船舶舱室内装饰施工及检验标准Word格式.docx
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规格
容重
备注及说明
一
舱室绝缘及隔热材料
1
32K25mm厚超细玻璃棉（隔热层）
32k25mm
25mm
32Kg/M3
单面带铝箔布
2
岩棉（绝缘层）
25mm/50mm
100Kg/M3
单面包玻璃丝布
3
陶瓷棉（绝缘层）
20mm/50mm
170Kg/M3
4
陶瓷棉套块（绝缘层）
5
矿物棉复合板（绝缘层）
KPB-3
20mm~50mm不等
34Kg/M3
6
KPB-3J
35Kg/M3
（外贴玻璃丝布）
7
KPB-3JF
45Kg/M3
（外贴阻燃白布）
8
矿物棉复合板套块（绝缘层）
9
10
阻燃粘接白胶
用于矿物棉施工
11
阻燃粘接白布
~0.5Kg/M2
用于KPB-3JF矿物棉施工
12
阻燃腻子
13
镀锌钢质碰钉（带锁紧压片）
用于绝缘层、防火层的施工
14
钢质粘接碰钉（带锁紧压片）
二
舱室天花、围壁材料
铝质条形天花扣板（含龙骨等）
84R
0.5mm×
6M/根
~3Kg/M2
用于天花的施工
4mm铝塑板（含龙骨等）
1.22M×
2.44M
~4.5Kg/M2
用于天花、围壁的施工
TC防火板（双面PVC）
6mm厚
~4Kg/M2
波音板（含龙骨等）
~4mm厚
主要用于天花
人造皮革面软包板（含龙骨等）
8~13mm厚
按设计要求
~5Kg/M2
6mm厚双面贴防火板
玻璃钢窗斗
主要用于窗斗的施工
复合岩棉板（单面PVC，0.7mm镀锌钢板，岩棉芯材）
550mm
~16Kg/M2
复合岩棉板（双面PVC，0.7mm镀锌钢板，岩棉芯材）
50mm
~17Kg/M2
铝质蜂窝板（单面PVC，0.7mm镀锌钢板，铝蜂窝芯材）
~13Kg/M2
铝质蜂窝板（双面PVC，0.7mm镀锌钢板，铝蜂窝芯材）
~14Kg/M2
铝质蜂窝板（单面PVC，0.7mm铝板，铝蜂窝芯材）
~10Kg/M2
铝质蜂窝板（双面PVC，0.7mm铝板，铝蜂窝芯材）
~11Kg/M2
微孔吸音板（单面PVC，0.7mm镀锌钢板，岩棉芯材）
15
微孔吸音板（双面PVC，0.7mm镀锌钢板，岩棉芯材）
16
进口铝质蜂窝板（双面2mm铝板板烤漆面，铝蜂窝芯材）
12mm
标板
~8Kg/M2
17
组装式冷库板（双面2mm不锈钢板板，聚氨脂隔热芯材）
120mm
~42Kg/M2
用于冷库的施工
18
（成品）玻璃钢板
6mm
~6Kg/M2
用于湿房间的施工
19
（成品）玻璃钢卫生间隔断
30mm
~25Kg/M2
20
（成品）千思板卫生间隔断
21
1.2mm厚不锈钢板
1.2mm
22
墙面瓷砖
8~12mm
40~50Kg/M2
23
9mm厚仿红木面板（进口板材）
9mm
用于围壁的施工
24
3mm厚仿红木面板（进口板材）
3mm
~1.2Kg/M2
三
舱室地面装饰材料
2mm厚PVC地板
2mm
1830~2000mm宽×
20M长
3.3Kg/M2
用于房间的地面施工
3mm厚橡塑地板
~3.8Kg/M2
4mm厚橡胶地板
4mm
600×
600
~5.8Kg/M2
阻燃混纺（羊毛地毯）
6~12mm厚
不等
（防潮型）复合木地板
12mm厚
~7.5Kg/M2
（防潮型）实木地板
18mm厚
~15Kg/M2
TQ-1型甲板基层敷料
10mm厚
~1800Kg/M3
流平甲板敷料
2mm厚
CF-800型超轻质甲板敷料
9mm厚
800Kg/M3
TZ-2（A60级）防火甲板敷料
50mm厚
2800Kg/M3
TZ-3型浮动式（A60级）甲板敷料
2300Kg/M3
TZQ-3轻型浮动式（A60级）防火甲板敷料
1800Kg/M3
TZQ-2轻型复合式（A60级）防火甲板敷料
2500Kg/M3
HF91-02阻尼膏
基材的1.5-2倍敷设厚
1.5g/CM3
人工敷设
HF91-04阻燃型阻尼板材
基材的1-2倍敷设厚度
1.8g/CM3
人工粘贴
HF98-10INP型阻尼涂料
2.6g/CM3
HF05-01自粘性阻尼板材
2~2.5mm
4.5Kg/M2
3.船舶常用舾装施工工艺
3．1绝缘材料施工
3.1.132K25mm厚超细玻璃棉（隔热层）施工工艺
a.在船舱内板除锈完毕、底层防锈油漆完成，将钢质镀锌碰钉碰接在船板上（如船的上层建筑、主体建筑为铝合金，则采用粘接工艺安装碰钉，碰钉粘接密度约16~24颗/M2，钢质碰钉采用阻尼胶水粘接）。
b.在碰钉安装牢固的情况下，再对整个船内区域进行超细玻璃棉绝热层施工（隔热层具体规格、材料参见见技术要求），包括船体钢质构件、甲板纵珩、扶强材等均严格包扎。
c.隔热层之间的接缝采用50mm宽的绝缘铝箔胶带敷设，确保接缝严密、敷设均匀、牢固。
3.1.2岩棉（隔热层、防火层）施工工艺
a.在船舱内板除锈完毕、底层防锈油漆完成，将钢质镀锌碰钉碰接在船板上（钢质碰钉采用专用的碰钉枪安装，碰钉安装密度约16~24颗/M2）。
b.在碰钉安装牢固的情况下，再对整个船内区域进行岩棉绝热层施工（隔热层具体规格、材料参见技术要求），包括船体钢质构件、甲板纵珩、扶强材等均严格包扎。
3.1.3陶瓷棉（隔热层、防火层）施工工艺
b.在碰钉安装牢固的情况下，再对整个船内区域进行陶瓷棉绝热层施工（隔热层具体规格、材料参见技术要求），包括船体钢质构件、甲板纵珩、扶强材等均严格包扎，确保接缝严密、敷设均匀、牢固。
3.1.4KPB-3型矿物棉（绝缘层）施工工艺
a.在船舱内板除锈完毕、底层防锈油漆完成，将配套的阻燃粘接白胶刷在船板上（必须保证涂刷面为100%，阻燃白胶敷设密度必须保证不少于0.5Kg/M2）。
b.在阻燃粘接白胶未凝固的情况下，再对整个船内区域进行复合矿物棉粘接施工（隔热层具体规格、材料参见技术要求），船体钢质构件、甲板纵珩、扶强材等均严格包扎，绝缘层敷设均匀、牢固。
3.1.5KPB-3J型矿物棉（绝缘层）施工工艺
3.1.6KPB-3JF型矿物棉（绝缘层）施工工艺
b.在阻燃粘接白胶未凝固的情况下，再对整个船内区域进行复合矿物棉粘接施工（隔热层具体规格、材料参见技术要求）。
c.待矿物棉敷设完成之后，进行面层阻燃腻子施工（阻燃腻子用油漆工施工以保证矿物棉板的板缝、拼接缝平直。
d.表面再贴阻燃白布，待整体100%干透之后，面层喷白色油漆（考虑到北方或者底气温条件下，必须延长贴白布的时间周期），船体钢质构件、甲板纵珩、扶强材等均严格包扎，确保矿物棉敷设均匀、牢固，面层油漆厚度适中，表面阻燃白布整齐、不空鼓。
4．1天花、围壁材料施工
4.1.1铝质条形天花扣板施工工艺（含龙骨等）
a.根据装饰要求，确定内装舱室的吊装高度，使铝质天花扣板的专用龙骨构件与轻铝骨架联接（先预制好天花吊顶的铝质构件，然后将铝质构件与船体钢骨架焊接），要求吊装架表面平整非常均匀，不出现波折、急弯，吊架之间距离在300~500mm之间。
b.再将事先排板的铝质天花扣板安装在龙骨上（铝扣板龙骨与扣板安装方向成垂直角度，铝质条形扣板常规的安装方向应向着船艏），最后安装每块扣板的间条（间条主要用于卡紧每块扣板，铝质条形内必须粘贴塑料膜，以达到铝龙骨之间的软连接，避免因震动而造成的响声）。
4.1.24mm厚铝塑板施工工艺（含龙骨等）
a.根据装饰要求，确定内装舱室天花的吊装高度、围壁的木作厚度，再预制好天花吊顶、围壁装饰的铝质构件网架，铝质构件与船体钢骨架焊接），要求吊装架表面平整非常均匀，不出现波折、急弯，吊架纵向、横向的间距在300~500mm之间。
b.再将事先排板的4mm厚铝塑板粘接在龙骨上（铝塑板采用专用结构胶粘接，结构胶使用密度不少于3只/M2），铝塑板拼板则根据施工面积的大小进行分配（具体参见其工艺安装图），铝塑板采用折边工艺拼缝（具体工艺为，确定折边的尺寸后，用罗机在铝塑板的背部罗出5mm宽的缝，但保证其正面21丝的铝皮不能破坏，然后对正面的铝皮进行折边）。
4.1.36mm厚TC防火板施工工艺（含龙骨等）
a.根据装饰要求，确定内装舱室天花的吊装高度、围壁的木作厚度，再预制好天花吊顶、围壁装饰的轻钢龙骨构件网架，轻钢龙骨构件与船体钢骨架焊接），要求吊装架表面平整非常均匀，不出现波折、急弯，吊架纵向、横向的间距在300~500mm之间。
b.再将事先排板的6mm厚TC防火板粘接在龙骨上（TC防火板采用专用结构胶粘接，结构胶使用密度不少于3只/M2），TC防火板通常采用600mm宽的标准板粘接（具体参见其工艺安装图）。
c.TC防火板通常采用铝质压条固定（自攻螺丝固定），铝质压条安装完毕之后，安装塑料嵌条（颜色通用为白色）。
4.1.4波音板施工工艺（含龙骨等）
b.再将事先排板的4mm厚铝塑板拼接在轻铝龙骨上，待基层铝塑板安装完成之后，在预装表面铝塑板（铝塑板表面必须进行精细打磨，特别是边角处尤其重要）。
c.然后将预装好的4mm厚铝塑板取下之后表面粘贴进口波音软片（进口波音软片采用手工粘贴方式，注意局部边角的收口，如果在冬天低温条件下可采用加温方法施工），波音板具体参见其工艺安装图，波音板天花采用自然对缝的施工方法。
4.1.5天花软包板施工工艺（含龙骨等）
b.再将事先排板的4mm厚铝塑板拼接在轻铝龙骨上，待基层4mm厚铝塑板安装完成之后，在预装4mm厚铝塑板基层板（4mm厚铝塑板表面必须进行精细打磨，特别是边角处尤其重要）。
c.然后将预装好的4mm厚铝塑板取下之后按设计的板块大小在每块板的四周制作半圆型的木质线条（线条大小尺寸按设计的海绵厚度确定），木质线条表面须精细的手工磨光并固定在基层4mm厚铝塑板的四周。
d.然后进行海绵的粘接，将基层海绵粘接在每块板的内部（表面保持平整）。
e.外表面贴人造皮革面料，面料必须卷到每块板的背部（并用万能胶粘接牢固）。
f.将每块软包板编号后逐个粘接在吊顶内部（专用万能胶粘接）。
4.1.625mm厚/50mm厚复合岩棉板（铝质蜂窝板）施工工艺
a.根据装饰要求，确定内装舱室天花的吊装高度、围壁的木作厚度，先安装好钢质地槽（事先确定舱室地面甲板敷料厚度，以便安装垫铁构件的安装高度），
b.待精确测量衬板及舱室净空高度之后，安装钢质天槽（要求天槽、地槽表面平整，不出现波折、急弯），然后安装复合岩棉板（安装复合岩棉板参见布板图纸进行拼装），保证安装缝隙小于0.2mm。
4.1.7不锈钢组装式冷库板施工工艺
a.根据装饰要求，确定内装冷库天花的吊装高度、围壁的木作厚度，先安装好钢质地槽（事先确定舱室地面甲板敷料厚度，以便安装垫铁构件的安装高度），
b.待精确测量衬板及舱室净空高度之后，安装钢质天槽（要求天槽、地槽表面平整，不出现波折、急弯），然后安装不锈钢组装式冷库板（安装不锈钢冷库板参见部板图纸进行拼装，安装时遇到拼缝不严或者不整齐的情况时，切记不要用力敲打），保证其安装缝隙小于0.2mm。
4.1.8卫生间、浴室6mm厚玻璃钢板、30mm厚玻璃钢隔断安装工艺
a.根据装饰要求，确定内装舱室天花的吊装高度、围壁的木作厚度，再预制好天花吊顶、围壁装饰的轻钢龙骨构件网架，轻钢龙骨构件与船体钢骨架铆接），要求吊装架表面平整非常均匀，不出现波折、急弯，吊架纵向、横向的间距在300~500mm之间，
b.再将事先排板的6mm厚玻璃钢板粘接在龙骨上（6mm厚玻璃钢板采用专用结构胶粘接，结构胶使用密度不少于3只/M2），6mm厚玻璃钢板通常采用铝质压条固定（自攻螺丝固定），铝质压条安装完毕之后，安装塑料嵌条（颜色通用为白色）。
c.30mm厚玻璃钢隔断采用整体固定方式，下部采用不锈钢支柱与钢甲板焊接，不锈钢支柱的另一端用自攻螺丝于玻璃钢隔断固定。
4.1.9卫生间、浴室12mm厚千思板隔断安装工艺
12mm厚千思板隔断采用整体固定方式，下部采用不锈钢支柱与钢甲板焊接，不锈钢支柱的另一端用自攻螺丝于玻璃钢隔断固定。
卫生间、浴室、厨房1.2mm厚不锈钢板安装工艺
b.再将事先排板的1.2mm厚不锈钢板粘接在龙骨上（1.2mm厚不锈钢板采用专用结构胶粘接，结构胶使用密度不少于3只/M2）。
9mm厚、3mm厚进口防红木面板安装工艺
b.再将事先排板的3mm厚/9mm厚进口防红木面板粘接在龙骨上（进口防红木面板板采用专用结构胶粘接，结构胶使用密度不少于5只/M2），板缝采用人工拼接工艺。
5．1地面装饰（含甲板敷料）材料施工
5.1.12mm厚PVC地板施工工艺
a.首先在钢甲板上打磨、除锈（需要甲方专业人员进行），然后清理甲板的灰尘、油脂等。
b.根据甲板表面平整度敷设甲板基层敷料，一般敷设厚度为6mm~10mm，敷设完成并磨平（表面处理需要平整度，以确保地板铺设的美观）。
c.再在表面铺设2mm厚PVC地板（PVC地板为卷材，宽副为1830mm、厚度为2mm，2mm厚PVC地板采用粘合剂粘接，接缝处采用焊丝连接，表面均匀涂敷水性蜡水（当遇到灰尘、砂砾及其他污物及时清除，以免对地板造成污染和损伤，遇到污染较重的部分采用中性洗涤剂、酒精檫洗；
定期打蜡、抛光保养）。
5.1.23mm厚橡塑地板施工工艺
c.再表面铺设3mm厚橡塑地板（橡塑地板为卷材，宽副为1830mm、厚度为3mm，3mm厚橡塑地板采用粘合剂粘接，接缝处采用焊丝连接，表面均匀涂敷水性蜡水（当遇到灰尘、砂砾及其他污物及时清除，以免对地板造成污染和损伤，遇到污染较重的部分采用中性洗涤剂、酒精檫洗；
5.1.34mm厚橡胶地板施工工艺
c.再表面铺设4mm厚橡胶地板（橡塑地板为块材，4mm厚橡胶地板采用粘合剂粘接，表面均匀涂敷水性蜡水（当遇到灰尘、砂砾及其他污物及时清除，以免对地板造成污染和损伤，遇到污染较重的部分采用中性洗涤剂、酒精檫洗；
5.1.4阻燃混纺地毯施工工艺
首先在钢甲板上打磨、除锈（需要甲方专业人员进行），然后清理甲板的灰尘、油脂等。
基层铺设吸音海绵，表面直接铺设阻燃混纺地毯（配套胶水粘接），在遇到围壁时，确保地毯必须伸进围壁内10mm~20mm，以防止因天气变化而发生的收缩。
5.1.5（阻燃防潮型）复合地板安装工艺
首先在钢甲板上打磨、除锈（需要甲方专业人员进行），然后清理甲板的灰尘、油脂等（船体油漆喷涂完成后）。
基层铺设吸音塑料防水膜，表面直接铺设复合地板（在特殊情况下必须采用配套胶水粘接复合地板的拼缝），在遇到围壁时，确保地毯必须伸进围壁内10mm~20mm，以防止因天气变化而发生的收缩。
5.1.6（阻燃防潮型）实木地板安装工艺
基层铺设吸音塑料防水膜，基层安装经防水、防火处理以后的木龙骨，表面直接铺设拼装实木地板（实木地板在安装时必须采用配套胶水粘接拼缝后用钉子加固），在遇到围壁时，确保地板必须伸进围壁内10mm~20mm，以防止因天气变化而发生的收缩。
5.1.7船用（A0级，10mm~12mm厚的敷料）甲板敷料施工工艺
a.首先在钢甲板上打磨、除锈（需要甲方专业人员进行），然后清理甲板的灰尘、油脂等，施工之前的除锈程度按CB3230中P2级除锈标准进行。
b.施工是先将乙组分与丙组分加入搅拌机中，然后将甲组份及水顺次加入搅拌机（或人工搅拌，但注意搅拌的均匀度）。
c.将搅拌均匀的敷料倒在甲板上，先用木抹子反复揉搓使其与钢板充分接触敷实，用靠尺将敷料刮平到规定的厚度，约30分钟后在用铁抹子压实抹平（施工时注意敷料的养护时间为2~3天，适应温度为5~30度，高于或低于温度必须采用降温及加温措施，敷料属于水硬性材料，敷料硬化后必须在其表面洒水养生，养护2~3天方可进行下道作业工序）。
5.1.8船用（A60级）TZ-3型浮动式甲板敷料施工工艺
a.底层沿舱壁周边铺设陶瓷棉分隔
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