高精砌块墙体砌筑施工技术指引文档格式.docx

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高精砌块墙体砌筑施工技术指引文档格式.docx

7.5)界面处理要求 21

八、质量标准 21

明确采用高精度砌块砌筑墙体工程的标准做法,提高砌筑实测质量、观感质量、现场整洁度、内业管理水平,从而提升客户对于工程质量的满意度。

适用于时代地产所有采用高精度砌块墙体的新建及在建项目。

三、编制说明

本作业指引要求所有采用高精度砌块墙体的项目均按此做法执行,本指引未尽之处,应参照《JS-02-003砌筑工程作业指引》执行。

四、名词解释

1、高精度砌块

砌块的长度尺寸允许偏差为≤±

2mm,宽度及高度尺寸允许偏差为≤±

1mm,且质量符合表

1~5要求的砌块。

2、薄浆干砌

采用的砌块尺寸偏差和外观质量符合高精度蒸压加气混凝土要求,并采用薄层(厚度

3~5mm)专用粘结剂砌筑,砌筑前不用湿润砌块的砌筑方法。

3、蒸压加气混凝土专用粘结剂

性能符合表6要求,用于薄浆干砌蒸压加气混凝土高精砌块墙体的粘结剂。

4、蒸压加气混凝土专用界面剂

性能符合JC/T907的要求,可有效改善砌体基层的抗渗性,阻止加气混凝土砌块从砂浆或腻子层中吸取水分,提高砂浆与墙的粘结力,从而有效避免面层砂浆或腻子的空鼓、开裂等问题的粘结剂。

五、施工准备

5.1材料性能

1、高精砌块的质量标准应符合下表1~5所示的要求:

表1 砌块尺寸偏差和外观

表2 砌块的立方体抗压强度

表3 砌块的干密度

表4 砌块的强度等级

表5 砌块的干燥收缩和导热系统

2、高精砌块砌筑的专用粘结剂质量标准应符合下表6所示的要求:

表6 砌筑粘结剂性能表

3、高精砌块墙体的专用界面剂质量标准应符合下表7所示的要求:

表7 墙体界面剂性能表

4、安装用的预埋件锚板及连接用钢材宜采用Q235B级钢。

其性能应符合《钢结构设计规范》GB50017的有关规定。

金属件、L型铁件、型钢及焊缝应根据使用条件及年限进行防腐防锈处理。

金属锚栓质量要求应符合《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160和《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的规定。

自攻螺钉应满足相应产品质量标准要求。

5.2材料堆放与储存

1、砌块出厂龄期应大于5d。

砌块要采用托板整体包装,到施工现场后,应堆置于室内或不受雨水影响且地面平整便于叉车装卸的场所。

2、砌块应按规格分别堆码整齐,高度不宜超过2板的高度。

砌块堆垛应设有标志,堆垛间应留有通道。

高精砌块应采用带托板或专用机具整体运输到砌筑现场,严禁使用普通翻斗车运输。

3、砌块施工含水率不宜大于25%。

其它材料应分类、堆放,妥善保管,防止混杂、损坏,确保质量稳定。

在堆场和工地应做好防雨水措施,可采用大型套袋蔽盖。

5.3机具准备

高精度砌块正确堆放照片

1、高精度砌块施工前,应复核检查砌块、粘结剂、界面剂、砂浆、钢筋、L型铁件等材料品种、数量、质量(含检测报告)及存放状况,检查砌筑、抹灰、切割、开槽、植筋、搅拌、钻孔相关机具等是否齐全、安全、符合要求。

2、施工常用配套专用机具及用途如下表所示:

钢齿磨板

用于墙体砌筑表面局部打磨

磨砂板

用于墙体精细打磨或卫生清理

手持搅拌器

用于专用粘结剂搅拌

橡胶锤

用于辅助砌筑砌块位置

搂槽器

用于预埋钢筋或管线开槽

L型铁件

用于砌块与主体结构连接

水泥填缝枪用于墙体顶缝塞缝

台式切割机

用于高精度砌块的切隔

射钉枪

用于射钉固定L型铁件

齿形刮刀

用于控制灰缝厚度和粘结剂用量

5.4现场制备砌块、砂浆要求

1、应按排砖图要求准备不同尺寸规格的砌块,应使用专用机具或相应的机械准确切割(尺寸误差:

长±

2mm;

高、宽±

1mm)和开槽。

专用切割台锯切割砌块照片

2、粘结剂、界面剂应使用电动工具搅拌,按材料相应说明书进行制备。

粘结剂的制备工艺为:

在施工桶中先加入清水(粘结剂质量的20%~22%),再加入粘结剂,用手持式电动搅拌器搅拌5min,形成膏状物,放置5min即可使用,超过60min再搅拌一次。

每次搅拌量视使用量决定,搅拌好的粘结剂应在4h内用完,用不完应舍弃。

严禁工地现场私自添加砂子、水泥、添加剂等其它物料。

粘结剂、界面剂搅拌方式

六、墙体施工

6.1墙体施工工艺流程

墙体施工宜按下列工艺流程进行:

清理基层→定位放线→立皮杆数→墙底坎台施工(厨卫)→选砌块→清扫浮灰→满铺普通水泥砂浆找平底层→摆砌块→专用砌筑粘结剂砌筑墙体(同时安装L型铁件、安装门窗过梁、窗台板及浇筑连系梁)→墙面整理→砌筑顶部预留空隙20-30mm→浇灌混凝土构造柱→压注砂浆封顶。

6.2基层整理放线

检查隐蔽工程、预埋件,清扫砌筑部位,清除积水、杂物、灰渣。

按施工图,放线吊线,用红外仪放线或用墨斗弹出墙身轴线和墙边线。

6.3底层处理

砌筑放线照片 砌筑吊线照片

1、厨房、卫生间和浴室等有防水要求房间墙体,根部应做宽度同墙厚的坎台,采用C20混凝土,内配钢筋,坎台高度不应小于200mm。

有防水要求的房间墙体迎水面应按公司的建筑构造图集的要求做防水处理。

坎台施工时推荐使用铝模定位,或木模板使用拉结螺栓加固,新旧混凝土接触面凿毛,凿毛后冲洗干净,固定模板拉杆间距≤500mm。

支模坎台浇筑照片

2、其他户内墙的基底采用M10水泥砂浆找平(用水平尺校准,需保证平整)。

底层用水泥砂浆找平处理照片

6.4墙体砌筑

1、一般天气条件下,需要设置现浇混凝土坎台的,应在现浇混凝土坎台完成7d后,方可开始砌块的砌筑。

不需要设置现浇混凝土坎台的,清理砌筑面后,底层使用普通水泥砂浆找平,方可使用砌筑粘结剂砌筑。

坎台清理照片

2、砌筑过程中不得用水浇湿砌块。

砌块上下皮搭接不得少于砌块长度的三分之一,且不应小于150mm。

灰缝厚度控制在3~5mm范围内。

砌筑过程照片

3、砌块砌筑时,应将砌筑粘结剂用齿形刮刀均匀刮浆,铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块端面。

齿形刮刀刮浆照片

4、砌块上墙后用橡皮锤轻击,橡皮锤应先从砌块的顶部向下敲击,然后沿水平方向敲击压实,使砌筑粘结剂能从灰缝中挤出。

灰缝不得留空隙,粘结剂饱满度不应低于90%。

灰缝厚度3~5mm,做到随砌随勾缝,及时清理挤出的粘结剂。

橡皮锤敲击压实照片

5、砌好的砌块不应任意移动或撞击,若需校正必须刮去原有粘结剂重新铺施,完成每次砌筑要用水平靠尺(或铝方条)及时校正,核对皮数线,使偏差值控制在允许范围内。

6.5L型铁件的施工

砌筑过程用水平靠尺检查照片

非抗震和抗震设防烈度为7度以内的设计,采用L型铁件代替的拉结筋植筋。

应按设计及构造要求在砌体与混凝土结构墙柱交接处设置:

(1)铁件与砌块和混凝土结构应有可靠连接,可使用射钉枪将L型铁件固定在混凝土结构上。

射钉枪型号推荐使用为南山NS301或NS601(NS601可用于强度等级≥C45的混凝土结构)。

L型铁件设置照片

(2)应沿墙柱的高度方向每隔500mm或600mm设置一个L型铁件,使用射钉枪将L型铁件固定在混凝土结构上。

沿墙柱高度方向L型铁件设置示意图

(3)应沿梁底长度方向,两端不大于600mm和中部每隔两块砌块约1200mm设置一个L

型铁件。

沿梁长度方向L型铁件设置示意图

(4)L型铁件采用Q235B钢材,规格种类如下:

长×

宽:

48×

40mm、100×

40mm、125×

60mm、150×

80mm;

厚:

1.0mm、1.5mm。

射钉应符合《射钉》(GB/T18981)标准的要求。

射钉的使用要求应符合下表:

名称

宽(mm)

厚度(mm)

备注

0#

40

1.0

用于≤50保温块

1#

100×

用于≤120mm厚砌块

2#

125×

60

1.5

用于150mm厚砌块

3#

150×

80

用于≥200mm厚砌块

6.6构造柱施工

4种规程的L型铁件照片

长度超过5m墙体需设置构造柱。

构造柱应按马牙槎设置,马牙槎先退后进,每个马牙槎的高度不应超过300mm,长度不应小于50mm并应沿墙高每隔500~600mm左右设置2φ6拉结筋,6、7度抗震设防区也可采用L型铁件拉结。

拉结筋每边伸入墙内长度:

8度抗震设防区应沿墙全长贯通,构造如下图的“构造柱一、构造柱二”;

非抗震设防区及6、7度抗震设防区不应小于700mm,构造如下图的“构造柱二、构造柱四”。

应在砌筑完成7d后,再进行构造柱的施工。

构造柱截面宽度为一般为240mm,厚度同墙厚,纵向钢筋取4φ12,顶部和底部应锚入混凝土结构中,箍筋采用φ6@200。

构造柱应浇筑密实,施工步骤如下:

(1)模板安装时,先立一侧模板,另一侧模板沿柱高分段安装,采用拉固螺栓将模板夹紧砌体,分段浇筑混凝土;

(2)浇筑构造柱前,应将柱中杂物清理干净,并将砌体留槎部位和模板适当润湿。

浇注混凝土时,用木锤震动模板配合捣实,使其充满柱腔和马牙槎部位的空间,但不得碰撞墙体。

6.7墙体顶部施工

造柱设置及构造示意图

当墙体顶缝预留高度20~30mm,可通过调整砌体基台或最上一层砌块的高度进行控制。

砌筑完成14d天以上可进行顶缝填塞,可采用填缝枪将微膨胀水泥砂浆压入砌体顶缝,填浆应饱满,对挤出的砂浆应清理干净。

墙体顶部施工塞缝照片

6.8门窗洞口的施工

门窗洞口过梁的施工,门窗洞口宽度大于等于900mm时,设置钢筋混凝土过梁,过梁的截面尺寸与蒸压加气混凝土砌块的尺寸相应,配筋、支座长度应按《砌体结构设计规范》(GB50003)中过梁的有关规定采用。

采用预制钢筋混凝土过梁时,过梁伸入墙的搁置长度每边不得小于300mm;

门窗洞口宽度小于900mm时,用厚30mm,M10水泥砂浆内设2φ8的钢筋过梁,钢筋锚入两边墙内不得小于250mm。

预制或现浇钢筋混凝土窗台板的施工,台板厚约为100mm,板两端各伸入门窗洞边墙体不应小于300mm。

先装置模板,尺寸应准确(±

0~-1mm),再安装钢筋。

纵向钢筋2φ8,φ6@200分布钢筋。

门洞两边可按要求加设与墙同厚的加筋水泥砂浆(或钢筋混凝土)边框。

6.9管线埋设的施工

水电管线的暗埋必须待墙体完成7d后才能进行。

埋管线的部位先划线,对墙面开槽、打洞应使用手持电锯等轻型电动工具,辅以手工镂槽器,严禁随意打凿。

开槽深度不宜超过墙厚的1/3。

安装固定好线管、线盒后,用专用砂浆填实,表面应采用通长耐碱破纤网格布覆盖,压入砂浆层并抹平,进行防裂处理。

具体施工要求步骤如下:

1、开槽应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器,控制开槽深度不大于1/3墙厚,槽距门窗洞口不小于300mm;

墙体开槽照片

2、管线固定牢固,采用水泥钉+铜丝或钢丝或定型卡扣固定管线,固定钉间距不超过300mm;

管线固定照片

3、敷设管线后用专用砂浆填实槽口,槽口比墙面凹下2mm,沿槽长外侧粘贴宽度不小于

100mm的耐碱玻纤网格布,再用聚合物水泥浆补平;

管线埋设处理照片

4、在墙体上避免交叉或双面开槽,无法避免时,宜使双面开槽部位相距不小于600mm,墙体厚度小于等于120mm时不得双向对开线槽。

6.10砌体表面整理

砌体完成后出现局部不平整时,应使用磨板进行磨平修正。

6.11施工缝的设置

磨板照片

砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑,因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断处—施工缝应留成斜槎,斜槎水平投影不应小于砌体高度。

如留槎有困难时,必须沿墙高度每隔500~600mm左右设置2φ6拉结筋,拉结筋伸入墙内长度要求同本指引第6.5条的规定。

6.12雨季施工

1、雨期施工时,应做好外墙砌体防雨措施,防止雨水直接冲淋砌块和砌体。

2、当雨量较大且无遮盖时,应停止砌筑,并对砌筑完的外墙砌体采取遮雨措施,防止雨水浸入砌体;

继续施工时,必须复核墙体的垂直度。

3、被雨水淋湿的砌块,不得砌筑,应待其干燥后方可砌筑。

6.13冬期施工

1、当预计连续10d内的平均气温低于5℃,或当日最低气温低于-3℃时,应停止砌筑;

否则应按冬期施工的规定执行。

2、冬期施工严禁使用被水浸湿后受冻的蒸压加气混凝土砌块。

3、砌筑用粘结剂拌制用水的温度不得超过80℃。

4、冬期施工时,采用抗冻砂浆的强度等级应按常温施工强度等级提高一级。

5、冬期施工时,每天下班前宜采用保温材料对新砌体进行覆盖。

6.14安全施工

1、蒸压加气混凝土砌块采用集装托板垂直运输时,吊笼和托板应满足强度要求,并应设有尼龙网等安全罩。

2、在楼面装卸堆码蒸压加气混凝土砌块时,禁止倾倒、抛掷和撞击楼板,蒸压加气混凝土砌块宜分散堆码,堆垛应稳定。

3、砌体不得作为脚手架受力支点。

4、蒸压加气混凝土砌块施工时,施工人员必须在稳定的脚手架上操作,不得站在砌体上。

5、在大风雨和台风的情况下,对已砌筑而强度未达到要求,稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。

6、施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固、牢靠,砌筑砂浆强度未达到设计要求75%

以上时,不可拆除支撑和模板。

七、墙体界面剂施工

7.1蒸压加气混凝土砌体表面处理

蒸压加气混凝土砌体表面处理应满足下列要求:

(1)清理干净表面浮灰;

(2)检查灰缝,确保灰缝饱满;

(3)有缺棱掉角处,用配套专用砂浆堵塞、抹平;

(4)砌体表面无需润湿。

7.2混凝土基层表面处理

混凝土基层表面处理应满足下列要求:

(1)清理基面,确保基面无松动、无油污、无粉尘;

(2)平整基面,对于明显的孔隙或砂眼须用水泥砂浆堵塞、抹平;

(3)预先湿润混凝土基面,并自然干燥至无明水为准。

7.3界面剂浆料制备

对于干粉砂浆型界面剂,其浆料制备按可参照本指引5.4节进行;

对于乳液型界面,其浆料制备应按产品说明书进行。

7.4涂抹施工

(1)将制备好的界面剂浆料用抹灰工具涂抹到墙面,施工顺序:

由上到下,由左到右;

(2)一道抹浆厚度应控制在1~3mm内,如需进行第二道涂抹,应在第一遍表干后方可涂刷第二遍,表干时间约为0.5~1小时;

(3)涂抹总厚度应满足公司建筑构造图集的要求,施工涂层应致密,厚度均匀;

(4)及时检查每天涂抹的墙面,发现漏抹、不均匀应及时补抹,确保工程质量;

(5)常温下,浆料实干时间为24小时,待实干后方可在其表面进行腻子施工。

7.5)界面处理要求

(1)对基层表面的缺陷、裂缝可先用配套专用砂浆抹平并干燥;

(2)必须去除基层表面的油污和杂物并用风吹净;

(3)界面处理要求做到“清洁、平整、牢固、无裂缝”。

八、质量标准

1、高精度砌筑工程的允许偏差和检查方法应符合下表的要求。

序号

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

立面垂直度偏差

≤4mm

用2m垂直检测尺

2

表面平整度偏差

用2m靠尺和塞尺

3

房间方正度(客厅及卧室)

≤6mm

激光扫平仪+钢卷尺

厨卫间方正度偏差

厨卫间尺寸一致性

±

6mm

激光测距仪+钢卷尺

4

阴阳角方正度偏差

阴阳角尺

5

阴阳角直线度偏差

6

室内门洞口尺寸一致性

5mm

激光测距仪

2、本标准未尽事项,必须满足国家和地方的规范及规程、时代地产相关标准的质量要求。

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