垃圾防渗层专项施工方案共17页文档Word文档格式.docx
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经裁剪的HDPE膜可以视其长短，几个小捆一起搬运，但一定要事先用专用的吊膜带捆缚牢固，防止在吊运过程中剧烈晃动或脱落。
施工现场搬运，运膜机械禁止驶入已铺设土工材料的场地，如有必要经过，只允许人工搬运。
须避免土工膜卷材发生“粘连”，如果发现此种现象，须通知质量保证执行单位。
1-2、储存的技术措施
材料进场前准备好材料堆场，并综合考虑堆放场地平整，裁膜场地足够，二次转运方便，有利于堆场守护和防洪、防火等。
提前考虑好进场道路，督促各单位及时提供有利条件。
提前考虑卸车方式，准备卸车机械。
所有土工膜材料卷将被储存在三个原木（100毫米X100毫米）上。
材料的堆放空间应均匀，并堆放于地表平坦、稳定的场所。
材料应分类堆放，每排留有一定间隔。
做好材料进场记录，检验材料的品种、规格、数量、外观等指标是否与订单相符，及时提请材料报验。
材料堆场应杜绝一切易燃易爆物品，远离火种，远离各种有腐蚀性的化学物品，并配有明确的警示牌。
材料堆场必须做好防火、防洪、防盗的工作，配备足够的灭火器材。
材料堆场应有专人看护，并明确其看护职责。
2、铺设安装前的准备工作
2-1、铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进行施工前的预备会议，会议最终确定防渗施工的各项施工细节。
2-2、做好施工前的电源线路检修、施工机具的检修、劳动力安排等一切准备工作。
2-3、上一道工序隐蔽验收合格后，方可进行HDPE膜铺设施工。
2-4、严格按照已批准施工方案组织施工，并做好相关施工记录。
3、HDPE膜铺设焊接施工
3-1、HDPE膜施工工艺流程
在土工膜铺设前，先画出土工膜的铺设和焊接平面布置草图，报现场监理认可方可施工。
具体的流程为：
首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场相应的位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。
HDPE土工膜工艺流程图
铺膜规划示意图
实地丈量
裁膜
裁膜记录表
验收
铺设
试焊
铺设详图
试焊结果记录表
焊接
焊接记录表
自检
修补
3-2、裁膜及运装
先派施工员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划，再依平面规划图进行裁膜，编定好每片膜块的序号，按顺序运至施工现场相对应的位置。
3-3、铺膜程序
在一般边坡和场底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。
3-4、特殊部位铺设
在填埋区边坡坡脚、拐弯和边坡交汇处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。
铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。
3-5、焊接准备
任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。
3-6、土工膜焊接方法
HDPE土工膜的连接主要采用的是热熔焊接的方法，即在土工膜的接缝位置施加一定的温度使HDPE膜本体熔化，在一定的压力作用下结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。
本项目拟投入使用的设备采用微电脑控制，可以预先设定焊接的温度、速度等控制指标，通过机械部分调整焊接压力，在适当的搭接宽度范围内自动焊接。
在热熔焊接达不到的地方采用挤压焊接的方法，即预先设定好熔融温度，通过挤压焊机把HDPE焊条熔融挤出，通过外界的压力把熔料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上。
此焊接方法主要用在双轨焊机无法达到的地方或交叉焊缝处的二次焊接。
3-7、焊接程序
焊接施工前，必须先做试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。
焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，或其它可能会影响焊接质量的任何东西。
调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接。
在边坡上焊接操作时，施工人员需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中，保证焊缝质量。
3-8、HDPE土工膜的铺设安装要求
3-8-1、铺设的土工膜须干燥和整洁，不允许土工膜表面有损坏土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学斑点；
3-8-2、铺设前，需对铺设范围的基底保护层予以检查验收；
土工膜的表面只允许经过认可的设备施工；
3-8-3、只可使用经准许的工具箱或工具袋，设备和工具不可以放在土工膜的表面除非在使用中。
3-8-4、铺设后的土工膜在进行调整时不能损坏安装好的HDPE膜，且在土工膜调整过程中只能使用经过准许使用的夹子；
3-8-5、选择合理的铺设方式，尽量减少接缝；
3-8-6、拼接工艺采用热熔焊接法，相邻两片膜的搭接宽度符合规范要求；
3-8-7、无论什么时候都不能把水平焊缝设置在边坡上，并至少离边坡坡脚处1.5m远；
3-8-8、在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后场底，并确保贴铺平整；
3-8-9、每块铺好的HDPE膜按符合一定逻辑关系的编码方式进行编号；
3-8-10、在铺设和焊接过程中目检HDPE膜是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方以便修补；
3-8-11、每一片土工膜都必须在铺设的当天进行焊接，如果采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表，底部接驳焊缝，可以例外；
3-8-12、HDPE膜展开时不应被损坏、拉伸或褶皱；
3-8-13、在铺设安装过程中，用记号笔在土工膜上永久的记录土工膜的铺设、焊接、修补和测试等有关的数据，作为施工质量保证的数据；
3-8-14、施工中需要足够的临时压载物或地锚（砂袋或土工织物卷材）以防止铺设的土工膜被大风吹起，所使用的压载物或地锚须采用不会对土工膜产生损坏的物品，在大风的情况下，土工膜须临时锚固，安装工作应停止进行；
3-8-15、所有土工膜表面的压力测试孔必须清楚地作上标志，随后用土工膜补修或用挤出焊焊接；
3-8-16、禁止由于高温造成的未使用过的挤出焊焊条与HDPE膜的任何其他土工织物粘连；
3-8-17、如在雨天施工，应有可行的措施，在得到业主和监理的确认，才可进行施工；
3-8-18、工作鞋须为软底平底无跟的工作鞋，大头钉鞋或鞋底鞋跟有铁掌的鞋不可以进入；
3-8-19、在铺设的土工膜上禁止吸烟，铺设土工膜的区域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品；
3-9、现场焊接
焊接位置应当满足下列要求：
3-9-1、焊缝方向应尽量平行于坡度线；
3-9-2、焊条应采用HDPE膜为同一品牌的专用焊条；
3-9-3、尽量减少边角和零星HDPE膜现场焊缝的数量；
3-9-4、边坡HDPE膜应从坡脚向库区底部延伸1.5米以上；
3-9-5、采用与HDPE膜编码系统一致的焊缝编码系统；
3-9-6、在焊接操作时，指定一名焊接主管，由他直接监督其他焊接人员的工作；
3-9-7、HDPE膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其它物质；
3-9-8、不得使用溶剂或粘合剂；
3-9-9、如果焊缝操作在晚上进行，应提供充足的照明；
3-9-10、在HDPE膜搭接处应去掉褶皱部分以保证获得平整的搭接，褶皱部分尺寸大于10厘米时，应采用挤压式焊接，小于10厘米时，采用椭圆或圆形补丁，补丁大小应超出切口周边至少7.5厘米；
3-9-11、当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE膜铺设的整体性时，应停止焊接操作。
3-10、重点难点分析
3-10-1、由于平台走向曲折、圆弧转角多，在边坡交汇处，HDPE膜的铺设、焊接属特殊情况，对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基底贴在一起。
这种情况的施工要点：
在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的“倒梯形”,其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。
若该比例掌握不准,则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”。
3-10-2、在填埋区整个边坡与场底衔接部位的坡脚处，同样需经特殊处理。
这种情况的施工要点为：
把边坡的HDPE膜顺着坡面铺设在距坡脚1.5m以外再与场底的HDPE膜进行焊接处理。
3-10-3、在填埋区渗滤液收集管穿坝处，管与膜的衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。
其施工要点为：
先用HDPE膜制作一个成喇叭状的管套，小半径与穿膜管口径一致，大半径在0.8米左右（具体尺寸安装时再确定）并分成6～8小片，然后把管套按由大到小的先后顺序套进穿坝管，根据现场实际情况调整好管套的位置并用热风筒进行临时稳固，此时应注意不能让管套有悬空的部位，最后分别把套管的大、小套口焊接在防渗层HDPE膜面和渗滤液收集管上。
3-10-4、特殊部位的焊接方式：
在整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节,采用特殊工艺进行施工。
如“T型”、“十字型”、双“T型”等焊缝的二次焊接属特殊部位焊接。
3-10-5、裁膜及坡面转角处铺膜的工艺措施
裁膜、铺膜看似小事，但其对焊接质量、材料用量、成品的观感等有直接影响。
裁膜前首先按即将铺设的地形绘制成草图，在构建面成型后在实地进行丈量，确定每片膜的位置、尺寸、形状；
裁剪时根据每卷膜长度、宽度和地形变化频率确定的裁剪方法。
在铺膜时首先顺水方向搭接，场底尽可能用大片整卷材料，局部用裁剪下的余料进行填充；
边坡铺设在满足施工规范和顺水搭接要求时，要尽量按最大坡度方向考虑材料的形状是直片铺设还是正三角、倒三角或梯形；
无论何种形式，必须满足在10%的坡面和转角处的1.5米内都不允许有水平接缝,有效地增加土工膜的抗拉强度。
在两坡面交界处存有不规则的曲面，在此处铺设土工材料，特别是HDPE土工膜，片材拼接的布局方式是否选择合理，对接缝的质量影响至为关键。
因为对于HDPE土工膜在不规则的坡面上焊接，如果片材布局不合理，焊缝走向与坡度线交角过大，易造成焊接过程中，因两片膜受力不均，可能会出现焊缝搭接越来越少，最后无法焊上，或是搭接越来越多，焊缝呈“鱼嘴”形等现象。
我公司技术人员根据以往的经验，遇到类似情况，一般从以下几个方面解决：
①对曲率变化较小的边坡，一般在铺设时把片材裁成适当的梯形用于转角位置。
事先需要精确丈量转角范围的边坡坡顶和坡脚的尺寸，计算最佳铺设、裁剪方式，把整片膜斜角裁开，一片正铺，一片反转拼合，以适应地形。
②对于曲率变化较大的边坡，需要根据现场实际地形确定铺膜方式。
一般先找出曲面中心线，以及曲面和直边坡的过渡切线位置，用白灰线在场地上做好标记，然后采用如下图的两种不同方式精确计算每片膜的尺寸，组合下料。
做到既节约材料，又使焊缝美观牢固，满足质量要求。
③在拐角处土工材料的锚固较容易起鼓，对起鼓部分应切除，并采用单轨挤压焊机进行二次焊接，保证此处的无破损和起鼓的现象。
3-11、HDPE土工膜施工检测方法
HDPE土工膜焊接后，应及时对下列部位质量进行检测：
全部焊缝
焊缝接点
破损修补部位
露焊和虚焊的补焊部位
前次检验未合格再次检验的部位
3-11-1、现场检验采用的方法包括气密性检测和剪力测试盒剥离测试等。
3-11-2、随焊接进度要随时进行自检。
自检合格后提交甲方或质检部门联合抽样进行检验或全检。
自检和联检的合格报告应做为质量验收依据。
特殊情况下也可根据约定做室内接头检验。
3-11-3、现场检测应遵循以下规定：
检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压孔全部用挤压焊补堵。
检验过程及结果应详细记录并标识在施工图上。
检测人员应该在检测记录上签字明确结论、意见和建议。
对结果不合格处应及时标记并补焊。
经再检合格后方可销号并记录在案。
质量保障小组应负责检测的监督和管理。
应随时保护焊接合格的HDPE土工膜不受任何损坏。
剪力测试和剥离测试是检验焊缝施工质量的基本手段。
在每天上下午施工之前，都必须做该实验，做为调整焊机状态的标准。
剪力实验是检测焊缝的剪切强度，剥离实验的目的是检测焊缝的剥离强度。
每班施工前的试焊小样进行焊前剥离及剪切测试。
此外，每完成150米长度的焊缝进行一次取样及剪切现场测试。
现场撕裂及剪切测试每组试样个数为3个。
现场测试取每组（3个）试样，测试的全部试样强度都应大于母材强度做为合格标准。
3-12、焊接修补主要方法
3-12-1、焊接修补主要方法：
点焊--用来修补针眼或其他小泡；
盖帽--用来修补长的失败缝；
覆盖--用来修补边缘外露的焊缝；
3-12-2、待修补的防渗膜修补前应磨沙需修补处，表面应干净、干燥。
修理方法、材料及技术应事先由施工主管及供应商核准。
二、土工布的铺设安装
1、材料储存
1-1、所有无纺土工布材料卷将被储存在三个原木（100毫米X100毫米）上。
1-2、材料堆场应杜绝一切易燃易爆物品，远离火种，远离各种有腐蚀性的化学物品。
1-3、材料堆场应有专人看护，并明确其看护职责。
2、铺设基底表面检查
在铺设土工布之前，必须会同现场监理对将要进行铺设的场地底面进行检查，无论是何种原因造成基底一定程度的变形，其深度不可以超过25mm；
3、无纺土工布的铺设
3-1、土工布接缝尽量与坡面线平行；
3-2、边坡土工布应从坡脚向库区底部延伸1.5米以上；
3-3、坡面上铺设土工布，应对长丝土工布的一端先进行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证土工布保持拉紧状态。
3-4、在场底铺设土工布，用砂袋在铺设期间进行临时锚固，并保留到上面一层施工时为止。
3-5、一片土工布都必须在铺设当天连接；
3-6、所有已铺的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料；
3-7、在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土、杂质或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来的连接工序带来困难的物质进入土工布或土工布下面。
3-8、自检与修补
每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
4、土工布的连接
4-1、热粘连接是首选的无纺土工布连接方式。
两片土工布的重叠最小宽度应为0.075米，热粘连接，最小重叠宽度为0.075米。
4-2、正常情况下，坡面上不能有水平连接，个别修补的地方除外。
4-3、若采用缝合须采用双线缝合，缝合线须采用与无纺土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材质。
5、损坏和修补须满足以下技术要求：
5-1、缝合接合处，如果跳针的距离大于100毫米，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。
5-2、在所有区域，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂部分须用同样材质的无纺土工布补丁进行修补缝合。
在岩石坡面上，漏洞或撕裂部分须使用同样材质的无纺土工布补丁并采用热粘缝合进行修补。
5-3、在填埋场的底部，如果裂口的长度超过卷材宽度的10%，损坏的部分须被切除掉，然后采用上述方式将两部分无纺土工布连接起来。
5-4、在坡面上，如果裂口的长度超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布整卷移除并用新的一卷土工布替换。
5-5、应注意将土工布材质之间的任何有可能刺穿土工布的物体清理掉。
三、GCL膨润土防水毯的施工
1、宽幅、大捆膨润土防水毯（简称GCL）的铺设宜采用机械施工，如条件不具备以及窄幅、小捆的GCL也可采用人工铺设；
无论何种GCL在铺设时应注意各幅毯子之间的搭接缝应错开，不能形成贯通的接缝。
2、各幅防水毯之间采用搭接的方法施工，搭接宽度应达到100mm以上，并在搭接带中间均匀撒上适量的膨润土粉或涂上膨润土膏，搭接面不得有砂土、积水等影响搭接质量的杂质存在；
3、在立面及坡面上铺设时，应将GCL竖向打开沿着坡面平行搭接铺设，为避其免滑动可用销钉将其固定，除在GCL重叠部分和边缘部位用钢钉固定外，整幅GCL中间也需视平整度加钉，务求GCL稳固服贴的安装在墙面和坡面上。
4、施工时GCL需沿水流方向顺向搭接，即上游的GCL搭在下游的GCL上；
5、GCL在铺设时应将无纺布面（通常白色）作为迎水面。
6、在铺设过程中应随时检查GCL的外观有无破损、孔洞等缺陷。
如发现类似缺陷或损伤时，应及时在破损部位周边200mm以上的范围内，用GCL及膨润土粉进行局部修补覆盖，边缘部位按搭接的要求处理。
7、保护层施工
GCL铺设施工结束后，应及时完成保护层的施工（保证不被水淋湿）。
8、GCL膨润土防水毯施工注意事项：
8-1、GCL的储运应防水防潮、防强阳光长时间曝晒，储存时地面应采取架空方法。
8-2、GCL的施工应在无雨、雪天气下进行，施工中如遇下雨下雪应用塑料薄膜进行遮盖，防止GCL提前水化；
外包装打开的GCL应及时铺设、及时回填，妥善保护外包装。
8-3、应尽量避免穿钉鞋、高跟鞋在已经铺设开的GCL上踩踏；
大型车辆、机械设备等也不得直接碾压铺设好的GCL，在铺设时需多人均匀用力，不得撕扯、拖拉。
四、PU保护板施工
综合本垃圾填埋场防渗区域的实际情况，PU保护板用在HDPE膜的上层（防渗的保护基层）。
即直接将PU保护板安装在碎石层下。
为更好地体现保护板在防渗层中所起到的优越性和施工便利，我们采用小型板块，（单片面积为1㎡）。
材料的中间选用耐腐蚀的柔性绳打孔连接而成。
（见示意图）
具休施工措施：
1、依据库区地形将施工区域进行划分，将所用材料就近堆放。
2、施工现场的前期要求：
检查防渗区是否有破损情况，人工进行全面复查。
3、施工前准备：
3-1、先拟定当天施工区域总面积，当天的所需保护板材料数量；
同时检查铺设现场的地形，准备好施工所需的绳索、安全带等辅助设备；
3-2、工人进入施工现场时，统一穿软底鞋，所有施工用的工具均要求放在保护板之上，如钳子等。
3-3、施工机具统一编号，进场前，由使用的工人签字，并记录备案，交由施工队长存档。
退场时，由施工队长依据记录核对，确认没有遗漏在工地后，方可退场。
3-4、检查对讲机等现场通讯设施是否正常工作。
3-5、注意当天和未来几日的天气预报，以便安排合理的施工计划。
除飓风和暴雨天气时均可进行施工作业。
4、施工方法：
4-1、先确定当天施工的工作起点和终点边缘，将保护板分片布置，以便减少再次搬运的工作量；
4-2、保护板的两边都打有圆孔，施工的主要方法是用防腐蚀的尼纶绳穿过圆孔将板与板之间相连；
5、保护板的储存和搬运
5-1、保护板要求放在平整的地面上，储存区配有灭火设施；
5-2、如需长期堆放，则表面应覆盖挡雨油布；
5-3、堆放区不应太密集，要求有较好的通风性。
5-4、现场搬运可采用小型人力车，搬运过程中要求现场所有的操作人员不得吸烟，注意搬运工具不要损坏保护板和同时施工的HDPE地膜。
5-5、希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
：
5-6、1、世事忙忙如水流，休将名利挂心头。
粗茶淡饭随缘过，富贵荣华莫强求。
5-7、2、“我欲”是贫穷的标志。
事能常足，心常惬，人到无求品自高。
5-8、3、人生至恶是善谈人过；
人生至愚恶闻己过。
5-9、
升级会员 