医院土建方案施工组织设计文档格式.docx
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5#残疾人康复楼3888.33㎡,建筑层数四层;
6#高龄介助护理楼3933.02㎡,建筑层数四层;
结构均为钢筋混凝土框架结构。
二、施工准备
1、测量放线,根据业主提供的测量坐标控制点进行复核,布设坐标控制网,引测半永久型施工水准点。
2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图,做好图纸会审准备工作。
3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习,进行分级交底。
4、编制施工进度控制实施细则,分解工程进度控制目标,明确各自责职,确保工期。
5、编制工程质量实施细则,确定质量控制点,分解施工质量目标,建立施工质量保证体系,对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
6、编制施工成本控制实施细则,分解施工成本控制目标,建成施工成本信息监控体系,编制材料、设备进货计划,落实乙供材货源,提供甲供材料、设备供应计划。
(一)定位、放线
1)建筑施工测量放线的方法,应根据建筑物的体形,平面和现场条件确定。
2)建筑物的平面控制网和主轴线,准确地测量并应保护好场地平面控制网和主轴线,其测距精度不低于1/10000。
3)测量竖向垂直度时,每隔3-5条轴线选取一条竖向控制轴线,各层应由初始控制线自上投测。
(二)基础挖土:
1)土方工程施工中,应经常测量和校核其平面位置,水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
2)土方回填时,采用人工夯填,回填前,将基坑内杂物清除,并分层夯填,每层厚度应小于20cm,夯填后,达到原土实心厚度为准,再开挖地沟土方。
3)回填土每层应夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,严禁采用水浇,使土下沉的夯实法。
2、土方工程
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
(1)在天然湿度的土中,开挖基坑和管沟时,当挖土深度不超过规定时,可不放坡,不加支撑;
(2)根据基础和土质以及现场出土等条件,合理确定开挖顺序,然后再分层分段平均下挖。
(3)开挖放坡基坑(槽)时,先按施工方案规定的坡度,粗略开挖,再分层按坡度要求作出坡度线,每隔3m左右做出一条,以此线为准进行铲坡。
(4)开挖基坑(槽),当接近地下水位时,应先完成标高最底的挖方,以便在该处集中排水。
(5)基坑(槽)管沟的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间防止塌方,必要时加以保护。
3、机械土方:
机械挖土为班10小时作业,机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土,坑底预留30cm左右用人工挖土清至设计标高,地表外运土一律运至本市规定的弃土场。
(1)人工清理坑底:
人工挖掘坑底300mm土之前,由测量组配合抄出距槽底300mm平线,在挖至接近坑底标高时,用标尺随时以小木橛上平棱该坑底标高。
最后由西端轴线或中心引桩通线,由施工员检查坑边尺寸,确定坑宽标准,据此修槽帮,最后清除坑底浮土,修底铲平,凡是超挖部分,一律用3:
7灰土回填夯实,或用碎石填序振实,凡是出现古墓或枯井之类,应清理干净,用级配砂石分层填充振实。
开挖施坡的土,按施工方案1:
0.5坡度施工,先粗略开挖,再分层按坡度要求做出坡度线,每隔3M左右做一条,以此线为准进行铲坡。
人工挖土的土方装入手推车,运至指定地点堆放。
(2)钎探:
土方挖完后,立即组织钎探,以查明土洞、墓穴等不良地基,发现问题立即书面通知建筑单位和设计驻工地代表。
打钎工作应由专人进行。
穿心锤落距为50cm,自由下落,将触探钎坚直打入土层中,每打入30cm,记录一次锤击数,填入钎探表中,该表中注明参加钎探人员姓名。
钎探中发现地下情况复杂或有疑问时,应根据情况适当增加探点和深度。
凡无问题的探点,应用砂填灌。
全部打钎完毕后,将不同强度(锤击数大小)的土域,在探点排列编号图中用色笔圈开,注明地基强度异常部位,以便于设计和勘探单位之用。
(3)验槽:
钎探完毕前一天,及时通知建设单位,由建设单位出面主持验槽,参加单位包括设计、勘察、当地质量监督站、建设单位和施工单位。
验槽五方代表到现场,并查看钎探记录,及时向其他四方代表介绍地基情况,特别是坟墓、枯井和松软土层等不良地基,验槽完毕,五方代表应在验槽中签字,并注明不良地基的处理方法。
(4)质量标准:
基坑基土不得扰动,土质应符合设计要求,若有出入设计应签字。
(5)注意事项:
定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得碰撞,并定时测量和校核基平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。
定位标准桩和标准点要定期复测和检查。
机械挖土应严格控制挖掘深度,不得超过坑底标高,如有个别地方超挖或扰动原土,及时与工地技术员联系,再与设计代表商量处理方案。
按施工进度施工,不得拖延工期,否则进入雨季将严重影响施工。
派驻一名安全检查员,负责机械挖土有关安全事项检查。
(三)回填土:
基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
(1)填土前应将基坑(槽)底中地坪上的垃圾等杂物清干净;
肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
(2)检验填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量不否在控制的范围内;
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;
如遇回填土的含量偏低,可采用预先洒水润湿。
(3)回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。
(4)回填土每层土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;
达到要求后,再进行上一层的铺土。
(5)修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;
凡低于标准高程的地方,应补土夯实
(6)雨期施工:
1)基坑域管沟的回填土应连续进行,尽快完成。
施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。
2)施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑内,以免边坡塌或基土遭到破坏;
(四)基础工程
1、垫层施工
采用随挖土、随验槽、随浇筑垫层的施工方法。
即挖出一定工作面后进行垫层放线,由人工清至垫屋底标高(清理范围为基础外出20cm)后进行钎探,经监理、设计院确认土质合格后,用C10混凝土进行浇筑,其厚度为100mm、每边大于基础150mm,要求垫层标高准确、表面平整,并压实抹平压光,浇筑完12小时后进行养护。
同时做好各种施工记录及混凝土试块。
2、独立基础施工
1)钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品——钢筋绑扎——预埋管线及铁活——绑好砂浆垫块
2)模板的工艺流程
确定组装钢模板方案——组装钢模板——模板预检
3)混凝土浇筑工艺流程:
搅拌混凝土——浇筑——振捣——养护
4)钢筋绑扎:
核对钢筋半成品:
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
钢筋绑扎:
钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、最后成型。
预埋管线及铁活:
预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处;
每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
绑砂浆垫块:
底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
5)安装模板
确定组装钢模板方案:
应先制定出地梁组装钢模板的方案,并经计划确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙内、连杆点的间距及尺寸,遇到钢模板不符合模数时,可另外木模板补缝。
安装钢模板:
安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动,不遗漏。
模板预检:
模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。
6)混凝土浇筑:
搅拌:
按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量,操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥,后倒砂子和水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
浇筑、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。
地梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;
如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以30-40cm为宜,并不得集中一处倾倒。
振捣:
应沿承地梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30度左右。
棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。
(五)主体施工工程
一、框架结构主体
模板工程:
第一节模板工程概述
本工程为框架结构。
模板工程主要涉及基础底板模板、框架柱模板、梁板模板、楼梯模板等。
由于本工程结构工程质量要求高,因此,本工程模板计划以木模板为主。
第二节模板体系的选用
混凝土外观质量好坏,很大程度上取决于模板设计的先进性、合理性,因此,选用先进、合理、经济、实用的模板体系是保证混凝土工程质量目标实现的关键。
第三节模板工程施工准备
一、技术准备
1、组织工程技术人员熟悉图纸,对照规范,熟悉、掌握本工程《施工组织总设计》及本方案。
2、对照图纸及本方案,对模板工程需要的各中材料数量的进行计算、校核,及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划,明确进场时间、数量、规格。
3、组织对施工班组的技术交底。
二、劳动力组织
根据工程特点和质量要求,精选有较强技术力量、质量体系健全、管理及业务水平较高,施工经验丰富的施工队伍,根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的划分,组织劳动力的有序进场。
三、作业条件准备
1、工程楼(地)面基层已清理,控制轴线、模板边线、模板外引线(边线外20cm)及标高线已弹出墨线,并经监理工程师验线。
2、模板已清理表面、涂刷脱模剂。
3、分规格、按使用部位已将模板吊运至施工部位。
4、钢筋、水电专业完成隐蔽检查验收,同木工进行了交接验收。
5、柱、墙混凝土施工缝已按规范要求处理完毕。
6、墙、柱模板底口已抹找平砂浆、粘贴海绵条。
7、支撑脚手架已搭设完毕,并办理验收手续。
8、所用施工机具(设备)达到运转正常。
9、为了防止混凝土烂根,在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺沿着墙皮墨线抹直。
混凝土浇筑完,拆模后将砂浆铲掉即可。
另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫带,并用仪器校正,使其平直。
10、设置模板定位基准:
采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部,以保证钢筋与模板位置的准确。
第四节模板安装
本工程结构混凝土要达到清水混凝土施工标准,即装修阶段阶段不抹灰,尤其是框架梁、柱。
这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责,从模板上为清水混凝土提供有力保证。
本工程施工过程中,模板的流水遵循“水平结构模板组织竖向流水,竖向结构模板组织水平流水”的流水原则,同时要对支撑进行统筹安排、科学组织,做到“三合一”,即绑柱钢筋的脚手架同柱模板支撑架合一、同梁底模支撑架合一、同板支撑架合一。
一、垫层模板
本工程垫层模板采用10×
10木方作模板,模板支设时以短钢筋及木支撑固定。
二、基础砖胎模
基础底板砖胎模的施工工艺流程:
基础垫层施工→基础外边线放线→砖胎模砌筑→胎模内抹水泥砂浆→卷材防水层施工→防水保护层施工→钢筋工程施工
根据底板及外墙防水施工工艺要求,底板外侧模板采用240mm墙砖胎模,内侧及顶部抹灰压光,与垫层的阴角处作成半径100mm的圆角,砖墙竖向阴角及顶部作成半径50mm的圆角,以便做底板和底板外侧防水时,满足防水施工阴阳角处理要求。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度,砌筑砖胎模前,在底板垫层上弹出砖胎模的位置线,位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度60mm。
砖胎模选用M7.5水泥砂浆砌页岩砖,砖墙砌于基础垫层上。
三、外墙模板
1、安装模板应采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装边插入对拉螺栓和套管,并将两侧模板对准墙线使之稳定,调整两侧模板的平直。
2、用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部,内木楞外侧安装外钢楞,对拉螺栓由内外楞中间插入,用螺母将碟形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。
安装斜撑,调整模板垂直。
3、组拼模板时,使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
4、对拉螺栓要带止水板,焊接牢固。
拆模后将钢筋头截断,抹上防水砂浆。
对拉螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。
四、柱模板
1、本工程柱模板采用18厚多层板加50×
100木方加可调钢柱箍的形式,即模板板面采用18mm厚多层板,背楞采用50×
100木方,中距不大于300mm,柱箍采用槽钢可调柱箍,间距不大于500mm。
这种配置的模板重量轻、装拆方便、几何尺寸误差小、棱角顺直,最重要的是,它可不占用塔吊,在大风等不利气候条件下,人可将模板搬运,从而有效保证施工进度。
2、安装顺序
单片预组拼柱模→四片柱模板就位→检查对角线,垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱箍并做斜撑→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
3、支模时先支两端柱模,拉线后再支中间柱模,以保持柱在同一直线上。
4、独立柱模板周转使用,由塔吊倒运。
模板在每根柱每边均为一块模板,柱外侧模板要高出楼面15cm,以使混凝土不至于溢出。
5、柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;
以梁底标高为准,由上往下配模,不符合部分放到柱根部处理。
6、支设的柱模,其标高、位置要准确,支设应牢固。
7、柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
8、柱模的清扫口,在配模时应一并考虑留出。
七、楼梯模板
本工程楼梯平台板及梯段底板采用木模板,模板的面板为18mm厚多层板,底板纵向配50×
100mm格栅,中距250mm,横向配100×
100托梁,间距为1200mm,由碗扣支撑体系支撑。
楼梯踏板模板采用定型木模板。
框架梁同墙相连处,采取在墙上预留“梁窝”的办法,在预留梁窝时计算梁钢筋的锚固长度,在上预留方洞。
洞模板用多层板支设。
八、梁及顶板模板
梁板模板采用18mm厚多层板为面板,50×
100mm方木为次龙骨,100×
100木方为主龙骨。
该模板表面光洁,硬度好,混凝土成型质量较高。
支撑系统采用碗扣式脚手架,早拆支撑体系,具有多功能,效率高,承载力大,安装可靠,便于管理等特点。
1、楼板模板配置
楼板次龙骨采用中距为300mm的50×
100mm木方,主龙骨采用100×
100mm木方,楼板厚h≤200时,其中距为1200mm,楼板厚h>200时,其中距为900mm。
2、梁模板配置
梁底模为18mm厚多层板,纵向配50×
100mm方木,梁宽b小于等于600时,配三道,梁宽b大于600时,配四道,横向用碗扣式脚手架支撑,间距为900mm。
梁侧模为18mm厚多层板,配50×
100mm方木,其间距配置要求为:
梁高h<1000时,配3道,梁高h≥1000时,配4道。
梁高小于800mm的梁侧模板,采用斜支撑固定,梁高大于等于800mm的梁侧模板固定采用对拉螺栓。
梁板均采用早拆养护支撑,当混凝土强度达到设计强度50%时,即可拆去部分支撑,只保留养护支撑不动。
3、梁模板支设安装顺序
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁木方→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→安装梁口钢楞→拧紧对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接牢
1)复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),固定木方横楞,再在横楞上铺放梁底板。
然后绑扎梁钢筋,安装并固定两侧模板。
有对拉螺栓时插入对拉螺栓,并套上套管。
安装钢楞拧紧对拉螺栓,调整梁口平直。
采用梁卡具时,夹紧梁卡具,扣上梁口卡。
2)框架梁支模之前必须按照设计要求起拱,设计无具体要求时按2‰起拱。
3)梁口与柱头模板采用定型模板。
4)多层支架时,应使上下支柱在一条垂直线上。
5)模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,按设计要求布置。
支柱间距1.2m,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
4、楼板模板安装顺序:
弹控制标高线→支立杆→沿支柱U托安放100×
100主龙骨→铺50×
100次龙骨→18mm厚多层板→顶板模板安装→模板验收
1)单块就位组拼时,每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
2)采用钢管脚手架作支撑时,在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。
支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。
3)拉通线,支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。
4)在竖向钢筋上测设楼层1.0m线,以控制模板安装高度,检查模板标高。
5)清扫:
合模之前先进行第一次清扫,合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。
模板的拆除
侧模拆除应以混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1.2N/mm2)方可拆除。
承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。
混凝土浇筑完,将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压,根据实验室出具的强度报告,决定模板的拆除时间和措施。
拆模时,一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。
梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。
墙模、柱模常温下一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。
拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣,如果拆除困难,可用撬杠从底部轻微撬动;
保持起吊时模板与墙体的距离,保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放。
模板拆除后要及时、认真清除残灰,再刷脱模剂。
脱模剂要涂刷均匀,不能漏刷,也不能刷得过多,脱模剂干后再支设模板。
脱模剂木模板选用水性脱模剂。
一、墙、柱、梁侧模的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
为了准确的掌握拆模时间。
留置同条件试块,试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。
施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。
梁、楼板模板应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。
其顺序如下:
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2~3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件
三、梁、板底模的拆除
主要从混凝土强度上考虑,板模的拆除必须符合规范的规定。
模板工程质量标准及质量保证措施
一、模板工程检查验收
模板检查验收程序为:
模板施工→班组自检→质量检查员预检→工序交接检→监理工程师验收→下道工序
二、质量保证措施
1、进场前严格检查
模板进场前要进行验收,主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况。
2、墙柱烂根的处理
在工程实践中,混凝土墙、柱烂根是质量方面的通病,根冶较困难。
通常情况下有以下两种处理方法:
1)传统做法为在墙柱模支设后用沙浆或其它材料填堵,漏浆烂根现象仍无法全部根除,反而有时会造成夹渣现象。
2)墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法,基本上能解决漏浆的问题,但砂浆强度不易保证,剔除后不美观,且费工费料。
在近几年工程实践中,我们采取在浇筑顶板混凝土时,在墙、柱根部支设模板处,用水准仪测设用钢筋制作的找平点,分别用4m和2m刮杠沿找平点刮平、用铁抹子压光,使标高、平整度偏差控制在2mm以内,支模时加设海面条或橡胶软管的办法,可取得较理想的效果。
3、模板漏浆处理
1)顶板模板和墙体的接缝处理
可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理,即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm,在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶模板。
顶模板与墙体的接缝处,如果将顶模板直接靠墙上,容易造成接缝过大导致漏浆,另一种成熟的作法是用带企口的木方代替模板,在木方上留一个宽25mm、深12mm的企口,顶板模板搭在企口上,顶模板与木方接触处垫上海面条,防止漏浆,木方用夹具夹紧在墙面上。
4、防止涨模、偏位采取的措施
1)板设计强度控制。
2)背楞加密。
3)板支设前放好定位线、控制轴线。
5、为确保模板工程施工质量所采取的技术措施
1)模板支设严格按模板配置图支设,模板安装后接缝部位必须严密,为防止漏浆可在接缝部位加贴密封条。
底部若有空隙,应加垫10mm厚的海绵条,让开柱边线5mm。
2)为保证梁板接缝处不漏浆,该部位模板接缝处采用密封条处理。
3)模板的接缝处理:
模板与模板接缝处,一是要保证两块模板的高度差不能太大。
二是要保证接缝的严密,也就是保证混凝土不漏浆。
为了达到这两个目的,须在接缝处模板下垫木方,通过木方校正两块模板的高差,并在接缝处形成构造密封,可有效防止漏浆。
4)支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设,搭设前必须进行安全、技术交底,所用材质应验收合格。
每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。
对于独立柱高度较高的情况,设置柱模板的整体支撑架,架设剪刀撑,并与框架柱连接使之形成一个稳定的整体架体,保证模板的垂直度、平整度及支撑架的稳定性。
5)独立柱超过3m,拟采取串筒浇筑混凝土,每段高度不得超过2m。
6)门框、窗框、楼梯间等容易出现问题的部位,使用专门的模板。
模板工程安全文明施工和成品保护措施
一、安全文明施工措施
1、严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行。
2、模板的配件必须齐全,不得随意改变和拆卸。
3、支模应按工序进行,模板没有固定不得进行下道工序。
4、钢大模板拆除时,严禁操作人员在正在拆除的模板上站立或行走,模板拆除后应按指定地点堆放,严禁随意堆放。
5、施工前,要做好安全交底和安全教育工作,检查吊装用索具、卡具及每块模板上的吊环是否安全有效,模板吊运过程中应使用专用缆风绳并设专人指挥,统一信号,密切配合。
6、模板起吊应做到稳起稳落,就位准确,禁止使用人力搬运模板,严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。
7、在大模板拆、装区域周围,应设置围栏并挂