地下室模板施工方案文档格式.docx
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部位
模板材料
支撑系统
底板
240mm厚砖胎模
导墙
组拼木模板
钢管脚手架M14对拉螺杆
剪力墙
组拼木模板（15mm厚多层板）
钢管脚手架、M14对拉螺杆、50×
100mm木方
电梯基坑、集水坑
15mm厚覆膜多层板
钢管脚手架
框架柱
15m模板
钢管脚手架:
M14对拉螺杆、50×
顶板梁
12mm厚覆膜多层板
轮扣式脚手架、M14对拉螺杆、50×
100mm的木龙骨
地下室车库顶板
轮扣式脚手架:
50×
100mm.100×
100mm木方油托
楼梯
后浇带
底板后浇带12mm厚木胶板钢管支撑。
三.施工方法
3.1基础垫层
垫层厚度为150mm，垫层模板采用50*100mm木方和12mm厚多层板配置，沿垫层周边放置，垫层模板采用Φ12钢筋头固定。
3.2筏板基础模板施工
本工程基础底板厚450mm、在基础垫层施工完成后，沿底板外侧砌240mm厚砖胎模，砖胎模用M5水泥砂浆砌筑，内侧抹1：
2.5水泥砂浆找平。
砌筑砖胎模前，在基础垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线应预留出砖胎模的抹灰找平层、防水卷材及防水保护层的厚度。
基础垫层与砖胎模完成后，做防水卷材，卷材在砖模顶部甩出砖胎模外不小于300mm在未浇筑混凝土前砖墙外要回填2：
8灰土并夯实以防止浇注混凝土过程中跑模，回填层的面标高应略低于地下室底板面标高。
3.3集水坑（电梯坑）模板施工
基础底板模板支设过程中，要特别留意集水坑、电梯井等部位的模板支设，尤其是基坑底部模板与基础的加固，上口焊接钢筋地锚与工程桩立筋焊接，地锚间穿钢管，压住模板，同时四个角各放置一个能够抵抗模板上浮的压重，防止混凝土浇注过程中基坑模板上浮影响基坑的基底标高，同时.基坑底模板预留五个直径75mm的排气孔兼振捣孔。
电梯井基坑、集水井
底板混凝土浇注过程中要两侧同步浇注。
集水坑（井）基坑模板支设参见下图。
集水坑（电梯井）模板示意图
3.4剪力墙模板施工
（1）浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面300mm设一道水平施工缝，采用-4×
300mm止水钢板，该部位的模板采用悬模，悬模底口设钢筋支撑头，钢筋支撑头焊接在墙体竖向钢筋上，悬模外侧用对拉螺栓固定，具体如下图。
（2）墙体厚度分别为200mm.250mm.300mm350mm400mm剪力墙,墙模板采用15mm厚多层板，竖向背楞采用50×
100木
方，木方间距为200mm，横向背楞采用φ48双钢管布置，间距最下边一道为450mm其余为500mm起步距地面200mm。
对拉螺杆采用M14间距最下边一道为450×
600mm起步距地面不大于200mm（外墙对拉丝杆加-5×
50×
50mm钢板止水片）所有人防区域墙体均使用止水丝杆。
地下室内架选用普通钢管搭设满堂脚手架，立杆双向＠1000mm，每1200mm高设一道水平杆。
内架与所有墙体柱支撑架连为一体。
地下室外架用普通钢管搭设双排架，且用斜撑支撑于基坑周边的边坡上，支撑点应垫好木枋，斜撑水平方向1200mm一道，竖直方向2000mm。
一道。
并加固连接，防止松动脱落。
地下室外墙及人防部分均采用M14止水对拉螺杆。
3.5剪力墙模板安装注意事项
（1）墙模板安装前检查钢筋是否绑扎校正完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口、人防洞口等预埋是否完毕，钢筋保护层垫块是否安装到位、是否完成钢筋隐蔽工程的验收.
（2）安装模板前，应把墙体内木屑等清理干净，同时将模板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂。
（3）禁止使用废机油做脱模剂；
（4）不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面；
（5）脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
（6）安装墙模板前，检查中心线、边线和模板安装线是否准确，核对无误后方可安装墙模板。
（7）内墙体（非人防墙）模板内必须加设预制混凝土块内撑，内撑长度同墙体厚度，内撑位置即为对拉螺杆位置，最底排内撑应吊线焊接。
（8）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台，墙模板的水平缝背面应加木方拼接，模板底部的缝隙要用水泥砂浆堵严。
（9）墙模板上的对拉螺杆眼必须事先画线打孔完毕，不同墙厚采用不同长度的对拉螺杆、不同部位采用相应的对拉螺杆，内墙体穿设对拉螺杆时需穿PVC管，便于螺杆周转使用。
（10）测量放线时在墙柱边线外侧弹20cm控制线，便于模板就位准确；
穿墙螺栓应按设计要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。
（11）模板校正必须进行轴线位置、底模上表面标高、截面尺寸、垂直度、梁顶标高等各项检查。
（12）模板支装加固完毕后，必须进行模板校正，校正无误后将加固体系与整体满堂架相连不少于三道，以保证其整体稳定性。
（13）模板校正完毕后仔细检查加固钢管是否与木方紧靠，特别是墙阴角处应仔细检查，空隙位置采用木楔楔入，阳角位置模板必须贴双面胶。
（14）外墙或楼梯间的通长剪力墙，在下层施工时必须在砼墙上部预埋对拉螺杆，为上层施工时剪力墙根部加固用，防止此处砼错台。
该位置封闭剪力墙模板前必须要贴双面胶，防止砼漏浆。
（15）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形，可采取如下预防措施：
（16）墙身放线要准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿奇、拧紧。
（17）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
（18）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
（19）为避免模板拼装缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
（20）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于拆装。
3.6柱子模板
工艺流程
（1）放线→钻孔插入下口限位钢筋→安装柱模板→柱箍加固→搭设柱模板支撑架→调整垂直度→复核模板上口尺寸→底部砂浆抹缝→预检
（2）柱模板采用木模板配制，每柱模板加工成四片。
柱子立模前，先找平和放线，模板安装采用钢管加固，必须保证柱子稳定。
柱模安装完毕后必须检查垂直度、模板的方正，模板各部位的尺寸、拼装等是否符合规范要求。
并经验收合格后方能进入下一道工序。
3.7注意事项
（1）钢筋绑扎完成后，柱脚不平处首先在柱脚处采用水泥砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。
（2）柱施工时，利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定，柱箍竖向间距采用钢管时，第一排距地面不大于200mm两米以下部分间距为400mm，两米以上间距为500mm并采用双管,柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。
柱模板上部的固定，柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。
（3）为防止柱子涨模，矩形柱模板必须加设对拉螺杆，对拉螺杆均采用M14对拉螺杆及配件。
对拉螺杆设在柱外，间距为柱箍间距。
（4）模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。
（5）在柱子配模板时应在柱模板下边应留清扫孔,待浇筑砼时用清水把里边的锯沫杂物冲洗干净，防止柱子根部夹渣烂根，检查干净后，在把清扫孔封堵加固。
柱模板加固示意图
3.8顶板模板施工
安装立杆→安装横杆→架板底主龙骨→架板底次龙骨→铺板模板。
并在立杆下垫500×
100×
50垫木并持顺直。
3.9施工工艺及要点
（1）模板：
地下车库顶板分别为200mm250mm厚顶板其中人防部分为400mm厚顶板，模板采用12mm15mm厚覆膜多层板；
（2）龙骨：
次龙骨采用50×
100mm木方，间距200mm，主龙骨为100×
100mm木方，间距900mm；
（3）支撑：
支撑采用轮扣式脚手架，顶部可加U型支托，立杆间距为1200×
900mm，横杆步距1200mm。
其中人防400厚顶板区域立杆间距为900*900mm.
（4）水平剪刀撑：
从起步第一根横杆设置第一道水平剪刀撑，顶部横杆设置第二道，共设置两道水平剪刀撑；
（5）竖向剪刀撑：
支撑体系每间隔6m，按每个轴网间距4×
4m四周各设置一道纵向4m×
4m剪刀撑，支撑体系外围连续设置，由底至顶连续设置，斜杆与地面夹角应为45°
，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。
剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于1000mm，且用3个扣件分别扣紧在搭接长度的两端和中间部位。
（6）抱柱拉接杆:
纵横向间距每跨设置抱柱拉接杆,水平方向从扫地杆处向上4m设置第一道抱柱拉接杆，4.m设置第二道，共设置两道水平抱柱拉接杆。
顶板模板支设图一
3.10框架梁模板施工
工艺流程：
安装立杆→安装可调横杆→架梁底龙骨→铺梁底模板→梁钢筋绑扎→立梁侧模板→安装侧模卡具
3.11施工工艺及要点
（1）安装立杆前根据梁位置弹出立杆位置线，根据弹出的位置线布置立杆。
梁立杆应保持上下层在同一位置。
（2）立杆底部应垫50×
500的木方并保持平直。
（3）组装横杆时，调整横杆的长度，以保证立杆的位置正确。
（4）铺梁底模前调整好龙骨的标高，保证梁底位置的正确。
（5）立完梁侧模后，在龙骨槽孔处穿入对拉螺杆，并套上3型卡，用螺栓拧紧。
（6）当梁和板的跨度≥4m时，梁板应进行起拱起拱值安设计要求为千分之三。
（7）悬挑梁跨度取值为悬挑长度的两倍必须严格按设计起拱。
（8）模板在梁柱节点处，应留置清扫口，清扫口留在梁柱接头处的梁侧模上，清扫口宽为400mm,高为梁侧模高度以便在浇筑砼前清理干净梁内的垃圾。
清理采用空压机鼓吹结合人工清理达到验收条件后，将清扫口堵住并加固。
应注意梁的侧模包住底模，梁底龙骨包住侧模。
（9）梁模板为12mm厚多层板，次龙骨50×
100mm方木，间距200mm，主龙骨100×
100mm方木，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口截面宽度，钢筋支撑两头必须刷防锈漆，支撑间距为1200mm。
（10）当梁高≤600mm时，设M12对拉螺栓两道，沿梁纵向间距600mm;
当梁高大于600mm时，设M14对拉螺栓三道，沿梁纵向间距600
（11）所有梁底采用50×
100mm木方作为龙骨,采用单根钢管做支撑,支撑间距600mm×
900mm。
当梁宽≤300mm时，梁底设3道木方作为龙骨；
当梁宽为400mm时，梁底设4道木方作为龙骨，梁底龙骨间距根据梁截面大小进行加大加密。
（12）所有梁侧帮采用50×
100mm木方作为龙骨，200×
400mm、250×
500mm、300×
600mm、350×
500mm梁侧帮为3道木方做龙骨；
400×
600mm、400×
800mm梁侧帮为4道木方做龙骨
做法见下图所示：
3.12后浇带模板施工
地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用1：
2水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。
见下图：
底板后浇带浇筑完成后，待强度达到拆模强度时应及时拆除后浇带侧面模板，并凿毛，必须清理干净。
在后浇带两侧,延后浇带长度砌筑一皮120*60mm厚红砖并在外侧抹灰，防止楼层内水流入后浇带内。
为防止杂物落入后浇带，切在后浇带上边覆盖多层板，用铁丝加固与底板钢筋绑扎牢固。
见上图
3.13梁、板后浇带：
底模应采用独立支撑。
模板采用12mm厚多层板，次龙骨为50×
100mm木方，间距20mm。
100mm木方做主龙骨，间距1200mm，后浇带支撑立杆在后浇带底板上部垫100×
100木方，立杆支撑需用剪刀撑加固，剪刀撑横向、纵向均布置，沿后浇带通长方向的剪刀撑可在后浇带支撑立杆最外侧布置，后浇带梁侧面预留清扫口。
见下图
3.14剪力墙竖向后浇带施工缝
剪力墙竖向施工缝处采用-3*300mm厚止水钢板防水，施工缝处采用50mm厚木板封堵。
施工时，先用钢筋将止水钢板固定，再将进行过一定加工的木板沿止水钢板长度方向放入剪力墙钢筋内，并用钢筋固定位置，然后支设剪力墙模板。
施工缝的封堵及加固:
如下图所示：
3.15楼梯模板支设
楼梯底模板采用双面覆膜木模板，底模超出侧模2～3cm，采用普通的模板体系支撑。
侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系，第一步和最后一步立面应错开40mm，确保装修后立面在一个平面。
楼梯模板支设示意图
3.16门窗洞口施工
门窗洞口模板采用定型木模。
为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用401胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。
为保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。
为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。
四．模板拆除
4.1模板拆除条件
混凝土结构浇筑完毕后，达到一定强度，方可拆模。
模板拆除前要对同条件养护试场的强度做出初步鉴定。
拆模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。
模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
4.2不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏，方可拆除；
4.3承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）模板及其支撑钢管架：
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计
≤2
≥50％
>
2,≤8
≥75％
8
≥100％
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
/
备注：
后浇带左右梁板拆模期限按照悬臂构件拆模期限；
4.4模板拆除施工要点及注意事项
（1）模板拆除需由工长填写模板拆除申请单，由项目技术总工签发后方可实施。
拆模申请表
拆除班组
砼浇捣日期
年月日
拆除部位
同条件养护试块强度
砼强度要求
%
实际强度
申请人
日期
试验员
质安部审批意见
技术负责人审批意见
（2）模板拆除时应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板,楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头和，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
（3）拆下时不要用力过猛，模板拆除严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。
（4）拆除程序一般应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事先应制定拆除方案。
（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（6）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分；
跨度4米及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m
（7）快速施工的梁和楼板模板，例如3～5天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时问，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
（8）梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。
（9）内墙模板拆除时，将墙内对拉螺杆一起拔除周转使用。
（10）模板及支撑架拆除时严禁对楼板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部。
（11）墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害。
（12）模板拆除后及时对拆除的模板进行清理、修补、保养。
（13）模板拆除时应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。
（14）模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。
五、模板工程质量标准及质量保证措施：
5.1安装质量要求：
（1）模板（竖向）安装前，模板内外必须清理干净（除锈、除去灰浆等杂物），并涂刷隔离剂，为了保证混凝土颜色一致，隔离剂必须采用同一种隔离剂，未经允许不得更换；
涂刷时不得污染钢筋、砼。
（2）墙柱模板安装必须严密平整，不得漏浆。
（3）墙柱根部的混凝土表面必须用2m刮杠刮平，抹光，平整度在3mm以内，不需扫毛处理。
（4）木胶板使用过程中，锯后刷封口胶，避免吸水膨胀变形，减少使用寿命。
（5）楼板支设过程中，采用硬拼缝，不使用胶带和海绵条。
（6）支设模板用的钢管脚手架，不得直接接触楼板等结构，在支设前必须加垫木块或垫板，尺寸不得小于50×
500mm。
（7）模板支撑必须拉通线控制，做到“横平竖直”。
（8）脚手架支撑时，距墙、柱的第一根钢管不得超过300mm。
（9）模板拆除后，木工负责进行成品保护，将墙、柱、楼梯踏步等易伤部位进行保护。
5.2检查与验收标准
主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下支架的立柱必须对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
5.3一般项目
（1）模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板必须浇水湿润，但模板内不得有积水；
（2）模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如费机油等。
（3）浇筑混凝土前，使用大功率吸尘器将模板内的杂物必须清理干净。
（4）梁板起拱值：
跨度大于4m的梁、板，支模时应起拱0.3%。
（5）检查数量：
同一检验批内，对梁抽查构件数量的10﹪，且不少于3件；
对板选择有代表性的自然间抽查10﹪，且不少于3间；
检查方法：
水准仪或拉线、尺量。
（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
5.4模板允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线位移
柱墙梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±
拉线、尺量
截面尺寸
基础
5
4
层高垂直度
层高不大于5m
吊线、尺量
大于5m
相邻两板表面高低差
6
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
＋5、－0
10
预留孔洞
尺寸
11
门窗洞口
宽、高
对角线
12
插筋
外露长度
＋10、0
六、模板工程安全及成品保护措施：
6.1一般规定
（1）施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作，进入施工现场应戴安全帽，模板施工前，必须由土建专业工长对施工班组长进行技术交底和安全交底。
（2）高空作业时，要系好安全带，操作人员应有稳固的立足点。
高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
（3）使用的工具不得乱放。
地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。
（4）作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
（5）作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器必须试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。
（6）使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
（7）成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。
不得存放在在施工层内，木材码放高度不超过1.2米。
（8）木工作业场所的刨花、木鞋、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
（9）用火必须事先申请用动火证，并配备灭火器，设专人监护。
6.2模板安装与拆除
（1）作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
（3）模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护设施。
（4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。
（5）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。
向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
（6）拆模必须满足拆模所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而
影响工程质量。
（7）拆模的顺序和方法。
应按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；
已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
（8）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
（9）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，调运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运送大钢模时必须用卡环连接，就为后必须拉结牢固方可卸除吊环。
（10）拆除的模板支撑等
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