烧结化学水规程草稿Word文档格式.docx
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第一节水处理工艺流程
第二节水质控制项目及标准
第三节清水箱的运行
第二章酸（碱）操作
第一节卸酸（碱）操作
第二节送酸（碱）操作
第三章加药处理
第一节原水加絮凝剂处理
第二节反渗透前加阻垢剂
第三节除盐水加氨处理
第四章除盐系统运行规程
第一节设备启动前的检查
第二节换热器（待装）
第三节双介质过滤器
第四节反渗透运行
第五节除二氧化碳器
第六节混合离子交换器
第七节巡检路线
第五章水处理故障及处理
第一节水处理故障及处理原则
第二节水质劣化及处理
第二篇炉内水处理及汽水监督
第一章概述
第一节水汽系统流程
第二节水汽标准及控制项目
第二章炉水磷酸盐处理
第一节磷酸盐溶液的制备
第二节加药泵的运行与维护
第三章锅炉的化学监督工作
第一节锅炉启停与运行中的化学工作
第二节锅炉排污
第三节停炉保护
第四节过热器冲洗
第四章汽轮机的化学监督工作
第一节汽轮机启动时的化学工作
第二节除氧器的化学监督工作
第五章水汽取样及水箱排污
第一节水汽取样
第二节水箱排污
第六章水汽质量劣化及处理
第一节总则
第二节水汽质量劣化原因及处理
第三篇设备规范及水泵的运行
第一章设备规范
第二章水泵的运行与维护
第一节水泵的启动
第二节水泵运行与维护
第三节水泵的停止与倒换
第四节柱塞泵的运行
第四篇水汽实验方法
第一章硬度的测定（EDTA滴定法）
第二章碱度的测定（容量法）
第三章酸度的测定
第四节硅的测定（钼蓝比色法）
第五章氯化物的测定（硝酸银容量法）
第六章磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法）
第七章氨的测定
第八章溶解氧的测定（内电解法）
第九章余氯的测定（比色法）
第十章导电率的测定
第十一章PH值的测定
第十二章钠的测定（静态法）
第十三章浊度的测定
第十四章钙的测定（EDTA滴定法）
第五篇管理规程
第一章交接班制度
第二章班长岗位责任制
第三章水处理值班员责任制
第四章汽水分析值班员责任制
第五章循环水泵值班员岗位责任制
第六章化学药品管理制度
第七章巡回检查制度
第八章培训制度
第九章卫生管理制度
第十章热力设备检修工作制度
一、水处理的主要任务是保证供给合格的、充足的除盐水，以保证机炉的安全经济运行。
二、值班人员应熟练的掌握水处理设备系统和操作技术，并能排除故障，保证设备合理经济运行
本厂生水水源为大浪淀水库水，水处理工艺采用一级除盐为反渗透处理,二级除盐为混合离子交换器处理的方式.锅炉补给水处理系统的出力设计为40t/h
根据原水水质和机炉对补给水的水质要求，化学水处理工艺流程为：
工业水来水→原水箱→氧化剂加药装置→多介质过滤器→还原剂加药装置→阻垢剂加药装置→5μ保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→组合式加氨装置→除氧器
水样名称
分析项目
标准
单位
间隔时间
活性炭过滤器
进出口压差
＜0.04—0.06
MPa
2小时
反渗透
出口水
浊度
≤1
mg/L
SDI
≤4
4小时
游离氯含量
≤0.1
脱盐率
一年内≥98%
三年内≥97%
回收率
≥75%
混床
二氧化硅
≤20
ug/L
电导率
≤0.2
us/cm
钠
≤10
运行压力
≤0.6
1、运行前的检查工作
新投运或检修后的水箱，运行前使水箱内部干净无杂物，管道畅通，所属设备系统能正常运行。
2、运行操作
当箱内水位达到1/2以上时，报告班长，接到班长启动清水泵命令后，通知运行值班员，启动清水泵。
3、运行监督
（1）认真监督水质并保持连续供水，应调整好水池的水位平衡，防止水位过低或过高而溢流。
（2）泵的运行情况检查，按转动设备的启停与维护规定执行，并严格执行切换制度。
1.工业HCl和NaOH由槽车运输到厂，化学当班人员在接到供应部门酸或碱到厂的通知后，应立即做好卸车的准备工作，采取好防止酸碱烧伤的安全措施。
2.卸车之前，卸酸碱人员应通知化验人员化验，验收合格后，还需经运行人员称重后方可卸车，化验人员，运行人员做好记录。
3.卸酸或碱之前，应检查酸碱设备系统应处于良好备用状态，并认真核对贮罐的位置，确认无误后，方可卸入，严防酸碱误卸混装.
4.卸酸卸碱时,应有专人在旁监护,并注意槽中液位上升情况.
5.卸酸或碱时，运行专责人员须确定卸往哪台罐中，一般情况应卸入备用罐中，可依据标示牌进行。
6.酸碱贮罐的出口门开关，原则上由运行人员自行掌握，正常情况下，其罐口出口一次门应常开，仅操作二次门。
在往计量箱放完酸或碱时应立即关闭，防止跑酸或跑碱。
7.酸、碱贮罐的排污门应加锁，并挂“禁止开启”的工作牌，防止误动。
8.低温季节，碱液凝固时，应以蒸汽加热管加热槽车碱液，待碱溶化后再卸车，此外，碱库和碱计量间应采取提前供暖的措施，保持室温18℃以上。
9.卸酸（碱）操作
⑴开罐的进酸（碱）门。
⑵将泵入口酸（碱）管与槽车出口门连接好后，开酸（碱）泵入口门。
⑶开泵排气门，缓开槽车出口门，应无漏酸或漏碱。
⑷待泵内空气排净后，关泵排气门。
⑸启动酸（碱）泵，待泵压力正常后，缓缓开启泵出口门。
⑹卸完酸（碱）后，关泵出口门，停泵。
⑺关闭罐的进酸（碱）门，卸下与槽车出口门连接的酸（碱）管，并将其冲洗干净，冬季应将管路中的积水放净或将管子移至室内。
第二节送酸（碱）操作
1、由酸（碱）贮罐往计量箱注酸或碱前，应注意检查计量箱的排污门和冲洗门应在正常的关闭状态，防止跑酸或跑碱。
2、酸注入计量箱之前，应投入酸雾吸气器运行，其排水应畅通。
3、酸注入计量箱时，经酸雾吸气器排气，开运行酸罐出口二次门，开计量箱进酸门，待酸液达到计量箱上的刻度时，关闭计量箱进酸门，酸罐出口二次门。
4、碱注入计量箱时，开计量箱排气门排气，开运行碱罐出口二次门，开计量箱进碱门，待碱液达到计量箱上的刻度时，关计量箱排气门，进碱门，碱罐出口二次门。
5、往计量箱注入酸（或碱）时应有人操作，并不得脱岗，防止跑酸（或碱）。
6、交接班时，应对计量箱的液位进行检查和记录。
7、计量箱的酸（碱）量，在交换器再生后，不够下一次再生用量时，应由当日二值班或因故于次日二值班负责注入，避免夜间操作。
8、注酸（碱）时应按“电业安全工作规程”的有关规定，防止酸碱烧伤。
第一节原水加絮凝剂处理
因为原水水质较差，为了保证反渗透系统进水的SDI（污染指数）<
4，应对该水源进行彻底的预处理。
系统对送至本反渗透系统的原水进行投加适量的PAC凝聚剂。
PAC（碱式氯化铝）的作用是将水中微小的胶体、悬浮物，甚至大分子有机物通过电中和、混凝、架桥、网捕使之形成较大颗粒的悬浮物，生成较大的矾花（颗粒）在多介质过滤器中彻底去除掉。
第二节反渗透前加阻垢剂
由于反渗透装置的作用是将水中溶解固形物浓缩和排放，从而产生可利用的淡水，为了防止浓水端，特别是反渗透压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现CaCO3、MgCO3、MgSO4、BaSO4、SiO2的化学性结垢，当其浓度积大于平衡常数就有结晶析出的可能现象，从而导致损坏膜元件的性能。
所以，系统必须设置一套阻垢剂加药系统，以防止结垢的出现。
第三节除盐水加氨处理
一、氨处理的目的及处理
1、除去水中的CO2，防止CO2引起热力设备腐蚀，提高给水的PH值。
2、减缓锅炉金属受热面上积聚铜、铁垢的速度和防止垢下腐蚀。
3、给水加氨点：
设在化学除盐泵入口管上。
4、反应原理：
NH4OH+CO2—→NH4HCO3
NH4HCO3+NH4OH—→（NH4）2CO3+H2O
二、加氨系统的运行
1、打开氨溶液箱进水门，注满水，向氨溶液箱内倒药，同时启动搅拌器进行搅拌，控制氨溶液浓度在0.4—0.8%（或电导度在500—700微西/厘米），浓度合格后停止搅拌。
2、启动除盐水泵向除氧器供水时，同时应启动加氨泵，打开除盐水管上的加氨门进行加氨。
3、水汽化验员应按规定测定给水PH值，当PH值小于8.5或大于9.2时应通知水处理值班员，调整加药量。
4、氨量的调整，可调节加氨泵。
三、停止加氨
1、当给水PH值太高时，水汽化验员应通知水处理值班员，停止加氨，即停止加氨泵。
2、在除盐水泵停运时，同时停止加氨系统的运行。
第四章除盐系统运行规程
1、检查过滤器、交换器本体完好情况。
2、检查所有静、密封点，应无泄露现象；
各阀门应灵活好用，过滤器、交换器的阀门（放空气门除外）应一律处于关闭状态。
3、各水箱应完好，表计好用。
4、检查酸碱系统，高位酸碱计量箱液位应在1/2以上。
5、检查压缩空气系统，设备应无泄露。
6、检查加氨系统，氨液计量箱的液位应在1/2以上。
7、废水处理系统应处于备用状态。
8、各转动设备应处于备用状态。
第二节换热器
由于冬季水温低，造成膜渗透压比较大，不利于渗透系统的正常运行。
另外升高水温也可以使前面所加的PAC得到更加充分的混合，而对水中微小的胶体、悬浮物、大分子有机物产生最佳的凝聚作用，因此要求将供水加温提升至20-25℃。
第三节多介质过滤器
一、基本原理：
多介质过滤器是以石英砂和活性炭为滤料，主要除去加入絮凝剂处理后形成的矾花和水中的悬浮物及铁质等，用于反渗透装置的水质预处理，减少水中颗粒，降低污染指数，使其符合反渗透装置的水质标准。
二、预处理设备的操作和维护
１．预处理设备运行前的准备工作
（1）每次开机前检查一下各化学药剂溶液是否够用。
（2）开启过滤器中的进水阀、反排阀，排放管路中的沉积物和铁锈，防止随污水进入砂滤器，到排污水清澈后，即可进入多介质过滤器。
２．多介质过滤器操作
（1）多介质过滤器的运行
a．正洗
开启进水阀，正排阀，调节进水流量45m3／h左右，（单台多介滤器的流量）,此时多介质过滤器进水是预工作状态,当多介质过滤器下排出水SDI<
4正洗完闭。
（时间10-15分钟）
b．运行
正洗完毕后，开启出水阀同时关闭正排阀，出水进入活性炭。
多介质过滤器运行流量为45m3／h。
（2）多介质过滤器反洗
a．多介质过滤器随着运行，压差增加，当压差>
0.1MPa，出水水质SDI>
4时，过滤器需反洗。
b．气反洗
反洗前，先排放多介质层滤器内积水在滤料上300MM左右处，然后开启反排阀，排气阀，再开进气阀，用罗茨风机气反洗，磨擦和清洗滤料。
进气压力为0.1-0.15MPa,进气量为105-120L／S，清洗时间为3-5分钟。
然后先关闭进气阀后关闭空压机，严禁水流入罗茨风机，以免损坏设备。
c．水反洗
当气擦洗完毕后，开启反洗泵电源开关和多介质过滤器反洗阀、反排阀，用水来反洗,反洗流量水21-35L／S，通常控制滤料膨胀率20-30%左右。
反洗时间为10-20min，反洗强度一般控制在滤料不被冲出为止。
（3）多介质过滤器正洗
a．当多介质过滤器反洗完毕后。
关闭反洗阀、反排阀、进气阀开启进水阀和正排阀，过滤器开始正洗。
b．正洗流量50m3/h，正洗时间一般为15-30min
当出水水质SDI<
4正洗完闭，然后开启产水阀，关闭正排阀，多介质过滤器投入运行。
多介质过滤器阀门工作程序表
阀门
项目
进水阀
出水阀
正排阀
反排阀
进气阀
排气阀
反洗阀
备注
运行
◎
流速5-10米/小时
气反洗
气量15-18L/秒.米2时间5-10分钟气压0.1Mpa
反洗
水量3-8L/秒.米2,压力0.1-0.2Mpa时间10-20分钟
正洗
流速5-10米/小时,时间15-30分钟,
排水
时间10-15分钟
注:
空格表示阀门关闭,◎表示阀门开启，表示调节阀门。
一、反渗透膜的工作原理
反渗透是渗透的一种反相迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择载留作用将溶液中的溶质分开的分离方法。
它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩。
其中最普通的应用实例便是在水处理工艺中用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，获得高质量的纯净水。
二、反渗透设备各部件用途
在反渗透系统中，除装有RO膜元件外,还装有各处的辅助设备和仪表、精密滤器、高压泵、进水慢开电动阀、电导率仪、流量计、压力表、浓水电动排放阀、高、低压保护开关等，它们主要作用是：
a．精密滤器：
主要防止微粒进入高压泵，以免损坏高压泵和堵塞膜元件。
b．高压泵：
将原水增压至反渗透所需要的工作压力。
c．进水慢开电动阀：
使RO进水缓慢升高，保护RO膜安全运行。
d．电导率仪：
主要监测进产水水质电导值。
e．产水流量计、浓水流量计：
用来测量产水、浓水的实际流量的仪表，根据流量大小计算产水回收率。
f.压力表：
用来测量反渗透的进水压力、排水压力、产水压力以及中段压力，检测反渗透膜的运行情况。
g．浓水电动排放阀：
主要用于RO的低压冲洗和浓水置换水从电动阀排出。
h．高压保护开关：
主要用于防止产水压力过高而引起损坏膜元件。
i．低压保护开关：
主要用于防止无进水情况下，高压泵继续运转而损坏泵。
j、产水排放电动阀：
排放不合格的产水
k、爆破膜：
当产水压力高于，0.015MPa时，爆破膜自动破膜，保护RO膜。
2、反渗透装置的操作
、反渗透运行前的准备工作（低压冲洗）
当预处理运行正常，出水水质符合RO系统进水指标时，即SDI<
４，适度开启RO系统进水阀，使进水压力在0.2-0.4MPa，开启RO系统产水排放阀、冲洗电动阀、浓水排放阀。
用原水增压泵的压力来进行低压冲洗。
第一次新投运的RO组件的RO系统直到组件的保护液冲完为止。
、RO系统开机（手动开机）
a、完成低压冲洗步骤后，将中央控制柜开到就地位置，用现场控制柜操作。
b、开产水排放阀、开电浓水排放动球阀、浓水排放调节阀，RO进水慢开阀，排气5-10分钟。
c、关闭RO进水慢开阀，按下高压泵启动按钮，待高压泵启动完毕达到正常转速，开RO进水慢开电动阀，使RO进水电动慢开电动阀缓慢打开，同时关闭浓水电动阀，开启阻垢剂加药泵。
d、调节浓水排放阀，使系统的回收率为75%，即产水35h，排水11.5m3/h，当排放的产水水质合格后（电导率小于50us/cm），关闭产水排放阀，产水进入中间水箱。
RO系统最高运行参数：
压力<
1.8MPa回收率＜75％,水温30℃。
、RO高、低压保护装置
、低压保护开关压力设置在0..1MPa左右,目的是为了防止无进水条件下，RO泵空转而损坏泵。
、进水高压开关设置在1.8Ma，防止压力过高损坏膜元件。
、RO停机（手动）
、关闭高压泵，打开产水排放电动阀、浓水排放电动阀，低压冲洗5分钟。
、关闭RO进水电动慢开阀，开冲洗电动阀，开冲洗泵，冲洗5-10分钟。
、冲洗完毕后，先关闭排放电动阀，然后关闭冲洗泵，停机备用。
、RO自动开机
将中央控制柜上按钮扳到远控位置，将对应的RO手动/自动开关扳到自动位置，RO将由PLC按程序步骤自动开机。
、当中间水箱液位到达高点时，RO就退出一组自动冲洗，冲洗完毕后，停止备用。
当水位到达低水位时，反渗透则安退出的相反的顺序投入运行。
、反渗透系统每运行8-10小时，就必须冲洗一次，再投于运行。
2．运行监督：
〈1〉每隔2h记录一次所有压力表的读数；
〈2〉每隔2h记录一次产品水流量表.浓水流量表的读数和产品电导率的读数；
〈3〉每隔2h记录一次RO进水PH值，进水温度，残余氯含量等；
〈4〉每隔1h监测RO进水PH值，每隔2h监测RO进水残余氯和阻垢剂的加药量，每4h监测RO进水的SDI值；
〈5〉发现问题，及时处理。
3．反渗透设备的停运：
〈1〉反渗透停运前，应先打开产品水排地沟阀门V6，关闭阀门V5；
〈2〉按下停止按钮，停止高压泵；
〈3〉打开阀门V4，关闭阀门V2；
〈4〉停阻垢剂泵；
〈5〉低压冲洗RO设备15min后，关闭进水阀V1、V4、V6。
三、反渗透RO膜元件使用注意事项：
1．透过液（也称淡化水或产品水）管路阀门的操作要求：
在膜系统运行期间，任何时候都不能关闭透过液管路上的阀门，其中包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗，尤其是系统停机过程。
（包括突然断电等非正常停机过程）
在上述运行过程中，关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统内透过液侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏，尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂，引起系统透盐率的增加。
注：
系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管线上的阀门，以隔绝空气保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖，在系统重新启动前，应将透过液淡水和浓缩液浓水管路上的阀门充分打开。
2．通过浓水阀门调节系统回收率：
在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启，系统启动后可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率，浓水阀门关闭时严禁启动设备。
系统回收率的设定应遵循膜厂商RO系统软件的设计结果。
3．进水中余氯的限制：
在任何时候进水的余氯含量不得超过0.05ppm，进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏，在使用膜系统之前，一定要考虑相关的去除余氯的方法。
当进水中存在过渡金属时，如Fe、Mn等，余氯对膜的氧化作用将会加剧。
因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。
4．0型圈和浓水密封圈的润滑：
任何时候不允许使用石油类如化学溶剂凡士林润滑脂等的润滑剂用于润滑0型圈连接管接头，密封圈及浓水密封圈，允许使用的润滑剂为硅基胶水或丙三醇甘油。
四、反渗透设备短期停用及长期停用的保护：
1、反渗透停运保护
（1）短期停运
停运5至30天一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施。
a．用低压冲洗方法来冲洗RO装置
b．也可采用运转条件下运转1-2小时
c．每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。
（2）长期停运保护
停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运进可采用下列保护措施。
a．用PH2－4酸溶液，把RO装置一段段清洗干净，清洗时间为2小时。
b．酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH，清洗完毕。
c．清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1％亚硫酸氢钠溶液来进行保护。
RO装置注满保护液后，关闭所有阀门。
防止空气进入RO装置。
所有溶液、保护液，都要用反渗透水来配制。
2、反渗透膜污染特征，清洗液配方和用量，及清洗时间
（1）反渗透膜污染特征
反渗透系统经长期运行，在膜上会积累胶体，金属氧化物.细菌.有机物.水垢等物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的RO系统性能变化不同请看下表。
污染物类型
RO系统性能变化
盐透过率
压差
产水量
1、金属氧化物（Fe、Mn）
迅速增加>
2X
（1）
迅速降低
（1）20-30%
2、钙沉淀CaCo3、CaCO4
明显增加10-20%
增加>
2X
（2）
略有降低10%
3、胶体
无或稍微增加>
2-4X
（1）
缓慢增加>
40%
（2）
4、混合胶体（有机物、硅酸铝）
2-4X
（1）
缓慢增加2X
（2）
缓慢减低>
50%
5、细菌
无或稍微增加
2X
（2）
下降30-50%
6、阳离子性聚合物
无
明显下降
表2
（1）表示发生在1-2天之内Ｘ━初投运或上一次清洗后的值
（2）表示发生在2-3周以上△p─为反渗透装置进出口压差
（2）反渗透膜清洗液配方，清洗用量和清洗时间
膜上污染物的种类不同`，选择的清洗剂配方不同，有时可能有几种污染物混合在一起。
因此根据具体情况分别对待，膜污染特征与清洗剂，清洗剂用量和清洗时间配方选择见表3。
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