HDC型电力机车C检修工艺试行Word格式文档下载.docx
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0.02796±
5％Ω
2
冷态绕组对地绝缘
≥100MΩ
3
振动值测试（横向、垂向和轴向）
转速≤3700r/min时，
转速＞3700r/min时
≤2.3mm/s
≤3.45mm/s
4
转子残余不平衡量
≤6g
5
转轴锥面接触面
≥85%
6
非端轴承轴向游隙；
0.065~0.13mm（新轴承）
0.065~0.156mm（旧轴承）
7工艺过程
7.1清洁
7.1.1用高压风将牵引电动机表面、通风道及接线盒内部吹干净。
7.1.2用水和毛刷将电动机表面的油泥和灰尘清除，露出本色。
（注意：
清洗过程中禁止用水冲洗电动机内部）。
7.1.3清洁磁性螺栓。
7.2外观检查
7.2.1检查电机出线，引出线夹及铭牌，连接无松动、表面良好无破损。
7.2.2检查机座、端盖无裂纹、损伤，悬挂部分无裂纹。
7.2.3检查电机下部排水孔通畅。
7.2.4各紧固件状态及其防松标记状态良好。
7.2.5检查传感器电缆紧固夹不许有脱落，传感器插头紧固良好，无松脱。
7.2.6外观检查两端轴承附近区域不许有漏油。
7.2.7用机车车载安全防护系统（6A系统）地面专家诊断分析中，轴承不许有异常。
7.2.8按照维保手册要求补充油脂。
补脂时，检查油嘴不许有松动及破损，油道畅通。
7.2.9轴承密封结构外部以及邻近部件不许有积油或大片油渍。
7.2.10检查三相电缆引线夹及传感器电缆紧固夹不许有脱落，三相电缆不许有破损。
端盖上的网罩板不许有裂纹。
7.2.11传动端外封环不许有窜出或变色。
7.2.3接线盒检查
7.2.3.1检查接线盒盖板，接线盒盖板密封良好无损坏。
7.2.3.2拆开接线盒盖，检查内部接线是否有放电、灼伤现象。
7.2.3.3检查接线柱有无损坏。
7.2.4电机检测
7.2.4.1测量定子绕组间及对地绝缘电阻
a、用TY检测仪在每一个接线端子U、V和W间以及定子机座施加1000DC电源，测量绝缘电阻。
绕组热态绝缘电阻大于1.8MΩ，冷态大于18MΩ，一般情况测量应大于100MΩ.绝缘电阻检查合格后，方可进行耐压试验。
（注：
禁用限度绕组热态绝缘电阻1.8MΩ以下，冷态大于18MΩ以下。
）
b、TY检测仪测量时，电压4800V，电流泄露量≦200uA。
7.2.4.2测量温度传感器对电机机壳绝缘电阻
a、用250V数显欧姆表分别测量插芯内J-D间和I-E间电阻，标准值＞10MΩ
b、用250V数显欧姆测量速度传感器对机壳的电阻，标准值＞10MΩ
7.2.4.3测量各项绕组直流电阻：
用TZ机分别测量U-V、V-W、W-V的绕组阻抗。
标准值0.02796±
5％Ω（20℃，相电阻）
换算到相当于20℃的阻抗值计算公式为：
R20＝R×
（235＋20）/（235＋T））
7.2.5电机试验
7.2.5.1电机进行动态试验，用JK11430分析电机轴承动态诊断值，温度变化等情况，符合规定技术要求。
8技术安全及注意事项
8.1汽油、酒精等易燃品应存放到指定位置。
工作场地保持清洁，严禁烟火。
8.2轴承润滑脂存放及使用时应保持清洁。
轴承装配时不可直接敲击其配合表面。
8.3使用天车、助理机械手等吊运作业应遵守各类吊装安全规章，确保安全。
8.4耐压、通电试验时，应作到呼唤应答，防止意外发生。
二．辅助机组
1.牵引通风机组检修工艺（试行）
1主题内容及适用范围
1.1本标准规定了HXD3C型电力机车牵引通风机组C4修检修工艺流程、工艺要求及质量标准。
1.2本标准适用于HXD3C型电力机车C4修修程，并作为检修质量评比及验收的依据。
2引用标准
2.1《HXD3C型电力机车检修技术规程》（C1-C4修）V1.0
2.2《HXD3C机车检修维护保养手册》
3主要材料
汽油、棉丝、密封胶、轴承润滑脂、平衡块、止动垫圈。
4主要设备及工具
扭矩扳手、直流电阻测量仪、一字起子、叶轮拉拔工装、叶轮压入工装、塞尺、卡簧钳、轴承拔出器、动平衡试验台、自冷风扇拔出器、烘箱、内径千分表、风机综合性能试验台
5限度表
（单位mm，特殊注明除外）
项目
原形
限度
禁用
引线、联线截面缺损
≤5%
电机绝缘电阻值（500V兆欧表）：
定子绕组对地（MΩ）
接线板接线柱间及对地（MΩ）
≥10
≥50
轴配合面拉伤面积
≤15%
轴径拉伤深度/轴径
≯2%
轴伸部分中点处的圆周跳动量
≤0.06
≤0.1
风叶与风筒间隙（mm）
2～6
1～8
定子电阻（Ω）
0.3768×
（1±
4%）Ω（150℃）
转子动平衡量
0.4g
测量定子绕组三相冷态直流电阻，其值与设计值的偏差不许超过±
4%
异步电动机在三相电源平衡时，其空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%。
螺栓推荐力矩值
详细处所
数量（个）
螺栓型号
力矩
牵引风机接地线螺栓
M6×
15mm
6.5N.m
牵引风机电机前端盖固定螺栓
M10×
30mm
30N.m
牵引风机电机后端盖固定螺栓
40mm
牵引风机电机轴承端盖固定螺栓
M8×
60mm
15.5N.m
牵引风机电机固定螺栓
8
牵引风机三相接线螺母
M8
20N.m
22N.m
牵引风机接线盒接地螺栓
6工艺过程
6.1解体：
6.1.1解体前的检查、试验：
6.1.1.1检查风机外观状态良好，叶轮无裂纹、无松旷，各接线状态良好。
6.1.1.2解体前将风机吊装至风机综合试验台，在额定工况下运转10min，测量风机三相电流不平衡度值及风机振动值，并做好相关记录。
6.1.1.3用500V兆欧表测量电机定子绕组对地须不小于10MΩ，并作记录。
6.1.1.4风机各部解体之前需做好部件标识，最大能力保证原拆原装。
6.1.2风筒接线盒的拆卸
6.1.2.1用M10开口扳手将4个接线盒盖子螺栓拆下，取下盖子；
拆除风筒接地线。
6.1.2.2拆除接线盒内接线套管固定螺帽并清除密封胶。
6.1.3取下风筒上盖：
用M10开口扳手拆下16个固定螺栓，并用一字起子将上盖取下。
6.1.4拆卸叶轮：
6.1.4.1用钳子将叶轮中心轴固定螺栓的防缓平垫撬起敲平，松下锁紧螺母，取下放缓垫片。
6.1.4.2用风叶拔出器和千斤顶将风叶从轴颈拔下，取下平键，拔出时注意保护轴身，防止拉伤。
6.1.4.3叶轮进行动平衡试验，不平衡量≤0.4g。
6.1.5电机与风筒分离
6.1.5.1从接线板上拆下电机引线，用铲刀将接线管防水接头与风筒接触处防水密封胶铲掉，拆下防水接头。
注意：
安装时要求彻底清理防水密封胶，重新涂抹。
6.1.5.2用M10套筒拆下电机接地线，用M17套筒拆除8个电动机与风筒间固定螺丝。
6.1.5.3将风机微微吊起，用铜棒轻敲电机轴头，直至电机落下。
6.1.5.4将拆下的风筒附件清洗干净；
检查状态良好者，存放待用。
6.1.6电动机拆解
6.1.6.1电机拆解前的检查
a）外观检查电机状态良好，无破损、烧损现象，各电线路无老化、损伤。
b）电机在额定工况下运转10min，测量电机三相电流不平衡度值及电机振动值，并作记录。
6.1.6.2用套筒扳手13拆除电动机前、后端轴承外盖各4个M8×
60安装螺栓，取下垫圈（组装时更新垫圈）；
用工艺螺栓顶出前、后轴承外盖。
6.1.6.3用套筒扳手19拆除电动机前、后端盖各4个M12×
45安装螺栓，取下垫圈（组装时更新垫圈）；
用M10工艺螺栓顶出前、后端盖。
6.1.6.4将转子平行移出，注意移出时不要碰伤定子线圈和铁芯部分。
6.1.6.5用紫铜棒均匀敲击后端轴承外圈端盖，直至取下后端轴承外圈端盖。
6.1.6.6用内卡钳取下轴承弹性挡圈，用轴承拉拔器拔下前、后端轴承，取出前后端轴承内盖。
6.1.6.7将所拆下的零部件摆放整齐，正常情况下应保证原拆原装。
6.1.7电机轴承退卸
将转子吊至轴承拔出平台，用螺丝刀拆卸两端轴承挡圈，调整转子水平，将轴承拔出工装套在电机前轴承上，并保持拔出工装前端面与转子中心线垂直，水平退出轴承，退轴承时，应使轴承内圈受力，保护好轴端中心孔，用同样方法退出电机后轴承，取下轴承内盖。
6.2清扫与检修
6.2.1定子
6.2.1.1用0.2~0.3MPa干燥的压缩空气吹扫定子、转子，并用汽油，棉丝擦拭干净.吹扫时风嘴距绝缘部分应大于150mm。
6.2.1.2检查机座、端盖、轴承内外盖不许有裂纹、缺损、变形，螺纹完好。
端盖止口与机座止口、轴承与轴承室的配合不许有松旷。
6.2.1.3检查定子铁心不许有松动、偏移、缺损、烧损，槽楔紧固，不许有裂损。
防护罩完好，不许有裂纹、缺损、变形；
铭牌和转向牌完好、清晰，安装牢固。
6.2.1.4检查定子绕组（包括引出线）绑扎牢固，槽楔无断裂和松动；
检查绕组绝缘无破损、老化及过热，；
绕组有轻微破损时，可用绝缘漆涂补或包扎，破损严重时更换。
6.2.1.5用500V兆欧表测量电机定子绕组对地绝缘电阻≥10MΩ，否则应在120℃恒温干燥8h，然后再次进行测量。
6.2.1.6检查接线盒完好，不许有变形，接线板清洁，不许有裂纹、缺损、碳化等现象。
接线柱螺栓不许有松动、歪斜，螺纹完好。
接线片不许有裂纹、损伤，否则修复或更换。
接线折损面积不大于原形5%,接线柱螺栓、螺母、垫圈齐全合格，用500V兆欧表测量接线板、接线柱间及对地绝缘电阻≥50MΩ。
6.2.1.7测量定子绕组三相冷态直流电阻符合技术标准。
6.2.1.8对定子绕组对地及相间做耐压试验，工频1700V历时1min无击穿闪络现象。
6.2.1.9定子绕组如更换后，其相序与旋转转向须符合设计技术要求。
6.2.2转子
6.2.2.1检查转子铁心与轴无松弛、位移，导条及端环不许有断裂、局部过热、烧痕。
6.2.2.2检查转子铁芯与定子铁芯无摩擦痕迹，并用高压干燥风对定子内腔进行进行吹扫，确保去除异物，在转子铁芯摩擦处涂抹少量绝缘漆。
6.2.2.3外观检查转轴无弯曲、变形、裂损。
6.2.2.4检查转轴配合面应光洁，其拉伤面积不大于15%,其深度与轴径比不大于2%。
6.2.2.5检查转轴轴承挡及轴肩无毛刺、凹凸不平、伤痕及锈斑，如有须用油光锉及细纱布仔细打磨除去，并涂抹防锈润滑油。
6.2.2.6键槽与键无变形、拉伤、毛刺等，对严重损伤者更新。
6.2.3轴承外圈内外端盖、风叶检修，用内径千分尺测量前后端盖轴承室孔径为Φ110（-0.013+0.022）mm。
（质量安全风险点）
6.2.3.2清洁轴承端盖；
检查风叶无开焊现象，否则更换新品。
6.2.3.3更换前、后端轴承。
6.2.3.4检查端盖轴承安装孔应光洁，与轴承配合须符合尺寸要求，过松时补修或更新（严禁滚压合加垫处理）。
6.2.3.5检查风叶无变形，轴孔光洁，键槽无拉伤。
键与键槽不许有变形及严重损伤，键与键槽配合须符合限度表要求；
自冷风扇完好，不许有变形、松动。
平衡块不许有松动、脱落。
6.2.3.6转轴不许有裂纹，轴伸螺纹完好，各配合面光洁，损伤超限或与轴承配合松旷时，允许采用镀层修复，但不许焊修、嵌套。
轴配合面拉伤面积不大于15%，拉伤深度与直径比不大于2%。
6.2.3.7轴承压装
a.电机前后轴承更新，严禁采用轴承加热方式进行压装。
b.将轴承内盖套装在轴上，用干净棉布将转子轴承档擦拭干净，用毛刷涂抹一层机油。
c.将新轴承字码的一方朝外，平行推入轴承挡处，转动内圈使其正确的轴肩贴合，用轴承管顶住轴承内圈，轴承压装时，液压泵压力由小至大逐渐调整，将轴承压装在电机轴上，并调整液压至20MPa保压1min，轴承压装时，调整好轴承管与轴承位置，确保轴承管与轴承的同心度一致，并将轴承弹簧挡圈卡入固定位置。
d.按上述方法将另一端轴承压装至轴承位。
6.3组装
6.3.1内盖与轴承安装
6.3.1.1将清洗干净的后端轴承内盖套入转子轴头，用手旋转应无卡滞现象。
6.3.1.2将轴承挡用干净白布擦拭干净，涂上润滑油。
6.3.1.3用轴承压装装置将两端轴承压装到位（注意：
轴承有标记朝外）；
手转到平稳灵活。
6.3.1.4确认轴承装到位并转动灵活后，用卡环钳将轴承挡圈50安装到转子非传动端卡环槽内。
6.3.2转子套入定子机座
6.3.2.1检查机座止口，如有轻微拉伤和锈斑，则用砂布轻轻抛光，并用棉布浸煤油擦净机座止口。
6.3.2.2用手检查转子平衡块确保无松动现象，用干净的棉布将转子擦一遍保证其表面无污物等杂物。
6.3.2.3用干净的棉布将轴头擦拭干净，如轴头部位有锈斑、毛刺等，则应用砂布抛光后再擦干净，用记号笔在机座上记下定子号和转子号。
6.3.2.4用助力机械手及转子引入工装，将转子从定子机座传动端插入定子内腔，引入时注意不得碰伤定子线圈和铁芯。
6.3.3安装后端盖
6.3.3.1将后端盖用干净抹布擦干净后，利用电磁加热器将后端盖加热至60℃+环境温度，温升达到要求后双手戴好隔热手套取出端盖，迅速将轴承室内边缘均匀靠在轴承外圈上套入。
若遇端盖套不到位，可用铜棒轻敲端盖四周，使端盖轴承室完全套入轴承。
待端盖冷却后，装上出线护套并将引出线引出。
6.3.3.2用装有弹簧垫圈的圆头内六角螺钉M8×
50对准内盖螺栓孔，用手拧紧3-4圈后，用气动扳手对称拧紧。
6.3.3.3将端盖孔与机座孔对正并装配，用铜棒轻敲端盖四周，使端盖和机座面靠拢。
6.3.3.4用装有弹簧垫圈、垫片的圆头内六角螺钉M10×
50紧固。
6.3.4前端盖安装
6.3.4.1将后端盖用干净抹布擦干净后，利用电磁加热器将后端盖加热至60℃+环境温度，温度达到要求后取出，迅速将轴承室内边缘均匀靠在轴承外圈上，边扶稳端盖，边用铜棒轻敲端盖四周，使轴承套入端盖轴承室内。
6.3.4.2待端盖冷却后，将端盖孔和机座孔对正合拢装配。
用铜棒轻敲端盖四周，使端盖与机座靠紧。
把装有弹簧垫圈、垫片的圆头内六角螺钉M10×
35先用手拧紧3-4圈，用风动扳手对称顺时针均匀地分别拧紧端盖与机座的紧固螺栓，同时用铜棒不断轻敲端盖四周，确保安装到位。
6.3.4.3装好骨架油封。
6.3.5调修过程
6.3.5.1用铜棒轻敲端盖四周，以消除装配应力和不同心，不平行现象，确保转子转动灵活，无卡滞现象，无定子扫堂现象。
6.3.5.2用扭力扳手将前后端盖和油盖安装螺栓拧紧，用记号笔做好防松标记。
6.3.5.3在轴伸端涂防锈油，待试验。
6.3.6接线板安装
6.3.6.1接线端头不得有松动剂导线裸露现象，否则进行压接（用电动热风枪将相序套管沿包住接线头下部1/3热缩紧，注意标号朝外）。
6.3.6.2安装接线板，用装有弹垫的M6×
30的圆头内六角螺钉紧固，并将引线连接到接线板上，贴好接地标示。
6.3.6.3装上密封垫和接线盒，并用装有弹垫、平垫的圆头内六角螺钉M5×
18紧固。
6.3.7电机与风筒组装
6.3.7.1将风机电动机安装到风筒支架上，紧固固定螺栓，装好接地线，注意电机出现方向应与风筒上的接线盒一致。
6.3.7.2将接线软管上的曲线接头插入风筒上的出现孔，然后再风筒出线孔外侧装上六角螺母并紧固，然后在风筒内侧与接头接触部分均匀涂抹一层防水密封胶。
6.3.7.3将电机引出线按线号顺序固定在接线柱上。
6.4检查与试验（质量安全风险点）
6.4.1用500V兆欧表测量定子绕组对地及相间绝缘电阻值不小于10MΩ。
6.4.2用百分表测量电机轴伸端部分中点处的圆周跳动量≤0.10mm，当电机跳动量过大时需查明原因进行处理。
6.4.3检查组装好的电机各部无异状，转动灵活，各紧固螺栓牢固。
6.4.4接通电源进行分1000r/min、1500r/min、2000r/min、3500r/min四级速度值空载试验30min，无剧烈振动、无异音、异状，否则立即断电查明原因处理，测量三相空载电流不平衡度，要求任一相与三相平均值之差≤10%。
6.4.5测量测量定子绕组三相冷态直流电阻为0.3768×
4%）Ω（150℃）。
6.4.6电动机空转运转30min后，电机三维振动值均≤2.8mm/S，轴承温升不超过40K。
6.5风叶及进风道组装
6.5.1用干净棉布将电机轴与风叶轴孔擦拭干净，并将配键装到电机轴上，风叶键槽对准轴键，将风叶压装到电机轴上（叶轮压装前可直接套装在电机轴上视为不合格品），装上止动垫圈及圆螺母并紧固，然后将止动垫圈的止动耳嵌入圆螺母槽内。
6.5.2将进风道密封垫安装到风筒上，然后再进风道上沿螺栓上均匀涂抹一层防水密封胶，将进风道安装到风筒对应位置上，装上六角螺母及垫圈并紧固。
检查进风道与风叶间隙，并将间隙调整均匀，旋转风叶并检查风叶与风筒间隙。
6.5.3塞尺测量风机叶轮与导风筒间隙为1-8mm。
6.5.4风机通电运行试验，观察风机运转状态。
风机运行应无剧烈振动、无异音异状。
6.6通风机风道检修
6.6.1通风机风道清洗，外观检查不许有严重变形，缺损；
作好各风道标识，最大可能原拆原装。
7风机性能试验（质量安全风险点）
7.1风机在额定工况下作通电试验30min，运转须平稳，不许有异音，风叶与风筒不许有磨擦现象；
叶轮转向（风向）正确，转速正常。
振动值不大于4.6mm/s。
7.2风机在三相电源平衡时，其空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%，转速正常。
7.3风机在额定工况下风量应≥1.5m3/s。
7.4用500V兆欧表测量接线柱之间及接线板对地绝缘电阻，须≧50MΩ。
8物料清单
名称
规格型号
数量
备注
进风道
833305030000
偶换件
密封垫
833303000010
平垫圈6
叶轮
833305010000
主风筒
833305020000
圆螺母M39X1.5
7
园螺母用止动垫圈39
螺栓M10×
45
9
绝缘垫
833303000020
10
密封垫圈
SNV4-M25
11
软管
PCLT-23S
12
六角锁紧螺母
GMM-M32
13
轴承
80005003100
必换件
9、技术安全及注意事项
9.1汽油、酒精等易燃品应存放到指定位置。
9.2轴承润滑脂存放及使用时应保持清洁。
9.3使用天车、助理机械手等吊运作业应遵守各类吊装安全规章，确保安全。
9.4耐压、通电试验时，应作到呼唤应答，防止意外发生。
三．变压器及互感器
1.主变压器检修工艺（试行）
1.1本标准规定了HXD3C型电力机车TBQ35-8900/25型单相主变压器C4修检修工艺流程、工艺要求及质量标准。
1.2本标准适用于HXD3C型电力机车C4修程，并作为检修质量评比及验收的依据。
2.2《HXD3C型电力机车维修保养手册》
毛刷、清洗剂、白布、酒精、硅树脂
温度计、双臂电桥、低电阻测试仪、2500V兆欧表、万用表、短接线
5.1TBQ35-8900/25型变压器各绕组对地及相间绝缘电阻，工频耐压参考值：
测量部位
2500V兆欧表，60s
HV（U-E）对地及其它
≥1000MΩ
LV1（LV1.1-LV1.2）对地及其它
≥500MΩ
LV2（LV2.1-LV2.2）对地及其它
LV3（LV3.1-LV3.2）对地及其它
LV4（LV4.1-LV4.2）对地及其它
5.2TBQ35-8900/25型变压器各绕组直流冷态电阻值（85℃）：
牵引绕组
电阻值±
5％（Ω）
HV（U-E）
0.6681
LV1（LV1.1-LV1.2）
0.01308
LV2（LV2.1-LV2.2）
0.01312
LV3（LV3.1-LV3.2）
0.01313
LV4（LV4.1-LV4.2）
0.01314
6.1清扫检查：
6.1.1变压器密封件及紧固件
6.1.1.1检查变压器所有密封件，箱体及管路是否泄漏，包括冷却系统管路的密封件无破损、磨损、漏油等现象；
否则，更换密封件。
6.1.1.2主变压器安装螺栓不许有松动，用M36开口力矩扳手对主变安装螺栓校验，紧固力矩为670N.m。
6.1.2变压器外部清洁
6.1.2.1用温水、家用清洗剂和硬毛刷清洗变压器外表污垢，如有必要，重复清洗。
6.1.2.2检查变压器低压陶瓷套管表面无裂损、掉块、磕碰、划伤现象；
并用白布蘸无水乙醇清洗瓷瓶、铜排和低压套管表面污垢，直至清洗干净。
6.1.2.3检查变压器高压套管无裂损、掉块、磕碰、划伤现象；
清除高压套管表面污垢，用白布擦拭干净，再用无水乙醇清洗，并给套管表面涂上硅树脂。
若套管表面有磕碰伤、划痕，更换新品。
6.1.3变压器表面油漆
6.1.3.1检查变压器所有表面油漆是否破损，若有破损，应修补。
6.1.4检查变压器箱体、出线套管、管路、蝶阀状态以及螺栓紧固情况，若有松动，应重新紧固。
6.1.5变压器
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