年产年生产组装100台co2发泡技术xps设备年改造200台co2发泡技术xps设备及年产140000m3 环保新型xps制品项Word文件下载.docx
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其中最重要的是二氯二氟甲烷CCl2F2（F-12）。
二氯二氟甲烷在常温常压下为无色气体；
熔点－158℃，沸点－29.8℃，密度1.486克／厘米（－30℃）；
稍溶于水，易溶于乙醇、乙醚；
与酸、碱不反应。
二氯二氟甲烷可由四氯化碳与无水氟化氢在催化剂存在下反应制得，反应产物主要是二氯二氟甲烷，还有CCl3F和CClF3，可通过分馏将CCl2F2分离出来。
氟利昂是臭氧层破坏的元凶，它是本世纪20年代合成的，其化学性质稳定，不具有可燃性和毒性，被当作制冷剂、发泡剂和清洗剂，广泛用于家用电器、泡沫塑料、日用化学品、汽车、消防器材等领域。
80年代后期，氟利昂的生产达到了高峰，产量达到了144万吨。
在对氟利昂实行控制之前，全世界向大气中排放的氟利昂已达到了2000万吨。
由于它们在大气中的平均寿命达数百年，所以排放的大部分仍留在大气层中，其中大部分仍然停留在对流层，一小部分升入平流层。
在对流层相当稳定的氟利昂，在上升进入平流层后，在一定的气象条件下，会在强烈紫外线的作用下被分解，分解释放出的氯原子同臭氧会发生连锁反应，不断破坏臭氧分子。
科学家估计一个氯原子可以破坏数万个臭氧分子。
根据资料，2003年臭氧空洞面积已达2500万平方公里。
臭氧层被大量损耗后，吸收紫外线辐射的能力大大减弱，导致到达地球表面的紫外线明显增加，给人类健康和生态环境带来多方面的危害。
据分析，平流层臭氧减少万分之一，全球白内障的发病率将增加0.6-0.8%，即意味着因此引起失明的人数将增加1万到1.5万人。
联合国环境规划署为了保护臭氧层，采取了一系列国际行动。
1976年4月联合国环境规划署理事会第一次讨论了臭氧层破坏问题；
1977年3月召开臭氧层专家会议，通过了第一个《关于臭氧层行动的世界计划》；
1980年联合国环境规划署理事会决定建立一个特设工作组来筹备制定保护臭氧层的全球性公约；
经过几年努力，终于在1985年3月在奥地利首都维也纳召开的"
保护臭氧层外交大会"
上，通过了《保护臭氧层维也纳公约》。
《公约》规定缔约国采取适当措施，避免遭受改变臭氧层的人类活动造成的或可能造成的不利影响。
为执行《公约》，1987年9月16日又在加拿大蒙特利尔通过《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》。
目的是确定控制消耗臭氧层物质的全球生产和使用的长期和短期战略，控制生产和使用对大气臭氧层有破坏性的氟里昂等化学物品。
1995年，联合国大会决定把每年的9月16日定为“国际保护臭氧层日”。
《蒙特利尔议定书》中对CFC-11、CFC-12、CFC-113、CFC-114、CFC-115等五项氟氯碳化物的生产做了严格的管制规定，并规定各国有共同努力保护臭氧层的义务，凡是对臭氧层有不良影响的各国均应采取适当防治措施，影响的层面涉及电子光学清洗剂、冷气机、发泡剂、喷雾剂、灭火器……等。
其中塑料发泡剂的臭氧消耗占到人为臭氧破坏的24﹪；
中国政府于1989年9月加入了《保臭氧层维也纳公约》，并于1991年6月加入《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》，1993年1月，国务院批准实施《中国逐步淘汰消耗臭氧层物质国家方案》作为履行公约的行动纲领，我国将于2010年1月1日起针对含有消耗臭氧层物质的非环保发泡剂生产和消费实施逐步淘汰。
因此我国塑料挤出发泡行业也面临着寻找和开发理想的非环保发泡剂替代品。
二氧化碳是工业生产的副产品，不需要额外生产，不会造成环境污染，作为二氧化碳发泡剂具有无毒、不可燃、安全，消耗臭氧层物质为零、发泡效率高等优点，采用此技术可大大降低生产本，有效地提高产品阻燃性能；
完全取代国际上将要淘汰禁用的非环保发泡剂；
目前相关技术只有美国、德国少数国家拥有，因此xxxxxxxxxx建筑节能工程技术有限公司所开发法的二氧化碳XPS发泡技术填补了国内此项技术的空白，公司已获得国家颁发的实用新型专利。
我公司经历五年的研发试验，于2009年成功的将此技术应用于制品生产，由于采用此技术所生产的制品具有良好的性能及优越环保性得到本地客户的很大认可，其中承揽了xxxxxx集团2010年度外墙保温XPS防火B1级保温板全年计划，利用此技术的产品还有：
xxx武警总队、xxx政协办公楼、xxx军区军职以上干部别墅等工程。
公司研究决定利用此技术扩大经营范围—机械制造，计划2011年五月在北京召开新闻发布及新技术推广会，目的是将此技术依托国家环保部门向全国及周边国家大力推广。
目前我公司环境不能满足大批量组装制造此技术生产线的条件，经我公司多方面考察拟决定在xxxxxx工业园投资建厂，以满足庞大的国内外需求。
三、项目建设背景和市场状况：
1941年，陶氏化学公司发明了舒泰龙挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS），XPS板以其独特的优点（如导热系数低且长期保留，吸水率低，抗压强度高等）迅速在各个领域特别是建筑领域方面得到了广泛的应用。
其制备过程是将聚苯乙烯（PS）树脂、发泡剂和相关助剂通过挤出机进行连续挤出发泡成型，由于具有闭孔的泡体结构，因此其综合性能十分优异，如绝热性能优异、持久、吸水率较低、尺寸稳定性好、抗蒸汽渗透性优良、压缩强度高等，在诸多领域得到了广泛应用，主要包括：
墙体保温、倒置式屋面保温、钢板屋面保温、冷库保温、地暖系统、地板安装辅材、复合风管、彩钢芯板、铁路基层、飞机跑道等，其中以在墙体保温上的应用最为广泛。
中国的XPS泡沫行业起步较晚，1999年美国欧文斯科宁公司在南京投资建立了中国境内的第一条XPS生产线，投产后产品迅速打开了市场，XPS逐渐获得市场的广泛认可。
此后，伴随中国经济的快速发展以及国家实施的建筑物节能改造工作的深入开展，XPS得到迅速发展，市场需求迅速增大。
大量民营企业看准了迅速扩大的国内市场需求纷纷投入XPS的生产，XPS产量迅速增长，为实现国家建筑节能目标作出了巨大贡献。
经过10年的发展，中国XPS泡沫行业已经实现了生产设备的完全国产化。
XPS在中国建筑保温材料市场份额已经超过30%，并且呈逐年上升势头。
绝大多数的国内外XPS生产企业已经充分认识到HCFC-22和HCFC-142b是对大气臭氧层有破坏的温室气体，未来必将被禁止使用。
基于此点考虑，大部分XPS生产企业都在关注并寻找着HCFCs的替代技术。
使用二氧化碳发泡技术生产聚苯乙稀XPS保温板，目前只有美国、德国少数国家的个别企业拥有如：
美国欧文斯克宁、陶氏化学、德国的贝尔斯托夫等企业，我国此项技术多年来一直属于空白。
我公司研发的二氧化碳发泡技术经科技查新显示同样达到了世界领先水平，此技术易于推广，应用广泛。
利用此技术可有效的提高产品的阻燃性能及产品质量；
大大降低生产成本；
完全取代了非环保发泡剂。
2009年国际环保组织成员“中国环保部”与“德国环保部”的合作项目-“二氧化碳环保型发泡XPS生产技术应用推广项目”设立在北京的北鹏公司，由两国出资引进了德国贝尔斯托夫制造的二氧化碳环保型发泡XPS生产线，国际市场价格两千九百万人民币。
（由于多种原因此生产线采用二氧化碳技术无法正常生产，于2010年7月19日我公司研发中心技术人员应邀前往北鹏公司做技术指导，后经我公司研发中心分析，德国技术与我公司技术原理基本同出一系，只在细节上有部分不同，最大的差异是我公司在不降低原技术含量的情况下大大降低了技术费用及制造成本。
4、项目建设的必要性
（1）2010年1月我国已经进入氟利昂逐步淘汰阶段，但替代技术我国一直处于空白至今，目前我公司已研发成功并投入应用生产一年，填补了国内此项技术的空白，此技术核心及多项专利为我公司独有。
（2）氟利昂塑料发泡替代技术目前只有美国、德国、少数国家拥有，此技术项目可避免国家遵守《蒙特利尔条约》承诺，向技术提供国家每年支付巨额的技术使用费。
目前国内XPS生产企业普遍在等待、寻求着HCFCs的替代技术。
（3）进口此设备价格在500万美元左右（折合人民币3000万元左右，不含技术费），而且还对我国进行相关技术封锁，只转让设备。
我公司研发的二氧化碳发泡技术生产线根据客户端需要，成本约150万-200万预计推广定价为：
基本型300万人民币左右，智能型450万元人民币左右，可满足不同客户需求，低于国际此设备价格的十倍，此价格定位符合国情、便于中国市场的推广。
经调研，中亚地区及发展中国家对此性价比高的技术设备更是渴求。
（4）CO2替代氟利昂CHClF2（F-22）的发泡技术不光是简单的取得了环境效益，同时由于CO2价格低于氟利昂十倍之多，因此给制品厂商降大大降低了生产成本。
同时提高了XPS的产品质量及市场竞争力，市场前景非常良好。
（请参看附件中“B1级XPS板材产成品核算表”和“B2级XPS板材产成品核算表”）
第二章项目建设条件
一、项目投资创办人员、主要技术团队简介
二、项目建设地概况（xxx部分）
（一）xxxxxx工业园区基本情况
1、区位优势明显
xxxxxx工业园区位于xxxxx市的东北部，距市中心18公里，是根据xxxxxxxxx党委、人民政府关于加快xxxxx市和xxxxxx经济一体化发展战略及工业产业布局的意见，依托大型石油石化生产基地简历起来的xxx级大型xxx工业园区，享受与xxxxx两个国家级经济技术开发区相同的优惠政策。
区内有企业260多家，规模以上企业50余家，2009年实现工业总产值350多亿元人民币。
xxxxxx工业园区位于xxxxx市东北郊，距xxxxx市城市中心18公里。
该园区横跨原xxx市、原xxx区两地，西起原七道湾路、沿xxx路以西至xxx高等警官学校，东至规划东过境路，规划范围面积约108平方公里。
2、园区规划和产业定位
工业园区包括在建氯碱xxx区、建成石油xxx区、待建综合加工区，三个工业组成片区中，建设空间最大的是综合加工园区，氯碱xxx区、石油xxx区、经过建设已基本完善，但需要加强基础设施及环境建设。
xxxxxx工业园区远期（2020年）规划人口20万人。
园区是以石油xxx、机械制造、新型建材为主，但存在发展水平不均的现状。
中石油xxxxx石化分公司是xxxxx市最大的石油xxx基地，是xxx确定的大化肥、大芳烃、大化纤及有机原料基地，目前主要产品有轻质油550万吨/年，石油焦25.3万吨/年，聚丙烯4.5万吨/年、尿素115万吨/年、涤纶聚酯4.8万吨/年、精对苯二甲酸（PTA）8.6万吨/年等；
xxx华泰重xxx公司是生产基础xxx原料的氯碱企业，全厂区面积约133万平方米，项目总投资56.5亿元，主要产品为50万吨/年高纯度离子离膜烧碱、70万吨/年聚氯乙烯树脂（PVC）、51万吨/年甲醛、4万吨/年氯苯及塑料、有机氯化物、建材xxx等项目。
3、园区经济水平
xxx园区依托大型石油石化生产基地建立起来的横跨原xxx市、原xxx区两地的xxx级大型xxx工业园区，享受与xxxxx两个国家经济技术开发区相同的优惠政策。
目前xxxxxx工业园在xxx占有举足轻重的地位。
xxx园区产业基础雄厚，已有企业包括中石油xxxxx石化分公司、xxx华泰重xxx有限责任公司等均为资产和技术实力较强国家、xxx大型企业。
（二）项目建设地自然条件
1、气候气象
xxx园区所在区域具典型的温带半干旱大陆性气候，四季分配不均，干燥少雨、日照充足、蒸发量大，冬季漫长寒冷，夏季热而不闷，春季多大风，秋季降温迅速。
年平均气温7.8℃，一月和七月为最冷和最热月份，极端最低气温-41.5℃，极端最高气温42.1℃，冬季最大积雪深度48厘米，最大冻土深度163厘米。
年平均降水量238.2毫米，年蒸发量2230毫米。
年日照时间2803小时，日照百分率63%。
此外，由于地处山区，因而风力较小，年平均风速2.0米/秒，最大风速20-28米/秒，年主导风向为西北风，冬季室外风速1.7米/秒。
每年的4-10月份为施工期。
植物生长期160-180天。
区内年平均降水350-450毫米，年降水日数约80天，多雨期集中在4-10月，尤以5-6月为多；
降水量的一个重要特征是时间上有高度集中的特点，即暴雨较多。
年降雪期为10月下旬至翌年3月上旬，积雪持续约100天，平均积雪厚度15-30厘米。
积雪类型为干冷型，其特点是雪层不深，密度偏低，雪温较低，结构松散。
2、地形地貌
xxx园区平坦地形部分根据调查，表层为0.5-1.0米的黄土状亚沙土下为厚度大于28米的砂砾卵石层，结构密实，其中有直径大于1.0米的大漂砾石，再下为第三纪泥岩，深度在28～80米以下。
区域地层分布较为均匀，岩性稳定单一，无不利构造存在。
地震基本烈度为8度。
在规划片区中部由西南至东北，穿过碱矿等为煤矿开采控制范围，地质情况不适宜工业开发。
3、水文条件
xxx园区地处xxxxx河流域的xxx水系，区内有山溪性小河，两条河流量较小，年径流量约2000多万m3，区域内xxxxx河是年径流量最大的河流，地表水水资源总量8178×
104m3。
由于工业园区地处天山向斜的前凹陷带，属xxxxx河洪积扇、xxx河洪积扇和相互叠置组成的山前倾斜平原和冲积平原。
在凹陷带中堆积着近400m厚的第四沉积物。
加之凹陷带中的隐伏、古牧地背斜的隆起，为区域地下水的储存、径流、排泄创造了良好的地质条件。
境内地下水的补给主要是河道渗漏、灌区回归和水库渗漏以及区域大气降水，地下水位由南向北潜水矿化度逐渐增高，由东向西矿化度逐渐变小。
山前倾斜平原为地下水的径流区。
二、项目地质情况
选址地处xxx工业园，属xxxxx山前坳陷，海拔高程约630m、地貌类型为丘垄状黄土堆积，总体地势波状起伏、往北缓倾。
场区附近无基岩出露，也没有发现地下隐伏设施或采空区，土质结构疏松、密实程度一般，地基土接近相似Ⅲ类标准土。
据查，场区地下水埋深大于100米，在黄土丘梁偶见柱状节理，这在丰水年易形成落水洞、导致边坡失稳滑动，西侧和北侧靠近山体。
由于气候干燥，水位埋藏深，排除震动引起沙土液化等致灾因素。
园区自南向北有乌奇公路通过，西侧计划建设园区经五路立交桥与吐乌大高速路相通。
本区地处天山纬向构造带的次级单元——xxxxx沉降带。
主要控震构造：
1、古牧地断裂，西起长山子，经甘泉堡至阜康水磨河一带隐伏，主断面切割系列冲沟和Ⅱ级阶地，全新世活动速率大于0.41mm/a。
2、八钢石化断裂，虽穿越工业园区，但无地震活动记录，对工程安全不构成危害。
3、阜康南断裂，从甘泉堡沿山体前缘至吉木萨尔，是盆地与山区地貌分界线，全长160km，该断裂间歇性活动，为一条弱震构造带。
4、博格达弧形断裂，起止xxxxx南——奇台新户河，全长260km，是中—新生带地层分界线。
1965年博格达6.7级地震、在此断裂造成基岩崩塌，并被列入未来孕育强震的潜在震源区。
初步选址位于xxx工业园区的综合加工区，占地面积100亩，厂区内土包较多，植被发育较差，地势由东向西倾斜。
第三章项目建设（工艺）方案
一、项目设计规模：
项目建成实现满负荷生产后可达司年产100台CO2发泡技术XPS设备制造、年改造200台CO2发泡技术XPS设备及年产140000m3环保新型XPS制品生产能力，预计实现年产值5.5亿元，实现利税2亿元。
二、生产产品技术方案（工艺）、产品性能（用途）、特点及应用：
（一）CO2发泡技术XPS设备制造和改造CO2发泡技术XPS设备（工艺）。
二氧化碳是工业生产的副产品，不需要额外生产，不会造成环境污染，作为二氧化碳发泡剂具有无毒、不可燃、安全，可消耗降低大量的二氧化碳；
消耗臭氧层物质为零、发泡效率高等优点，采用此技术可大大降低生产本，有效地提高产品阻燃性能；
完全取代国际上将要淘汰禁用的非环保发泡剂，由于涉及相关技术保密所以在此不详细叙述
CO2发泡技术的核心技术。
（1）CO2发泡环保型XPS聚苯乙烯保温板的挤出生产是以聚苯乙烯为原料，通过自动上料机吸入第一挤出机料斗，在第一挤出机内塑化和混合的同时采用专用的CO2自动高压冷却注入系统将超临界二氧化碳不间断、稳定注入，经过充分的混合和塑化后，经换网器的过滤装置过滤后，送入第二级挤出机，在第二挤出机内进一步塑化，混合均匀冷却到一定温度后，由平模头挤出，经挤压成型，牵引、裁断、包装出成品。
（见CO2发泡XPS制品生产工艺流程图）。
（2）CO2发泡技术XPS设备制造和改造CO2发泡技术XPS设备生产工艺与与制造传统的XPS聚苯乙烯保温板生产线相近，不同之处在于二氧化碳剂注入系统，此系统具有三套独立特制的高压冷却注入装置，发泡剂计算机配比，精确计量、稳定不间断注入，整个工艺均有电脑控制完成，其中自动吸料系统装配的泵，发泡剂注入装置所用的高压冷却注入泵为此技术专用泵，需到专业厂家根据我方提供的数据专门定做、电器控制柜需要外购，模具及其他主机配件均在我公司独立加工制造，然后组装成CO2发泡技术XPS生产线。
（3）改造CO2发泡技术XPS设备是根据客户原有氟利昂发泡XPS生产线的情况进行部分装备的更换和工艺改进。
市场效果：
CO2发泡技术设备制造：
1、国外同等技术设备生产线价格：
2900万元人民币
2、我公司研发制作的同等技术设备生产线国内销售价格：
300—400万人民币，出口价格：
600万－800万人民币。
技术设备市场占有率及经济效益预测：
全国更新换代需求量一万条，仅xxxxx地区现有需换代生产线约50条（xxxxxXPS协会数据），目前此技术国内我公司独用，按50%的更新率，既5000条，按三百万售价，产值可达150亿产值，创造税金约10亿，利润可达50亿。
（二）环保新型XPS制品。
XPS制品工艺流程图：
XPS优点：
采用高温高压熔炼挤出真空发泡，形成真空保温原理，导热系数低，抗压强度高，吸水率极低，阻燃级别优。
采用CO2发泡技术所生产XPS制品可减低成本所产生的利润部分：
1、原有常规发泡剂价格：
氟利昂20000元/吨
2、采用CO2发泡技术价格：
液态二氧化碳2000元/吨。
3、使用常规发泡剂每立方制品发泡剂成本：
53元
4、使用CO2发泡技术（用量比氟利低一倍，价格低十倍）每立方发泡剂成本：
0.8元
5、每条生产线按每天基本产量约200立方，每天可节省成本10400元
每月按25天计算，每线每月可降低26万元生产成本。
既：
四条生产线仅发泡剂成本降低104万元。
CO2发泡技术阻燃级别B1成本总计：
566.61元，氟利昂发泡技术阻燃级别B1成本总计：
652.61元（计算见附表）
CO2发泡技术阻燃级别阻燃级别B2成本总计：
443.25元，氟利昂发泡技术阻燃级别B1成本总计：
527.25元（计算见附表）
三、设备:
技术核心为本公司拥有，关键设备硬件有本公司独立生产制造，设备辅助部分按我公司提供的标准委托加工。
需采购设备清单：
序号
设备名称
设备型号
生产厂家
数量
1
卧式车床
CA6140B
沈阳机一机床厂
4
2
数控机床
GTC10080M
3
螺纹车床
STC1835
数控刨台卧式铣镗床
PBC130
5
激光切割机
PLATIN01530H
6
高精度数控无心磨床
MG1060
无锡飞象精密机床制造有限公司
7
架空轨道起重机
JG型10T
武汉三六起重设备有限公司
8
走丝电火花切割机
DK77100
东莞市台昱机械有限公司
四、XPS保温板主要原材料、相关技术参数：
XPS保温板就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板.它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（简称XPS）,XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性（几乎不吸水）、低热导系数、高抗压性、抗老化性（正常使用几乎无老化分解现象）。
主要原料聚苯乙烯和二氧化碳
聚苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文聚苯乙烯名称为Polystyrene,简称PS。
玻璃化温度80～90℃，非晶态密度1.04～1.06克/厘米3，晶体密度1.11～1.12克/厘米3，熔融温度240℃，电阻率为1020～1022欧·
厘米。
导热系数30℃时0.116瓦/（米·
开）。
通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，低温易开裂。
此外还有全同和间同立构聚苯乙烯。
全同聚合物有高度结晶性。
新料：
中国石油天然气股份有限公司西北xxx销售独山子分公司，价格7000-11000（各季节价格不同），用量500吨/年；
回收料：
众多小型回收企业和个人，价格5000-8000（各季节价格不同），用量1600吨/年；
液态二氧化碳：
1、xxx山下机电设备有限公司；
2、xxxxx科源气体制造有限公司；
3、xxxxx东泉乙炔气体制造有限公司。
价格2300-2500元，用量150吨/年；
阻燃剂（六溴环十二烷）：
沧xxx市悦鑫化学品有限公司等，价格33000-35000元，用量120吨/年。
成套CO2环保塑料发泡挤出设备自行设计制造，制品废料可自回收重复利用，几乎无排放。
五、土建工程:
该项目申请用地：
80亩，其中：
1、CO2发泡技术XPS设备制造零部件加工车间（零部件库房）60X100=6000M2，层高12M；
CO2发泡技术XPS设备总装车间60X100X=6000M2，层高12M；
CO2发泡技术XPS设备试运行测试车间24X100=2400M2，层高12M；
CO2发泡技术XPS制品生产车间（冷却循环水塔区、回收车间）72X100=7200M2，层高12M。
四条生产线，每条生产线需要长80米宽12米，两条废品回收设备；
XPS成品库48X75=3600M2，层高12M；
XPS原材料库48X25=1200M2，层高12M。
占地面积25200平方米，层高均为12米。
2、办公、宿舍、食堂、设计室、检验室、质控室、档案室楼一栋（4层）,1200M2X4层=4800M2。
占地面
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