XXX加油站改造工程施工方案3Word格式.docx

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XX

劳资预算部

X

工程技术部

XX兵

各施工班组

3.2劳动力、机械设备和材料投入计划表

a劳动力投入计划表

工种

工种人数

备注

电工

1

土建

钢筋工

3

砼工

2

瓦工

电焊工

6

工艺

管道工

油漆

装饰

木工

合计

20

b材料试验、质检仪器设备表

序号

仪器设备名称

规格型号

单位

数量

全站仪

LeicaTCA2003

台

控制网测量

水准仪

DS3

水准测量

经纬仪

J2

测量放线

4

接地摇表

ZC8

检测接地电阻

5

钢卷尺

把

丈量尺寸

c机械设备投入计划表

机械名称

手推车

0.3m3

辆

振动棒

ZX50

钢筋弯曲机

GJB1-40

钢筋切割机

GQ50A

木工压刨机

MB206A

手电钻

7

圆盘锯

8

氩弧焊机

9

电动倒角机

G288

10

电焊机

BX400

11

气割工具

套

12

挖掘机

PC200

租赁

13

起重机

20T

3.3施工作业管理

1．所有施工人员，经HSE的安全培训及项目部的相关安全教育，特殊作业人员必须持证上岗。

2．严格执行作业许可证管理规定。

在进行临时用电、动火、破土、登高、进入受限空间之前，按规定、按程序办理作业许可证，不得无证作业。

3．所有作业人员按规定佩戴好安全防护用品，不带手机和火种进入施工区，严格遵守防火防爆等“十大禁令”。

4．认真执行“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全生产方针，遵守各项中石化HSE的规章制度和规定。

5．施工前准备好拆卸的日常工具和专用铜制工具，以及盲板、密封垫等。

6．施工现场设置防护栏杆或警戒线，严禁非施工人员进入施工区域内。

现场设立专职安全员，每个施工点放置2个灭火器、灭火毯等。

四、主要施工技术方案

拆除部分

4.1拆除前的准备

（1）拆除工作前，在站长的配合下，弄清本建筑物周围的管线情况，包括管线图，市政排污水管，光缆等，确定线路走向，必要时开洞确认位置。

切断所有与建筑物的管线。

当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。

（2）现场有专职安全人员进行监护，同时为拆除作业人员配备安全防护用品。

（3）拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。

（4）拆除工程对周围相邻建筑的安全可能产生危险时，在采取了保护措施后进行作业。

如：

搭设安全防护网、对周围建筑内的人员进行撤离安置。

（5）清运建筑垃圾的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。

清运建筑垃圾的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。

（6）拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。

（7）拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。

4.2注水、拆除人孔操作井内设备

a为确保现场施工安全，进场后首先检查油罐中的水位，确认罐内为满水，同时配合加油站员工做好余油的清除工作。

b施工人员穿着防静电服装,才能进入施工区域，施工作业采用防爆工具。

操作井清理、拆除时尽量减少与金属的撞击，防打出火花引起油气爆炸。

c施工区域进行场地破拆时，要进行油气浓度检测，符合施工要求,才能进行后续施工。

4.3场地和加油岛拆除

a首先根据现场实际情况,对破损场地进行划线,按照已经确定的区域带水切割混凝土场地。

b用挖掘机对场地进行机械破碎作业，破碎时对风搞头处采取喷水措施。

c对破碎的混凝土进行挖掘清理，注意保留原有基层。

4.5拆除油罐区及挡土墙及油罐吊装

a使用挖掘机对油罐区挡土墙进行拆除，应按自上而下的顺序进行。

挖掘出的沙土按照规范要求堆放，满足离基坑边有1.5米以上的要求。

b罐体路出后排出罐体内的积水。

c根据现场实际情况，计划选用适当汽车吊作为吊装工具。

现场应有专业司号员进行指挥吊装作业。

d油罐正式起吊前，应检查吊车支腿部位地耐力及钢丝绳等安全情况，确认无误后，再开始吊离油罐。

4.6拆除罩棚

a网架拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

b高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。

c拆悬空杆件时，应先用吊车配合拎起再拆，施工作业人员必须听从指挥。

d拆除时要专人指挥，上下呼应动作协调，当解开与另一个人有关的联系杆件时，应先通知对方，以防坠落。

e在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

土建部分

5.1围墙施工

a）对罐区处围墙内外用钢管进行加固处理，防止罐区开挖时发生倒塌事故。

对原围压顶进行拆除，重新加高砌筑至设计标高。

b）墙体砌筑：

红机砖提前2小时以上适当浇水湿润，待砖表面无浮水时方可进行砌筑。

c）基础均使用红机砖进行二步放脚砌筑，上下皮砌体竖向灰缝相互错开1/2砖长，砂浆竖向灰缝厚度20mm,水平灰缝15mm，要求灰缝平直、砂浆饱满，饱满度为80%以上。

不得出现瞎缝、透明缝。

d）由原墙顶起，隔500mm设拉结筋一道，每道为两根8mm的钢筋（带弯钩），通长设置，钢筋搭接长度为35D。

e）砌筑砂浆必须拌和均匀，随用随拌，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，需重新进行拌和。

砌筑砂浆在拌成后3小时内要用完。

f）需要移动已砌好的砌块或对撞动的砌体进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。

g）抹灰：

清理基层墙面，洒水湿润，抹底层砂浆。

要分层分遍进行。

局部厚度超过35MM时，采用加强网进行加强处理。

h）砌筑脚手架的搭设：

砌筑脚手架采用成套门式脚手架，操作层铺满配套钢跳板。

搭设及拆除简单，移动方便，便于施工。

5.2埋地油罐施工方案

a进行井点降水，满足施工条后，开挖油罐罐池，采用挖掘机挖土，开挖时一定要挖到老土，若遇到暗浜、流砂等情况，应及时通知业主、监理及设计人员到场，采取相应的控制措施。

b罐池垫层

罐池垫层采用中粗砂垫底，然后按照图纸绑扎钢筋浇筑罐底混凝土油罐底座，砌筑油罐马鞍，底座达到强度后，再安排油罐吊装。

c油罐吊装

（1） 

根据现场实际情况，计划选用25t汽车吊作为吊装工具。

（2） 

埋地油罐吊装前，应会同监理工程师及业主现场代表，对到货埋地油罐外观质量及外防腐进行检查验收。

（3） 

油罐正式起吊前，应检查吊车支腿部位地耐力及钢丝绳等安全情况，确认无误后，再开始吊装，使之一次吊装就位。

d罐池回填及油罐充水

油罐吊装就位后，为防止油罐上浮及回填过程中油罐移位，首先派专人值班灌水，监控地下水位高度，严禁罐池水位超过罐内水位；

并用脚手架钢管进行临时固定。

回填方法：

罐体四周回填黄砂，其他部位回填土，防止石块直接接触罐体，以免损坏油罐外防腐层。

5.3人孔井、集水井及加油泵岛施工方案

5.3.1人孔井

人孔井采用砼浇捣施工，在砼浇捣施工前，应先拧紧油罐人孔法兰及接管法兰，并对不锈钢波纹管及连接丝口用彩条布进行保护，以防施工时损坏油罐人孔内波纹管及连接丝口。

人孔井砼浇捣完成后，应进行盛水试验，以24小时水位不下降为合格，然后在井壁四周铺贴200×

200白磁砖。

在砼车行道上人孔井盖，采用专用成品三件套复合塑料盖板。

5.3.2集水井

集水井施工时，严格按设计通用图及施工规范施工。

根据我方多年的加油站建造经验，由于集水井比较深，且不能出现渗水现象，建议在集水井内底部设置1只600×

600×

800的封闭钢板，作为集水井的内壁模板，并与排水钢管开孔焊接，这样可确保集水井底部不渗水。

集水井砼浇捣，应严格按地下室底板、墙板施工法组织施工，集水井盖板建议采用成品复合材料井盖。

5.3.3加油泵岛

加油泵岛施工应在场地道碴垫层压实、工艺及电气管道安装完成后，方可开始组织施工。

泵岛四周包边钢板采用δ=10mm钢板切割滚圆加工而成，每隔2m左右用∠40×

40×

4角钢拉接，包边钢板顶面焊接DN40不锈钢管与砼地坪间距为200mm，泵岛砼与场地地坪砼应同时浇捣。

泵岛面层采用300×

300地砖铺设，其表面应与不锈钢管面相平。

5.4隔油池、水封井、明沟及排水管道施工方案

5.4.1隔油池及水封井

按照给排水设计通用图要求，底板采用砼浇捣，并配ф12@200钢筋；

井壁采用砖砌，具体要求详见窨井砌筑方法。

隔油池出口处增设DN250铸铁阀门。

隔油池中间钢砼隔板，直接在现场进行浇捣，厚度60mm，其外形尺寸必须符合设计要求，达到上端隔油、下端通水目的。

5.4.2钢砼明沟

加油站进出口排水明沟，按给排水设计通用图要求，采用角钢和钢筋焊接结构。

每边采用两根5#角钢预埋，支撑明沟盖板的同时保护地坪阳角面层，每隔200mm与两侧异形梁内主筋焊接，地坪钢筋应伸入两侧异形梁内，并与异形梁主筋连为一个整体。

钢砼明沟与钢砼地坪同时浇捣，明沟内壁用水泥砂浆粉光，沟底用水泥砂浆找坡。

5.4.3砼排水管道铺设

砼排水管道采用人工承插连接，进场的成品管必须按产品标准逐节检验，不符合标准者不得使用。

排管时，用人工通过管口中心控制管节正确就位，管道中心线偏差不大于20MM，对中后复核高程，以管内底标高为准，误差在允许范围内（+2.0，-10MM），排好后不得摇动，用不低于C20砼坞帮。

管道铺设后外观应为：

管道顺直，无倒落水，接缝均匀，管内无淤泥杂物。

（4） 

由于管道铺设在车行道下，故下水道均采用C20砼全坞帮。

5.4.4UPVC管道铺设

管材外观无色差，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形或缺陷。

管材内压强度及钢度必须满足设计要求，端口平正，尺寸符合产品标准。

装卸、运输、堆放时，应避免撞击，严禁抛设，承口分插口应间隔分层交错整齐排列。

铺管时由下游向上游进行，插口顺水流方向。

（5） 

管道采用砂垫层全坞帮，以满足管道的保护。

5.4.5窨井砌筑

窨井砌筑采用M10水泥砂浆砌筑，砖缝1厘米，采用挤浆法，砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，上下错缝，内外搭接井体不走样。

一砖的井壁保持内壁平整垂直，一砖半以上的井体内外壁均保持平整。

窨井的管子上部墙体应砌拱圈，在其外墙与管子相接处，粉刷成45度斜角，砌砖时由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口清洁，砂浆厚度均匀，填嵌密实。

窨井的流槽，底部呈半圆形，二侧同管相切接顺高度即为管的二分之一处，并带有一定的坡度，如不在一直线上时流槽要做成连接管子的圆弧形。

窨井预制钢砼盖板和铸铁座的安装，应按道路设计标高及横坡设定。

对于设置在车行道上的窨井，地坪以下20cm部分与钢砼地坪整体浇捣，地坪钢筋应延伸到窨井内壁，并且四周道适当增加配筋，以增加窨井的承载能力。

窨井尺寸为粉刷后净尺寸（内壁相互垂直平整）。

粉刷用1：

2水泥砂浆，厚度1.5厘米，内外粉刷分二道工序进行，先刮糙打底，后抹光，要求做到外观平整、不空鼓、无裂缝，粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外墙的粉刷接缝应予以错开。

5.5混凝土场地及屋顶SBS防水施工方案

5.5.1混凝土场地施工

（1）施工流程：

场地平整找坡→素土压实→400厚垫层→压路机碾压→200厚碎石找平→绑扎双向钢筋→浇捣20厚C30商品砼]

（2）施工方法：

施工前，先用人工平整场地，按排水方向初步找坡。

原土碾压后方可铺垫道渣，道渣垫层完成后采用14吨带振动压路机来回碾压（其中：

排水管道部位采用人工夯实，以确保基层压实）。

（3）用水平仪测量钉设适量的钢筋小桩，两侧用20＃槽钢作为边模板及水平点依据，用碎石进行找坡，经复核水平无误及钢筋验收合格后（其中：

每隔6m分仓缝处钢筋必须断开），方可开始分仓浇捣商品砼。

（4）道路砼面层用平板振动仪振捣时，操作人员前进速度应均匀，若速度过慢，砼表面会产生不平整，过快砼密实度达不到要求，因此，要求操作人员配合融洽，振捣密实度能够达到设计及施工规范要求。

（5）每次浇捣的砼场地平整收光工作，必须在砼初凝前完成。

砼地坪浇捣完成后，应按规范要求进行养护，切割伸缩缝。

5.5.2屋顶SBS防水施工

（1）工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层

（2）基层清理：

施工前将验收合格的基层清理干净。

（3）涂刷基层处理剂：

在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂（冷底子油），涂刷应均匀，不透底、无麻点。

（4）铺贴附加层：

阴阳角、穿墙管道预留洞、转角、等部位加铺一层卷材。

（5）铺贴卷材：

将改性沥青防水卷材进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度10cm，收头应嵌牢固。

（6）热熔封边：

卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。

卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

（7）保护层施工：

50mm厚C20细石混凝土保护层；

防水层施工完毕后及时做保护层。

工艺电气部分

5.6 

工艺管道施工方案

.1材料检验

所有材料应是全新的，并具有相应的合格证和产品质量保证书。

材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、 

重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

使用GB8163--99 

20#无缝流体输送钢管。

.2管道施工

阅图：

施工前熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围。

测量：

因土建基础可能存在一定的偏差，管道施工前进行测量，以便确认实际的安装尺寸。

管道切割：

管子使用机械或氧—乙炔切割，切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。

管道预制：

管道预制，应按工艺管道设计图绘制系统单线图，在单线图中标明数量、规格、材质、介质及焊口的焊工号；

预制应按单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

管道安装

★ 

管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN＜100时，允许偏差为1 

mm。

管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除接口端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。

当管道安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管口。

.3焊接方法

焊接工艺：

本工程中工艺管道焊接，采用氩电联焊焊接工艺。

焊工考试：

对在本工程中从事焊接工作的焊工在取得质量技术监督局颁发的焊工合格证后，方可在本工程中从事焊接工作。

焊接过程

A 

坡口加工：

管道坡口可采用机械方法或火焰切割加工，如火焰切割后，坡口及附近的

氧化皮必须清理干净。

焊接前，坡口及其内外壁两侧20mm处应清除铁锈、水份、油污等物，直至露出金属光泽，焊工在施焊前应仔细检查坡口是否存在夹渣、裂纹、重皮、气孔等缺陷，若发现上述缺陷应上报专业施工员，决策处理。

B 

管道组对

•组对间隙尺寸为：

2～3mm。

内壁错边量：

错边量不超过壁厚的10％且不大于1mm；

组对前，施工人员应检查管子内是否有异物。

确认无异物后，方可组对。

C 

焊接环境：

在下列情况下，未采取有效保护措施不得施焊：

•下雨、下雪、有雾或相对湿度≥90％；

刮风且风速≥8m/sec。

焊缝检查

外观质量：

• 

焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。

焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边总长度小于焊缝全长10%，且连续长度小于100mm。

焊缝余高应不大于2.5mm。

焊缝表面不得低于母材（咬边除外）。

焊缝表面不得有飞溅。

内在质量检查：

焊缝内在质量的检查办法应遵照设计要求或有关标准的规定。

焊缝返修

凡质量检查不合格的焊缝必须进行返修，返修完毕后按原规定进行质量检查。

凡进行内部返修的焊缝，其返修长度不得小于50mm。

.4无损检验

⑴ 

管道焊缝无损检验，委托广州声华科技有限公司进行无损检验。

⑵ 

加油管道对接焊缝射线探伤比例为20%，验收标准按JB4730-94标准执行，Ⅱ级合格。

⑶ 

从事探伤的主要人员须持有相应的锅炉压力容器无损检测人员资格证，评定审核人员须持Ⅱ级证书。

.5管道试验

试验前应具备的条件：

管道系统全部按设计要求安装完毕，且焊口无损检测合格。

管道支架的形式、材质、安装位置正确、数量、紧固程序，焊接质量合格。

工艺管道静电接地测试合格。

D 

焊缝及其他应检查部位，不应隐蔽、涂漆。

E 

试压内的临时加固措施安全可靠。

临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

F 

试验用管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。

试验用压力表精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为最大被测压值的1.5倍，最小刻度不应大于每刻0.02MPa，压力表配置3块。

G 

待试压管道上的安全阀、温度计等应加临时隔离盲板。

H 

具有完善的并已经批准的试验方案，且进行技术交底。

采用压缩空气作为试压介质，工艺管道的试验压力为0.9Mpa。

管道应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，以无泄漏、目侧无异常为管道强度合格。

将压力降至操作压力，进行严密性试验，持压30分钟，并涂刷中性发泡剂巡回检查所有密封点，经全面检查，以压力表不降压、无泄漏为合格。

试验完毕后，及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。

管道系统吹扫

管道系统的吹扫，直接用压缩空气进行吹扫。

吹扫合格的管道系统，应及时恢复，并填写管道系统吹扫记录。

.6管道防腐

钢管除锈

工艺管道采用人工除锈，除锈质量达到St2级标准。

管道防腐

管道铺设前，应尽快除锈并进行环氧煤沥青加强级防腐，所有焊缝处不刷，且离焊缝两侧各距10～15cm。

待管道系统试验合格后，再按上述要求，对焊缝进行防腐补口。

漆膜厚度应均匀且达到规范要求，同时应保证外观质量。

5.7电气仪表施工方案

5.7.1防雷防静电接地

根据设计技术要求，所有接地母线及避雷带采用热镀锌扁钢，接地极选用热镀锌钢管制作。

扁钢连接之间的搭接长度为扁钢宽度的2倍且不少于10cm，最少要焊3个棱边，圆钢搭连长度为圆钢外径的6倍。

扁钢与圆钢搭接长度为圆钢外径的6倍，焊接处应涂刷环氧煤焦油沥青。

加油机、埋地油罐、路灯、工艺管道及连接法兰、电气保护管及电气设备都必须进行可靠接地。

加油雨棚屋面采用-25×

4镀锌扁钢做10m×

10m或12m×

8m避雷网，以此作为接闪体，利用独立柱内镀锌扁钢引至接地装置。

接地引下线在距泵岛地坪0.3m处制作2个测试钩，作为雨棚接地电阻测试点。

单独接地系统安装完毕后，用接地摇表进行接地电阻测试，以不超过3欧姆为合格。

5.7.2电气仪表保护管敷设

根据设计、规范要求，正确选用保护管的规格、管口应光滑无毛刺、棱角。

管口弯曲时应无显著的凹现象，其弯扁程度D外×

10％，弯曲半径＝D外×

4～6，暗敷为D外×

8～10。

丝扣连接时，丝扣两端应均匀涂导电密封膏。

⑷ 

从配电箱引至室外的保护管，应选用防火胶泥封闭，两端均应进行静电跨接。

⑸ 

进入配电箱的管口应排列整齐，管口进入配电箱基础面宜为30mm。

⑹ 

管长超过30m，有一个弯管长超过20m，两个弯管长超过15m，三个弯管长超过8m时，需加中间接线盒。

5.7.3电缆（线）敷设

电缆敷设前应进行绝缘电阻测量及外观检查。

电缆敷设的最小弯曲装径，电力电传及控制电源为D外×

10。

埋地电缆应采用穿管埋敷，埋入深度按设计要求。

埋地电缆在穿越马路或受载路面时必须加保护管。

5.7.4照明灯具安装

雨棚灯具安装线路一般应分3—5个控制回路，以便日常交叉使用，提高灯具使用寿命。

灯具安装要牢固，具体位置应符合设计要求，开关及插座安装标高应符合规范要求，不得安装于门后。

灯具安装前，应逐套进行通电试亮，安装就位后应进行系统通电试验，检验合格后方可正式投入。

5.7.5配电箱（柜）安装

电源切换柜应靠墙安装，其盘柜基础用[10#槽钢制作，配电柜安装误差应符合要求：

垂直度误差≤1.5/1000、水平倾斜度≤1/1000。

进入配电箱（柜）的电气保护管应排列整齐，柜门应与柜体用BV-6mm2双色线进行跨接，柜体及每根电气保护管均应进行可靠接地，保护管穿好电缆后其管口用防火胶泥进行密封。

配电箱（柜）通电后，应悬挂“严禁使用”等牌子，并采取相应的隔离措施，以防发生意外。