管道吊装方案Word文件下载.docx
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8.88
9.882
4
D2600
10.23
10.03
10.884
5
D2800
10.24
10.04
12.726
6
D3000
11.24
14.713
7
钢筋混凝土承插管
D1500
3000
6.22
6.870
8
D1600
5.91
8.463
9
6.05
三、管道吊装计算
1、吊车工作半径计算
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）沟槽边坡最陡深度表4.3.3雨污水管线采用二级放坡，坡度为1:
0.75，一级边坡深度为5米，碎落台宽度为2米。
吊车沿边坡内缘顺向停放，吊车支腿距沟边至少1.5m以外。
工作面宽度参照现行《给排水管道施工验收规范》。
管道外径D0（mm）
管道一侧工作面宽度b1（mm）
混凝土类管道
金属类、化学建材类管道
1000<
D0≤1500
刚性接口
600
500
柔性接口
1500<
D0≤3000
800-1000
700
吊车站位示意图
吊车工作半径为1/2管径+工作面+边坡放坡宽度+1.5+1/2支腿横距
直径1.8~3.0管道按照每次吊装10米管道计算,直径1.5、1.6按照每次吊装12管道米计算。
支腿横距根据徐工汽车吊支腿最大横距7.6米计算。
最大挖深（m）
放坡宽度（m）
支腿与坡顶距离（m）
工作面宽度（m）
支腿横距（m）
吊装最小半径（m）
首尾吊点平距（m）
吊装最大半径（m）
8.7
1.5
0.6
7.6
15.5
3.75
15.9
8.5
15.4
8.8
16.4
9.7
16.9
17.4
17.0
17.5
9.8
17.2
18.3
6.7
0.5
13.3
4.5
14.0
6.4
13.1
13.9
6.5
13.8
2、吊装荷载计算
吊装载荷：
Q=K1*（G+ξ1+ξ2）
K1:
动载系数G:
管道重ξ1：
索具重量ξ2：
钩头重量
管道重量（t）
动载系数
索具重量（t）
钩头重量（t）
吊装荷载（t）
吊装半径（m）
1.1
0.05
0.46
8.56
10.44
11.43
12.53
14.56
16.75
8.12
9.87
3、吊车选用
雨水管道D1800吊车选用：
根据以上条件，QY80K吊车吊装时吊车回转半径16m，出杆24.38m，起重能力为：
8.6吨＞8.56吨，可以满足吊装要求。
雨水管道D2000吊车选用：
根据以上条件，QY90K吊车吊装时吊车回转半径16m，出杆20.16m，起重能力为：
12.9吨＞10.44吨，可以满足吊装要求。
雨水管道D2400吊车选用：
根据以上条件，QY100K-1吊车吊装时吊车回转半径18m，出杆32.25m，起重能力为：
12.7吨＞11.43吨，可以满足吊装要求。
雨水管道D2600吊车选用：
根据以上条件，QY100K-Ⅰ吊车吊装时吊车回转半径18m，出杆32.25m，起重能力为：
12.7吨＞12.53吨，可以满足吊装要求。
雨水管道D2800吊车选用：
根据以上条件，QY130K吊车吊装时吊车回转半径18m，出杆21.28m，起重能力为：
18.5吨＞14.56吨，可以满足吊装要求。
雨水管道D3000吊车选用：
根据以上条件，QY130K吊车吊装时吊车回转半径20m，出杆37.84m，起重能力为：
17.3吨＞16.75吨，可以满足吊装要求。
污水管道D1500吊车选用：
根据以上条件，QY80K吊车吊装时吊车回转半径14m，出杆20.25m，起重能力为：
10.4吨＞8.12吨，可以满足吊装要求。
污水管道D1600吊车选用：
10.4吨＞9.87吨，可以满足吊装要求。
污水管道D1800吊车选用：
10.4吨＞8.56吨，可以满足吊装要求。
4、吊装方法及钢丝绳的选用
根据管道重量的计算，捆绑管子时选用绳索兜底平吊法，采用绳索兜底平吊法时，吊绳夹角按30°
计算。
P=Q/ncosα（1-1）
P——每根钢丝绳所受的拉力（N）；
Q——起重设备的重力（N）；
（以最大直径2.8米管道重量计）
n——使用钢丝绳的根数；
a——钢丝绳与铅垂线的夹角。
aΣS0
最大破坏拉力P=12726*10/4*cos30=36737N
钢丝绳的容许拉力可按下式计算：
K
P=
（1-2）
式中P——钢丝绳的容许拉力（kN）；
ΣS0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
a——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳，a分别取0.85、0.82、0.80；
K——钢丝绳使用安全系数。
使用情况
安全系数K
缆风绳用
3.5
用作吊索，无弯曲
6～7
用于手动起重设备
用作绑扎吊索
8～10
用于机动起重设备
5～6
用于载人的升降机
14
P=0.82*36.737/6=5.021KN
P0
√
d≥0.1
=7.08mm
式中d——钢丝绳直径（mm）
P0——钢丝绳实际承受的最大拉力（N）
选用ф15mm6×
37的钢丝绳。
5、起吊时地基承载力验算（按最大件前体重量12.726吨计算）
A、吊机重量：
65.8t管道重量：
12.726t合计：
78.526t
B、地基承载力：
78.526t/（15.3×
3）m2=1.711t/m2=17.11kPa
C、安全系数：
17.11kPa×
1.5=42.8kPa
起吊时对地基承载力要求为42.8kPa。
现场地质为粉土，根据地勘资料知卵石地基承载力为140kPa，施工现场满足起吊要求。
四、吊装人员配备：
（1）施工负责人1人
（2）现场安全员1人
（3）起重工2人
（4）汽车起重机司机2人
（5）普工4人
五、管道吊装步骤
1、吊装施工工艺流程如下：
吊装场地面强度核实—吊车就位—工作半径核实—挂钩—试吊—正式吊装—管道就位—摘钩
2、管道安装
（1）吊装前的准备工作
a、进场的管子应堆放在基坑顶2米外平整的地方，不同类别和不同规格的管子要分开堆放，跺与跺之间要留有通道。
b、吊车、拖板车、索具道木等车辆和机器都已准备齐全，各个工种的人员准备完善，吊装方案已经批准，并对作业人员进行了安全技术交底。
c、管道安装前，逐节检查管道质量，尤其承、企口必须无破损，橡胶圈需圆度均匀、质地致密，无气泡、气孔，表面平整，存放在阴凉处，不得在阳光下直晒72小时以上。
（2）管道吊装
a、管子在下沟前应先进行试吊，确认可靠后方可吊运。
b、钢筋砼管安装前应首先确定好中线及检查井的位置，检验基础高程合格后，开始从下游吊装下管，承口在上游。
c、安装时，先把管口清洗干净，然后将橡胶圈套在管道的插口上，人工配合吊车安装。
安装好第一节管道，并将其固定，然后再下第二节管，安装好橡胶
圈，并清除承口内的泥沙。
用吊车将插口插入承口内，然后用装载机慢慢顶入使插口全部插入承口内。
经检查合格后，然后依次进行安装。
六、吊装安全措施
1、吊装应由一人负责指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号；
架驶员必须听从信号进行操作。
2、吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1.5米的距离，以避免沟壁坍塌。
3、参加吊装及施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，必要时刻进行预演。
哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。
4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利于直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。
5、正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、吊装带的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。
6、、起重机进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。
起重臂的左右旋转角度都不能超过45度，严禁斜吊、拉吊和快速起落。
起重臂仰角不得小于30度，尽量避免起落起重臂，严禁落稳前变换操纵杆。
7、吊装不得在风力五级和五级以上时进行，吊装难度较大的作业宜在晴朗的上午起吊。
吊装时施工人员不得在工件下面、受力吊装带附近及其它有危险的地方停留。
8、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
起重机与架空输电导线的安全距离
输电导线电压（KV）
1以下
1-15
20-40
60-110
220
允许沿输电导线垂直方向最近距离
允许沿输电导线水直方向最近距离
9、为避免吊装机具的往返般动，下管时应顺次逐段吊装，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具般至下一段进行吊装。
10、在工作中起重人员禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。
吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声应立即指挥停车进行检查，绝不可图侥幸之心。
11、在吊装工程中吊装作业范围内用锥型筒隔离，拉警戒线，四周摆放安全警示牌，设安全指挥人员2名，至吊装完毕方可撤离。
QY80K汽车起重机起重性能参数
表1主臂起重性能表（kg,m）
全伸支腿360°
作业，12吨平衡重
幅度
主臂长度（m）
12000
16130
20250
24380
28500
32630
36750
40880
45000
80
62
3500
73
57
42
4000
67
53
42
32
4500
60
49.5
30
5000
54
46
41.6
6000
45.5
41
36.8
28.5
27.6
25
7000
38.5
36
33.4
26
24.5
23
20.5
8000
31.2
30.6
30.2
24
23.4
21.5
18.6
9000
25.1
24.6
24.3
22
21.7
20
14.5
12.6
10000
20.3
19.5
17.8
15.8
12
11000
17
16.7
17.7
16.5
14.6
11.6
14.4
14.1
15.1
15.2
13.4
12.3
11.4
14000
10.4
11.3
11.9
11.7
11.5
10.6
10
16000
7.7
8.6
9.3
9.2
9.5
9.1
8.2
18000
7.3
7.9
20000
5.2
5.8
5.9
6.2
22000
4.6
4.7
5.3
24000
3.6
3.8
4.1
4.3
4.4
26000
3.3
3.6
28000
2.3
2.7
2.9
30000
2.1
2.4
32000
1.8
1.9
34000
1.4
36000
倍率
使用吊钩
80t吨吊钩（1000kg）
40吨吊钩（360kg）
QY90K汽车起重机起重性能参数
主臂起重性能表（17吨配重，支腿全伸360°
作业）
17吨配重，支腿全伸360°
作业
12.30
16.23
20.16
24.09
28.01
90
72.5
84
75
68.3
63.5
36.9
67.5
78
70
64.7
59.7
34.5
62.9
27.1
36.5
61.3
56.3
32.5
58.9
51
25.5
34.7
64
58.5
53.5
30.7
55.3
48
24.1
32.9
34.1
20.1
55
52
45.7
48.3
27.5
49.1
43
29.9
38
31.1
18.1
44
42.7
44.1
24.9
39
35
28.7
16.3
40
37
40.7
22.7
39.9
17.9
26.5
14.9
31
33.6
20.9
33
22.9
29
24.7
13.7
28.1
19.3
28
15.3
21.3
27
12.7
20.2
20.8
19.9
18.5
11.1
16.1
16
12.9
13
10.5
14.3
14.2
18
9.9
8.3
8.1
7.1
6.6
8.4
6.3
5.4
7.2
11
伸缩方式
QY100K-Ⅰ汽车起重机起重性能表
QY100K-Ⅰ汽车起重机主臂起重性能表（22.2t平衡重）单位：
吨
22.2t平衡重全伸支腿360°
幅度（m）
13.5
18.19
22.88
27.56
32.25
36.94
41.63
46.31
100
88
63
61
56
37.8
47
50
45.8
35.1
30.4
25.6
40.5
41.8
41.2
36.4
28.4
36.2
35.8
33.3
30.1
19
31.6
30.8
21.4
23.8
19.2
19.4
17.3
14.8
16.8
15.7
11.8
13.2
12.2
10.3
10.8
11.2
9.6
8.9
7.5
6.9
5.1
5.6
4.2
5.2
3.4
34
3.2
3.7
2.6
3.1
1.7
100t吨吊钩
50吨吊钩
（1017kg）
（505kg）
QY130K汽车起重机起升性能表
38吨配重、
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