沧州某工程桩基正循环潜水钻机自然造浆法投标书技术标secretWord文档下载推荐.docx
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●工程名称：
沧州市经济技术开发区某中心桩基工程
●建设单位：
沧州市科技某中心
●设计单位：
天马国际建筑设计工程有限公司
●设计主要参数：
分区
桩型
桩数
设计参数
单桩承载力
1
Z1
138
Φ600×
10400mm、C30
992KN
Z2
23
Φ500×
779KN
2
154
45
3
159
17
●施工条件:
电：
业主提供临时变压器至施工现场，可满足施工要求；
水：
业主提供自来水管至施工现场，可满足施工要求；
施工场地：
场地基本平整，目前已经具备施工条件；
1.2编制依据
1.2.1 施工及验收规范：
《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046－95）
《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）
1.2.2安全文明规范：
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《安全帽》（GB2811-1989）
《安全带》（GB6059－1985）
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程施工现场管理规定》
1.2.3文件性依据
沧州市经济技术开发区某中心桩基施工图纸；
沧州市经济技术开发区某中心综合楼岩土工程详勘报告
我公司质量体系文件
在钻探揭露范围（0.00～20.0米）内，土层成因年代为全新世Q4，土层主要分为：
耕土，粉土，土层根据其岩性特征、成因类型、物理力学性质划分为9个工程地质大层：
粉土、粉质粘土、粉土夹粉质粘土、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉质粘土夹粉土。
地下水属潜水类型，稳定水位埋深1.80米，化学类型为“Clˉ—Na+”型水，高矿化水，对混凝土具有强腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有强腐蚀。
1.4管理目标：
质量目标：
确保工程质量达到合格标准，争创省级优质工程；
工期目标：
2004年6月22日开工，2004年8月8日完工，共48个日历日；
安全目标：
无任何设备、人身安全事故发生；
文明施工：
达到市级文明工地标准。
2.施工部署
2.1施工准备
2.1.1生产准备
●人员准备
项目部组织施工人员按期进场，完善“施工组织设计”，确定岗位责任制，制定技术、质量、安全、文明施工管理网络。
●材料准备
本工程所需工程材料均自行采购,采购前对供应商进行考察，确定合格的材料供应商，并签订采购合同；
材料进场时质量检查员要进行现场验收，并合理堆放；
施工所用水泥、钢筋、电焊条应具有质量合格证。
并及时抽样复检。
●机械准备
施工所需机械进场进行安装调试，经监理工程师验收合格后投入使用。
●施工现场准备
进场后，按照业主审批的“施工平面布置图”搭设临时设施；
施工场地周围开挖排水沟,保持排水畅通；
按业主指定的位置接通水、电至现场，并安装好计量表。
2.1.2技术准备
●熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交底；
●熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件；
●深化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的施工流程；
●根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩；
●测量放线并报监理单位验收；
●图纸会审及技术交底；
●施工组织设计报监理单位审批；
●向监理单位及业主打开工报告并审批；
2.2组织机构
2.2.1组织机构图：
项目经理部组织机构图如下：
项目经理
项目副经理
材料员
安全工程师
技术负责人
质量工程师
施工经理
技术组
测量组
材料组
灌注组
计划组
钻孔组
2.2.2各岗位职责
●项目经理：
对工程质量、安全、进度、成本全面负责，确保满足合同要求；
●技术负责人：
对技术工作负全面责任，确保工程质量达到设计要求；
●施工经理：
负责施工组织管理，确保工程按期、按质、按量完成；
●质量工程师：
对各工序进行质量检查，保证工程质量按设计要求施工；
●安全工程师：
对各工序进行安全检查，保证工程安全施工；
●材料员：
负责现场工程材料的采购及验收。
2.3人员组织
依据项目组织机构，配齐各方面技术、管理人员和各工种的技术工人及普工，其主要管理人员和劳动力计划见下表：
主要施工管理人员表
名 称
姓名
职务
职称
岗位证书
技术主管
总工程师
高级工程师
注册岩土工程师
项目主管
总经理助理
三处主任
一级项目经理
工程师
二级项目经理
高级施工员
中级质检员
质检员
助理会计师
中级材料员
安全管理
高级安全员
注：
各管理人员职称、岗位证详见商务标
进场施工工人组成一览表
岗 位
人 数
职责
备注
电工
2
电源管理
其中技师1名
焊工
8
焊接钢筋笼
其中技师2名
装载机司机
配料机上料
混凝土工
混凝土搅拌
钻孔技工
16
桩机操作
灌注技工
混凝土灌注
普工
24
现场施工
2.4设备组织
根据工程实际情况，我单位将投入二台套打桩设备如下：
本工程主要施工机械装备表
设备名称
规格型号
额定功率（kw）
出厂时间
数量
技术状况
钻机
GZQ-900
37Kw
2000
完好
搅拌机
JS-350
15Kw
2001
1
配料机
PL800
10Kw
1999
装载机
ZL-15
1.5t
翻斗车
JS－195
4
电焊机
BX-300
30Kw
3
钢筋切断机
GQ-40
5.5Kw
缠丝机
CS-15
7.5Kw
1998
泥浆泵
BW250/50
35Kw
排污泵
3PN
主要材料试验、测量仪器设备表
序号
仪器设备名称
单位
试块模
150×
150
组
6
坍落度筒
100×
200×
300
个
经纬仪
J2
台
水准仪
WILDN3
5
钢卷尺
50m
把
5m
7
比重、粘度计
10
平底测锤
施工材料用量一览表
名称
规格
用量
水泥
普硅32.5＃
t
1041
碎石
10～31.5mm
2160
砂
中
1410
钢筋
Φ8
25
Φ14
10.4
Φ16
78.6
根据材料用量表，确定工程材料进场计划如下：
（1）水泥分批进场，每一批量为200吨，且必须保证下一批量提前5～6天进场，做3天安定性及强度检测。
（2）碎石、中砂分批进场，其中碎石每一批量为600吨、中砂每一批量为600吨，且必须保证下一批量提前4～5天进场，送试验室进行检测。
（3）钢材一次性进场，送试验室进行各项性能指标检测。
本工程计划于2004年6月22日开工，2004年8月8日完工，共48个日历日。
施工进度计划表见下表：
施工进度计划表
日期
工序
6月
7月
8月
天数
开始时间
完成时间
20
22
27
30
12
14
18
26
28
31
设备进场安装调试
6.19
6.20
设备报验
6.21
图纸会审及技术交底
施工组织设计报批
桩位定点测放、复检
开工报告报批
6.22
材料进场、检验
35
7.23
钢筋笼制作
43
8.02
钻孔灌注成桩
48
8.06
土方开挖、截桩头
6.26
8.08
桩基养护、交工验收
2.7工期保证措施
2.7.1工期目标
我公司郑重承诺：
保证于2004年6月22日开工，2004年8月8日施工完毕。
2.7.2基本要素
⑴组织强有力的项目部，配齐高素质的技术工和熟练的普工参加施工；
⑵组织足够和完好的施工设备；
⑶制定切实可行的施工工艺；
⑷保证施工材料的及时供应。
2.7.3过程控制
⑴制定合理的施工进度计划；
⑵项目部每周一下午进行施工例会，过程控制实行三周滚动计划，；
⑶对各工序进度计划进行分解，保证关键工序按期完成；
2.7.4保证措施
⑴签订合同后立即组建项目部，并组织人员及设备进场，做好各项施工准备工作，确保按期开工；
⑵保证制定合理的工程施工进度计划，项目工程部对各工序科学组织、合理安排；
⑶投入的全套施工设备应完好并经常检修与保养，使之始终处于良好的运行状态，避免因设备故障而影响工作；
⑷配齐各岗位技术管理和施工操作人员，每日24小时三班作业，确保施工进度；
⑸加强工程调度，现场出现问题及时协调解决；
⑹在施工现场设置抢修班组，由1名机械工程师，1名机电技师和3名修理工组成，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的有效施工时间；
⑺保证材料供应，现场应储备足量的施工材料，避免待料停工；
⑻加强工序管理，实行三周滚动计划，对各关键工序进行严格控制；
⑼每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。
⑽按合理的施工流程进行打桩作业，各工序、各机组协调施工，
⑾加强与业主、监理的联系，协调工程顺利进行。
2.8施工总平面布置
根据现场实际情况，本着方便施工、整洁有序的原则对施工现场进行总体布置，水电按业主指定位置合理布线，材料应方便施工合理堆放，临时设施统一搭建、整洁卫生。
施工平面图见如下：
施工平面布置图
北
3、施工工艺方案及措施
3.1施工工艺
本工程施工采用正循环潜水钻机自然造浆法工艺。
其工艺为潜水钻机正循环钻进，自然造浆成孔，钻孔达到设计要求后下放钢筋笼，利用灌注架通过导管向孔内连续不断地灌注混凝土直至满足设计要求。
其工艺流程图如下：
钢筋检验
材料检验
测放桩位
埋设护筒
钻机就位
钢筋加工
配合比确定定
调整垂直度
计量上料
钻至设计深度
泥浆检测
清孔
安放钢筋笼
下放导管
钻机移位
灌注成桩
截桩头
桩体养护
3.2施工方案
3.2.1施工准备
⑴签定“工程施工合同”；
⑵施工人员到位，并进行安全教育；
⑶施工设备、机具运至现场，安装、调试完毕，具备试打条件；
⑷搭建现场临时设施，接通施工用水、用电；
⑸经检验合格的施工材料运至现场，并合理堆放、保存；
⑹设计施工图到位，并进行图纸会审；
⑺编写“施工组织设计”报监理审批，并对施工人员进行“技术交底”；
⑻测放现场控制点及施工桩位，测量地面标高，自检合格后报监理验收；
⑼各项准备工作完毕后，向监理提交“开工报告”，经批复后开工。
3.2.2材质要求
各种施工材料有合格证、规格、出厂日期，并按照批量要求在监理见证条件下送质检站实验室作原材料试验。
⑴水泥：
采用普通硅酸盐32.5＃水泥，同一批号每200吨取样一组进行“凝结时间、安定性、细度”等项试验，检验标准符合规范要求。
⑵碎石：
采用10～31.5mm级配碎石，同一批号每600吨取样一组进行“颗粒级配、强度坚固性、含泥量、比重”等项试验，检验标准符合规范要求。
⑶砂：
采用中粗砂，同一批号每600吨取样一组进行“颗粒级配、含泥量、密度”等项试验，检验标准符合规范要求。
⑷水：
成孔用水和搅拌用水采用现场水源。
混凝土搅拌使用自来水。
⑸钢筋：
施工所用的钢筋，均附有“材质证明书”，同一批号、同一规格每20吨取样一组进行“抗拉、抗弯”原材试验。
3.2.3桩位测放
测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
放线时，桩基轴线偏差≤20㎜，在施工过程中要定期对轴线进行检查。
桩机就位后，工序负责人对桩位进行核对，符合规范要求偏差后方可钻孔成桩；
桩位及测量放线的控制程序如下：
否
3.2.4施工顺序
钻孔1组施工1、2分区，由西向东施工；
钻孔2组施工3分区，由北向南施工。
桩Z1必须分承台间隔跳打。
3.2.5护筒埋设
护筒起保护孔位、维持孔内水头防止孔口坍塌的作用。
每根桩在钻孔成孔前埋设护筒。
护筒用4mm厚的钢板卷制焊接而成,埋设时:
1）护筒内径≥0.7m，护筒埋设深度应不小于1.0m，护筒上口高出地面200mm，且尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
2）护筒为圆形,同心度好，不易变形，不漏水，起拔方便，并能重复使用。
3）埋设护筒时先根据测量给定的桩径，按十字交叉定位法钉引线桩，以十字交点（钻孔中心）为圆心以大于护筒半径50-100mm的长度为半径画圆挖护筒坑，将护筒置于坑内，复测找正使其垂直、周正，其中心轴线与桩位
偏差不得大于20mm，且保证在整个施工过程中护筒中心与桩中心重合。
3.2.6钻进成孔
3.2.6.1一般规定
a.钻机行走钢轨铺设平直、稳固。
b.钻机就位后，底座用枕木垫实塞紧，防止钻机在施工中发生偏移、倾斜和沉陷。
c.桩孔距小于4d时，应采取间隔跳打，防止串孔影响成桩质量。
d.成孔深度11.6m。
3.2.6.2成孔方法
⑴冲冼液循环系统设置规定
a.循环系统由泥浆池、沉淀池循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆输送管道等组成。
b.泥浆沉淀池的开挖位置选在桩位区外，数量不少于2个，每个容积不小于6m3，可串联使用；
泥浆池1个，容积不小于30m3。
c.循环槽应设1:
200的坡度，槽的断面积应能保证冲冼液正常循环而不外露。
d.及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，控制泥浆比重和粘度变化，适量清水，调整泥浆性能，清出的钻渣及时运出现场，防止钻碴废浆污染施工现场。
e.钻进开始时泵入清水原土自然造浆，当遇易坍塌或缩径地层或返砂不利时，可采用人工造浆，提高泥浆质量，以保证孔壁的稳定性。
⑵钻进操作要点
a.根据土层类别、孔径大小、钻孔深度、供水量确定合理的钻进速度。
b.潜水电钻、卷扬机和砂石泵的电缆应接入配电柜以便于控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电，并指定专人收、放电缆和进浆胶管。
电缆的安装和收放操作应严格遵守电气操作规定。
c.加接钻杆时，先将钻具稍稍提离孔底，待泥浆循环3-5分钟后，再拧卸加接钻杆。
d.成孔过程连续不间断进行,并做好施工原始记录。
e.成孔孔深、孔径及孔底沉渣厚度和泥浆性能符合要求后要及时下放钢筋笼、灌注砼，确保成孔完毕至灌注砼的时间间隔不超过120分钟。
⑶钻进事故处理:
若发现土质与地质资料不符，应及时通知项目经理，采取必要的处理措施。
a.钻进中如出现缩径、坍孔时，可于缩径、坍孔段投入粘土、使潜水钻空转不进尺进行固壁。
b.当缩径、坍孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
c.钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
3.2.7清孔
钻头钻至设计持力层深度后，为保证灌注混凝土质量，必须清除孔内沉渣，更换孔内泥浆。
a.清孔要求及清孔方法：
①终孔后立即进行，以免沉渣多，增加清孔难度和时间；
②清孔方法采用正循环泥浆清孔的方法，即当钻头钻至设计深度后，先将钻头提离孔底80～100mm，注入清水进行循环，把孔内二次悬浮的大量残渣、泥浆替换出来，并清洗孔底；
③替换后的冲冼液比重应小于1.20，同时保持一定水头高度，防止塌孔；
④清孔过程中随时测试孔底沉渣厚度和冲冼液中的含砂量，当冲冼液含砂量小于4%（用手捻摸渣感不明显），沉渣厚度不超过100mm，达到标
准时即停止清孔；
⑤清孔结束应立即吊放钢筋笼，灌注混凝土。
灌注前应重新测量沉渣厚度，如超标须进行二次清孔。
⑥二次清孔方法采用导管法进行清孔。
3.2.8钢筋笼制作与吊放
a.经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并做标识。
b.钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。
c.钢筋焊接质量外观检查包括：
a.砼搅拌应严格按配合比和混凝土搅拌操作规程进行，在搅拌站旁明显处悬挂配合比标识牌标明各种原材料用量，现场配制混凝土用料控制在允许范围内，即用水量±
2%，水泥量±
2%，粗、细骨料±
3%。
水泥用量用整袋控制，粗、细骨料用磅秤称量。
b.砼搅拌机采用强制式，每盘砼搅拌时间不低于90s。
c.砼在运输过程中，保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬。
d.同一批原材料，在砼配合比不改变的情况下，每50m3且每班不少于制作砼试块一组，以检验桩体强度。
3.2.9.3混凝土灌注成桩
a.水下混凝土灌注是成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜过
长，且应连续灌注。
b.导管内径不小于219mm，底管长度不小于4m。
导管使用前进行试拼装,检查导管是否有坑、变形、管身与接头处是否漏水。
c.导管吊放入孔时，将橡胶圈安放周正严密，确保密封良好；
导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，撞坏钢筋笼或损坏导管。
导管底部距孔底距离不超过300～500mm。
d.根据施工图纸配制足够的首批混凝土，确保导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。
e.混凝土灌注过程中导管下口始终埋在混凝土中，严禁将导管下口提出混凝土表面。
导管埋入混凝土表面的深度不得小于2.0m，有专人负责测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
导管勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m，当混凝土灌注达到规定标高时（超过设计桩顶标高0.50m），与基准点复核,确认符合要求后方可停止灌注。
f.成孔与灌注间歇时间不宜过长，否则，灌注前重新测量沉渣是否满足要求。
且始终保证孔内液面不得低于地
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