模板施工方案Word下载.docx
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14068.95m2
地上建筑面积
24005.28m2
占地面积
6600m2
2
建筑层数
地下
地下2层
地上
地上9层
3
建筑层高
地下二层、一层
3.6m、4.20m
地上一、二层
4.40m、4.35m
地上三至九层
3.05m
2.2结构概况：
本工程位于北京市朝阳区，西侧为安立路，南侧为红军营路，北侧为西坡子路。
建筑物东西方向呈“一”字形布置，东西轴距为146.04m，由西向东共40条主轴线，南北向轴距为55.25m，由南向北共10条主轴线。
±
0.000m相当于绝对标高41.75m。
基础为钢筋混凝土筏板式基础，主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
地下共2层为地下车库，地上一、二层为商业用房，三～九层为住宅，屋面结构标高为29.8m。
出屋面有消防电梯机房，屋面结构标高为为33.85m。
楼梯间部分结构顶标高为32.8m。
结构最高点檐高34.35m。
地下二层结构层高为4.15m,地下一层结构层高为4.2m，地上一、二层结构层高均为4.4m，三～九层结构层高为3.05m，消防电梯机房结构层高为2.5m。
住宅部分共分7个单元，每单元各设一部电梯。
商业部分另设一部电梯。
整个建筑被纵横交错的后浇带分为8部分。
横向住宅部分与商业部分之间有一道沉降后浇带，纵向在10～11轴间、22～23轴间、31～32轴间，各有一道施工后浇带。
后浇带宽800mm。
16～17轴、29～30轴之间各有变形缝一道。
基础底板厚500mm。
F轴以南为梁板式基础，底板顶标高-8.4m，F轴以北为平板式基础，底板顶标高-8.1m。
地梁最大截面为700×
1400mm，高出底板顶部900mm。
F轴以北柱下有2100×
2100×
400和2820×
400的柱帽。
地下室四周均为300mm厚钢筋混凝土墙，最高为4.02m。
地上部分外墙均为加气混凝土和陶粒混凝土砌块墙。
室内剪力墙厚300mm和200mm。
柱最大截面为600×
1320mm，高4.2m。
位于地下室一层变形缝处。
柱最高为4.4m，截面600×
600mm，位于地上一、二层。
直线梁最大截面为300×
1400mm，跨度8.3m。
弧形梁最大截面为400×
700mm，弧长12.92m。
楼板厚度为120、150、180、190、200mm。
楼梯为钢筋混凝土板式楼梯。
地下室有汽车坡道和自行车坡道。
地上一、二层21～28轴间有弧型楼梯和自动扶梯。
2.3现场情况：
2.3.1施工现场场地较狭小，木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。
2.3.2模板场地硬化，用于加工、放置木模板，搭设插放架放置角模。
2.4工程难点
2.4.1管理方面
文明施工目标高：
要求达到“北京市文明工地”。
质量要求高：
结构“长城杯”。
工期紧：
结构工期仅250天，投入劳动力较多，管理困难。
施工难度大，基础施工在雨期进行，主体结构大部分需在冬施期间完成，天气变化对施工进度影响很大。
2.4.2技术方面
平面造型复杂，有多道后浇带，沉降缝宽度仅为120mm，模板支设施工难度大，工艺要求高。
3.施工安排
3.1质量目标
3.1.1质量方针：
塑造精品工程，提供满意服务
3.1.2质量目标：
3.1.3分项目标：
达到结构长城杯“精”标准。
3.2工期要求
见下表
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
基础底板
2005
8
9
0.00以下
30
11
7
0.00以上
23
2006
3.3劳动组织及职责分工
3.3.1管理层（工长）负责人：
董伟、李和平
3.3.2劳务层负责人:
鲁钰、李金生
3.3.3工人数量及分工：
分工
人数
墙体模板1
35
顶板模板2
砼浇筑时
看模
墙体模板2
立门窗口
10
顶板模板1
模板清理
16
总计
164人
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
4.1.2认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。
4.1.3工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。
4.1.4按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。
减少模板的浪费。
4.1.5模板配制原则：
方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提高利用率，减少投入。
顶板模板配制以1.2m×
2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。
每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。
4.2、主要机具准备：
设备名称
型号
数量
功率
进场日期
出场日期
平刨机
300
5.5kW
2005.07
2006.09
压刨机
600
圆盘锯
400
4kW
4
砂轮机
200
3kW
5
空压机
10m3
5kW
2004.07
6
砂轮切割机
1.5kW
电焊机
BX-500
500A
2005.06
4.3、主要材料准备
4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：
材料名称
型号
单位
数量
进场时间
组合钢模板
60系列
m2
8600
2005.08
方木
100×
100
m3
350
50×
多层板
18厚
10000
竹胶板
12厚
8000
钢管
φ48mm
t
90
碗扣架
承插式
木脚手板
50mm厚
50
架子扣件
个
25000
4.3.2其他材料：
辅助材料：
海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。
隔离剂：
油质脱模剂；
水质脱模剂。
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
基础及地下一、二层施工：
以后浇带和沉降带为界划分为八个流水段进行施工。
22轴东西两侧均按Ⅰ、Ⅱ段同时施工，然后Ⅲ、Ⅳ同时施工配置模板。
见附件1、2。
一、二层施工：
见附件3。
三至九层施工：
流水段划分图详见附件4、5、6。
5.2隔离剂的选用及使用注意事项
为使模板便于脱模，且脱模后砼墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。
隔离剂的选用见下表：
模板名称
隔离剂的选用
钢模：
油性脱模剂
不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭
5.3模板设计
根据施工组织设计确定的模板施工方法和流水段划分，各部位模板及支撑的配置数量详见下表：
施工部位
配置形式
模板配置数量
支撑配置数量
底板
页岩砖
底板周边
4个流水段
墙体
地下
60系列小钢模
2500m2
18厚多层板
400m2
2个流水段
地上
2000m2
柱
地上、地下
1500m2
顶板、梁及悬挑构件
12厚竹胶板
两层
2层
电梯井
1#
筒模
3套
2#
1套
3#
2套
楼梯间
全钢大模板
3个流水段
2#
1个流水段
楼梯间踏步
1#楼梯标准层
定型钢模板
1#楼梯非标准层
2#楼梯标准层
2#楼梯非标准层
3-11#楼梯
楼梯板及坡道板底
900m2
1#楼梯3个流水段，其它楼梯1个流水段
坡道处墙体
350m2
集水坑
200m2
门窗口
暗柱（1500×
250）
5.3.1±
0.00以下模板设计
5.3.1.1基础底板模板设计
（1）底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝，F轴以南留置在基础地梁上返300mm处，因基础地梁最高处高出底板顶面900mm,故导墙高为1.2m。
F轴以北留置在基础底板上返300mm处。
导墙模板支撑支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距700一道。
模板采用钢模板，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎。
模板之间采用“U”型卡连接，间距300mm。
为保证钢模板的整体刚度，采用勾头螺栓和“3”形扣件，将内钢愣与钢模板连接。
外钢愣采用M16对拉止水螺栓和每侧2个“3”形扣件对拉。
为调整墙体的垂直度，模板两侧各设一可调支座。
水平方向拉线找直。
详见下图：
地下室墙体最长为39.02m,内钢愣的连接接头应互相错开不小于1.4m，并在接头处附加钢愣，用勾头螺栓和“3”形扣件与钢模板连接。
（2）地坑模板：
侧模采用钢模板，底模采用多层板。
F轴以北JSK2集水坑深1.0m，施工缝留在基础底板上平（靠外墙处施工缝留到基础底板以上0.3m处）；
F轴以南JSK2集水坑深1.0m，相连的地梁高出基础底板0.5m，施工缝留在地梁上平；
JSK1深1.7m，与电梯地坑相连，施工缝留在集水井顶板板底（高出基础底板0.63m处）；
3#电梯地坑深1.0m，施工缝留在基础底板上平；
1#、2#电梯地坑深0.7m,地梁高出基础底板0.7m，施工缝留在地梁上平。
以最深的JSK1集水坑为例，模板支设方法如下图：
（3）基础底板后浇带模板
基础底板后浇带模板采用18mm厚多层板和木方制作，制作时用开孔器在竹胶板穿钢筋处打孔，孔径=钢筋直径+2mm，孔间距同钢筋间距，然后沿孔布置方向用锯通过孔中心锯开。
安装时将钢筋卡在孔内，然后用100×
100mm木方将竹胶板相连，木方间距600mm布置一道，用50×
100mm木方交叉顶牢。
每块模板长度为1200mm，安装是用50×
100mm连接成整体。
如下图：
（4）地梁模板设计
（5）柱帽模板设计
柱帽最大尺寸为2820×
400mm。
5.3.1.2地下部分墙体模板设计
（1）内、外墙采用60系列小钢模：
地下外墙螺栓采用φ16穿墙止水螺栓。
止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。
内墙穿墙螺栓加套管，套管内径为18mm。
主次龙骨均为Ф48钢管双抱，间距均为700mm。
地下墙体穿墙螺栓水平间距700mm，竖向间距为600mm,最底下一道200mm起步，采用双螺母固定。
墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。
外墙转角处模板配制，见下图：
（2）坡道处内墙、外墙模板均采用木模板时，设计如下：
（a）模板高度：
层高－板厚＋40mm
（b）材料要求：
面板：
竖向次龙骨：
50mm×
100mm木方（立放），间距200mm。
横向主龙骨：
Φ48×
3.5mm钢管两根并排，2.0米以下间距600mm，2.0米以上间距800mm，螺栓采用M16,2.0米以下竖向间距600,2.0米以上竖向间距800,水平间距都为600。
穿墙螺栓：
采用M16螺栓，水平间距600mm，2.0m以下竖向间距600mm，2.0m以上竖向间距800mm。
斜撑：
钢管支撑。
（c）木模板节点大样图：
墙体模板平板间连接，搭接长度25mm
墙体模板阴角模板及拼装：
墙体模板阳角模板及拼装：
弧形转角处模板节点详图：
外墙接茬处节点：
（3）井筒模板：
电梯井筒模板采用定型钢模板，由专业厂家制作。
模板支撑在井筒平台上。
（4）后浇带处墙体模板：
为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用40厚，1000宽钢筋砼盖板，并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。
外墙内模采用18厚多层板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊φ10钢筋环，将横向100x100主龙骨固定。
后浇带处内墙模板支设如下图：
5.3.1.3柱子模板设计：
选用木模板，为便于周转使用，应制作成定型柱模板。
设计如下：
柱子尺寸
（mm×
mm）
面板
次龙骨规格及间距
柱箍规格及间距
穿柱螺栓
400×
400及以下
100木方（立放）间距200
100木方（双根）2.5米以下间距400，2.5米以上间距600
无
500×
500
600×
10#槽钢间距600由专业厂家制作
1320
长向1根M16
5.3.1.4梁、顶板模板设计：
梁底模及梁侧模采用18厚多层板，顶板面板采用12厚竹胶板。
梁底模及梁侧模次龙骨：
100木方（立放），间距不大于300mm。
主龙骨100×
100木方，间距900mm。
清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。
顶板次龙骨：
100木方（立放），间距300mm。
主龙骨：
穿梁螺栓：
梁净高≤500，不加穿梁螺栓；
梁净高500—800，加一道M16水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距900；
梁净高大于800，加两道M16水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300，一道螺栓距梁顶为300，水平间距900。
支撑：
碗扣件脚手架，立杆间距900mm，顶托上安装100×
100木方支撑梁底、板底，间距900mm。
顶板支设详图:
外墙顶板侧模大样：
梁柱节点详图
梁模大样：
顶板后浇带处模板大样：
5.3.1.5门窗洞口、预留洞口模板设计：
●门窗洞口采用50厚木板、100×
100方木、角钢拼成定型模板。
门窗洞口尺寸及龙骨要求
高度
水平支撑
宽度
竖向支撑
＜900
不设
≥900，＜1500
一道
≥1500，＜2100
二道
≥2100
三道
●矩形预留洞口：
200×
200mm及以下采用12厚竹胶板及50×
100方木制作。
200mm以上采用50厚木板及50×
100方木制作成定型模板。
●圆形预留洞口采用2mm厚钢板卷制。
见下图：
5.3.1.6坡道模板设计：
坡道模板与墙体模板同时一次支设完成，使墙体混凝土与坡道混凝土同时浇筑。
面板：
次龙骨：
100木方子，间距250mm
主龙骨：
100木方子，间距≤900mm
5.3.1.7楼梯及踏步模板设计：
100木方子，间距≤250mm
踏步板：
1#、2#楼梯踏步采用定型钢模板，4-11#楼梯踏步采用12厚竹胶板及50×
100木方子（间距≤250mm）制作。
.
5.3.2±
0.00以上模板设计
5.3.2.1墙体模板：
楼梯间钢筋混凝土墙体采用大钢模板，由专业厂家制作，单块重量不超过1.6t。
电梯井采用筒模，由专业厂家制作。
其它部位钢筋混凝土墙体采用木模板，现场制作。
墙体采用木模板时，同地下室墙体。
5.3.2.2柱子模板设计：
选用木模板。
及以下
10#槽钢定型柱箍
间距600
柱加固方法及支模方法同地下室。
5.3.2.3梁、顶板模板设计
（1）直线梁及顶板模板同地下室。
（2）弧形梁模板采用18厚多层板，为便于弯成弧形，可在多层板外侧割出5mm深的缝。
加固方法同地下室梁模板。
5.3.2.4楼梯模板及踏步模板设计：
●直楼梯：
面板：
次龙骨：
1#、2#楼梯踏步采用定型钢模板，4-12#楼梯踏步采用12厚竹胶板及50×
模板支设方法同地下室。
●弧形楼梯：
面板及次龙骨、主龙骨同直楼梯。
侧模采用18厚竹胶板，为便于弯成弧形，可在多层板外侧割出5mm深的缝。
5.3.2.5门窗洞口、预留洞口模板设计：
施工方法同地下室。
5.3.2.6特殊部位处模板设计：
（1）结构错层处先浇筑标高低的顶板，两标高间墙体随标高高的顶板浇筑，
5.4模板的现场制作及加工：
5.4.1胶合板：
为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：
●模板的配置设专人负责。
●板材下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±
2mm以内。
弧形模板下料之前应先放出模板大样，方可下料制作。
●墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。
●配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
●使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
5.4.2外加工钢模板：
●各种型钢材料均须有合格证和复试报告。
●钢大模板应按质量标准（见后）要求进行加工和验收。
●钢大模板出厂前应统一编号。
●钢大模板使用前应在现场组拼验收。
合格后方可大批量进场。
5.5模板的存放
模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面要进行硬化；
存放大钢模的架子要搭设合理。
5.6模板的安装
5.6.1模板安装的一般要求
●组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。
外钢愣采用M16对拉螺栓和每侧2个“3”形扣件对拉。
外墙、边梁、边柱对拉螺栓采用止水螺栓，室内内墙、梁、柱（包括地梁）对拉螺栓加内径为18mm的套管。
●胶合板材下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，为防止漏浆，可在板面拼缝处贴一层透明胶带，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
●模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。
●模板成型后截面尺寸偏差应控制在±
2mm，梁起拱为：
梁长超过8m时为梁净跨的3‰，梁长为4—8m时为梁净跨的2.5‰，板起拱为：
板长超过8m时为12mm，板长为4—8m时为6mm。
顶板、梁起拱见下图。
●柱梁交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。
●安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。
.
●墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出20mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度20mm。
支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；
墙体上有梁时预留梁窝，两侧用18厚多层板封堵。
●为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。
海绵条应贴在模板上。
●混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。
●拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。
●把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷油质脱模剂。
5.6.2墙体模板施工：
●工艺流程：
楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→大模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
●主要施工方法：
（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
（2）安装模板前，应用扁铲、干拖布
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