现浇混凝土路面技术交底Word文档下载推荐.docx
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已经结块变质的水泥不得使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
２.石子：
石子应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石。
卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm，碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。
粗集料的含泥量小于1.5%，泥块含量小于0.5%。
进场后应取样复试，其质量应符合国家现行标准的有关规定。
交底人：
项目技术负责人：
项目经理：
接受交底负责人：
资料员签章：
甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有不准翻印）
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３.砂：
砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。
砂宜采用符合规定级配、细度模数在2.0～3.5之间的粗、中砂，不宜使用细砂。
含泥量小于3％，泥块含量小于2%，进场应取样复试，其质量应符合国家现行标准的规定。
４.外加剂：
外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的有关规定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。
有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。
５.粉煤灰及其他掺合料：
粉煤灰宜采用散装灰，质量应符合Ⅰ、Ⅱ级标准。
也可使用硅灰或磨细矿渣，使用前应经过试配检验，确保路面混凝土弯拉强度、抗磨性、抗冻性等技术指标合格。
各种掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。
掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。
6.水：
宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
7.钢筋：
混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。
钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
8.接缝材料
（1）应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。
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（2）填缝材料：
常温施工填缝料主要有聚（氨）酯、硅树脂类、氯丁橡胶、沥青橡胶等。
加热施工填缝料主要有沥青玛啼脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类等。
填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水、高温时不挤出、不流淌、嵌人能力强、耐老化龟裂、负温拉伸量大、低温时不脆断、耐久性好等性能。
2.3机具设备
1.搅拌、运输机具：
配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。
2.振捣机具：
平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。
3.其他工具：
混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。
4.抹面机具：
木抹子、铁抹子等。
5.施工测量和检验试验仪器设备。
2.4作业条件
1.混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程师同意后进行。
2.基层表面应清理干净，并洒水湿润。
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3 施工工艺
3.1工艺流程
3.2操作工艺
1.测量放线
根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。
除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。
主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。
在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。
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2.模板制作、安装
（1）木模板
1）制作：
木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。
模板厚度宜为40mm～60mm，其高度应与混凝土板厚度相同。
模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。
2）安装：
将木模板按放线位置支立立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等现象。
模板与基层接触处不得漏浆。
两侧用铁撅钉牢并紧靠模板，内侧铁撅应高于模板（约l00mm），间距0.8m～1.0m，外侧铁撅顶应与模板同高或低l0mm。
弯道处铁撅应加密，间距为0.4m～0.8m。
模板支好后，内侧均匀涂刷隔离剂。
（2）钢模板
宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。
钢模板和木模板支立方法相同。
3.混凝土的搅拌、运输
（1）混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50，冰冻地区冬期施工不应大于0.46。
混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，单位水泥用量不宜小于305kg/m3。
混凝土拌合物的坍落度宜为l0mm~40mm。
（2）投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：
1）砂、石料必须准确过秤。
磅秤每班开工前应检查校正合格。
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2）散装水泥应采用电子计量装置。
袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其重量是否准确。
3）严格控制加水量。
每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。
4）混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：
水泥±
1％，粗细骨料±
2％，水±
1%，外加剂±
1％。
（3）搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。
进料后，边搅拌边加水。
（4）搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆进行试拌，然后再按规定的配合比进行搅拌。
（5）混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。
混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合表1－35的规定。
搅拌最长时间不得超过最短时间的2倍。
表1－35 混凝土拌合物最短搅拌时间
搅拌机容量（L）
转速（r/min）
搅拌时间（s）
低流动性混凝土
干硬性混凝土
自由式
400
18
105
120
800
14
165
210
强制式
375
38
90
100
1500
20
180
240
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（6）混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车。
当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。
混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表1-36的规定。
表1－36 混凝土从搅拌机出料至成活的允许最长时间
施工气温（℃）
允许最长时间（h）
5~9
2
10~19
1.5
20~29
1.25
30~35
1
（7）装运混凝土拌合物，不得漏浆；
并应防止离析。
夏季和冬季施工时应采取遮盖或保温措施。
出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。
4.铺筑混凝土
（1）混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。
（2）混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
（3）应从模板一端入模卸料。
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（4）混凝土板厚大于220mm时，可分二次铺筑，下部厚度宜为总厚度的2/3；
板厚小于220mm时可一次铺筑。
铺筑虚厚一般高出模板15mm～25mm。
（5）混合料铺筑至板厚的2/3时即可拔出模内铁撅。
（6）铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。
（7）铺筑加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺筑钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋放置后再铺上层混凝土。
（8）钢筋安装
1）钢筋混凝土板的钢筋网片
①不得踩踏钢筋网片。
②安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。
待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。
③安放双层钢筋网片时，对厚度不大于250mm的板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。
厚度大于250mm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。
2）安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。
角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。
3）安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住。
4）传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。
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（9）接缝施工
1）胀缝
①胀缝应与路面中心线垂直；
缝壁必须垂直；
缝隙宽度必须一致；
缝中不得连浆。
缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。
②固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。
传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：
a.顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。
传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。
混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；
浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。
浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管（见图1－16）。
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图1-16顶头木模固定传力杆安装图
b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。
传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。
浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实（见图1-17）。
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2）缩缝的施工方法，应采用切缝法。
当受条件限制时，可采用压缝法。
压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。
当压至规定深度时，应提出压缝刀；
用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。
然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。
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3）施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。
施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。
传力杆必须与缝壁垂直。
4）纵缝
①平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。
浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。
②企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；
缝壁应涂刷沥青。
浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。
纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。
设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。
5）混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。
在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。
5.混凝土的振捣、整平
（1）混凝土拌合物的振捣
1）对厚度不大于220mm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。
有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。
2）振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
3）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。
分两次铺筑的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50mm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。
插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，
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其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。
如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
（2）混凝土拌合物整平
1）填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。
2）用平板振捣器振实后，再用振捣梁全幅粗平。
避免振捣梁振离模板，并保持同步缓慢匀速前进，振捣前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振捣梁往返振捣2~3遍，达到表面平整、均匀、不露石子为度。
6.混凝土抹面、压实
（1）当烈日暴晒或干旱风吹时，压实成活宜在遮阳棚下进行。
（2）修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。
（3）抹面
1）第一遍抹面：
振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。
2）第二遍抹面：
等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。
3）第三遍抹面：
在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。
4）抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。
（4）拉毛：
抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。
公路和城市道路、厂矿道路的拉毛和刻纹深度应为1mm～2mm。
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7.切缝、清缝、灌缝
（1）当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm～6mm。
（2）切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅不得小于70mm；
无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚。
当混凝土达到设计强度的25％～30%时，应采用切缝机进行切割。
切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。
（3）切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。
（4）灌入式填缝
1）灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
2）填缝料的灌注深度宜为30mm-40mm。
当缝槽大于30mm-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。
填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。
3）热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。
当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。
施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。
（5）预制嵌缝条填缝
1）预制胀缝板嵌人前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，使嵌缝条与缝壁紧密结合。
2）缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成时嵌人。
嵌缝条应顺直整齐。
8.养生
（1）混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况及条件，选用湿治养生和塑料薄膜养生等方法。
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（2）湿治养生
1）宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、
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