回转窑操作原则及细节要求Word下载.docx

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8、三个班操作统一，也就是三班保一窑。

二、中控操作注意重点

1、分解炉出口温度。

2、窑电流。

3、生料喂料量及输料系统。

4、头、尾煤喂料量及输送系统。

5、窑前温度，熟料结粒。

6、C1出口压力、温度、O2、CO、NOx含量。

7、生料、熟料成分变化情况。

8、胴体温度及变化情况。

9、篦冷机冷却情况、料层厚度、篦板温度等。

10、窑头、窑尾收尘器入口温度、压力参数等。

11、各台套设备电机电流情况。

12、各处温度、压力情况。

三、窑头岗位工作重点

1、看窑前火焰形状、力度、温度；

2、看窑前熟料温度、带料高度、结粒情况，窑皮温度、平整度情况；

3、看窑头罩内飞砂情况（篦冷机一段用风）；

4、看链斗机内熟料结粒、煅烧结晶、温度情况，窑皮掉落情况；

5、看烟室缩口温度，结皮颜色。

6、检查窑胴体温度（窑此及耐火砖）、预热器下料和温度情况；

7、检查各岗位工作情况和各台套设备运行情况。

四、回转窑各系统操作细节要求

1、回灰系统

A、回灰系统在点火后即将投料前开启，并入库。

B、增湿塔喷水系统的开停根据窑尾收尘入口温度而定，1＃窑在窑尾收尘入口温度达180℃时中控自动给定30HZ启动，到200℃时中控自动给定50HZ（要注意使喷水系统处于备妥自动控制状态），2＃窑在窑尾收尘入口温度达185℃时中控自动给定30HZ启动，到195℃时中控自动给定40HZ，200℃中控自动给定50HZ，若温度不降可适当开启窑尾收尘入口冷风阀，必须保证收尘入口温度小于220℃。

喷水系统一般只在投、止料时，或正常投料生料磨一台未开时才开启。

C、为避免因喷水系统运行导致增湿塔底部湿底，造成回灰螺旋堵塞，在窑尾收尘入口温度超高开始喷水时，要保证54.11阀门开度大于30%以上。

2、生料均化及入窑系统

A、止料操作：

先将入窑提升机下52.18旁路阀门打开、52.17阀门关闭即可，然后利用空余时间停止均化库底及入窑设备。

B、当预热器出口无负压时，入窑分格轮和气动插板必须关闭，保护空气斜槽滤布和提升机钢丝胶带。

C、注意仓重变化，保持仓重在75吨左右。

D、生料均化库PLC工作顺序

工作顺序

PLC启动

（120S、180S、300S）（10S）

（120S、180S、300S）（10S）（120S、180S、300S）

（10S）（120S、180S、300S）

（重新开始）

（10S）（120S、180S、300S）

在PLC外部，工作时间分别为120秒、180秒或300秒；

两个区的过渡时间为10秒。

3、窑设备

A、转窑或连续转窑，并适时开启液压挡轮系统。

1）升温投料期间：

转速

1/4r/4h（辅传）

1/4r/h

（辅传）

1/4r/0.5h（辅传）

1/4r/10min（辅传）

辅传连转

转主传

窑尾温度

<

100℃

100-250℃

250-450℃

450-650℃

650-800℃

>

800℃

当接中控通知脱辅传后，现场停辅传电机，脱辅传连轴器并及时通知中控工。

2）正常停窑操作：

接中控通知挂辅传，在主传完全停止后，合上辅传连轴器，开启辅传电机，连续转窑。

止头煤<

1h

0-2h

2-6h

6-24h

24-28h

主传慢转

1/4r/h（辅传）

1/4r/2h

B、窑胴体温度在≥350℃时开启冷却风机，≤300℃时停止冷却风机，并随窑的开停而开停（注意指挥现场岗位工）。

窑轮带与胴体垫块和挡块之间，每五天（定为每个班组第一个早班）加注一次润滑油，每次3㎏左右，三个轮挡均分。

C、窑头出现正压时，应立即退出看火电视。

D、窑头燃烧器的调整，一般确定后不得随意调整。

特殊情况需调整时必须向管理人员汇报。

止煤后，可将燃烧器尽量退出（-200㎜），并用一次风机或冷却风机进行冷却，保护煤管头部。

E、窑头负压控制在-50～-80Pa之间。

4、冷却及输送设备

A、篦冷机的操作首先要注意产量与篦速、篦速与料层厚度、料层厚度与用风量之间的关系。

B、为较好地冷却熟料，防止“红河”现象的出现，篦冷机的操作宜采取厚料层、大风量方式（注意篦下压力和篦床推压，保证设备安全运行），风量以不长时间吹穿为准。

相应的各段篦速应根据料层厚度来进行调整，因此要求窑中控与窑中岗位加强联系，及时对应现场进行调整。

各段料层厚度：

一段600～700㎜，二段500～600㎜，三段400～500㎜。

2室风压4500～5000Pa，5室风压3500～4000Pa，8室风压3000～3500Pa。

C、余热发电投入后，在尽量稳定二次风温（1100℃）的前提下，可适当提高一段篦速（10～13次/每分），让熟料在二段冷却，提高余热发电中温区温度。

D、窑产量与篦速要匹配。

因窑有出料不稳定的因素，在篦速控制上应保有适当富余能力，特别是在窑有冲料预兆时（如投料初期）和推篦冷机前部雪人时，应提前加快篦速，增加篦冷机用风量，加大窑头排风机风量。

E、为保证熟料急冷和二次风温，一般一段各室风机应开至70～90%。

F、篦冷机前部的推雪人装置，一般每班应动作一次，防止堆雪人，在窑内结粒较差或掉窑皮时应增加频次。

督促窑中岗位加强篦冷机灰斗放料工作，杜绝灰斗积料过多造成篦冷机设备事故，或放料时因料过多造成链斗机负荷过大（也易造成设备事故）。

在链斗机负荷过大时，应及时调整篦冷机二、三段篦速进行控制。

G、注意破碎机电流，防止大块物料过多卡死。

H、窑头收尘要注意入口温度的控制，在收尘入口温度达150℃时按进风顺续启动2～3台冷却风机，并根据温度逐步增加风机数量（要注意使各风机处于备妥状态），必须保证收尘入口温度小于180℃。

5、窑系统操作

A、点火的操作

①长时间停窑后，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时出现设备小故障而推迟投料，造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。

②冷窑点火，先准备好几个火把，再喷柴油点火。

此时煤管操作：

一次风机先不开，直接喷油点燃后，煤管轴流风阀、中心风阀全开，旋流风阀关小（50%），适当放风，再开一次风机（电流控制在155A左右）。

待火焰稳定后，适当、逐步加煤（以窑内尽量不出现暴燃现象，温度逐渐升高为准），并根据窑内温度，逐步关小轴流风、中心风，开大旋流风，稳定火焰。

至投料前头煤应在9～12T/H，料入窑时头煤加至13～14T/H。

点火前全开三次风阀，点火后启动尾排风机、窑尾收尘系统等设备，使窑头呈微负压状态，并防止预热器冒灰。

在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率，不能喷入过多，同时控制拉风，避免拉风过大而不易点燃。

根据烟室温度间隔转窑，每次转窑l／4，以免筒体弯曲变形。

当烟室温度达到400℃时，启动入窑提升机生料均化系统设备，让生料循环。

当烟室温度达到750℃时，应用辅传连续转窑（如窑内物料过多，可采取转窑5分钟、停止5分钟的办法）。

如采用快速升温，头煤在5T/H以上，火焰燃烧稳定时，窑内10米左右的火焰泛白，可采用辅传连转，加快升温。

当分解炉温度达到750～800℃，尾煤可点燃时，就可以用主传转窑，并根据温度逐步提高窑速（如新窑点火则不宜提得过高）。

如用柴油点火应不忙全部关闭油泵，但可适当调小阀门开度，待投料后基本正常才可停止供油（约0.5小时二次风温800℃）。

③热窑点火时，如窑内温度较高（辅传转窑，熟料红中带白），可直接喷煤点火；

如窑内温度较低（熟料暗红以下），直接喷煤点火燃烧不好，可少量喷油促进燃烧。

此时煤管可不调整或适当把旋流风开大，轴流风适当关小，待窑前温度升起来后，逐步恢复到正常阀位。

B、投料操作

投料应根据窑尾温度（950～1050℃）和分解炉温度（800～850℃）窑皮发白来确定，注意炉温在投料前不得超过900℃。

在窑尾和分解炉达到要求，并且窑前窑皮（或耐火砖）有一点泛白、温度较高时，启动高温风机（应提前检查好）准备投料。

其它应提前做好的准备工作：

①各台设备已开启并运行良好（包括预热器顶设备）；

②预热器已检查清吹完毕；

③生料喂料系统已按计划投料量带料运行（回库）；

④各岗位人员已就位。

所有准备工作做好后，先关闭C1出口冷风阀，开大尾排风机、高温风机，将C1出口负压调至2500～3000Pa左右，即可投料：

供尾煤—开入窑插板—关闭回库插板。

窑开始投料量应相对较高，一般不应低于设计产量的70％（300T/H左右），防止预热器堵料。

当第一波料入窑后（2～3分钟），投料量迅速降至50～60％（250T/H左右），并适当降低窑速，将三次风阀关至正常阀位。

待窑况和分解炉状态稳住之后小幅增加拉风、提窑速、加喂料量，每次调整后应稳定一段时间（窑况好5分钟左右，窑况差适当延长）再进行下一次调整，直到正常时的喂料量，在此基础上应尽量缩短在低喂料量的运行时间，因为在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。

投料初期，头煤应比正常时高0.5～1T/H，根据窑况逐步减少至正常喂煤量（一般1小时内）。

煤管在投料前可逐步开大轴流风，并在投料后逐步将各风道恢复正常阀位。

篦冷机在熟料出窑后，也应保持较低篦速，并将5704、5705风机开大，以利于控制料层厚度提高二次风温、防止结块。

C、换砖后的点火、投料、挂窑皮的操作

新窑挂窑皮时（换砖30M以上），一般采用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。

因为在煅烧过程中，窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落也易于及时补挂，但在挂窑皮期间切忌出现跑生料、烧流和欠烧等现象。

在换砖后要适当地进行烘窑操作，采取慢升温（50～80℃/h），时间控制在12小时以上，切忌温度激升造成耐火砖、浇注料爆裂。

在升温过程中，全开三次风阀，先用油烘1～2小时（注意控制油量），再加入煤粉采用油煤混烧，在烟室温度达600℃左右时可放约50t生料入窑进行蓄热（放料时不需拉风）。

在升温后期，容易出现“烧流现象”，主要是因为窑内物料少、煤粉沉降造成的物料成分低引起，因此特别要注意观察窑前情况，在出现物料发粘、火焰处温度偏高等征兆时及时采取措施。

当窑尾温度达到750℃时，开启液压挡轮用辅传连转，之后注意调节系统拉风（适当加大），加快烟室和分解炉升温，并防止窑内局部温度过高现象。

在采用辅传连转前，多提前准备一些火把，防止生料粉过多造成火焰熄灭。

当窑尾温度达到950℃以上，分解炉温度达750℃，可喷入1～3t/h尾煤进行试点火（查看分解炉温度），并用主传转窑。

如炉温上升至850℃即可拉风投料。

在所有准备工作做好后，先关闭C1出口冷风阀，开大尾排风机、高温风机，将C1出口负压调至2500Pa左右，即可投料：

窑开始投料量应相对较高，初期投料300T/H左右，利于打通预热器。

当第一波料入窑后（2分钟），投料量迅速降至50％（200T/H左右），并适当降低窑速（最小0.3r/min），将三次风阀关至70～80%。

主传运行初期窑内蓄热的物料会很快达到窑前，造成“跑生料”现象，窑前昏暗看不见火焰，但只要窑前看火焰仍在燃烧，并投料后稳定住分解炉（890～900℃）及烟室温度（1050℃）即可。

在投料的物料到达烧成带时，窑前要注意观察烧成带温度，稳定窑内热工制度，防止“跑生料”及“烧流现象”。

随着二次风温的提高和物料逐步进入烧成带，窑前应逐渐变亮，窑电流也会从200A左右逐渐上升（说明熟料已在结粒并在挂窑皮），此时应果断提高窑速（直至窑速2r/min以上，窑电流也上升至400A以上），否则可能出现“烧流现象”。

第一波熟料出窑需50分钟左右，起初窑前明亮而出窑熟料较少是因为窑内在挂第一层窑皮。

熟料出窑时，因其结粒较大，并可能有发粘现象，要注意调整篦冷机速度及其用风量。

待窑况和分解炉状态稳住之后小幅增加拉风、提窑速、加喂料量，每次调整后应稳定一段时间（窑况好5分钟左右，窑况差适当延长）再进行下一次调整。

挂窑皮期间禁止跑生料、黄心料、结大块以及“烧流现象”。

挂窑皮期定为3～4个班，投料量稳定在320～350t/h，窑速为3～3.2r/min，并根据情况，喷煤管由外向里来回小幅移动。

注意调节喷煤管火焰，使火焰活泼有力、顺畅，不扫窑皮、不触料。

注意窑烧成带筒体温度分布情况，尽量控制主窑皮厚度在200～300mm，长度在26m左右。

在主窑皮挂上后逐步增加窑速和投料量。

D、正常煅烧

正常煅烧时，窑中控及窑头根据各自的岗位工作重点开展工作。

窑中控注意稳定控制各项参数，密切观察其变化，并参考入窑生料、出磨生料、熟料成分以及窑况，理顺操作思路，合理控制分解炉温度，稳定窑况。

正常投料控制参数：

投料量提升机电流270～280A，C1出口负压5200±

100Pa、出口温度300～310℃，分解炉温度890～900℃，烟室温度1100～1150℃，窑速3.5～3.8r/min，窑电流700～800A，头煤12.5～13.5t/h，二次风温1100℃左右，窑头负压50～80Pa，篦冷机一至三段篦速分别为10～13次/min、14～16次/min、15～18次/min，链斗机电流89～92A。

2线2段链斗机电流66～68A

E、来料不稳定的处理

在正常生产中，生料喂料量都是有波动的，但波动幅度较小。

但当设备出现一些问题时，易出现生料下料较大的波动幅度。

在这种情况下要求中控员要勤观察、勤调整，还要有一定的预见性。

根据入窑提升机的电流变化来判断物料的多少，预先做出应对处理措施，以减少对产量、质量以及设备的不利影响。

（1）当来料较少时，适当把喷煤管往外退一些，关小高温风机风量（与产量匹配），减少分解炉和窑头的喂煤量（头煤主要视窑况而定），控制好窑尾温度和分解炉的温度，并适当降低窑速。

如不及时采取措施就会使窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会很快升高，造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞，窑尾烟室和分解炉也容易结皮。

（2）当来料较多时，旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会很快下降，窑头会有冲料预兆出现，此时应适当降低窑速，减少喂料量，开大高温风机，伸进喷煤管，提高窑尾和分解炉温度（注意CO浓度，如大于0.5%则说明尾煤燃烧不充分，尾煤就不应供给过多），加强物料的预烧效果；

并适当加头煤，但不能过多，否则会造成还原气氛，使窑内温度更低。

当窑主传电机电流下降较快时，要果断降低窑速，增加头煤，使之恢复正常。

当窑内工况好转稳定后（约0.5小时后），才能进行加料，各项操作恢复正常。

注意：

不能一边加产量，一边减头煤，否则易引起窑况不稳定，应在加产量后，待窑各项参数稳定，窑况稳定了，才可一次0.1～0.3T/H的撤头煤。

F、保温及冷窑操作

保温操作：

停拉风、全开三次风阀、烟室缩口捅灰孔，辅传间隔转；

篦冷机冷却后逐步关闭冷却风机，Ⅰ段风机间隔转，直到完全冷却；

3～5小时后一次风机间隔开机，直到煤管冷却。

冷窑操作：

（1）强制冷窑：

主传连转（大面积红窑时禁止）或辅传连转、大拉风（烟室负压100～300）、关闭三次风阀（无需冷三次风管时），打开窑门。

（2）、自然冷窑：

辅传连转2H后，辅传间隔转、自然抽风、关闭三次风阀（无需冷三次风管时）

G、止料停窑操作

正常止料停窑操作：

先止尾煤，再止料，待料全部入窑后，逐步降低高温风机拉风、降窑速，逐步减头煤。

待窑空烧（5～10min）后，停窑挂辅传，止头煤。

篦冷机在停窑后，拉空熟料才停止。

停窑后注意冷却篦板和喷煤管头部，在喷煤管头部冷却后停一次风机（3～5小时），在篦板冷却后先停5～9室风机（0.5～1小时），逐步停4室、3室、2室风机及1室部分风机，1室空气梁风机在2～3小时后可间隔开停，5705、5704风机在3～5小时后可间隔开停。

根据停窑目的指挥岗位工调整三次风阀和转窑，并按顺序停止其它设备。

煤磨在头煤仓较多时停机。

非正常止料停窑操作：

根据问题的不同和紧急程度，采取不同的措施。

总的一个原则是紧急情况下，先停出现异常处的设备，并充分考虑到异常问题波及影响的范围，在尽短时间内停止或调整控制好“影响范围”内的设备，并止料停窑。

H气体分析仪的判断

预热器气体分析仪的控制范围：

O2含量：

3～4％、CO含量：

0.05％以下、NOx含量400～500ppm

高温气体分析仪的控制范围：

2～3％、CO含量：

0.05％以下、NOx含量700～900ppm

五、异常情况操作

注：

各种异常情况的操作或处理都应及时向管理人员汇报

1、熟料中的f-CaO偏高

A、原因：

生料成份偏高（KH高，n过高，熔剂矿物过低），生料不均匀，生料细度过粗，煤发热量不均匀，分解率偏低，头煤使用过少等。

B、措施与办法

（1）将投料量及窑速适当降低些，先稳住质量。

（2）如火焰细长，窑烧成温度不足，可将火焰调节粗大,提高火焰温度。

（3）若分解率偏低，将分解率适当提高（分解炉出口温度提高）。

（4）若因烟室负压偏低，导致f-Cao偏高时，则检查烟室缩口处结皮情况，及时清除。

（5）若头煤过少，易结大蛋，中部生烧，将头煤使用量增加些。

（6）若因掉窑皮而导致f-Cao偏高，则将窑皮挂平整些，杜绝掉窑皮，稳定头温和炉温。

（7）若因煤粉燃烧不完全时，是将中心风开大些，旋流风开大些。

（8）窑内通风不畅时，将三次风阀关小些。

（9）火焰不顺畅，出现还原气氛时，将总风拉大些（开大高温风机液耦）

（10）若因料层过厚结粒过大导致f-Cao偏高，则将窑速开大些。

（11）若煤粉细度、水分较高时，则适当降低。

（12）头煤使用量过多时,减少头煤。

（13）熔剂矿物较高，结粒较大时，将分解炉温度降低些，窑速提高些。

（14）若饱和比料高，结粒细小，则窑速适当降低，投料量降低，分解炉温度升高些。

但如果饱和比过高（＞0.95），就不能过分追求f-Cao合格把炉温控制过高，既要努力降低f-Cao，又要防止出现预热器堵塞等问题。

C、以上原因及措施不能单一而论，f-Cao偏高可能是多种原因共同产生的，或一种诱因引起多种现象，并相互作用形成恶性循环造成f-Cao不能控制，因此对问题要深入分析，找出根本原因，有针对性地采取措施才能解决。

另外可采取的措施有多种，也要认真分析并充分预计各种措施达到的效果，根据情况决定采取的方法。

2、高温风机跳停（以及其它原因引起的窑尾、预热器系统突然出现无负压的情况）。

由于电气或机械原因，高温风机突然出现停机、跳闸的现象或余热发电控制的窑尾、窑头主管道阀门突然关闭的现象，对人员及窑的安全有严重影响。

:

A.现象及其危害

（1）预热器各级筒人孔门、捅灰孔和窑门等处会突然冒正压（仪表无显示或为正压），窑内回火（煤粉在窑头罩内燃烧，看火电视上发白）,容易造成烧坏设备和烧伤现场人员；

（2）因预热器无负压，预热器易塌料，窜入窑内，将物料推入篦冷机,容易造成篦冷机和链斗机负荷和温度突然加剧、上升出现设备或工艺事故；

（3）窑头收尘入口温度急剧上升，容易造成收尘滤袋烧坏；

（4）煤磨及其收尘入口温度急剧上升，容易造成煤粉燃烧爆炸.

B.现场人员注意的问题

（1）现场人员在发现异常时，应立即远离气体正压的地方,不准站在顺风的地方,以免高温气体、物料烫伤.

（2）组织各岗位人员、电工人员检查电器线路和各设备，及时断电和脱开事故电源,避免事故扩大。

C.窑中控员采取的紧急措施（按顺序进行，在尽短时间内完成）：

（1）止料、止尾煤

（2）止头煤、降窑速至0.5r/min（通知准备停窑挂辅转，全开三次风阀）。

（3）关闭C1平台斜槽电动插板;

通知煤中控迅速关闭煤磨热风阀，全开冷风阀;

（4）全开窑头收尘的冷风阀，开启多管冷却器风机，视情况控制窑头废气风机。

如篦冷机压力异常，链斗机电流异常，应采取果断措施立即停机，并通知机电人员、岗位工检查设备情况。

如是余热发电控制的窑尾、窑头主管道阀门突然关闭的现象，应及时降低高温风机和头排风机的拉风。

（5）通知相关人员查清风机跳停（或其它事故）原因，抓紧时间恢复。

（6）高温风机恢复运行后（预热器各级筒有负压），通知预热器工检查各级筒锥体和下料管是否畅通，各岗位检查设备情况。

如不能及时恢复，应按停窑操作，逐步停止各台设备。

（7）一切正常后点火、升温、投料。

3、窑系统突然停电后（中控不能控制时）应采取措施

A、通知相关岗位。

（1）预热器工手动关闭C1平台斜槽电动插板。

（2）窑尾岗位工关闭生料库下料手动插板和流量阀，关闭增湿塔阀门。

（3）电工送保安电流，辅转连转。

开启篦冷机冷却风机，5704、5705、5706、5707、5708、5709、5710、5711、5712、5713、5714。

（4）煤磨磨机工关闭煤磨热风阀，打开冷风阀。

（5）先关闭窑头收尘进风的风阀，再根据温度适当开启。

（7）利用保安电流，开启窑头一次风机或事故风机。

（8）通知岗位人员和机电工检查所有设备。

B、窑中控人员检查系统数据是否丢失，若丢失，及时恢复。

C、系统恢复后检查各台设备阀位。

4、预热器堵塞

A、堵塞的原因：

温度烧高、结皮、塌料、掉异物（挂片、浇注料）、翻板阀卡死等

B、堵塞的前兆和现象：

负压异常波动，锥体负压迅速下降直为0；

温度异常，下级筒或分解炉温度迅速上升，不可控制，而下料管温度却下降等。

在发现有以上前兆时应立即通知预热器工进行检查，确认情况是否为假象。

C、发现确认堵塞后采取的措施：

（1）立即止料（料回库）、止尾煤；

（2）适当降低拉风（但要保证C1出口负压1500Pa），逐步降窑速，挂辅传间隔转窑（下雨时连转）；

（3）通知窑班长及其他岗位工立即到现场；

（4）密切联系现场，如时间所需不长（1小时内），可不停各辅机设备。

如堵塞较严重，应及时将三次风阀全开，逐步停止各设备，辅传间隔转，在生料库存较多时通知生料磨停机。

窑中控在堵塞后一定要保持清醒的头脑，不可盲目乱了方寸，应将各设备按要求、顺序停机，并通知相关人员（包括机电）到现场。

如时间较长，窑头工应根据设备情况安排检修。

5、篦冷机跳停的处理

A、Ⅰ段跳停，逐步降窑速，如五分钟未能恢复，立即先停窑后止料，挂辅传；

B、Ⅱ段跳停，逐步降窑速，降Ⅰ段篦速，如十分钟未能恢复，立即先停窑后止料，挂辅传；

C、Ⅲ段或破碎机跳停，逐步降窑速，降Ⅰ、Ⅱ段篦速，如十