单面支模专项施工方案Word格式.docx

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四川省第一建筑工程公司

时间：

二0一三年九月二十五日

单面支模专项施工方案

审批人：

审核人：

编制人：

一、编制依据

1、乐成新世纪·

小商品企业展示中心一期工程施工图纸

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版）

3、《建筑施工用扣件式钢管脚手架技术规范》JGJ130-2011

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2010版

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

6、基坑支护平面图

二、工程概况

1、本工程为成都乐成新世纪投资有限公司兴建的“乐成新世纪·

小商品企业展示中心”一期工程，建设地点位于成都市新都区，建筑面积109762.14㎡，建筑基底面积14590.1㎡。

结构形式为框架结构体系。

2、本工程采用独立柱基础加抗水板，地下室外墙采用条形基础，抗水板顶面结构标高为-9.35m。

地下室四周设350mm厚钢筋砼挡土墙。

三、方案编制说明

根据本工程具体地理位置确定：

为了避让兴贸大道上的高压输电线杆，基坑护壁桩已紧贴

段地下室外侧壁墙，部分侧壁墙基础已被护壁桩所占，设计单位对该部位基础作了深化设计。

所以，对该段只能作单边支模的墙体编制具体的实施方案。

四、施工步骤

总体施工步骤还是分为三步：

即基础、负二层墙体、负一层墙体。

其每步具体步骤为：

1、基础：

定位放线→墙下条形基础土方开挖→人工开挖清理护壁桩及桩间土→验槽→基础垫层→护壁桩间做砖胎模→砖胎模及护壁桩表面抹灰→防水层施工→防水保护层→基础及墙钢筋→抄平、止水钢板定位及焊接→墙脚吊模支设→验收浇筑砼。

2、负二层墙体：

保护基础中墙的插筋→搭设操作脚手架→人工剔打清理护壁及桩→按图示尺寸剥出护壁桩钢筋→焊接定位槽钢→焊接拉接止水丝杆→清理杂物放线→护壁桩间砌筑砖胎模→浇筑已支好的

的柱砼→砖胎模及桩表面抹灰→防水层施工→防水保护层→止水丝杆和钢筋校正→搭设模板支撑架→扎墙钢筋→抄平、止水钢板定位及焊接→墙模板支设→放内撑及丝杆上螺帽、钢管架加固→验收浇筑砼。

3、负一层墙体：

同负二层步骤。

五、施工方法

1、作业前准备

1.1首先对图纸及该段区域的地理环境认真熟悉，并对作业人员做好技术交底。

1.2准备施工用的机具及工用具，并对机具进行作业前的检修和保养（如电锤、电焊机、切割机、木工机具等）。

1.3提出该作业段所需的材料计划，作业前采购进场，对需复检的材料，提前抽查复检，必须保证使用的材料合格。

1.4接好移动配电箱

2、操作工艺

基础部分：

2.1定位放线：

施工前，认真熟悉图纸，核对

段地下室外侧壁墙和相邻各轴线的独立基础及框架柱、梁、板的位置关系，分段用仪器施测出墙基础边线，根据基础与墙的几何关系再在护壁桩上弹出控制线，再根据方案图中给出的预埋槽钢的位置布好控制点，并用油漆作好标志。

同时用水平仪在桩身抄测出几个基础及楼层的标高控制点，作上醒目的标志。

（特别应该注意的是：

由于该施工段紧临护壁，要求随时对护壁的沉降、变形进行观测）

2.2土方开挖：

先复核墙下条形基础开挖线及标高控制线。

由于作业段位于施工图的抗浮锚杆区域，土方开挖工序在抗浮锚杆完成后，加之基坑大开挖所预留的300mm厚余土工作量也不大，为有效地保护锚杆不受扰动，条形基础采用人工开挖。

开挖顺序为，先剔打开挖护壁及桩间土，后挖基槽。

护壁桩剔打高度为基顶或完成板面标高以上800mm，剔打时，将表面吊垂线，将桩表面的覆土及石子凿出，直至桩身砼密实层，凿打的表面要大致平整。

桩间土按控制线人工用铁锹和十字镐分段分层开挖，每一个或两个为一作业段，作业段间隔施工，每一开挖高度不得超过1m，超挖厚度不得大于控制线外50mm,如遇大石，取出大石后用C15砼填堵。

桩间土每段开挖完成后，立即用M5.0水泥砂浆将外露立面抹灰封闭，由于该土层为连砂石层，抹灰厚度按50mm考虑。

待抹灰面有一定强度后，再开挖基槽土方，经现场实际勘察和地勘资料显示，该区域挖至设计深度时，土层完全能达到设计的地基承载力要求，所以基槽开挖时不得超挖和少挖。

如遇特殊情况，基底发现有软弱土层时，报监理和建设单位，请地勘单位现场实际勘验后，再做处理。

2.3基槽开挖完成后，立即报请监理进行初验并进行钎探，做好钎探记录，再组织进行验槽，验收合格后立即浇筑砼垫层进行封闭。

2.4待垫层砼达到一定强度后（至少0.3MPa以上），开始在砼表面弹线，准备材料，进行砖胎摸砌筑，砖胎摸采用页岩实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑。

砌筑高度至基础顶面上800mm（详下页附图）。

2.5砖胎模完成后，用1：

2.5的水泥砂浆在砖胎模外表面抹灰压光，做到表面平整，阴阳角处做成小圆角。

2.6待抹灰面达到强度后，开始防水层施工，按设计地下室采用的是2mm厚CGP强粘型高分子防水卷材，材料进场须复检合格后方能使用。

在抗浮锚杆、阴阳角交接部位或其他预留预埋间四周等必须先做附加加强层，卷材的搭接纵向不小于50mm,横向不小于100mm，粘接要牢固可靠，不得漏粘。

如有损伤处采用附加层补强，同时砖胎模顶需预留不小于300mm的防水接头，以便后需施工搭接连续。

2.7防水层施工完毕后，报请监理验收，验收合格立即用C20细石砼对水平面防水层加以保护，砼表面压实收光。

砼达到强度后，采用1：

2.5水泥砂浆抹立面防水保护层，保护层厚度30mm，表面压实收光。

2.8基础钢筋施工按《施工组织设计》中钢筋工序的有关要求执行。

2.9墙、柱插筋在基础中绑扎定位固定好后，抄水平，确定墙体水平施工缝留设的位置，作出标记。

在挡土墙的双层竖向插筋的中间施工缝高度处安放水平止水钢板，止水钢板为压制成“{”型的3mm厚成品料，厚度要符合设计要求。

止水钢板的中部应与抄测确定的水平施工缝位置齐平，以保证止水钢板在新旧砼中各埋一半。

止水钢板接头采用焊接的方式连接，焊缝要饱满，牢固可靠，不得有夹渣，漏焊的现象，更要注意不得将止水钢板烧穿成孔。

2.10以上工序完成后，模工进行墙脚500高墙段的模板支设。

采用915×

1830×

15红模板，40×

90的木方，所用材料应满足强度和刚度要求。

模板接缝要紧密，拉线校正校直并撑牢顶紧。

如下图所示，施工缝顶下200mm在模板上间距500mm钻孔，预埋φ8的钢筋，钢筋在墙体内弯90度，弯折平直段长150mm,外露钢筋适当长一些，以便下次墙身支模使用。

2.11模板支设加固完成后，报请监理及甲方进行隐蔽前检查验收，验收合格后浇筑砼。

浇筑砼时，必须留设钢筋和模板工现场值班，以保证钢筋位置准确，发现模板变形移位立即暂停浇筑砼，对模板加固复位，再续浇筑砼。

负二层墙身部分

2.12基础砼养护达到一定强度后（至少0.3MPa以上），拆除已浇砼墙体模板，人工将墙身的插筋扎成束，以4～6根钢筋为宜，可在墙身高度1/6范围内适当扳倾斜，严禁将钢筋直接向地面打成900弯折以后再复位。

用钢管扣件搭设操作脚手架，操作架每层高度控制在1.5m以内，脚手架为落地式双排架详下图，脚手架距护壁桩200mm,外侧立面按图设置剪刀撑，且每间隔3m设置一道斜撑，操作脚手架搭设高度为三步架高为宜。

操作层满铺木架板，不得出现探头和悬挑的现象，用12#铅丝将架板与短横杆捆牢。

2.13人工剔打护壁桩表面，剔打时，将表面吊垂线，将桩表面的覆土及石子凿出，直至桩身砼密实层，凿打的表面要大致平整。

桩间土每段开挖完成后，立即用M5.0水泥砂浆将外露立面抹灰封闭。

2.14按下图所示在护壁桩身分线作标记，在标记位置人工剔打剥出护壁桩身的钢筋，大小为150×

150方块，深度为剔出桩主筋全显为止。

2.15按实际桩间（剔凿的两小槽）距离将10#槽钢切成短料并标明部位，再在槽钢上钻孔（孔径14mm）,孔间距500.如下图

将止水丝杆穿过槽钢钻孔，弯折900，保证平直段至少150mm，再将穿好丝杆的槽钢两端焊接在护壁桩剥出的钢筋上，槽钢置于护壁桩钢筋内侧，焊缝要求饱满，不得夹渣。

焊接牢固后用1：

2水泥砂浆将槽钢的两端剔打的凹槽及钢筋填塞抹平。

2.16清理剔打的石渣，弹出砼墙边线，再分出砖胎模线

2.17准备材料砌筑砖胎模，砖胎模墙体采用M5水泥砂浆砌240mm,墙体高度为楼层高度再加800mm,砌筑砖胎模时，每砌至有止水丝杆的位置一定要将丝杆调正砌于墙中。

如遇砖墙墙背与护壁间有空隙时，边砌筑边用连砂石回填墙背，人工分层捣实。

2.18砖胎模完成后，用1：

2.5的水泥砂浆在砖胎模外表面抹灰压光，做到表面平整，阴阳角处做成小圆角，施工的同时，验收并浇筑

轴线段对应该区域的柱子砼。

砼浇筑至梁下口留置施工缝；

2.19待抹灰面达到强度后，开始防水层施工，按设计地下室采用的是2mm厚CGP强粘型高分子防水卷材，在止水丝杆、阴阳角交接部位或其他预留预埋间四周等必须先做附加加强层，卷材的搭接纵向不小于50mm,横向不小于100mm，粘接要牢固可靠，不得漏粘。

如有损伤处采用附加层补强，同时砖胎模顶需预留不小于300mm的防水接头，以便后续施工搭接连续。

2.20防水层施工完毕后，报请监理验收后，采用1：

2.21拆除操作脚手架，清理杂物，用将施工缝表面砼剔打钻毛，并用水将施工缝街头冲洗干净，调正墙体钢筋，开始绑扎墙钢筋，绑扎时，需将止水丝杆位置调正，不得随意掰动止水丝杆，以防止丝杠根部防水节点松动。

2.22钢筋绑扎完成验收后，先焊接止水钢板，焊接同基础部分操作相同，然后搭设模板支撑架，墙体模板支撑架按满堂架搭设，立杆纵横间距不得大于1000mm，扫地杆距地不大于300mm,整个架体与

轴线段上已浇筑的砼柱连接，并加斜撑顶于柱底。

2.23模板拼装：

首先将915×

15红模板根据实际尺寸进行组拼，弹线，用木工圆盘对部分小块料进行裁割拼接，裁缝要顺直，接缝要紧密。

拼好模板后根据墙上预埋的止水丝杆的位置用电钻打孔，钻头采用φ14，成孔位置要准确，距丝杆周围摆幅控制在2cm以内，否则会扰动丝杆，同时，丝杆歪斜导致受力不均匀。

打好孔后，将模板穿过丝杆，拼装上墙，接好接缝，用木方或小木条将接缝两边连接，钢钉钉牢，再用钢木方背在模板背后，木方短边靠模板，间距不大于200mm.用水平钢管在止水丝杆上下各一根将丝杆夹住，再穿蝴蝶卡、上螺帽，拧紧螺帽前，在水平钢筋上放置好长度同墙厚的预制水泥内撑，水平钢管外侧用立杆将水平钢管与模板支撑架固定，下部用基础墙段上预埋的钢筋绕成环形将立杆套牢，绕回转的钢筋用电焊焊牢。

拉线、吊垂直校正模板，拧紧螺帽；

然后对整体支撑架进行加固，撑牢顶紧。

2.24模板支设加固完成后，报请监理及甲方进行隐蔽前检查验收，验收合格后浇筑砼。

负一层墙身部分

操作同负二层。

总体墙身示意图如下

六、有关质量保证措施

本方案中主要存在两个较为严重点质量两隐患：

防水渗漏和浇筑砼爆模。

1、保证防水层完好不渗漏的主要措施有：

对进场的材料必须进行抽查复检，严格材料报审制度，保证使用的材料必须全部达到合格标准要求；

对防水施工队伍必须进行资格审查，选用有防水专业资质的施工队伍，严格技术交底制度；

加强对施工过程的全程监控，对薄弱环节处进行跟班作业，严格三检制度；

在阴阳角、预埋件、预留洞口等的加强层要认真处理，尤其是本部位的高强防水丝杆的防水处理，在防水层的底部和外部附加层外用防水油膏将丝杆包裹补强，在防水保护层外再用防水油膏补强一道，详下图

防水层施工完毕后，加强对防水层的保护，除做好保护层以外，对作业人员交底，不得在防水层及保护层上放置重物和尖锐利器等，不得随意碰撞、敲击防水层和保护层，如确实避让不过的时候，采用木板或木方加垫保护

砼浇筑时，应分段分层浇筑，不得随意留置施工缝和形成冷缝现象，振捣同时，振动棒尽量不要碰撞打击止水丝杆，振动棒要直插直拔，不允许将振动棒紧贴模板和丝杆振捣；

作业前对槽钢和丝杆的埋置部分做防锈和防腐蚀处理，先将表面的铁锈用钢丝刷清理除去，再刷防锈漆两遍，然后用防腐沥青漆涂刷两遍，晾干后使用，施工时焊接处同样做防锈防腐处理后再加以封闭，其它作业时注意保护防护层，不得将表面的防护层碰伤或损坏。

2、防止浇筑砼爆模的主要措施

选用牢固可靠的材料，对于有损伤的钢管、扣件、丝杆、木方等使用前予以剔出。

作业前对作业人员进行技术交底，认真领会该方案的要点

槽钢两端是主要受力点，焊接必须由专业电焊工操作，保证焊接质量，焊缝如有夹渣和砂眼的现象，应清除表面浮皮，重新补焊，保证焊缝饱满。

支撑架要按方案中要求搭设，拧紧扣件螺丝，不得使用滑丝的扣件，与砼柱的斜撑管端头套以螺丝顶托，加固时旋转丝扣，使之受力，并且认真检查让每根顶托都均匀受力

为保证模板的强度和整体性，该区域墙体支模时，蝴蝶卡和螺帽均双倍使用；

砼浇筑时，采取分段分层的方式进行，每段以后浇带为界，每层浇筑高度为1～1.5m,根据当天浇筑砼时的气温情况，控制好分层砼的间隔时间，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑。

同时控制砼的入模高度，采用溜槽将砼溜入，严禁将砼泵管口或流槽口对着模板将砼冲入。

振捣砼时，严禁将振动棒贴于模板振捣。

控制好振捣时间，不得过振或少振，严禁浇筑上层砼时，再将振动棒插入下层以振捣过的砼底部重复振捣。

七、安全文明施工要求

1、对进场作业人员进行三级安全教育，并进行作业前的安全技术交底；

2、进场作业人员必须正确戴好安全帽，架子上作业时必须系好安全带；

严禁酒后上班作业；

3、护壁桩间土方开挖和剔打时，下面不得有人员施工作业，用密目安全网将操作脚手架围严封闭，防止石子飞溅伤人同时护壁桩上方设人员看护，观察护壁桩及周边地理情况，有无变形裂缝等，基坑支护的围挡不得擅自拆除，不得有人员在护壁桩上方同时施工作业，防止其他物体坠楼伤人；

4、用电机具要有良好的绝缘和接地接零措施，不得私拉乱接电源，所有用电线必须由专业电工搭接；

5、操作脚手架搭拆由架工班组完成，搭设后验收合格才能使用，其他任何人员不得随意拆除架体杆件；

6、脚手架上堆放材料不得超过标准要求（3KN/㎡），严禁在脚手架上嬉戏打跳；

7、所有材料使用前后堆码齐整，不得乱丢乱放；

8、每天对剔打的石渣进行清理，做到工完场清；

9、型钢、钢筋、模板的加工在指定场地进行，编号有序堆放，涂刷沥青漆时，在距生活区较远的地方进行。