土木工程生产实习报告Word下载.docx
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主体建筑高度约98m，建筑
物抗震设防烈度为8度。
结
构类型：
地下室为框剪结构，
地上为剪力墙结构。
DK-5地块1#楼±
0.000相当于绝对标高418.15；
DK-6地块2#、4#、5#楼±
0.000相当于绝对标高413.200，3#楼±
0.000相当于绝对标高413.100。
结构设计概况：
序号
项目
内容
1
基础结构
型式
地下车库及商业为独立基础
高层住宅为筏式基础
2
主体结构
形式
地下车库及商业为框架结构
高层住宅为剪力墙结构
3
混凝土强度等级
基础垫层
C15
筏板
C30S6
地下室外墙
C35S6
框架柱、剪力墙、连梁
C35
框架梁、次梁、楼板
楼梯
同本层板砼
30.020m以下梁、板、剪力墙
30.020m以上梁、板、剪力墙
C30
4
抗震等级
场地地震基本烈度
8度
建筑物抗震设防烈度
8度（0.20q）
水平地震影响系数最大值
0.16
5
结构抗震的构造措施
上部结构为室内
一类
外露构件
二b类
基础，地下室外墙，顶板
地下室室内
二a类
6
钢筋类别
一级热轧钢HPB235二级热轧钢HRB335三级热轧钢HRB400
7
钢筋连接
1、框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋优先采用机械连接，其余构件当受力钢筋直径≥22时，宜采用机械连接；
2、当受力钢筋直径<
22时，可采用绑扎连接接头或焊接连接接头。
8
结构断面尺寸
外墙厚度
300、250、
内墙厚度
350、300、250、200
地下室筏板厚度
1#楼主楼1400mm，裙楼500mm
2#楼主楼1300mm，裙楼500mm
3#楼主楼1300mm，裙楼500mm
4#、5#楼1350mm，裙楼500mm
楼板厚度
200、180、150、120、100
9
砖砌体
±
0.000以上MU10承重多孔砖
电梯井
0.000以上MU5非承重空心砖
其他部位
轻质隔墙
住宅楼梯间隔墙
0.000以下
MU10承重多孔砖
二、模板工程
1、模板安装前准备及安装注意：
.板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号；
.吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊；
.合模前必须将模板内杂物清理干净；
.模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；
.模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位；
.模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施（梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干胶粘连）防止漏浆，错台现象。
2.模板的安装
.墙、柱模板安装：
在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。
先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。
模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行
最后加固。
加固后再对其位
置、垂直度进行二次检查，确保
尺寸准确无误。
.梁、板模板安装：
（1）在墙、柱上弹出标高控
制线（50线），根据标高控制线，
在墙、柱上弹出梁、板模板的下
口标高控制线；
（2）安放梁板模板立柱：
梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板；
（3）梁、板起拱：
先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；
根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。
.预埋件、预留洞：
在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。
.梁板后浇带模板处理：
支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。
.顶板后浇带模板安装
涂刷隔离剂：
（1）隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：
海藻酸钢类、石花菜类等。
（2）墙，柱，梁侧模：
加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。
顶板：
模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。
混凝土浇筑时模板检查：
混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；
墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。
混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
3、模板拆除时注意
不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；
承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；
混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。
墙、柱及梁侧模拆除：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。
拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
梁、板底模拆除：
梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；
2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；
大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。
悬挑构件的模板拆除：
无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。
拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。
后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。
拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；
拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。
墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。
三、钢筋工程：
1．梁钢筋的绑扎
.
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（在实际施工时，工人一般根据自己的经验自行放置钢筋）；
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行；
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求；
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直部分长度为10
d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5
d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求；
梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
2、板钢筋绑扎
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距；
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上；
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
；
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
3、板钢筋绑扎
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋；
四、混凝土工程
1.作业准备：
浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。
2.现浇商用混凝土施工
.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土;
.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送;
.泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除;
.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管;
.在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
3.混凝土的早期养护
实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。
因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。
从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：
.防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝;
.防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度;
.防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。
混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果,一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。
一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。
适宜的温湿度条是相互关联的。
混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。
从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。
但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。
因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。
五、主要实习内容
1、检查模板。
主要检查模板的位置，垂直度还有模板支撑的平整度，模板是否封闭完全，检查模板的拉紧，固定，支撑部分，模板中间加的垫块（主要保持墙的厚度）；
2、检查钢筋。
主要检查钢筋的配置是否按照图纸上设计，箍筋是否全部固定到主筋，箍筋间距，钢筋使用电渣压力焊时的链接的质量；
3、版面标高。
主要通过水准仪在钢筋上取出的50线连接，测量各房间的板厚是否合适；
4、放线。
通过由基准点引线，使用红外线垂直仪器引至放线层，再通过经纬仪放出控制线，然后有木工放出墙线和20线；
5、检验墙面的平整度和垂直度，测量阳角和阴角的垂直度。
六、心得体会：
经过这段时间的生产实习，从中学到很多，书本上的知识对我们只是知识，只有我们将它与实践结合起来才能变成我们的专业知识，为我所用。
多深入些实践，接触下社会，给自己一个定位，对自己日后的发展定会大有帮助。
当然，实际操作中也应该发现并解决设计中存在的差错、矛盾及易在施工中产生模糊概念及在将来施工中可能存在的困难等问题，以避免施工中造成不必要的损失。
当然交流在实践中也是相当重要。
作为一个进入行业的新手，大家都是师傅，所以虚心请教，无论是技术人员，还是普通工人，只要能给我提供帮助。
同时，搞好上下级之间的关系，对于以后的工作也是很重要。
人和之重要，不言而喻。
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识。
初步接触社会，得到很好的锻炼，明确了在剩余的一年大学生活中应该奋斗的方向。
而且也坚定我选择这个行业的正确性。
我一定会努力提高自我，为未来事业的发展而奋斗。
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