分项工程施工工艺及验收标准模板Word文件下载.docx
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1）、石材进场拆箱后,挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放。
2）、对符外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。
（6）操作工艺
1）、作业步骤
①、依据施工图每一条横向及竖向基准,以墨线标示于构体上面,完成面基准线则标示于墙面或门洞的侧边。
②、根据分料表,将每一个区域的石材板归定位。
③、依据系件配置图在石板的支撑点位置做定位切沟。
④、依据完成基准安装石材料。
2）、作业流程
定位放线→基层处理→膨胀螺栓安装→”L”型角板安装→固定主龙骨→安装次龙骨→固定挂件→石材定位切沟→石材安装到位→清理→成品保护
3）、施工方法（挂件安装）
由不锈钢挂件与结构体次龙骨角钢采用螺栓、垫片、弹性圈、螺母固定；
不锈钢挂件与主体板（石材）固定在一起。
所述不锈钢挂件设有槽孔,其特征在于:
一端设有斜燕尾板和垂直直角插板（即Y型）,垂直直角插板与主体垂直,斜燕尾板与主体板（石材）背部平面上斜α角度,α角度最佳为30度。
4）作业流程分解
①定位放线
水平向控制线采用以50cm水平线为依据向上（或向下）量距来控制石材的水平度和垂直方向分块.每个立面中间位置的墙上选定一个窗口,从上到下准确找出该窗口的中心线位置,弹上墨线作为竖向控制线,以此为依据向左右量距来控制石材的垂直度和水平向分块。
②基层处理
对砼墙表面进行测量,检查其平整度,从而保证主龙骨的垂直度,根据图纸对砼墙面进行基层处理,将基层平面清理干净。
③膨胀螺栓安装
以竖向控制线为依据,向左右量距核定钻孔位置,按程序进行膨胀螺栓安装。
即:
钻孔→清孔→置入螺杆.保证膨胀螺栓的准确位置和锚固性能。
④”L”型角板安装
以竖向控制线和膨胀螺栓为依据,核定主龙骨宽度定点,通过已安装膨胀螺栓固定角板于墙体上。
⑤固定主龙骨
依据主龙骨图将龙骨进行编号分类码放,然后进行主龙骨安装,安装主龙骨时将主龙骨侧面上的圆孔与角板上的长圆孔用M10螺栓连接,调节主龙骨的垂直度,最大调节量为30mm。
⑥安装次龙骨
根据石材规格分块,确定次龙骨长度,编号分类码放.主龙骨安装完毕检查合格后可以进行次龙骨的安装,次龙骨通过专用角板连接,在主龙骨侧面上钻孔用M10螺栓将专用角板固定在主龙骨上,专用角板与主龙骨接触面上打成圆孔可以延主龙骨方向上下调节,最大调节长度为30mm（即次龙骨可上下调节）,再将次龙骨与专用角板用M10螺栓相连。
⑦固定挂件
次龙骨安装完毕检查后进行干挂件的固定。
根据石材所需的挂件数量进行统计,确定挂件位置后开始采用专用马车螺栓固定。
通过挂件上的长圆槽孔可进行适当调节,以保证石材位置的准确性。
⑧石材定位切沟
干挂件安装完毕后,即可进行石材的固定,在进行石材安装时,必须先在石材边缘进行定位切沟,一般切沟规格长度为80-100mm,宽2-2.5mm,深12-15mm。
在配套切沟定位器的配合下可安全操作。
⑨石材安装就位
将切沟完毕的石材按照分块进行就位安装。
石材安装到位,调整好石材的垂直、平行及留缝间隙后可紧固固定螺栓。
每块石材安装完毕后,即刻清理石材边沿,按设计要求石材留缝宽度决定所用胶条厚度,以保证勾缝时填缝胶横平竖直、宽度一致。
⑩清理及成品保护
每一块石材安装完毕后,即对表面进行清理,以确保每一块石材料的安装已完全符合标准。
清理内容包括:
石材板缝隙的误差,固定螺栓的竖固定程度以及每块板的垂直度、平行度等。
将距离地面2m高范围成活的石材墙面采用围挡保护措施,以避免碰撞损坏;
2m以上成活墙面采用防污染的遮挡设施保护。
室内墙面干挂石材允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
光面
粗磨面
1
立面垂直度
室内
2
用2m托线板和尺量检查
室外
4
表面平整度
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方正
用20m方尺和塞尺检查
接缝直线度
用5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
6
接缝高低
用钢短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
用尺量检查
3.2.4地面石材铺设工程
1、地面石材工艺流程
准备工作→弹线→试拼→编号→板材背面、侧面做防腐、防泛碱处理→刷水泥接合层→铺砂浆→铺大理石块或花岗石块→灌、擦缝→完成面清洗、养护→增光处理（或抛光打蜡）。
2、准备工作
（1）熟悉图纸：
以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各种部位尺寸和作法弄清洞口，边角等部位之间的关系。
（2）基层处理：
将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
3、弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用于检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至强面底部，并依据墙面+50线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道通层标高一致。
4、试拼在正式铺设前，对每一房间的石材应按图案、颜色、纹理试拼，试后按两个方向编号排列，然后按所编号码放整齐。
在房间内的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度大于3cm；
根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
5、刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块）然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水质均为0.5左右随刷随铺砂浆）。
6、铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：
3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。
砂浆从里面往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3~4mm。
7、铺石材一般房间应先里后外，沿控制线进行铺设，既从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前应将板子先浸水阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击石板）振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆结合层，再铺大理石板，支放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后方向顺序镶铺。
大理石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
8、擦缝：
在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝；
根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗岩板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1~2天后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将被面上水泥浆擦净后，加覆盖层保护。
9、当各工序完工不再上人时，用尘推去浮尘、杂物，采用强力去污清洗剂或强力去污膏清洗，然后用干净抹布试净石材表面，晾干后涂刷水性石材养护剂，养护周期三至四天。
10、石材表面养护周期期满后即可进行晶硬面处理。
在喷洒晶硬亮光处理剂的同时用台式抛光机、1000号的羊毛片抛光，边角部分用手提式抛光机补抛，干后即可在石材表面形成一层保护膜，提高石材的耐磨强度使其润泽光亮。
3.2.5墙面砖铺贴工程
1.施工工艺流程
基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护
2.施工方法与技术措施
⑴基层处理：
①为加强面砖与基体粘贴,应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应除去。
底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
②面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。
室内贴面砖允许偏差
内墙面砖
用2m垂直测尺检查
用2m直尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低价
0.5
用钢直尺或塞尺检查
接缝宽差
用钢直尺检查
③面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1：
3水泥砂浆找平层。
⑵排砖弹线：
按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。
⑶墙面砖粘贴
①根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。
②面砖宜采用水泥砂浆铺贴,一般自下而上进行,整间或独立部位宜一次完成。
在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍,同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上）,缝中灌1:
2干水泥砂,并用软毛刷子刷净底面厚砂,涂上薄薄一层水泥灰浆（1：
0.3=水泥：
石灰膏）,然后进行粘贴,一般一个单元的面砖铺完后约20-30分钟（砂浆初凝前）稳固后,用清水喷湿护面纸以清除,在水泥浆初凝前同时用金属板调整弯扭的缝隙,使之间距均匀,如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。
3.2.6地毯工程
操作程序：
地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定、收边→修整、清扫
1）地毯裁割
①首先应量准房间实际尺寸，按房间长度加长2CM下料。
地毯的经线方向应与房间一致。
地毯宽度应扣去地毯边缘后计算（有的地毯边缘织有扇贝形花纹，其边部约5CM宽的圈绒比其它部位稀疏，为了易于铺设者辨认，离地毯边约5CM处有一彩线，铺设前须沿此线裁边）。
根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。
②大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用手握裁或手推裁刀裁割。
从地毛料级部裁割时，吃力深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒毛；
从地毯正面裁割时，可先将地毯折叠，使叠缝两侧绒毛向外分开，露北背部麻线，然后将刀刃插入两道麻线之间，沿麻线近刀裁割。
③不不锋利的刀刃必须及时更换，以保证切口平整。
④裁好的地毯应立即编号，与铺设位置对应。
准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。
2）钉倒刺板
①沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板8MM。
②钉侄刺板应用钢钉（水泥钉），相邻两个钉子的距离控制在30-40CM。
③大面积厅、堂铺地毯，建议沿墙、柱钉双道倒刺板，两条倒刺板之间净距离约2CM。
④钉倒刺板时应注意不损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。
3）铺垫层
①垫层应按倒板之间的净间距下料，避免铺设后垫层皱折、覆盖倒板或远离倒刺板。
②设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开15CM。
4）地毯拼缝
①拼缝前要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。
为此在地毯裁下之前应用箭头在背面注明经线方向。
②绒毛地毯多用缝接，即将地毯翻过来，背面对齐接缝，用线缝实后刷5-6CM宽的一道白胶，再贴上牛皮纸。
③麻布衬底的纤地毯多用粘接，即将地毯胶刮在麻布上，然后将地毯对缝粘平。
④胶带接缝法以其简便、快速、高效的优点而得到越来越广泛的应用。
在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用慰斗在胶带上慰烫使胶质熔化，随慰斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。
⑤接缝以后用煎子把接口处不齐的绒毛修齐。
5）张平
①将地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下缝隙，然后用撑子把这一短边撑平后，再用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。
②大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯另一端，接装连接管，通过大撑子头的杠杆伸缩，将地毯张拉平整。
③大撑子张拉力量应适度，张拉后的伸长量一般控制在（1.5-2）CM/M，即1.5%-2%，过大易撕破地毯，过小则达不到张平的目的；
伸张次数视地毯尺寸不同而变化，以将地毯展平为准。
3.2.7乳胶漆工程
一、施工准备
1材料准备：
所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：
乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；
2作业条件
⑴吊顶、墙面及设备施工完毕，表面清洁干净。
⑵施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。
⑶用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。
3操作工艺
⑴基层处理
①混凝土基层如有坑、洞的需用1：
3的水泥砂浆修补，表面有麻面及间隙的应用腻子补平。
②清理罩面板缝隙。
③用防锈漆点刷所有螺钉帽。
⑵嵌缝
①第一道腻子：
用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
②第二道腻子：
轻抹板面并修边，宽度均为180㎜，再次覆盖螺钉部位。
③第三道腻子：
抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270㎜。
④表面腻子凝固后用＃150号砂纸打磨。
⑶满刮腻子、打磨
①第一遍满刮腻子、打磨：
要求刮薄、刮匀，不留野腻子，腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。
②第二遍满刮腻子及磨光：
收缩裂缝、不平处、要复补腻子，腻子干燥后，再打磨平整后清扫干净。
③第三遍满刮腻子及磨光：
用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
⑷刷乳胶漆
①刷第一遍乳胶漆：
加适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
②第二遍乳胶漆、磨光：
乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。
③第三遍乳胶漆：
第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。
4质量标准
⑴选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。
⑵严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
观察检查。
3.2.8金属踢脚线安装
a、施工工艺
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装
b、施工方法与技术措施
1）、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。
2）、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。
安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
3）、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
4）、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°
转角处做成45°
斜角接槎。
5）、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。
安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5
倍，且间距不宜大于1.5m。
6）、金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。
表面保护膜竣工前撕毁，亚光金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。
c、质量要求
1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。
板上口应平整。
拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。
3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°
斜边平整粘接接缝，不能搭接。
木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
5、金属饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。
3.2.9聚氨酯防水涂料施工工艺
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、等涂膜防水材料施工。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1聚氨酯防水涂料：
是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。
2.1.1.1主体材料：
甲组份：
异氰酸基含料，以3.5±
0.2%为宜。
乙组份：
羟基含量，以0.7±
0.1%为宜。
甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。
施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。
2.2作业条件：
2.2.1穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：
2：
4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。
2.2.2厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1：
6水泥焦渣垫层。
2.2.3厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：
在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。
2.2.4找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。
凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水（图2.2.4）。
图2.2.4靠墙管根后抹出泛水
2.2.5在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。
穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。
见图2.2.5.1、2.2.5.2、2.2.5.3、2.2.5.4。
图2.2.5.1立管四周封建筑密封膏
图.2.5.2套管与地面交接处与立管交接处、封建筑密封膏
图2.2.5.3蹲坑与地面交接处用建筑密封膏封严
图2.2.5.4地漏与地面交接处接口与地面交接处，均用建筑密封膏封严
2.2.6厕浴间做防水之间必须设置足够的照明及通风设备。
2.2.7易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。
2.2.8操作温度保持+5℃以上。
2.2.9操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。
3、操作工艺
3.1聚氨酯防水涂料施工工艺流程：
清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣
3.1.1清扫基层：
用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整，凹陷处要用1：
3水泥砂浆找平。
3.1.2涂刷底胶：
将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：
1.5：
2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。
3.1.3细部附加层：
将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：
乙组份=1：
1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。
3.1.4第一层涂膜：
0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。
3.1.5第二层涂膜：
第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
3.1.6第三层涂膜：
第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的ф2～ф3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。
如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；
如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；
但加入量不得大于甲料的0.3%。
涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。
4、质量标准
4.1卫生间涂膜防水隔离层的材料，其材质应经有资质的检测单位认定。
4.2在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。
铺设前，应涂刷基层处理剂。
基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。
4.3当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级（或配合比）应符合设计要求。
4.4铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；
在靠近墙面处，应高出面层200～300mm或按设计要求的高度铺涂。
阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。
4.5防水材料铺设后，必须蓄水检验。
蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。
4.6厕、浴间涂膜防水隔离层
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