冷库操作手册及常见故障处理Word文档下载推荐.docx
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机组电路及主要元件作用
参见机组电路图，能够明白各元件代号与实物的对应。
主要元件：
空开：
每个压缩机对应一个，蒸发冷水泵和蒸发冷风扇电机各对应一个，开关单个用电设备电源，同时又起到过电流保护。
接触器：
通过线圈的带电，使负载用电设备主电路接通。
相保护器：
检测机组主电源的电压情况，电压过高，电压过低，缺相，相间不平衡都要保护，切断整个机组的控制电源，使整台机组停机。
注意：
机组相保护器的各设定参数已经调整在正常设定位置，无论在任何时间都不要试图通过改变设定值，来使压缩机工作，由此造成的任何损坏，设备厂家不负任何责任。
二、制冷系统开机前检查事项及参数设定
（一）开机前检查事项
冷库需开机降温前提前12小时接通机组电源，进行压缩机曲轴箱润滑油加热。
1、机组电源是否正常，电控箱上相保护指示灯是否报警；
2、压缩机电控箱内压缩机空开、蒸发冷水泵、风扇空开、控制电路空开是否在开的位置；
3、压缩机曲轴箱油温是否高于25℃以上，用手去感知；
4、检查各个常开、常闭阀门是否处于正常状态；
5、检查油分的油位、集油器油位是否正常；
6、检查储液中的液位，应至少保证在储液器最下方视镜处。
7、检查机组上高、低压力表是否合实际相同；
8、检查蒸发器控制箱内冷风机空开，控制电路空开是否在开的位置；
9、检查制冷末端即吊顶式冷风机翅便处有无结霜、冰堵情况，各电磁阀及支路管道是否正常；
10、检查蒸发冷水位是否在规定水位，能否保证持续供水。
11、应检查并核实所有的安全控制器，检查该时刻时否报警回路正在运行。
12、将机组配电盘右边所有手动开关置于关闭状态。
13、检查压缩机回气压力，如大于5公斤时：
先开启压缩机等吸气压力降至1.0MP时----开始开启冷库冷风机降温（刚开始降温时，最多开启三间冷库冷风机，待吸气压力低于3公斤时，再开启其他房间冷风机）。
（二）制冷参数设定
1、冷风机参数设定
点击触摸屏开机界面上的“参数设置”----点“密码”----选择-----输入登陆密码“2006”-----点“库温设置”------点要制冷的冷风机进入参数设定（以苹果为例）：
制冷设定点：
-2℃（参考数值，因贮藏不同品种数值不同）
制冷偏差：
2℃
除霜周期：
6小时（根据风机结霜情况调节）
除霜时间：
300秒（根据风机除霜结果调节）
库温传感器修正值：
0（如测温探头温度有偏差时调节此项）
2、排水时间：
10分钟（参考值）
强制除霜
点击“强制除霜”冷风机即开启一次除霜水过程，只有在除霜时间结束后冷风机才会恢复运行，需要注意的是当有其他冷风机在除霜时，此冷风机不会马上进行除霜，定除霜的冷风机结束后，它才会进行除霜。
（三）机组参数设置
点击开机界面的“参数设置”-----机组参数-----参数设定值：
压缩机开机压力：
2.3KG（参考值）
压缩机停机压力：
1.0KG（参考值）
压缩机开机间隔：
20秒（参考值）
压缩机停机间隔：
5秒（参考值）
同一台压缩机开机间隔：
至少2分钟（参考值）
1、只有以上检查和参数设定检查无误后，方可开机。
2、调试期间，我们已经检测了蒸发冷水泵、风扇，冷风机电机的转向，请不要随意的调换主电源，或任意空开下电缆的相序。
此种做法将可能会导致用电设备的损坏。
三、启停制冷系统流程和注意事项
A、制冷系统开机顺序：
只有做完制冷系统开机前检查事项及参数设定工作后方可进行此项
1、拨动机组电控柜上的开关，开启所有压缩机；
2、开启需要制冷的冷间的冷风机；
3、随着冷凝压力上升，蒸发冷水泵、风扇会自动投入工作；
B、制冷系统停机顺序：
1、关掉冷库控箱的各冷库按钮，使其处于停止位置。
2、机组会随着回汽压力的下降，逐一自动关闭各个压缩机，不用手动关闭。
长时间停机可以把压缩机拨动开关拉下，使其处于停止位置，关闭机组供液球阀。
C、开机注意事项：
1、在压缩机刚开机的30分钟内，我们建议维护人员不要离开机组，用手去检查压缩机的温度，用眼观察压力的变化情况，观察接触器的动作和库温的降温情况。
2．如果听到不正常的压缩机敲击声，立刻关掉压缩机开关，并关闭回汽截止阀，这时需要专业的调试人员指导处理。
3、当多个冷库需要投入使用，我们建议：
在第一个冷库打开5-10分钟后，再打开另外一间冷库，第三间再次延时。
4、当排气压力上升到18公斤之上，蒸发冷水泵、风扇还没有投入工作，请立刻关闭已经打开的冷库，检查蒸发冷控制线路。
长时间停机后，再次开机必须执行开机检查！
四、制冷系统突发问题处理
1、机组相保护报警，机组全部停机。
处理办法顺序：
A、关闭各个压缩机控制拨动开关，使其处于停止位置。
B、如果制冷机组两台压缩机都出现故障，不能开启，必须先把冷库风机的开关关掉。
检查压缩机出现的故障。
C、等机组相保护接触之后，执行制冷系统开机顺序，并参见制冷系统开机注意事项。
如果机组长时间相保护停机，而冷库电控箱处于正常工作状态，机组回汽压力很高，几乎和高压压力一样，开启制冷机组需要执行以下操作：
A、摸压缩机曲轴箱温度，观察压缩油平衡器油位，如果不正常，不能开机。
B、开启压缩机时，只能开一台，并密切注意压缩机声音，如果声音异常，需要立刻关。
C、压缩机，检查其原因，如果压缩机声音正常，保持开机，直至全部把冷风机打开。
2、机组突然停电
A、把机组电控箱面板上的所有拨动开关处于关闭状态。
B、把冷库控制箱上的所有按钮处于停止位置。
C、等电源正常之后，执行制冷系统开机顺序，并参见制冷系统开机注意事项。
3、单台压缩机高压报警
处理办法：
A、关闭报警压缩机对应拨动开关，使其处于关闭状态。
B、手动复位高压保护器复位按钮，并检查压缩机排气阀门打开情况，和高压保护器设定值是否合适。
C、问题排除之后，可以继续开机，并观察30分钟。
4、单台压缩机油压差报警（参见触摸屏报警信息）
关闭报警压缩机对应拨动开关，使其处于关闭状态。
手动复位油压差保护器复位按钮，并检查压缩机油位控制器油位，1、如果油位正常，复位后可以继续开启压缩机；
如果再次开启之后仍然报警，检查压缩机油过滤器情况，清洗油过滤器，清洗之后，复位后继续开启压缩机；
如果开次开启之后仍然报警，请更换另一台压缩机的油压差控制器，装上之后，开启压缩机，如果正常工作，可以断定油压差控制器故障，如果仍然报警，需要更换压缩机油泵。
2、如果油位过低或没有油位，看集油器离有没有油位，如果没有，需要补加冷冻油；
如果有，请检查压缩机油路电磁阀是否打开，手阀是否打开，如果全部打开，请拆洗油位控制器。
问题排出之后，可以继续开机，并观察30分钟。
任何时候打开压缩机任意接口时，都需要把压缩机主空开断电，把压缩机吸气截止阀，排气截止阀，油路手阀关闭，并把曲轴箱气体排出之后，方可进行操作。
必要时请联系厂家售后人员。
5、单台压缩机过载报警
B、测量接触器上口电压是否正常？
是否触点松动？
C、测量压缩机线圈阻值，是否正常。
D、拉下压缩机空开，测量接触器3相是否通路。
问题排除之后开机，听压缩机声音，有异响，请关机，测压缩机电流，如果偏高，请关机，如果没有问题，可能是压缩机保护模块故障，请电话联系厂家售后部门，或维保商。
6、机组压缩机全部报警
A、关闭全部压缩机对应拨动开关，使其处于关闭状态。
B、机组全部报警只有一种情况存在，高压报警，请检查：
1、机组排气到机组供液管段是否有阀门没有打开；
2、蒸发冷水池有没有水位；
3、蒸发冷水泵、蒸发冷风扇空开是否在开启位置，没有请测量电压，电阻，是否是水泵、风扇电机故障；
D、问题排出之后可以继续开机，并观察30分钟。
7、压缩机回液
回液是由于制冷机液体在冷风机内没有全部蒸发，而直接流回到压缩机，造成压缩机气缸发凉、结露、结霜的一种现象，严重时可直接造成压缩机损坏。
A、看正在运行的冷库冷风机后侧翅片，是否结霜严重，如果是，请手动化霜一次。
B、检查、听声音看没有使用的冷库电磁阀是否没有关严，可以用手测膨胀阀之后的温度。
C、检查正在使用的冷库，看膨胀阀之后是否结霜，如果没有，证明是膨胀阀损坏，可以用手测膨胀阀之后的温度。
压缩机回液严重时，请首先全部关闭冷库控制开关，使其处于停止位置。
逐一检查各个冷库。
五、制冷系统维护和注意事项
制冷系统维护
1、维护日程表
保养/维护工作只能由有资格/经认证的制冷维护技术员来进行。
日常检查
★蒸发冷水池的水位，早、中、晚各一次；
★机组吸气压力—-1.5bar～4.5bar；
★机组排气压力——10bar～17bar；
★压缩机机头结霜情况；
★贮液器液位——第一个视镜和第二个视镜之间；
★压缩机油位——油面应该在视油境1/4到3/4范围内；
★蒸发冷、冷风机运转应平稳，布水器应淋水均匀；
★经常检查系统的阀门、法兰、螺纹接头和设备有无制冷剂泄漏，如有泄露应及时检修；
每周
★使用液路视镜检查制冷剂充注量。
★检查压缩机油位。
★检查压缩机曲轴箱加热器运行。
★检查主电源及控制电压。
★检查机组周围区域表象。
★检查系统压力。
2、每月
★检查制冷系统有无泄漏。
★检查吸气过滤器和液路干燥过滤器。
★检查所有法兰连接螺栓、接着和管路抱箍是否坚固。
★查看冷凝器风扇叶桨及电机装置有无裂缝、松动的螺钉或连接螺栓。
★紧固所有电气接头。
★检查压缩机/风扇电机接触器上触点的工作状况。
检查控制面板内部处观。
★检查绝缘材料外观
★检查辅助设备的运行
提醒：
由于机组有振动，各种法兰连接螺栓，接头和管路抱箍，管卡连接螺栓以及电气接头可能会发生松动，需定期坚固，如果由于长期末加坚固，造成了管路磨损，断裂或电气错误，厂家将不承担任何责任。
3、每季度
在机组稳定运行的情况下，记录下所有运行工况：
★吸气/排气/液体制冷剂压力及温度
★系统过热度、液体过冷度、环境温度
★压缩机电流
★测试所有运行和安全控制器
4、每年
★取油样作分析。
如果需要则更换油
★清洗冷凝器盘管
★若有必要，整直冷凝器翅片。
★更换干燥过滤器和吸气过滤器芯
机组运行过程中要做到四勤、四及时
四勤：
勤观察：
看各运行参数数值有无异常及风机结霜情况；
勤动手：
摸机组各处设备温度有无异常；
勤细听：
听机组运行声音有无异常或有无异常震动；
勤动腿：
了懈使用部门的用库要求，做好风机化霜。
四及时：
经常检查蒸发冷是否缺、停水，及时补水；
定期检查蒸发冷排管是否结垢，及时除垢；
经常观察风机运行情况,必要时及时除霜；
经常观察压力情况，压力较高时判断是否为空气存在所致，并及时放空气；
以上信息仅供作帮助维护人员及设备业主维护设备的一个通用指南。
由于实际设备应用，运行条件和环境的变化，所推荐的维护时间间隔可能改变。
5、维修诊断表
症状
原因
纠正措施
压缩机不运转
1
电机电路断路
闭合启动或切断开关
2
保险丝烧断
更换保险丝
3
过载路甲
参见电气部分
4
控制触点脏污或卡在开路位置
修理或更换
5
活塞被卡
移去电机一压缩机端盖，寻找断裂的阀片被卡零件
6
压缩机或电机轴承冻结
机组频繁循环启闭
控制器差值设定太近
扩大差距
排气阀片泄漏
更换阀板
电机压缩机高压/过载
检查压头是否过高、轴承是否紧固、活塞是否被堵、风冷冷凝器是否被堵塞
制冷剂不足
修补泄漏并重新充注
制冷剂充注不多
取出一些制冷剂
高压切断循环
检查冷凝器/或系统中不凝性
压缩机不能启动
接线不正确
对照接线图检查接线
（间歇性嗡嗡声）
低电压
检查干路电压一判断电压跌落部位
继电器触点未闭合
手动检查工作情况，若有缺陷则更换继电器
启动绕组电路开路
检查定子导线，若导线完好请更换定子
定子绕组接地
检查定子，若导线完好请更换定子
高排气压力
清除引起过高压力的原因
7
压缩机过紧
检查油位，矫正约束
机组长时间或连续
控制器触点粘合在闭合位置
清洗触点或更换控制器
运行
系统中制冷剂不足
检查有无泄漏，修补并添注
冷凝器脏污
清洗冷凝器
系统中有空气或不凝性气体
在系统较高部位清除
压缩机效率低下
检查阀片和活塞
检查接线，若有必要则更改之
终端设备温度高
控制器设置值太高
重新设定控制器
控制器接线松动
检查到控制器的接线
膨胀阀或过滤器被堵塞
清洗或更换
检查阀片或活塞
膨胀阀设定太高
降低设定值
蒸发器盘管结霜或脏污
除霜或清洗盘管
8
机组太小
添加或更换机组
9
制冷管路堵塞或太小
清洗管路或增大管路尺寸
10
系统中进油太多
去除过多的油，检查制冷剂充注
制冷剂充注过多
去除过多的部分
系统中有不凝性气体
去除不凝性气体
冷凝器盘管脏污
清洗
高压侧有限制
检查所有的阀或去除限制
压头控制器设定
调整控制器
风扇不运转
检查电路
低排气压力
1系统制冷不足
2冷凝器温度调节失败
3压缩机吸气或排气片没有效率
4低吸气压力
5压头控制阀设定错误或没有压头控制阀
2检查泄漏，修补并添注
2检查冷凝器控制器的运行
3清洗或更换有泄漏的阀板
4参见纠正低吸气压力的步骤
5调整阀或安装一压头控制阀
高吸气压力
1负载过高
2膨胀阀进液太多
1减少负载或添加额外设备
2检查感温包，调节过热
低吸气压力
1缺少制冷剂
2蒸发器脏污或结冰
3液路干燥过滤器堵塞
4吸气管路或压缩机吸气过滤器
堵塞
5膨胀阀故障
6冷凝温度过低
7TXV不合适
1检查无泄漏，无修补并添注
2除霜或清洗盘管
3更换滤芯
4清洗过滤或更换过滤器
5检查并重新设定合适的过热度
6检查调整冷凝温度的装置
7检查，使用合适的尺寸
油压很低或无
1油过滤器堵塞
2曲轴箱中液体过多
3低油压安全开关有缺陷
4油泵被磨损
5油泵换向齿轮粘合在错误位置
6低油位
7轴承被磨损
8油管路上接着松动
9油泵腔垫片泄漏
1清洗
2检查曲轴箱加势器，重新设定TXV成更高的过滤器
3更换
4更换
5掉转压缩机转向
6判断油压在哪里或添加油
7更换压缩机
8检查并紧固接头
9更换垫片
压缩机失油
1制冷剂不足
2压缩机活塞环漏气过多
3制冷剂倒灌
4布管或存液弯不适当
1检查无泄漏，修补并添注
2更换压缩机
3维持适当的压缩机过热度
4纠正布置
压缩机热保护器开路
1运行超出设计界限
2排气阀部分关闭
3阀板垫片开裂
4冷凝器盘管脏污
5系统过充注
1添加设备以使工况在允许界限内
2打开阀
3更换垫片
4清洗盘管
5减少充注
西克并联压缩机组开机高度及日常维护检查单
检查日期：
年月日用户单位名称：
机组型号：
联系地址：
机组序列号：
联系电话：
起始运行日期：
联系传真：
低温机组：
[]
中温机组：
步骤
内容
V
检查数据
备注
1
各压缩机运行电流
1号机：
2号机：
3号机：
4号机：
5号机：
6号机：
冷凝器风扇进行电流
单只：
一对：
控制箱内端子接线松紧情况
饱和冷凝压力/温度
Psig/℃
饱和蒸发压力/温度
排气温度
℃
吸气温度/过热度
℃/k
储液器液位
视镜第只与第只之间
有无低淮位报警
供液管视镜是否满液
11
食油器油位
12
油位调节器油位
l13
油分后视油镜是否有油流动
14
各回气支路结霜情况
15
压缩机头结霜情况
16
管卡松紧情况
17
系统有其它报警或异常现象
注：
1、本检查结果需填表人（工程商、检查人）和用户同时签字方能生效。
2、在机组高度结束后，须将该表格传送至西克无锡工厂以提供质保。
3、该表格供和日常维护记录备查。
填表人：
用户：
填表日期：
六、安全注意事项
1、设备操作和维修人员必须为专业人员，并经过技术培训和安全教育，经考试合格后才能上岗工作；
2、使用运输、贮存各压力容器钢瓶必须严格遵守压力容器安全技术规范；
3、操作阀门中严禁猛开、猛闭各种阀门，应缓慢开启；
4、严禁对电控箱、配电柜进行液体清洗；
5、在泄漏后检查、焊接时，一定做好防护措施以防造成缺氧或光气中毒，补焊时一定在泄压后进行；
6、机房内不得堆放杂物，或随意挪作它用。
七、常见故障及维修
7.1蒸发器结霜是否正常的判断及排除
霜的种类：
四种
1、虚霜：
象毛发一样一吹就掉，容易熔化（不正常）。
2、白霜：
致密、坚硬，不易熔化，用手触摸时粘手（正常）。
3、不规则霜：
表面有突出，有的地方无霜，原因一般为：
（1）化霜后有水滴被冻结形成，或初次开机时蒸发器结霜后形成。
（正常）
（2）蒸发器传热不均匀，有的地方管壁与翅片结合不好。
（3）工质不纯净。
（4）冰霜：
遇热容易融化，（一般为膨胀阀开启度过大引起，不正常）。
7.2蒸发器霜堵
现象特征
——送风口无风或风量过小。
——不能形成稳定风幕。
——库内不制冷或温度连续升高。
——常伴有较大的风机“翁嗡”声或扇叶刮到冰的清脆响声。
——对于小型“一拖一”或“一拖二”系统，霜堵后机头会过冷或结霜，甚至整个压缩机结霜。
原因分析及调整
——参数设定不当
——风机排水不畅
——制冷系统不正常
——电气系统故障
——环境因素
1、参数设定不当
（1）化霜时间设定过短：
一般情况下化霜时间应在25～60分钟范围内，低于25分钟将可能造成化霜不完全。
（2）除霜周期过长：
一般情况下，除霜周期设定在4～6小时。
2、制冷系统不正常
（1）电磁阀关闭不严或不能关闭
这种情况会造成在除霜过程中蒸发器仍有制冷剂持续通过制冷而造成压缩机运转不停，加热器不足以除去蒸发器上的霜。
排除方法：
造成电磁阀关闭不严或不能关闭的原因有以下几种情况：
A、系统在安装时有较多脏东西或颗粒灰尘在流经电磁阀时停留在阀垫上导致电磁阀闭合不严。
B、电磁阀阀芯被硬性挤压导致衔铁不能正常动作，阀一直处于常通状态。
出现A情况时，应对系统进行清洁处理：
加装干燥过滤器或对可换芯过滤器进行芯体更换，然后拆除电磁阀予以更换。
如果电磁阀可拆卸，则可以拆开电磁阀予以清洗后再接入系统。
出现B情况时，应更换新的电磁阀，一般只需更换执行机构即可。
（2）制冷剂不足
如果系统中出现制冷剂不足的情况，会在膨胀阀的管路上局部集结较多的冰，这是因为制冷剂不足在膨胀阀处造成蒸发压力下降，过度节流形成一个局部的低温区，大量的湿热空气在此析湿而形成冰霜。
出现以上情况时，一般伴随的现象有：
系统的冷凝压力偏低，视液镜有气泡，低压压力偏低，这时首先应考虑系统中有漏点
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