管道带压开孔方案Word格式文档下载.docx
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个，开孔直径为
DN250，管线内部介质为循环水，
温度为常温，压力为
0.6Mpa。
本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚
分析，满足开孔和焊接条件。
施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。
为顺利、圆满、优质完成
项目带压开孔，成立以下施工组织机构：
现场施工负责人：
施工现场调度：
技术质量负责人：
安全负责人：
设备负责人：
计划预算负责人：
施工进度安排和工期保证措施
5.1
工程进度计划图
施工
时
内容
间
（h）
）
12
14
16
18
3
前期准备（现场管线
测厚材料准备，）
预制开孔短节
现场焊接开孔短节、
补强圈，检测
带压开孔作业
施工验收
名称
型号
数量/单位
施工工作内容
备注
卡车
2T
台
人员、机具运输
吊车
8T
配合吊装
5.2
工期保证措施
5.2.1
施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防
措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
5.2.2
做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。
5.2.3
确保各节点工序按计划进度施工，现场施工落实好安全防护措施。
6.1.1
组织参与施工技术人员、施工人员熟悉现场环境，准备施工、验收的规范，并
在现场勘察后制定施工方案。
6.1.2
施工方案批准后，对参与施工的技术人员、施工人员进行技术交底。
施工现场准备
6.2.1
组织施工人员熟悉现场，落实机具位置。
6.2.2
施工所用的电焊机、电焊把线和气焊工具，应自检自查合格，贴具橡胶厂和≈
≈
≈。
6.2.3
现场使用主材由建设单位提供，并出具材料质量证明文件。
6.2.4
所有垫片、阀门在安装前都要核实材料规格，如需要代用，必须征得建设单位
的同意。
使用阀门必须保证开关自如，阀门内部无杂物。
6.2.5
联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。
4
工种
人员配额
施工项目
管工
1
配合施工
电焊工
焊接
气焊工
切割焊接
力工
带压开孔操作工
带压开孔
带压开孔机
机动液压机动
电焊机
ZX5-400S
管线焊接
氩弧工具
套
手砂轮
管线打磨
气焊工具
管线切割
施工方法
7.1
施工工序
材料准备→落实安全措施、开具施工所需票证→开孔位置管线测厚→管线短节预
制，补强圈预制→现场短节安装，补强圈→焊缝检测→阀门安装→安装液压机械带
压开孔机、开孔作业→拆卸阀门→场地清理→工程验收
7.2
施工前期准备
7.2.1
与甲方沟通现场施工用料。
带颈对焊法兰
DN300两片，无缝钢管规格
DN300，管线切割长度宜控制在
140mm
个，相应垫片螺栓
套。
闸阀
DN300两台。
7.2.2
制作开孔短节。
管工先下料管线要求长度，管线一面侧气焊工采用氧乙炔火焰
切制坡口，坡口角度
30±
5°
与法兰进行组对焊接，焊接应使用氩弧焊。
另一面切割
马鞍形接口。
7.2.3
厚度为
δ=8
的钢板，用气焊切割备齐内环
319mm
外环
500mm
的补强圈
个，
焊接完成使用手动砂轮机将氧化铁打磨干净。
7.2.4
用测厚仪在每个需开孔的位置进行多点测厚，测厚范围为开孔孔径加
100mm，
每一测点厚度不得小于原管壁厚的
90％，且不小于
4mm，如厚度较薄，须更换开孔
点再测。
5
7.4
带压开孔施工
7.4.1
施工前办理建设单位办理带压开孔施工作业票证，由双方进行签字确认。
7.4.2
因工程施工需联系开孔管线所属地甲方，告知甲方开孔位置及现场情况，由属
地甲方对施工地点环境进行测爆分析，分析合格后方可开具施工所需作业票证。
7.4.3
现场开孔管线使用
J427Φ3.2
焊条必须进行烘烤，烘烤温度约
350℃，保温
小时，焊工携带技术人员下发的烘烤通知单领取并在保温桶内保存。
7.4.4
落实好防火人及防火措施，准备好干粉灭火器
台，监护人到达现场。
7.4.5
现场安全措施及防护措施落实到位，周围环境进行再次测爆分析，分析合格后，
方可进行动火施工作业，可能存在可燃物，需进行防火措施处理。
7.4.6
施工人员先将预制短节与现场开孔位置管线进行组对，使用水平尺和水平仪找
正，确保管线短节与开孔管线垂直，电焊工配合点焊三点固定。
7.4.7
焊接时特别要注意小电流、断续焊，焊材选用
Φ3.2
焊条，电流控制在
80—
130A，电弧电压控制在
24—28V
之间，实行断续焊，每焊接约
30mm
长度的焊缝,应
停下等母材冷却后再施焊，保证管线内介质温度不会太高。
7.4.8
焊接结束后待冷却后，联系检测人员对角焊缝进行渗透检测，以无裂纹，达到
I
级为合格，如有裂纹要打磨后重新焊接，必须保证焊接质量合格。
7.4.9
短节焊接完成后，将预制补强圈套在开孔管线上使其紧贴主管并开始焊接，同
样采用焊接短节时所采用的焊接工艺，断续焊接。
接管与开孔母线之间的焊接形式，
如下图：
该法兰安装阀门后接开孔机
接管
补强圈
开孔母线
DN700
带压开孔接管焊接局部剖视图
7.4.10
再次对现场补强圈角焊缝进行渗透检测。
焊口检测合格后，落实好防护措施，
6
准备施工垫片，安装阀门。
7.4.11
根据开孔尺寸大小选择铣刀的直径，应是铣刀能够顺利通过阀门内径避免铣
刀将阀门内膛及闸板铣坏造成泄漏。
起重指挥
8T
吊车配合将开孔机吊起与开孔短节
法兰组对，阀门与被开孔管线的第一道法兰必须加垫并连接牢固不能偏斜。
7.4.12
开孔机与阀门连接牢固后，用手柄转动钻杆使其进退自如，能顺利通过阀顶
到须开孔部位。
7.4.13
启动机器进行开工作业，将管壁钻通后（压力表不摆动）应依次关闭操作杆，
推出自动进刀挡，用手柄转动动使铣刀退回。
然后再关闭闸阀，打开卸压阀泄压。
7.4.14
开孔完成后，将开孔机各部及刀具清理干净润滑后放好。
7.4.15
在工作时如发生故障，应立即停止施工并保护好现场，报告车间维修人员修
理。
7.4.16
开孔完毕后，施工人员佩戴可燃气体报警仪和硫化氢报警仪，穿戴
3M
防毒面
罩，拆卸阀门螺栓，要求对角拆卸，剩余一半螺栓后，佩戴正压式呼吸器，将剩余
螺栓拆卸，起重配合将阀门吊下。
在将预制跨线起重配合安装。
7.4.17
验收合格后，废料清理，做到“工完、料净、场地清”。
8.1
QHSE
方针及目标：
8.1.1
目标
优质服务，顾客满意；
治理隐患，保障健康；
防止污染，节约资源；
遵纪守法，持续改进。
8.1.2HSE
——不发生事故、不损害人身健康、不破环境，创优良的
HSE
业绩；
——环境事故为零损失事故为零
——可记质量录事故为零车辆事故为零
——交付工程合格率
100%，优良率>
75%
——另外，我们将高度注意可持续发展，我们将高效的利用能源和资源，与建设单
位建立良好的关系。
8.2
质量管理体系
8.2.1
施工单位质量管理人员组织结构及电话。
施工单位质量管理人员：
7
施工单位质量人员：
8.3
质量保证措施
8.3.1
执行
ISO9002《质量手册》，建立质保体系，保持质量体系有效进行。
8.3.2
人的控制：
施工前对项目管理人员作业层人员（焊工、管工、气焊工等）进行
技术培训，做好技术交底，学习各种质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。
8.3.3
方法的控制：
根据现场实际编写施工技术方案，对所有施工人员进行技术及安
全措施交底。
8.3.4
材料的控制：
物资采购部门要严把材料质量关，材料到货后，由建设单位、施
工单位统一进行验收，不合格的材料坚决不能使用。
8.3.5
焊接控制：
卡具焊接要求采用手工电弧焊，现场施工及技术标准按照《现场设
备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011
执行。
8.3.6
机械的控制：
对所使用的焊机、运输车辆、各种机具等的规格、数量作详细检
查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。
8.3.7
环境控制：
合理组织劳动人员，发挥好人的因素，合理安排工作，布置好临时
设施，充分作好现场天气变化准备，防风、防雨。
注意现场环境卫生，施工废料及
生活垃圾应及时回收清理。
8.3.8
工序衔接的控制：
工序与工序间实行交接。
每道工序完成后应按要求进行自检
自查，再经专职检查员进行质量确认合格，联系建设单位进行验收，才能转入下道
工序；
检验不合格的按质量管理有关规定进行处理。
8.4
质量控制点
质量控制点：
根据工程特点设立质量控制点。
对每一道控制点，分为
B、C
二个等级。
B
级：
由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；
C
由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。
对
级的联合检查，
必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
施工过程中每一施工环节都应在本单位质量检查员及建设单位认可后方可进行
下一步施工。
项目完成后由建设单位、施工单位等有关质量检查人组成质量检查小
组，确认各施工项目都已完成，各项检查内容合格。
8
序号
阶段
控制内容
见证记录
等级
准备
施工方案施
审查
技术质量措施，质量控制点
设置，施工标准、施工工艺、
工序、人力机具安排
施工方案
B
技术交底
交底内容
交底记录
C
焊接质量
焊接着色检测、是否泄露
检测报告
是否按带压开孔操作规程施
工
施工自检自查表
静密封点
静密封点情况
完工
交工验收
施工过程的技术资料、质量
评定资料
工程验收单
9.1
危险识别和风险评价
此次
项目带压开孔施工作业，存在施工机具、施工材料运输问题，存在交通事
故的风险；
施工中存在电焊等作业，存在烫伤、烧伤的风险；
起重作业，存在起重伤
害和高空坠物伤人；
配合拆卸阀门时，存在中毒等危险。
9.2
安全措施
9.2.1
进入现场前，组织施工人员接受橡胶厂及本单位施工安全教育，认真学习施工
规范、施工方案，做好安全交底，增强职工安全意识。
9.2.2
严格遵守燕化公司、橡胶厂安全施工管理制度，将施工十二个必办、八个必
须遵守、十不准落到实处。
9.2.3
接受甲方各级安全监察部门的监督；
接受公司安全监察；
接受消防队安全检查；
9
对违章者各监察单位有权惩处。
9.2.4
施工时注意现场环境，切实落实防火措施，动火前认真检查动火部位，防火人
不在或防火措施不完备拒绝动火。
有异味或其它不明情况时要停止工作，避免引起
火
灾，提高防范意识。
9.2.5
现场施工用的临时配电箱等电气设备，要符合安全要求定点摆放。
用电开关要
有漏电保护，人员离开现场必须切断电源。
9.2.6
施工结束后，施工人员必须检查是否遗留未熄灭的火迹，不得留下安全隐患。
9.2.7
严格遵守燕化公司用火管理制度，动火作业前应落实好防护措施。
周围地沟、
地井应铺设石棉布。
9.2.8
带压开孔作业时，人员操作得当，发生泄漏情况，立即停止施工作业。
9.2.9
起重吊装作业前检查吊具、索具是否完好。
大风超过
级天气和下雨天气禁止
吊装作业。
吊装周围拉设警戒线，非施工人员禁止入内。
9.3
环境管理措施
9.3.1
各种施工材料、设备、机具按规定地点摆放整齐，作到规格化、标准化并
针对不同情况采取防雨、防火等措施。
9.3.2
电焊机、工程材料摆放和吊车占位，不得损害草坪和其它绿化物。
9.3.3
施工时注意回收焊条头，焊条头不得随意丢弃，防止药皮污染环境。
9.4
职业健康保护措施
9.4.1
凡施工人员，进入现场必须做好“两穿一戴”，做好劳动防护。
9.4.2
电焊工焊接作业时，必须保证焊帽、视镜完好，必须戴电焊手套；
10.1应急组织机构
为防止出现安全事故，保证职工生命财产安全，成立如下组织机构：
应急指挥：
应急组员：
组织职责：
应急指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助，
应急指挥负责协调组织处理紧急情况，组员负责本区域的紧急情况并及时向上级汇
报事故处理情况。
10
联系方式：
医院急救中心电话:
120
火警报警中心电话:
公安交通队电话:
122
公安报警中心电话:
110
10.2
应急内容
处理在施工作业、交通运输环节，出现的人身伤害、火灾、高处坠落、交通事故。
10.3
应急响应
在出现人身伤害、火灾、交通事故时，由事故发现人报应急指挥，应急指挥是
应急响应的责任者，组员是应急响应的实施、参与者。
出现紧急情况后，现场所有
施工人员立即停止施工、停止用电、用火作业，并按指挥人员的安排有组织的撤到
安全地区；
及时通知有关部门对现场进行封锁和处理。
11
动火作业
JSA
记录表
作业活动：
项目带压开孔施工作业
区域/工艺过
程：
开孔短节焊接
分析人员：
日期：
2017-
-
序
号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
作业前安
全措施确
认
无票作业
开具动火作业票
施工人员未执证上岗
作业前仔细检查作业人员的持证情况
作业前未进行可燃气体检测或检测不
达标
当可燃气体爆炸下限大于
4%时，分析检测数据
小于
0.5%为合格；
可燃气体爆炸下限小于
4%时，
分析检测数据小于
0.2%为合格
作业环境不合格
1、用火点周围（最小半径
15
米、保温作业最
小半径
米）要清除可燃物；
2、下水井、地漏、地沟、电缆沟等处采取覆盖、
铺沙、水封等手段进行隔离；
用火点
30
米以内严禁排
放各类可燃气体；
米
范围内严禁排放各类可
燃液体，也不可进行装
卸作业
直接作业环节作业安全分析（JSA）记录表
12
作业人员不清楚作业情况
作业前必须组织进行安全交底；
劳保着装不规范
按规定着装，穿戴必要的劳保用品；
动火
作业
许可证上的作业人员、用火部位、用
火级别与实际不符
1、严格按照作业许可证内容进行用火作业，
2、实行“一处一证一人”
用火设备内存在易燃易爆介质
对设备进行彻底冲洗、置换至分析合格；
对于
无法彻底置换的易燃介质，通以蒸汽（或氮气）
后进行用火
现场未设置安全警示标志和安全警戒
线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
现场消防器材不足
按规定配备足够消防器材，灭火器不少于两具
完工验收
未进行完工验收或用火完毕未清理现
场
用火结束后，作业人员必须清理现场，监护人
员应认真检查施工周围是否留有易燃易爆物品
或余火，切断电源，进行完工验收后，方能结
束作业
13
吊装作业
施工作业
不按规定要求办理吊装作业许可证
严格办理吊装作业许可证
作业人员安全防护措施不落实
配备防护鞋，安全带、安全帽等
作业人员未进行安全教育、安全交底
作业前进行安全教育、安全交底，对现场情况进行
培训，严格按照规定执行
监护不足，监护人不到位
安排责任心强有经验的人员进行监护
作业前对安全措施进
行严格检查。
作业过
程中不得脱离岗位
作业人员（起重司机\指挥\司索）未持
证上岗
钢丝绳有断股，破损严重，安全系数
使用前认真检查，符合要求才能使用
索具要达到并满足安
选用合适的吊装索具，
不合要求
14
全系数要求，不得有
缺陷。
作业现场不符要求，与输电设施无安
全距离
现场地面必须牢固，可靠，停放地点平坦。
与输电
线路保持安全距离
与现场联系不足，信号不明确，指挥
混乱
作业前与专人建立联系信号，统一指挥。
现场未设置安全警戒标志或警戒线
划定警戒线，设置安全标志
吊装作业
非施工人员进入施工场地
设专人监护，或设置警告牌，按照规定执行
未严格执行吊装作业“十不吊”
严格执行：
指挥信号不明或乱指挥不吊；
斜牵斜挂
不准吊；
；
吊物重量不明或超负荷不准吊；
散物捆
扎不牢或物料装放过满不准吊；
吊物上有人不准吊；
埋在地下物不准吊；
安全装置失灵或带病不准吊；
现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；
棱刃物与
钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；
六级以上强风
不准吊。
作业过程中存在交叉作业
项目负责人对施工程序进行协调
合理安排工序，杜绝
交叉作业
吊起的重物在空中长时间或短时间停
严格检查，违反者，按规定进行处理
15
留
起重设备遇机械故障或不正常现象，
在作业过程中进行调整或检修
按照规定执行，作业前进行起重设备检查，记录归
档。
吊车司机每日班前进
行车辆检查，发现隐
患及时处理
出现危险品泄漏或其他异常情况
停止作业，撤离人员
涉及危险作业组合，未落实相应安全
措施，办理相应许可证
按照规定执行，办理相关许可证，落实相关安全措
施
未进行完工验收或作业完毕未清理现
按规定进行清理现场，并完工验收
16
升级会员 