超声波燃气表检定规程Word文档下载推荐.docx
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4概述
4.1工作原理
超声波在流体中顺流方向和逆流方向的时间差与流体的平均流速成正比，通过计算超声波的传播时间差与传播距离的关系计算得到流体流速，由流速声道角与声道在燃气表管道截面积的乘积即可得到流体的瞬时流量。
时间差法超声波燃气表的基本原理如图1所示。
图1时间差法燃气表的基本原理示意图
燃气表超声波顺流和逆流传播时间与各量之间的关系是：
tdown
tAB
L
cfvmcos
（1）
tup
tBA
（2）
式中：
t——超声波在流体中顺流传播的时间，s；
up
Lcfvm
超声波在流体中逆流传播的时间，s；
声道长度，m；
声波在流体中传播的速度，m/s；
流体的平均流速，m/s；
声道角，°
。
根据式
（1）和式
（2）得出流体流速及声波的传播速度的表达式：
瞬时流量。
4）
vmS
4.2
结构燃气表通常由外壳、燃气通道、超声波换能器、显示器、主控模块和电池等部件组成，也可带有燃气整流器、通讯信号端口和控制阀门。
4.3用途燃气表主要用于计量燃气的累积体积流量。
5计量性能要求
5.1准确度等级和最大允许误差燃气表的准确度等级和最大允许误差应符合表2的规定。
表2准确度等级和最大允许误差
准确度等级
1.0级
1.5级
首次检定
使用中检查
最大允许
误差（MPE）
qmin≤q<
qt
±
2%
4%
3%
6%
qt≤q≤qmax
1%
1.5%
5.2带内置转换装置的燃气表最大允许误差
对于带内置转换装置的燃气表，如果显示工作状态条件下的体积，最大允许误差应符合表2的规定，如果显示标准状态条件下的体积，在（5～35）℃的温度范围内，可在表2给出的最大允许误差上增加0.5%。
6通用技术要求
6.1铭牌和标记
燃气表铭牌或表体应清晰、永久性地标明：
a）制造商名称；
b）产品名称；
c）型号规格；
d）准确度等级；
e）出厂编号；
f）制造计量器具许可证标志和编号（如适用）；
g）型式批准标志和编号；
h）流量范围；
i）最大工作压力；
j）制造年月；
k）适用环境温度范围（如果是-10℃～+40℃可不标注）；
l）电源（电压）标记；
m）防爆标志及编号；
n）气体流向的箭头或文字；
o）带内置转换装置的补偿方式和补偿范围（如适用）；
p）其它有关技术指标（如适用）。
6.2外观
新制造燃气表外壳涂层应均匀，不得有气泡、脱落、划痕等现象。
燃气表的显示器应清晰易读，显示的数字和表示功能的文字或符号应完整、整齐。
电子显示器应清晰易读、无缺段、缺码等。
若休眠状态可以通过按钮（或插卡、手持器）等方式唤醒。
6.3封印
6.3.1机械封印
燃气表应具有防护装置即不经破坏不能打开的封印。
凡能影响计量准确度的任何人为机械干扰，应在检定封印上或保护标志上留下可见的永久性的损坏痕迹。
6.3.2电子封印
燃气表应有对燃气表数据进行保护的功能，并能记录历史修改过程，避免意外更改。
6.4流量范围
最大流量和对应的最小流量上限值列于表3。
燃气表可以具有比表3中所列最小流量更小的数值，但应是表中所列值中的某个值或是某个值的十进位约数。
表3流量范围
序号
最大流量qmaxm3/h
最小流量qminm3/h
分界流量qtm3/h
1
2.5
0.016
0.25
2
4
0.025
0.4
3
6
0.04
0.6
10
0.06
1.0
5
16
0.10
1.6
25
0.16
7
40
4.0
8
65
0.40
6.5
9
100
0.65
160
6.5指示装置
燃气表的计数器为电子显示式。
显示内容应至少包括：
工作状态下瞬时流
量、累积流量；
对于具有温度压力修正功能的燃气表，应增加标准状态下累积流量、温度、压力等信息。
6.6分辨力
燃气表显示应满足燃气表累积流量在最大流量下工作6000h而不回零的要求。
其分辨力和末位数码所表明的最大体积值应符合表4规定，或有检测信号输出且输出当量不大于10L，如光电输出信号。
表4分辨力上限值
最大流量qmax
分辨力上限值
末位数码代表的最大体积值
m3/h
qmax≤10
0.2
16≤qmax≤100
qmax=160
20
6.7密封性
燃气表密封性试验，须输入1.5倍最大工作压力，持续时间不少于3min，将燃气表浸入水中或任何等效的其他方法，至少观察30s，燃气表不得漏气。
6.8压力损失
压力损失最大允许值不超过表5的规定。
表5压力损失最大允许值
压力损失最大允许值
Pa
不带控制阀门类的检定
带控制阀门类的检定
200
250
16≤qmax≤65
300
375
qmax≥100
400
500
6.9附加装置如果燃气表装有附加装置，该装置对燃气表计量性能应无影响。
带附加装置的燃气表的功能应该满足附录A的相应功能检测要求。
6.10防逆转功能当气体流入方向与规定流向相反时，累积流量指示值不应发生变化，带有控制阀门的燃气表应能自动关闭控制阀门，并有相应提示。
7计量器具控制计量器具控制包括燃气表的首次检定、后续检定和使用中检查。
7.1检定条件
7.1.1标准装置的扩展不确定度应等于或优于被检表最大允许误差的1/3。
7.1.2配套设备及技术要求如表6所示。
表6配套设备
序号
设备名称
技术要求
用途
微压计
准确度等级优于1.0级
测量压力损失
温度计
分度值≤0.2℃
测量表前温度和标准装置液体和气体温度、环境温度等
压力计
分辨力≤10Pa
测量表前压和标准装置处的压
力
精密压力表
分辨力≤200Pa
密封性试验
大气压表
（计）
MPE：
±
2.5hPa
测量大气压力
湿度计
10%RH
测量环境湿度
秒表
分辨力不低于0.01s
测量时间
7.1.3检定环境条件：
检定温度：
（20±
2）℃
大气压力：
（86～106）kPa
相对湿度：
（45～75）%
7.1.4燃气表应在检定环境条件下放置4h以上，等待燃气表稳定到检定环境的温度下方可进行检定；
7.1.5检定过程中，标准装置处的温度和燃气表处的温度之差（包括室温、标准
器液温、检定介质温度）应不超过1℃。
7.1.6检定介质一般为空气。
7.1.7检定压力不得超过燃气表最大工作压力，检定系统不得漏气。
7.2检定项目首次检定、后续检定和使用中检查的项目列于表7中。
表7检定项目一览表
检定项目
检定类别
后续检定
外观
＋
密封性
压力损失
－
示值误差
附加装置功能检测
注：
1“＋”表示需检定或检查，“－”表示不需检定或检查；
2使用中检查的目的是为了检查燃气表的检定标记或检定证书是否有效，保护标记是否损坏，检定后的燃气表状态是否受到明显变动，及其示值误差是否超过使用中检查的最大允许误差。
7.3检定方法
7.3.1外观
常规检查燃气表的外观，应符合本规程6.1～6.6的要求。
7.3.2密封性
密封性试验如图2所示或采用其它等效的试验方法。
输入1.5倍最大工作压力，持续时间不少于3min，燃气表不得漏气。
图2密封性试验
6）
5）
7.3.3压力损失
压力损失是在最大流量条件下，使用微压计测量燃气表的进气口和出气口之
间的压力降，取最大值和最小值的算术平均值，按公式（5）计算。
pmaxpmin
p2
p——压力损失值，Pa；
pmax——压力降的最大值，Pa；
pmin——压力降的最小值，Pa。
7.3.4示值误差检定前，将被检表测量介质设置为空气，应以最大流量预运转不低于
2min。
独立测量示值误差间的最大差值应不超过0.6%（qmin流量点除外）单次测量示值误差按公式（6）计算：
EVmVreVfref100%
Vm
燃气表的示值，L；
Vref——通过燃气表的气体实际值，L。
试验时应测量被检表的入口和标准装置处的温度、压力，按公式（7）进行温度、压力修正。
Vs——标准装置的示值，L；
Ps——标准装置处的绝对压力，Pa；
Ts——标准装置处的热力学温度，K；
Pm——燃气表进口端的绝对压力，Pa；
Tm——燃气表进口端的热力学温度，K。
如果标准装置处的热力学温度Ts和燃气表进口端的热力学温度Tm的差
≤0.5℃，可以不进行温度修正计算，则单次测量示值误差公式（6）变成：
EVmVs（PsPm）Vm100%（8）
VsPsVs
同时如果标准装置处的绝对压力Ps和燃气表进口端的绝对压力Pm的差≤
0.2%，可以不进行压力修正计算。
则单次测量示值误差公式（6）可以简化成：
EVmVs100%（9）
Vs
7.3.4.1示值误差检定时的最少通气量应能满足计量准确的要求，推荐不少于显示分辨力的400倍。
对小流量点的检定，在能满足计量准确的前提下可适当减少最少通气量。
7.3.4.2被检表检定流量点为小流量、中流量和大流量，小流量检定点可在
（qmin～3qmin）选取，中流量为0.2qmax、大流量为qmax，每个流量点至少检定两次以上。
小流量可检定一次，如果一次检定有疑问，应增加检定次数。
二次测量所得示值误差间的最大差值应不超过0.6%（小流量除外）。
示值误差应取测量结果的算术平均值。
检定流量应不超过规定流量的±
5%。
7.3.4.3示值误差检定方法
燃气表检定装置可采用钟罩式气体流量标准装置（以下简称钟罩，见图
3），标准表法流量标准装置（以下简称标准表法），以及能满足7.1.1条要求的其它气体流量标准装置，常用的标准表有湿式气体流量计（见图4）、气体腰
轮流量计和临界流流量计
图4标准表法检定示意图
图3钟罩法检定示意图
临界流流量计作为标准表的燃气表检定装置示意图如图5所示（负压法）。
按检定流量点选择音速喷嘴。
测量通过临界流流量计气体的滞止压力、滞止温度并计算出流过燃气表的实际体积值，将流过的气体实际体积值和燃气表的示值相比较并进行示值误差计算。
正压法装置同理，示意图如图6所示。
图5临界流流量计负压法检定示意图
图6临界流流量计正压法检定示意图
a）动态法对于采用光电采样器进行采样的方式或者脉冲输出的标准装置和燃气表，可通过电脑采样器对信号自动采样或者人工读数方法，动态地获得燃气表和标准装置的体积、压力、温度值，计算得到通过燃气表实际体积Vref。
b）静态法按照检定流量先调整好流量调节阀。
关闭被检表后出气阀，等待标准器和被检表之间压力保持一致，检定系统稳定后，记录标准器和被检表起始值。
打开被检表后出气阀，记录标准器和被检表检定时相关的温度、压力值。
当燃气表运行到预定终止读数时，关闭出气阀，记录标准器和燃气表终止读数值，计算出标准器和燃气表体积值。
7.3.5带附加装置燃气表的功能检测参照附录A。
7.4检定结果的处理检定合格的燃气表发给检定证书或加贴检定合格标识；
检定不合格的燃气表发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
7.5检定周期
7.5.1对于最大流量qmax≤10m3/h的燃气表只作首次强制检定，限期使用，到期更换。
7.5.1.1以天然气为介质的燃气表使用期限一般不超过10年。
7.5.1.2以人工燃气、液化石油气等为介质的燃气表使用期限一般不超过6年。
7.5.2对于最大流量qmax>
10m3/h的燃气表的检定周期一般不超过3年
附录A
燃气表附加装置的功能检测
A.1技术要求
对带有附加装置的燃气表，需要根据产品说明书和产品所能达到的功能（在不破坏封印的情况下）进行检测。
A.1.1提示功能
A.1.1.1工作电源欠压
当燃气表工作电源欠压时，应有明确的文字符号、声光报警、关闭控制阀等一种或几种方式提示。
A.1.1.2误操作
当燃气表遇到错误操作时，应予以文字符号、声光报警等一种或几种方式提示，关闭控制阀或维持原工作状态。
A.1.2控制功能
A.1.2.1预付费和用气控制
燃气表只要存有剩余气量就应能正常工作。
当剩余气量低于设定报警气量时应能提示并关闭控制阀。
若输入购气量时，应能打开控制阀恢复供气并正确显示输入气量的值。
正常用气时表内气量应准确核减。
A.1.2.2断电保护
燃气表断电之后应能立即关闭控制阀，恢复供电后应能正常打开控制阀，表内存储气量应与关阀前完全一致。
A.1.3其它功能其他功能应符合产品说明书（或者企业标准）明示的要求。
A.2检测方法采用专用检测工具，逐一检查各项功能。
A.3结果处理
燃气表的各项功能与设计要求相符的，判定为合格；
存在一项及以上不符的，判定为不合格。
附录B
检定证书/检定结果通知书内页信息及格式
B.1检定证书内页信息格式
B.1.1检定证书/检定结果通知书内页格式式样
证书编号XXXXXX-XXXX
检定机构授权说明
检定环境条件及地点：
温度
℃
地点
相对湿度
%
大气压力
kPa检定介质空气
检定使用的计量标准装置
名称
测量范围
不确定度/准确度等级/最大允许
误差
计量标准证书编号
有效期至
检定使用的标准器
不确定度/准确度等级/最大允许误差
标准器检定/校准证书编号
检定技术依据：
《超声波燃气表》
B.1.2检定项目及结果
检定结果
检定结论
B.2检定结果通知书内页信息格式参照以上内容，并给出不合格项，检定结论为不合格。
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