混凝土工程质量验收评定表文档格式.docx

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主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为：

（签字，加盖公章）年月日

监理单位复核意见

经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为：

表4.2.2混凝土施工缝处理工序施工质量验收评定表

施工缝的留置位置

符合设计或有关施工规范规定

施工缝面凿毛

基面无乳皮，成毛面，微露粗砂

缝面清理

表4.3.2模板制作及安装工序施工质量验收评定表

模板制作及安装

稳定性、刚度和强度

满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求

承重模板底面高程

允许偏差0~+5mm

3

排架、梁板、柱、墙

结构断面尺寸

允许偏差±

10mm

轴线位置

垂直度

5mm

4

结构物边线与设计边线

外露表面

内模板：

允许偏差-10mm~0

隐藏内面

允许偏差15mm

5

预留孔、洞尺寸及位置

孔、洞尺寸

允许偏差-10mm

孔洞位置

模板平整度、相邻两板面错台

钢模：

允许偏差2mm；

木模：

允许偏差3mm

隐蔽内面

允许偏差5mm

局部平整度

允许偏差3mm；

允许偏差5mm

允许偏差10mm

板面缝隙

允许偏差1mm；

允许偏差2mm

结构物水平断面内部尺寸

20mm

脱模剂涂刷

产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差

6

模板外观

表面光洁、无污物

表4.4.2-1钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表（主）

钢筋的数量、规格尺寸、安装位置

符合质量标准和设计的要求

钢筋接头的力学性能

符合规范要求和国家及行业有关规定

焊接接头和焊缝外观

不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤

钢筋连接

点焊及电弧焊

帮条对焊接头中心

纵向偏移差不大于0.5d

接头处钢筋轴线的曲折

≤4°

焊缝

长度

允许偏差-0.05d

高度

表面气孔夹渣

在2d长度上数量不多于2个；

气孔、夹渣的直径不大于3mm

对焊及熔槽焊

焊接接头根部未焊透深度

Φ25~40mm

≤0.15d

Φ40~70mm

≤0.10d

接头处钢筋中心线的位移

0.10d且不大于2mm

焊缝表面（长为2d和）焊缝截面上的蜂窝、气孔、非金属杂质

≤1.5d

绑扎连接

缺扣、松扣

不大于20%且不集中

弯钩朝向正确

符合设计图纸

搭接长度

允许偏差-0.05设计值

机械连接

带肋钢筋冷挤压连接接头

压痕处套筒

外形尺寸

挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍

挤压道次

符合型式检验结果

接头弯折

裂缝检查

挤压后肉眼观察无裂缝

直（锥）螺纹连接接头

丝头外观质量

保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑

套头外观质量

无裂纹或其它肉眼可见缺陷

外露丝扣

无1扣以上完整丝扣外露

螺纹匹配

丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当

钢筋间距、保护层

符合规范和设计要求

钢筋长度方向

局部偏差±

1/2净保护层厚

同一排受力钢筋间距

排架、梁、柱

0.5d

板、墙

0.1倍间距

双排钢筋，其排与排间距

0.1倍排距

梁与柱中箍筋间距

0.1倍箍筋间距

保护层厚度

1/4净保护层厚

表4.5.4-1止水片（带）工序施工质量验收评定表

片（带）外观

表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等

基座

片（带）插入深度

沥青井（柱）

位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实

接头

符合工艺要求

片（带）偏差

宽

5mm

高

2mm

长

金属止水片

≥20mm，双面焊接

橡胶、PVC止水带

≥100mm

金属止水片与PVC止水带接头栓接长度

≥350mm（螺栓栓接法）

片（带）中心线与接缝中心线安装偏差

（签字，加盖公章）年月日

表4.5.4-2伸缩缝（填充材料）工序施工质量验收评定表

伸缩缝缝面

平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效

涂敷沥青料

涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象

粘贴沥青油毛毡

铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密

铺设预制油毡板或其他闭缝板

铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝

表4.5.4-3排水系统工序施工质量验收评定表

孔口装置

按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象

排水管通畅性

通畅

排水孔倾斜度

允许偏差4%

排水孔（管）位置

允许偏差100mm

基岩排水孔

倾斜度

孔深不小于8m

允许偏差1%

孔深小于8m

允许偏差2%

深度

0.5%

表4.5.4-4冷却及灌浆管路工序施工质量验收评定表

管路安装

安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞

管路出口

露出模板外300～500mm，妥善保护，有识别标志

表4.5.4-5铁件工序施工质量验收评定表

高程、方位、埋入深度及

外露长度等

铁件外观

表面无锈皮、油污等

锚筋钻孔位置

梁、柱的锚筋

允许偏差20mm

钢筋网的锚筋

允许偏差50mm

钻孔底部的孔径

锚筋直径20mm

钻孔深度

钻孔的倾斜度相对设计轴线

允许偏差5%（在全孔深度范围内）

表4.6.2混凝土浇筑工序施工质量验收评定表（主）

入仓混凝土料

无不合格料入仓。

如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求

平仓分层

厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象

混凝土振捣

振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振

铺筑间歇时间

符合要求，无初凝现象

浇筑温度（指有温控要求的混凝土）

满足设计要求

混凝土养护

表面保持湿润；

连续养护时间基本满足设计要求

砂浆铺筑

厚度宜为2～3cm，均匀平整，无漏铺

积水和泌水

无外部水流入，泌水排除及时

插筋、管路等埋设件以及模板的保护

保护好，符合设计要求

混凝土表面保护

保护时间、保温材料质量符合设计要求

脱模

脱模时间符合施工技术规范或设计要求

表4.7.3外观质量检查工序施工质量验收评定表

表面平整度

形体尺寸

符合设计要求或允许偏差±

重要部位缺损

不允许，应修复使其符合设计要求

麻面、蜂窝

麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。

经处理符合设计要求

孔洞

单个面积不超过0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径。

错台、跑模、掉角

表面裂缝

短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求

表5.2.2碾压混凝土层面处理工序施工质量验收评定表（主）

施工层面凿毛

刷毛或冲毛，无乳皮、表面成毛面

施工层面清理

表5.3.1模板制作及安装工序施工质量验收评定表（主）

符合模板设计要求

允许偏差10mm

20mm

承重模板标高

模板平整度：

相邻两板面错台

允许偏差2mm

允许偏差3mm

局部不平整度

允许偏差1mm

规格符合设计要求；

预留孔、洞尺寸边线

15mm

预留孔、洞中心位置

7

脱模剂

质量符合标准要求，涂抹均匀

表5.4.4混凝土铺筑碾压工序施工质量验收评定表（主）

碾压参数

应符合碾压试验确定的参数值

运输、卸料、平仓和碾压

符合设计要求，卸料高度不大于1.5m；

迎水面防渗范围平仓与碾压方向不允许与坝轴线垂直，摊铺至碾压间隔时间不宜超过2h

层间允许间隔时间

符合允许间隔时间要求

控制碾压厚度

满足碾压试验参数要求

混凝土压实密度

符合规范或设计要求

碾压条带边缘的处理

搭接20～30cm宽度与下一条同时碾压

碾压搭接宽度

条带间搭接10～20cm；

端头部位搭接不少于100cm

碾压层表面

不允许出现骨料分离

仓面保持湿润，养护时间符合要求，仓面养护到上层碾压混凝土铺筑为止

表5.4.5变态混凝土工序施工质量验收评定表（主）

灰浆拌制

由水泥与粉煤灰并掺用外加剂拌制，水胶比宜不大于碾压混凝土的水胶比，保持浆体均匀

灰浆铺洒

加浆量满足设计要求，铺洒方式符合设计及规范要求，间歇时间低于规定时间

振捣

符合规定要求，间隔时间符合规定标准

与碾压混凝土振碾搭接宽度

应大于20cm

铺层厚度

施工层面

无积水，不允许出现骨料分离；

特殊地区施工时空气温度应满足施工层面需要

表5.5.1碾压混凝土成缝工序施工质量