农田滴灌工程施工组织方案Word文档下载推荐.docx

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县城在县境偏西方向的涑水盆地，居于东经110°

08′、北纬35°

17′处。

2014年项目区位于闻喜县城西南部，全部在郭家庄镇，项目区东西长10.8km，南北宽6.2kM

3.2气象

项目区气候属温带大陆性季风气候，全年受季风活动影响，昼夜温差大，四季分明。

春季干燥多风，夏季炎热，秋季多阴雨，冬季寒冷少雪；

降水多集中在七、八、九三个月，约占全年降水量的65%~70%，而且多以暴雨、连阴雨的形式出现。

闻喜县年平均气温为8~14℃。

一月份最冷，平均气温为-3.2℃；

七月份最热，平均气温为26.5℃。

极端最高气温是1966年6月21日，高达41.7℃；

极端最低气温是1969年1月12日，为-21.2℃。

本县光照充足，热量丰富。

5~6月日照时数多，12~2月较少。

县境内土壤水分年平均蒸发量1838.9mm，其中5~8月蒸发量即249~321.5mm；

年蒸发量是年降水量的3.6倍以上，土壤水分常年处于亏损状态。

闻喜县全年无霜期为160~190天，其中山区160天，北垣175天，南垣185天，丘陵188天，河槽区190天。

闻喜县处于季风气候，全年东南风和西北风出现频率较高，年平均风速为1.9m/s。

鸣条岗以南，中条山以北，一般刮东南风多，有时刮西北风；

鸣条岗以北四季多刮东北风，其次为西南风。

项目区冻土深度为46cm

3.3项目施工基本情况

本合同段为郭店村管灌、喷灌工程，主要建设内容为更新水井5眼，新建井房7座，新建井台18座，配套水泵11台；

铺设PVC管道37.802km，配套建筑物595座。

4、施工进度安排

本工程确保在90天（日历天）内竣工.

5、合同项目和工作范围

5.1合同项目

本工程为2000亩膜下滴灌工程

5.2工作范围

工程为膜下滴灌系统的供水首部工程，输水管道及田间工程所有的工程建筑、设备采购及安装调试。

二、施工总体布置

2.1施工总体安排

我公司为确保工程的质量和工期，充分发挥我公司的实力和优势，决定成立吐鲁番二堡乡土地治理工程项目部，按照项目法施工，专业管理，组建一批精干、高效、团结，具有丰富施工经验的管理班子，确保工程优质高效的完成。

为此根据本合同段的工程规模，施工特点和工期要求，实行专业化施工，流水作业，平行作业，机械设备按照技术规程要求进行配置，实行专业集中管理，针对本合同2000亩膜下滴灌工程系统点多面广的特点，设土建工程和安装工程两队，按照业主和监理工程师的部署，按施工进度均衡的组织施工，以确保施工质量和进度。

2.2工程总施工方案

根据本工程招标文件中工期控制要求及我公司承担的类似工程施工的经验和我公司现有的实际施工能力及技术装备水平，并结合本工程的施工要点，制定本工程总体施工方案如下：

1）土方开挖施工：

采用开沟专用0.3M3轮式液压掘机开挖沟，放置在不影响运输通道的一侧，配合人工对管沟进行修整。

2）回填施工：

管沟土方回填分两步进行，首先是人工回填土料，将管道周围形成不小90㎜厚度的保护层，所用土料应清除大于25㎜的石块以及直径大于50㎜土块，然后采用机动灵活的1.5M3小型装载机回填全部管沟。

3）浆砌石施工：

人工采集卵石，人工装载，5T自卸车运输，运到集水池附近。

浆砌石采取人工座浆砌筑的方法施工，所以砼拌制均采用0.4M3移动式滚筒拌和机拌制，采用2.5T农用翻斗车运输。

铁皮溜槽下料至施工现场。

4）PVC管道铺设：

输水干管为硬PVC管道接头采用橡胶密封圈止水连接时采用粘合剂粘合，配水管及毛管为低密度PVC管，安装时采用内插式管件进行管道连接。

5）镇墩现浇砼施工：

边坡采用C15混凝土，砼拌制采用0.4M3移动式滚筒拌和机拌制，采用2.5T农用翻斗车运输。

铁皮溜槽下料采用钢制模板和异型模板支模，小型插入式振捣器振捣。

6）检查井施工：

基础采用浆砌石施工，井壁采用普通烧制红砖砌筑。

井口采用铸铁井盖。

三、施工测量

3.1测量依据及测量仪器

（1）施工测量依据

①《水利水电工程施工测量规范》SL52-93

②监理工程师提供的测量基准、基准线、水准点和书面资料

③设计施工图说明，施工组织设计等资料

④监理工程师书面指令等

（2）施工测量使用的仪器设备

瑞士产PC750莱卡全站仪一套

上海豫光仪器公司ET-5电子经纬仪1台

上海豫光仪器公司ALS自动安平水准仪2台

3.2断面测量应符合下列规定：

1）断面测量应平行主体建筑物轴线设置断面基线，基线两端点应埋标（桩），正交于基线的各断面桩间距，应根据地形和基础轮廓确定，一般为9—15M，混凝土建筑物基础的断面应布设在中线，分缝线上，弧线段应设立以圆弧中心为准的正交弧线断面，其断面间距的确定，除服从基础设计轮廓外，一般应均分圆心角。

2）断面测量需设转点时，其距离可用钢卷尺或皮卷尺实量。

若用视距观测，必须进行往测、返测，其校差应不大于L/200。

3）断面间距用钢卷尺实量，实量各间距总和与断面基线总长的差值应控制在L/500以内。

4）开挖中间过程的断面测量，可用经纬仪测设断面桩高程，但在竣工断面测量昌，必须以五等水准测定断面桩高程。

3.3施工测量员工作细则

（1）在各项施工测量开始之前，应熟悉设计图纸，了解规范的规定，选择正确的作业方法，制定具体的实施方案。

（2）对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄，伪造。

文字与数字应力求清晰、整齐、美观。

对取用的已知数据资料均应由两人独立进行百分之一百的检查、核对，确保无误方可提供使用。

（3）对所有观测记录手薄，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。

（4）施工测量成果资料统一编号，妥善保管分类、存档。

（5）现场作业，必须遵守有关安全技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。

（6）测绘仪器及工具，精心爱护，及时保养，做到定期检验校正，保持良好状态。

3.4施工测量细则

A为确保测量精度，我单位将调入在测量方面经验丰富的工程师，配备经纬仪和精密水准仪。

B施工测量前，以监理人提供的测量基准点（线）为基准，与监理人共同校测，并复核其成果的准确性，无误后以此为依据进行施工控制测量，且必须满足规范及设计要求的精度。

C施工现场所有的测量控制点均由项目部统一负责，各项目段的测量队只负责日常施工测量放样

D．实行定期校核制度，每半个月对测量控制点进行一次核对，发现问题及时调整，平面及高程发现有变异，及时核测。

E所有测量人员严格执行换手测量的规定，每测一点必须经过换人测量，复核无误后方可定点。

F做好测量记录及资料整编存档工作。

G边线测放时将设计开挖边线馺设计要求管沟线，标出开挖线，边界线，便于施工。

3.5测量放线及施工作业

根据监理工程师提供的基准坐标点，高程点，测设用于工程施工的控制网点，引点完成新建管道的定位放线，基本程序是绘制放线图，复测坐标控制点，引线测量各点的定位桩和控制桩、各桩固定性保护，测定点各标高并作好记录。

对每个距离线桩采取保护性措施，在桩基处埋设混凝土凝土，并在桩头标明该点的桩号和基本测设数据。

定位放线经过业主代表，监理工程师共同验收签字以后，方可进入下一道工序。

按设计图要求，对施工线路进行复测，复测内容有里程桩、转角桩、标高，并给出新管沟中心线。

在放线的同时，应测定埋地设施的位置，并在交叉范围两端作出明显标志，标志上应注明埋地设施类型，埋深和几何尺寸行如地下光缆，电缆，埋地管线及其它设施

测量放线过程中，在对管沟线所经区域各种复杂的地形地貌进行详细的记录，描述。

三穿工程，特殊地段、隐蔽工程、防护工程处应设桩和标志。

3.6施工测量成果主要内容包括：

）根据施工图纸和施下控制网点，测量定线并按实际地形放开口轮廓位置的资料，在施工过程中，测放，检查开挖断面及高程的资料。

2）测绘的开挖前的原始地面线，覆盖层资料，开挖后的竣工建基面等纵、横断面及地形图。

3）测绘的基础开挖施工场地布置各阶段开挖面貌图。

4）单项工程各阶段和竣工后的土石方量资料。

5）有关基础处理的测量资料。

四、土方开挖

根据有关施工规范以及招标文件施工图纸对开挖的要求进行土方施工，在开挖的过程中采用机械开挖为主，辅助以人工开挖，开挖前，应根据测量资料用白灰撒出开挖线位置。

施工时挖掘机占位在管道中心线上，采用后退开挖的方法施工，土方放置在管沟不影响交通的一侧。

当开挖至距管沟底标高90～200㎜左右时停止机械开挖，采用人工清理至设计标高，清理沟边和沟底的浮土和浮石，以保证下道工序的顺利展开，设计人员和监理工程师验收并填写管沟底土质记录。

在采用机械和人工开挖管沟土方的同时，现场应架设水准仪及时跟踪检测管沟底标高。

严格控制开挖深度。

当挖至设计基底标高发现管沟底土层地质承载力低于设计标，可能影响施工的地下管线，地面障碍或文物等情况时，应该立即通知有关人员，现场研究处理方案。

五、土方回填工程

本次工程管沟开挖出的土方可直接用作管沟填方，施工方法主要为机械铺土，分层碾压，局部工程量小，工作面狭窄，铺土厚度较薄等处采取蛙式打夯机夯实。

5.1土质要求

填土不应有直径大于2.5㎝的石子及直径大于5㎝的土块。

5.2回填施工

（1）管沟槽的回填一般分两次进行。

（2）随着管道铺设的嵵，用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1～0.5M人工捣实后再回填第二层直至回填到管顶以上至少0.1M处，在回填过程中，管道下部底空隙必须填实。

管道接口前后0.5M范围内不得回填，以便观察试压时漏水情况。

（4）管道试压合格后进行大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行管顶上0.5M以上部分可回填原状土并夯实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。

（5）在管道试压前管顶以上回填土厚度不应少于0.5M，以防试压管道系统产生推移。

六、管网安装工程

6.1安装前准备工作

（1）安装前应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术要求和方法。

（2）保持安装用的各种工具，设备和测试仪表齐全，保持待安装的设备清洁。

（3）管材、连接件及附属设备在运输装卸过程中，严禁抛扔或剧烈碰撞。

（4）塑料管材和连接件在贮存时应避免阳光暴晒。

（5）计划安装设备的有关土建工程经验已合格，报送监理人批准后方可施工。

6.2管材及管件质量要求

（1）低压输水塑料管宜选用薄壁或双壁塑料管，其性能指标及检测应符合相应标准的规定。

（2）地埋塑料管由静荷载和动荷载引起的总径向变形量与外径比值）不得大于5%，当埋深大于70㎝时动荷载可忽略。

（3）塑料连接件材质宜与管材相同

（4）焊接成型的硬聚氯乙烯或高密度聚乙烯连接件应符合下列力学性能要求：

①1M高度自由坠落不破裂，②4.2倍公称压力保压1H不渗漏。

（5）当管道采用粘接剂连接时，粘接剂的性能应符合下列基本要求：

①固华时间应与施工条件相适应，②粘附力强，易于涂在接合面上，③粘接强度应满足管道使用要求。

（6）当管道采用橡胶圈作接口密封材料时，所有橡胶圈不应有气孔，裂缝或接缝。

其性能应符合下列基本要求：

①拉断强度大于等于16MPA，②伸长率大于等于500%，③邵氏硬度为45～55度，④永久变形小于20%，⑤老化系数大于0.8（在70度温度下，历时144H）

6.3管道安装

（1）管道工程安装必须在管沟及镇墩施工完成验收合格、管材的规格型号复查设计相符后进行方可进行PVC管道安装。

同时应对管材，管件进行外观检查，清除管内杂物，不合格者不得就位。

（2）检查管材、管件及橡胶质量，清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口段工作及及橡胶圈，不得由土及其他杂物。

（3）管道安装，宜先干管后支管。

承插口管材。

插口在上游，承口在下游，依次施工。

（4）管道中心线应平直，按设计要求将管道平顺放入管槽内，管底与槽底应贴台良好，不得悬空和扭曲。

（5）塑料管不得抛摔、拖拉和暴晒，安装期宜集中。

6.3.1塑料管应按下列要求连接

（1）热扩口承插，应将插口处挫成坡口，承口内壁和插口外壁均应涂粘接剂，其搭接长度应大于1倍外径。

（2）带有承插口的塑料管应按厂家要求连接。

（3）塑料管连接后，除接头外均应覆土20～30㎝。

6.3.2塑料管粘接方法与要求

（1）粘合剂必须与管道材质相匹配。

（2）被粘接的管端、管件应清除污迹，并进行配合检查。

（3）承插管轴线应对直重台，承插深度应为管外径1～1.5倍。

（4）插头和承口均匀涂上粘合剂适时承插并转动管端，使粘合剂填满间隙。

（5）粘接后24H内不得移动管道。

6.3.3塑料管套接方法与要求

（1）套管与密封橡胶圈规格应相匹配，将胶圈正确地安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反，卷边或扭曲。

（2）用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和插口端外面，将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用紧绳器或其他拉力机械将管一次插入至标线。

（3）将塞尺顺承插口间隙手插入，沿管圆周检查胶圈的安装是否正常。

（4）胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。

6.3.4低密度聚乙烯塑料管内插连接方法与要求

（1）对管口进行加热，待管口变软后即可插接，并用管箍或铁丝扎紧。

（2）聚乙烯管承插深度宜为管外径的1.1倍，直径为25㎜以下管道承插深度可取1.5倍。

6.4管道系统试水

6.4.1管道系统试水前应做好下列准备工作

（1）安装好测压仪表：

（2）认真检查被测管道系统：

设备是否安全，进排气阀是否通畅，安全阀，给水栓是否启闭灵活，

（3）认真检查被测管段覆土固定情况。

（4）管道试水时，环境气温应不低于5度。

（5）试水压力应为管道系统的设计工作压力，保压时间塑料管不小于1H。

应检查管道系统的渗漏情况并做好标志和记录。

渗漏损失应符合管道水利用系数要求，不允许有集中渗漏。

（6）试水不合格时应采取修补措施，在修补处达到预期强度后重新试水，直至合格。

6.5阀门安装

6.5.1金属阀门与塑料管连接要求

（1）直径大于65㎜的管道宜用金属法兰连接，法兰连接管外径应大于塑料管内径2～3㎜，长度不应小于2倍管径，一端加工成倒齿状，另一端牢固焊接在法兰一侧。

（2）将塑料管端加热后及时套在带倒齿的接头上，并用管箍上紧。

（3）直径小于65㎜的管道可用螺纹连接，并应装活接头。

（4）直径大于65㎜以上阀门应安装在座上，底座高度宜为9～15㎝.

（5）截止阀与逆止阀应按流向标志安装，不得反向。

6.5.2塑料阀门安装用力应均匀，不得敲碰。

6.5.3阀门、管件安装要求

（1）法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阴挡过水断面。

（2）干、支管上安装螺纹阀门时，一端应加装活接头。

（3）管件及连接处不得有污物、油迹和毛刷。

（4）不得使用老化和直径不合规格的管件。

6.6系统试运行

（1）低压管道输水系统试运行应按设计要求分轮灌组进行。

（2）试运行的水温和环境温度应为5～30度。

（3）试运行过程应随时观察管道的管壁、管件、阀门等处，如发现渗水、漏水，脱落等现象，应作好记录并及时处理，处理后再进行试运行直到合格止。

七、砌体工程

本工程中砌体工程主要指检查井，排水井和集水池的浆砌石工程。

7.1浆砌石工程

（1）砌石体的石料应是各项物理力学指标符合设计和规范要求和石料。

风化石、裂缝石一律不许使用，表面应冲洗洁净。

（2）用砌筑的卵石石料长轴标准要求：

浆砌卵石用石中部厚度为20～25㎜，高度不小于30㎝，分水闸和陡坡砌卵石用石应不小于25㎝.

（3）砂浆及小骨料砼采用的料粒径为0.15—5㎜，细度模数为2.5—3.0，含泥量不超过3%，小骨料粒径为5—9㎜，含泥量不超过2%。

（4）水泥称量误差应控制在不超过配合比用量的＋2%，砂、砾为＋3%，水量为＋1%。

（5）砂浆及小骨料砼拌和时间：

机械拌和不少于2-3分钟，一般情况下采用人工拌和。

局部用量少的地区经监理工程师批准后可用采用人工拌和的，需严格按照干三湿三法拌和色泽均匀后方可使用。

（6）砂浆及小骨料砼应随拌随用，间隙时间不允许超过去小时，在运输过程或贮存中若发生离析，泌水等现象时砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆及小骨料砼不得使用。

7.1.2砌筑要求

（1）砌石体应采用座浆法砌筑，应按要求做C20垫层，砂浆稠度为30—50㎜，当气温变化时，应做适当调整。

（2）砌石体拐角处和交接处应同时砌筑。

对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过国家有关标准。

（4）挡土墙等每砌3层石应找平一次，外露面的灰缝厚度不大于40㎜两个分层高度间的错缝不小于80㎜，一天砌筑高度不得超过1.2M。

（5）砌筑挡土墙应按监理工程师要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

（6）水泥砂浆及小骨料每200立方砌体取成型试件一组3个，标准养护28天后送试验室检测抗压强度。

4.1.3养护

砌石外露面，在砌筑12小时后开始养护，外露面采用绵毡等材料覆盖，经常保持其湿润，养护时间不短于14天。

7.2砌砖工程

7.2.1材料要求

材料标浆砌石

7.2.2砌砖体砌筑

（1）砖应提前1-2天浇水湿润。

普通砖、多孔砖含水平9%--15%灰砂砖，粉煤灰砖含水率为8%--12%，含水率以水重占砖重的百分数计。

（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。

（3）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露总办发在施工过程中不得任意弯折。

砌体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-98第4.1.8条规定的限值。

（4）烧结普通砌砖体应上下错缝，内外搭接。

实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌体法。

（5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法。

使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，砌砖体的水平灰缝宽度一般为9㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

（6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

烧结实普通砌砖体的斜槎长度不应小于高度的3分之，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。

（7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

（8）每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层，在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层中，也应采用整砖丁砌层砌筑。

（9）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500㎜，洞口顶部设置过梁。

7.2.3养护

（1）外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒。

（2）砌砖体完工后应少洒水养护3天。

八、混凝土工程

本工程中混凝土工程主要指管道镇墩砼。

8.1现浇砼工程

本工程混凝土系统的生产工艺流程，主要由成品骨料运输设施、水泥储运设施及搅拌机等部分组成，本工程所需水泥主要由鄯善县水泥厂外购，汽车运输至施工现场，全部为袋装水泥。

混凝土生产所需要的粗、细骨料均由邻近的砂石系统净料堆场提供，装载机装车后，由自卸汽车运输至拌和站，生产时由手推车送料进入砼拌和机。

拌和用水通过拌和机自带水泵上水，用量通过定时器自动控制。

8.1.1砼工程施工方法

（1）砼施工

每个镇墩均采用现浇砼施工工艺，砼拌和站将砼拌和好后，由2.5T自卸汽车运至施工现场，通过溜槽直接入仓，用小型插入式振捣器振捣密实。

（2）模板工程

在立模前先在仓内测量放样，以保护模板尺寸满足建筑物尺寸要求。

模板主要有边模板和两头的异型模板等，均为木制模板。

模板安装之前，先进行技术交底，交底的内容包括模板的选型，模板的放样、立模方式芭及安装、拆卸模板的安全注意事项。

安装模板时，围令或支撑在满足模板所承受的受力强度及刚度要求，并要满足建筑物的形状及尺寸要求，施工放样时要精确。

根据放样的结果对模板进行调整、加固后模板必须是形成的一个受力整体，模板加固后，即对模板进行铲灰、补缝、刷脱模剂。

拆模时要根据仓内不同的砼结构来确定时间，拆模时一般应遵守以下规定：

（1）不承重的侧模板，应在砼强度达垤2.5MPA以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆模。

（2）经计算及试验复核，砼结构的实际强度已能承受自重及其它荷载时可提前拆模。

（3）砼工程

1）概述

根据实际施工要求，砼浇筑时尽量避开了高温季节，不需要特别的温控措施。

在本工程砼施工中，从砼原材料检验、配合比、拌制、运输入仓浇筑一条龙生产中，严把质量关，任何一个环节不能出差错，保证合格、优质的砼浇入大坝中。

2）材料

水泥：

用于本工程的水泥是复合普通硅酸盐32.5MP全部为袋装水泥包装方式。

运至工地水泥，应有厂家的品质试验报告，由工地所试验室重新对其检验，检验的主要项目是水泥的安定性，必要时对所送水泥的稳定性和兼容性进行检验。

袋装水泥运至水泥仓库，水泥仓库的地面设有防潮层，地面上铺油毡，在油毡上铺跳板，在跳板上再铺油毡，再在其上堆放水泥，水泥堆放离旁过的墙至少30㎝，堆放高度不超过15袋，袋装水泥分批、品种、厂家及出厂日期的不同而按序堆放，并做好各种标识，在水泥仓库周围做好截水、排水措施。

先到的水泥先用，当袋装水泥储运境超过3个月，散装水泥储运时间超过6个月，在