将螺栓拧紧，无需垫圈，切勿将螺栓拧的过紧，以防造成阀圈的严重变形，启闭扭矩过大。
3.调试调试运行时须手动操作电磁阀启闭（将电磁阀线圈失电后手动操作方可有效），观察气动阀的启闭情况。
如果在调试运行过程中发现阀门在启闭过程初始时有些吃力，之后正常，则需要将气缸行程调小（把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时需将阀门运行到开位置，然后将气关掉再调），直至阀门启闭动作顺滑且关闭无泄漏。
还需要注意的是，可调型消音器可以调节阀门的启闭速度，但不可调得过小，否则可能引起阀门不动作。
22.2水泵类设备的安装和调试
2.2.1离心泵的安装与调试2.离心泵的吊装1）吊装时，千斤顶及所用的绳索/吊链不能超过许用载荷以确保吊装物不下。
不能在吊装物下通过，绝对禁止站在吊装物下方。
绝对避免急牵。
2）起吊设备（吊带）放到进出水口端的法兰下部，才能起吊整台水泵，起吊装置一定尽量短以防止泵倾斜。
出水口端要比进水口端要重些，最好能配上导链。
A）离心泵整泵的起吊
只能用来起吊上泵壳，不能用来起吊整台泵。
上半泵壳的起吊：
泵的上壳吊耳只能起吊泵盖，绝对不能用来起吊整台泵，否则容易造成人员伤害或损坏水泵
下半泵壳的起吊
2.离心泵泵体与电机的安装1）准备工作：
基础应符合水泵厂家提出的基础方案及工作环境是安全的。
在基础标上位置及标高：
安装前检查基础表面精度。
2）安装步骤：
①水泵安装将联轴器通过用油浴方式分别套入泵轴及电机轴（联轴器油浴温度为120℃～140℃），天气较冷的地区温度可以略高些，但不超过180℃。
请注意联轴器油浴前，修配好联轴器，轴和键上的毛刺或其他缺陷，并进行预装；
在轴与键上涂抹些油脂；
热套时尽可能快的安装联轴器，使联轴器的的大平面端与轴末端齐平。
预埋地脚螺栓的基础孔留个斜口便于灌浆。
如下图
在离心泵水泵底座的地脚螺栓孔下必须设置厚度为20~30mm的铁板（具体长度与宽度视现场情况由安装单位定），铁板相应位置开比地脚螺栓直径稍大的孔，将地脚螺栓插入智慧水泵的底座的地脚螺栓孔及铁板孔内，并带上螺母及垫片。
如下图所示：
将带有地脚螺栓的智慧流水泵按照2.2所述方法吊装到基础上，地脚螺栓进入基础的预留孔内，并使水泵的进出口法兰与进出水管的法兰能够正确连接。
用垫板及斜铁校正，使水泵水平度为0.5mm/m以内。
如下图示。
用无收缩水泥把地脚螺栓的预留孔灌满，并且灌至泵底座下表面。
待水泥固化达到强度后,精调泵至水平并拧紧螺栓到所需的扭矩，这时才能将管道与水泵连接起来，否则影响初调的同心度。
将泵的进出水口管道与泵连接。
管道在设计时需考虑热膨胀，以防止因此产生的应力对泵造成的影响。
吸入和输送管道一定要固定在基础上，并用管夹保护，以避免管道的重量及振动传递至水泵。
②电机安装电机安装步骤与泵安装b），c）一致,但需注意以下几点：
应在电机底座的地脚螺栓与基础间应设置厚度20~30mm的铁板（具体宽度与长度视现场情况而定），并在铁板上垫置3~4mm的垫片（如图1）；
铁板应比电机底座突出60mm，在其上焊接合适尺寸的螺栓，以便在精调联轴器同轴度时能方便对电机的每个角的_-Y方向位移作细致调节；
（如图2）
地脚螺无收缩水泥基础
图2在灌浆前地脚螺栓应套上个胶套或缠上电工胶布置于电机底座地脚孔的中间，以便为随后的精调电机轴与泵轴的同轴度留下_轴与Y轴方向的调节量；
初调同心度时需注意联轴器间膜片位置的宽度不可过宽或过窄以免影响联轴器使用效果（具体数值可在合同签订后提供的基础安装图上查得）；
并注意联轴器的螺栓不用拧紧，如联轴器有中间段时将泵端的螺栓拧紧，电机端的螺栓只需交错带上四个即可。
初调联轴器的同心度后，对电机进行灌浆步骤同泵安装e）；
待二次灌浆固化后安装人员复查调联轴器的同心度后（同心度偏差如下表），请联系安德里茨服务人员到现场检查精调同心度，并作正式的记录给与客户确认，准备开机。
联轴器同轴度允许偏差值CouplingAlignmentAllowableTolerance转速r/min弹性联接Fle_ibleCoupling径向位移Offset（mm）角位移Angular（mm/100mm）750~15000.120.08500~7500.160.10&
;
lt;
5000.240.153）运行调试步骤
（1）启动条件①所有的电气连锁必须是经过检查能安全的工作
②开机前确保管道内清理干净，否则在水泵运行时杂物可能会损坏叶轮，严重还会烧掉电机；
确认泵及其管道密封良好无泄露。
③电机转向的确认。
检查电机转向前，应拿开联轴器的膜片，电机转向一定要符合机壳上的箭头方向（或与水泵上泵壳的箭头方向一致）
④盘车。
泵一定要能自由转动，操作者通过手动转动联轴器检查轴是否能灵活转动。
⑤联轴器的对中的结果一定要符合要求。
这结果是由安德里茨现场技术人员检验提供⑥开机前检查泵及驱动轴承是否注入正确的油或油脂。
⑦轴密封必须有足够的密封水，密封水的要求：
密封水必须清洁且充足，取水泵需外接密封水，密封水流量只能在出口调节；
机械密封的密封水杂质颗粒最大尺寸绝对不能超过80微米，固体含量不能超过2mg/l（ppm）,填料盒机械密封要有充足的密封水量，约为3-5l/min；
填料密封一定要保证密封水能从填料盒滴出（大约80滴/分），开机时注意填料压盖不能发热；
当压紧填料时，密封水流量还是很大时，可通过冷却水管上的球阀调节流量。
⑧吸入管道的阀门处于全开状态，输送管道阀门处于全闭状态；
吸入管道及泵体内必须充满介质，泵体内的空气必须持排尽，如使用真空泵，先开启真空泵抽出空气后才能运行。
⑨启动泵以后迅速打开输送管道的阀门以达到理想的流速，打开阀门的时间最好能在三分钟以内完成。
如果短期内没得到适当的操作压力（见仪表部分），必须马上停机，查出原因。
严禁任何环境下泵进行干运转，即使很短的时间也不行，这可能使操作人员受伤，危及生命并损坏设备
（2）初次启动后必须检查以下事项：
轴密封的温度；
轴密封的水量；
轴承温度及振动的情况；
泵压力和流量；
如果水泵有任何不正常的声音，应及时查看，不能拖廷，及时排除问题（3）泵停机手动停机必须采用以下步骤：
①关闭输送管道阀门；
②关停电机；
③关闭吸入管道阀门；
④如果泵液有结冻的可能，泵及其管道内应排空（4）润滑①油滑润a）离心泵在出厂时已经往轴承座注入美孚超级齿轮油600_P20__
b）可用下列产品：
&
middot;
E__ONTeresso46
SHELLTellusOilS46
MOBILDTEOILMedium
NESTEPaine46
KLUBERCrucllan46&
TEBOLaritaOil46
c）第一次换油应在运行100小时之后，以后观察轴承座两侧的油镜，当油低油镜的二分之一时，注入新油至油镜油位位于中间的位置。
②油脂润滑（黄油）
ａ）离心泵在出厂时已经往轴承座注入美孚力士滑脂EP2ｂ）运行时轴承箱表面温度低于+80C可用如下油脂:
E__ONBeacon2&
SHELLAlvaniaR3&
SHELLAlvanisG3&
SKFLGMT2&
FAGArcanolL71V
不正确的润滑方式可能损坏轴承，不能混用不同等级的润滑油2.2.2潜式排污泵安装与调试潜式排污泵为成套装置，由出水弯、自耦合底座、导向杆、提升链、水下电缆等组成。
2.泵安装一般要求整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.10/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两串联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合设备技术文件或规范的规定。
吸入、输出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
管道与
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