混凝土工程质量验收评定表文档格式.docx
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主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章)年月日
监理单位复核意见
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
表4.2.2混凝土施工缝处理工序施工质量验收评定表
施工缝的留置位置
符合设计或有关施工规范规定
施工缝面凿毛
基面无乳皮,成毛面,微露粗砂
缝面清理
表4.3.2模板制作及安装工序施工质量验收评定表
模板制作及安装
稳定性、刚度和强度
满足混凝土施工荷载要求,并符合模板设计要求
承重模板底面高程
允许偏差0~+5mm
3
排架、梁板、柱、墙
结构断面尺寸
允许偏差±
10mm
轴线位置
垂直度
5mm
4
结构物边线与设计边线
外露表面
内模板:
允许偏差-10mm~0
隐藏内面
允许偏差15mm
5
预留孔、洞尺寸及位置
孔、洞尺寸
允许偏差-10mm
孔洞位置
模板平整度、相邻两板面错台
钢模:
允许偏差2mm;
木模:
允许偏差3mm
隐蔽内面
允许偏差5mm
局部平整度
允许偏差3mm;
允许偏差5mm
允许偏差10mm
板面缝隙
允许偏差1mm;
允许偏差2mm
结构物水平断面内部尺寸
20mm
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求,涂刷均匀,无明显色差
6
模板外观
表面光洁、无污物
表4.4.2-1钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表(主)
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
符合质量标准和设计的要求
钢筋接头的力学性能
符合规范要求和国家及行业有关规定
焊接接头和焊缝外观
不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点,表面平顺,没有明显的咬边、凹陷、气孔等,钢筋不应有明显烧伤
钢筋连接
点焊及电弧焊
帮条对焊接头中心
纵向偏移差不大于0.5d
接头处钢筋轴线的曲折
≤4°
焊缝
长度
允许偏差-0.05d
高度
表面气孔夹渣
在2d长度上数量不多于2个;
气孔、夹渣的直径不大于3mm
对焊及熔槽焊
焊接接头根部未焊透深度
Φ25~40mm
≤0.15d
Φ40~70mm
≤0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.10d且不大于2mm
焊缝表面(长为2d和)焊缝截面上的蜂窝、气孔、非金属杂质
≤1.5d
绑扎连接
缺扣、松扣
不大于20%且不集中
弯钩朝向正确
符合设计图纸
搭接长度
允许偏差-0.05设计值
机械连接
带肋钢筋冷挤压连接接头
压痕处套筒
外形尺寸
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍,或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍
挤压道次
符合型式检验结果
接头弯折
裂缝检查
挤压后肉眼观察无裂缝
直(锥)螺纹连接接头
丝头外观质量
保护良好,无锈蚀和油污,牙形饱满光滑
套头外观质量
无裂纹或其它肉眼可见缺陷
外露丝扣
无1扣以上完整丝扣外露
螺纹匹配
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求,螺纹结合紧密,无明显松动,以及相应处理方法得当
钢筋间距、保护层
符合规范和设计要求
钢筋长度方向
局部偏差±
1/2净保护层厚
同一排受力钢筋间距
排架、梁、柱
0.5d
板、墙
0.1倍间距
双排钢筋,其排与排间距
0.1倍排距
梁与柱中箍筋间距
0.1倍箍筋间距
保护层厚度
1/4净保护层厚
表4.5.4-1止水片(带)工序施工质量验收评定表
片(带)外观
表面平整,无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等
基座
片(带)插入深度
沥青井(柱)
位置准确、牢固,上下层衔接好,电热元件及绝热材料埋设准确,沥青填塞密实
接头
符合工艺要求
片(带)偏差
宽
5mm
高
2mm
长
金属止水片
≥20mm,双面焊接
橡胶、PVC止水带
≥100mm
金属止水片与PVC止水带接头栓接长度
≥350mm(螺栓栓接法)
片(带)中心线与接缝中心线安装偏差
(签字,加盖公章)年月日
表4.5.4-2伸缩缝(填充材料)工序施工质量验收评定表
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥,外露铁件应割除,确保伸缩有效
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密,无气泡及隆起现象
粘贴沥青油毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
铺设预制油毡板或其他闭缝板
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
表4.5.4-3排水系统工序施工质量验收评定表
孔口装置
按设计要求加工、安装,并进行防锈处理,安装牢固,不应有渗水、漏水现象
排水管通畅性
通畅
排水孔倾斜度
允许偏差4%
排水孔(管)位置
允许偏差100mm
基岩排水孔
倾斜度
孔深不小于8m
允许偏差1%
孔深小于8m
允许偏差2%
深度
0.5%
表4.5.4-4冷却及灌浆管路工序施工质量验收评定表
管路安装
安装牢固、可靠,接头不漏水、不漏气、无堵塞
管路出口
露出模板外300~500mm,妥善保护,有识别标志
表4.5.4-5铁件工序施工质量验收评定表
高程、方位、埋入深度及
外露长度等
铁件外观
表面无锈皮、油污等
锚筋钻孔位置
梁、柱的锚筋
允许偏差20mm
钢筋网的锚筋
允许偏差50mm
钻孔底部的孔径
锚筋直径20mm
钻孔深度
钻孔的倾斜度相对设计轴线
允许偏差5%(在全孔深度范围内)
表4.6.2混凝土浇筑工序施工质量验收评定表(主)
入仓混凝土料
无不合格料入仓。
如有少量不合格料入仓,应及时处理至达到要求
平仓分层
厚度不大于振捣棒有效长度的90%,铺设均匀,分层清楚,无骨料集中现象
混凝土振捣
振捣器垂直插入下层5cm,有次序,间距、留振时间合理,无漏振、无超振
铺筑间歇时间
符合要求,无初凝现象
浇筑温度(指有温控要求的混凝土)
满足设计要求
混凝土养护
表面保持湿润;
连续养护时间基本满足设计要求
砂浆铺筑
厚度宜为2~3cm,均匀平整,无漏铺
积水和泌水
无外部水流入,泌水排除及时
插筋、管路等埋设件以及模板的保护
保护好,符合设计要求
混凝土表面保护
保护时间、保温材料质量符合设计要求
脱模
脱模时间符合施工技术规范或设计要求
表4.7.3外观质量检查工序施工质量验收评定表
表面平整度
形体尺寸
符合设计要求或允许偏差±
重要部位缺损
不允许,应修复使其符合设计要求
麻面、蜂窝
麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。
经处理符合设计要求
孔洞
单个面积不超过0.01m2,且深度不超过骨料最大粒径。
错台、跑模、掉角
表面裂缝
短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求
表5.2.2碾压混凝土层面处理工序施工质量验收评定表(主)
施工层面凿毛
刷毛或冲毛,无乳皮、表面成毛面
施工层面清理
表5.3.1模板制作及安装工序施工质量验收评定表(主)
符合模板设计要求
允许偏差10mm
20mm
承重模板标高
模板平整度:
相邻两板面错台
允许偏差2mm
允许偏差3mm
局部不平整度
允许偏差1mm
规格符合设计要求;
预留孔、洞尺寸边线
15mm
预留孔、洞中心位置
7
脱模剂
质量符合标准要求,涂抹均匀
表5.4.4混凝土铺筑碾压工序施工质量验收评定表(主)
碾压参数
应符合碾压试验确定的参数值
运输、卸料、平仓和碾压
符合设计要求,卸料高度不大于1.5m;
迎水面防渗范围平仓与碾压方向不允许与坝轴线垂直,摊铺至碾压间隔时间不宜超过2h
层间允许间隔时间
符合允许间隔时间要求
控制碾压厚度
满足碾压试验参数要求
混凝土压实密度
符合规范或设计要求
碾压条带边缘的处理
搭接20~30cm宽度与下一条同时碾压
碾压搭接宽度
条带间搭接10~20cm;
端头部位搭接不少于100cm
碾压层表面
不允许出现骨料分离
仓面保持湿润,养护时间符合要求,仓面养护到上层碾压混凝土铺筑为止
表5.4.5变态混凝土工序施工质量验收评定表(主)
灰浆拌制
由水泥与粉煤灰并掺用外加剂拌制,水胶比宜不大于碾压混凝土的水胶比,保持浆体均匀
灰浆铺洒
加浆量满足设计要求,铺洒方式符合设计及规范要求,间歇时间低于规定时间
振捣
符合规定要求,间隔时间符合规定标准
与碾压混凝土振碾搭接宽度
应大于20cm
铺层厚度
施工层面
无积水,不允许出现骨料分离;
特殊地区施工时空气温度应满足施工层面需要
表5.5.1碾压混凝土成缝工序施工质量