某小区高层住宅安装工程施工组织设计Word格式.docx
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本工程建筑安全等级为二级，建筑物抗震设防烈度为8度，设计合理使用年限为50年。
2.2、安装工程概况
序号
项目
系统说明
管材类别及安装方式
1
生活给水
生活给水系统竖向分四个区：
低区：
-1层，中1区：
1~13层，中2区:
14~25层,高区26~32层。
低区由市政水压直接供水，中1、中2、高区由位于地下设备房内的生活给水加压设备加压后供水。
低区给水由市政压力直接供水，水压不得大于0.35MPa;
中1区生活给水系统设计秒流量为4.34L/s，所需水头66.3米,中2区生活给水系统设计秒流量3.39L/s，所需水头98.7米，高区生活给水系统设计秒流量2.6L/s,所需水头115.6米。
生活冷水立管、干管采用内衬塑镀锌钢管，小于100mm采用丝扣连接，大于或等于100mm采用沟槽管件连接。
垫层内埋设冷水管道采用PPR管。
埋地用冷水管材S4,热熔连接。
2
生活热水
生活热水系统竖向分三个区同冷水一致，中1、中二区热回水利用小区预留管道，高区热水利用本建筑地下室的加热器供给,高区设计小时耗热量为758454.8KJ/h,所需加热器的贮水容积0.91m。
采用集中供热方式，由小区内的热交换站提供。
换热站内需增加一套高区的循环水泵。
生活热水主管道采用衬塑钢管，专用管件连接。
室内热水支管采用PP-R管材及管件，压力等级1.25MPa,热熔连接。
3
排水
本建筑污、废水采用合流制。
污水重力自流排入小区室外污水管网，污水经化粪池处理排入市政污水管网。
地下室废水排至集水坑后，采用潜水排污泵提升排出。
重力排水管道采用高层专用U-PVC静音排水管。
密封挤压圈连接。
出户埋地管采用给水铸铁管，橡胶圈接口。
4
雨水
屋面雨水采用管道内落水排水系统，经雨水管道有组织收集后排至室外散水或雨水井。
雨水管选用φ100UPVC材质，粘接
5
冷凝水
空调冷凝水管经立管收集，排至室外散水。
采用∅50UPVC管（白色）排至地面散水上，下口距地300。
6
采暖
竖向采暖系统为下供下回异程式系统，共分为两个区，1-16层为低区，17-32层为高区。
竖向管道位于住宅分户计量管井内，户内采暖系统为分户计量，室内采用低温热水地板辐射采暖系统。
分户计量井内采暖供，回水总立管，采用钢管，焊接连接，DN32以下丝扣连接。
户内埋地管采用冷热水耐热聚乙烯PE-RT管。
敷设形式采用回字型，地板辐射管型号De20X2.3，其余埋地管型号De25X2.8。
7
防排烟系统
地下室设机械送风、机械排风兼排烟系统。
设计有排风竖井，住户家装时卫生间通风器及厨房油烟排气罩可与之相接。
通风系统风管除人防滤毒区外均采用镀锌钢板制作，风管壁厚参见《通风与空调工程施工质量验收规范》，人防人员掩蔽所通风系统排风管采用3mm厚的钢板焊接成型
8
高低压配电系统
10KV电源从室外引入。
住宅楼内地下室设配电室，发电机房内设一台200kw自启动柴油发电机组
电源采用YJV22-10KV型电缆引入，设两台干式变压器。
变压器容量为1250KVA。
配电室内设有总的配电柜
9
动力、照明系统
居民用电采用树干式供电。
对消防负荷采用双回路供电，消防电梯、正压风机等消防负荷采用末端自动切换箱。
照明电源经两级配电控制送户内配电箱，电力、照明干线在电气竖井内采用梯阶式桥架，预分支电缆支架敷设。
水平采用托盘式金属桥架；
公共应急照明干线分支采用电缆分支箱。
10
配电系统接地
低压配电系统的接地形式采用TN-S系统。
所有电源进线处均做重复接地，配电回路设专用保护线（PE线）
-40*4镀锌扁钢
11
防雷及接地
建筑物设总等电位联结，应将保护干线、接地干线、各种公用设施的金属管道（如总水管、总暖管、燃气等管道），建筑物金属结构，钢筋混凝土基础钢筋等可靠连接。
利用基础梁内主筋作为接地体，搭接焊连接和敷设镀锌扁钢作为连接导体。
12
智能电气系统
本工程弱电系统包括电话及综合布线系统、电视系统、可视对讲系统，火灾自动报警及联动控制系统，
本工程共用一组金属线槽的线路。
不同系统、不同电压及绝缘等级的线路应分槽孔敷设，中间采用金属隔板分离。
13
自喷消防系统
本工程为一类高层商住楼，室内消防水量20L/s,室外消防水量15L/s,火灾延续时间2小时，设水泵接合器2组。
室内消火栓系统为临时高压制，消防用水量20L/s,消防所需扬程124.85米。
地下室设置自动喷水灭火系统，按中危险一级设防。
自喷水量30L/s，火灾延续时间1小时。
初期自喷消防系统用水量及水压由设置在本建筑屋顶的消防水箱供给。
消火栓及自喷管道采用热浸镀锌钢管，沟槽式连接件（卡箍）连接，DN≤100者为丝扣连接。
.单、双栓消火栓均采用SG18D65Z-J型消火栓柜。
2.3、工程特点
2.3.1、本工程为高层住宅楼工程，在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。
2.3.2、本工程劳动力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方的社会效益。
我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织，把一道施工工序进行全面分解，以严密组织机构，落实严密的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程质量，根据工期需要将进一步采取强有力的施工措施，制定一切为工程服务的规章制度、施工方案、计划规定，确保工期如期竣工。
2.3.3、本工程主要包括生活给水排水系统、消防系统、自动喷水灭火系统、通风系统、采暖系统、电气系统、有线电视系统等。
三、施工布置及准备
3.1、施工布置原则
3.1.1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装阶段以充分的保证，专业技术管理人员要协助项目班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。
3.1.2、按交接程序组织好分段施工，以楼板、墙体工程为重点作业段，总平面施工为次重点作业段，分段组织施工，综合安排。
3.1.3、组织配合施工穿插作业，重点部分抢工。
在土建施工作业期间应配合组织抢工安装，组织穿插安装相关项目作业，组织好内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。
3.2、施工准备
3.2.1、组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和本地区的有关规范规定。
熟悉设计施工图，并会同设计、业主、监理及时做好施工图会审和设计交底工作。
3.2.2、认真、细致、有计划的编制工程进度计划和材料使用计划，合理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。
3.2.3、使用的材料设备必须有产品准用证、质保书、合格证齐全，并及时作好报验和产品复试抽检工作。
3.3、施工组织
组织部署：
项目部负责安装工程的管理，其组成人员为项目经理、专业工长、专业技术人员、质量员、预算员、资料兼办公室、仓库保管员兼收料。
我们将选拨一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良队伍，在项目经理的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。
3.4、施工配合
3.4.1、安装与土建的配合
3.4.1.1、预留洞口安装，应配合土建施工而进行。
3.4.1.2、施工用电及场地使用配合：
因土建与安装穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。
3.4.1.4、成品保护的配合：
安装施工中不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。
安装施工中注意对墙面、地面的保护，避免污染。
通过土建、安装与各施工班组协调共同搞好安装成品保护。
3.4.2、安装与建设单位的配合
3.4.2.1、施工方及时邀请建设单位、监理人员对合同或设计规定要求看样的产品选型定货。
3.4.2.2、图纸资料与设计变更，由甲方按规定数量及时提供，与设计单位的有关事宜亦由甲方协调解决。
3.4.2.3、我们将认真服从监理公司安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。
3.4.2.6、在施工过程中甲方和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试压等均请甲方及监理有关人员参加和验收。
3.5、施工进度计划
安装施工总体控制计划。
（按甲方合同要求制定出详细的总施工进度计划表）
随土建室内粗装修进度，合理安排室内安装工作，在安装施工方案的指导下，结合设计施工图等具体情况进行综合安排，其计划实施应抓好以下几个项目。
（1）项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由技术员（工长）协助项目经理编制月、周施工作业计划，由技术员（工长）向施工班组作好月周计划交底，使班组人员明确工作目标。
（2）项目经理应按时参加土建每日的生产例会，正式安装期间项目班子每周组织召开有关各工长、班长参加的安装进度协调会，及时解决平衡工程进度及工序搭接有关问题，公司按月召开生产会，以协调本工程与公司各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、安全等有关事宜。
3.6、施工进度计划管理
建立以竣工移交使用为目标的全面计划管理体系，整个工程的进度计划，包括施工图深化设计，材料、设备进场时间，劳动力部署等每个环节，每一分部分项工程的完成均围绕这一总目标进行，为确保这一目标的完成，本工程按分级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的完整计划体系。
3.7、施工机械
本工程安装工作量较大，为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量加大，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修、保养，保证施工用的设备按计划完好进场。
3.8、施工劳动力安排
各专业施工
作业人员名称
预留预埋阶段
安装阶段
劳动力
水暖电作业人员
20
电焊工作业人员
普工
施工管理人员
合计
42
注：
以上人员根据土建施工进度分批进场
四、给排水及采暖工程主要施工方法及技术措施
4.1、给排水及采暖工程管道安装工艺
4.1.1、管道卡箍连接
1）管道准备：
垂直切割管道，连接管段的长度应是管段两端口净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号。
应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：
管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；
管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。
应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°
。
压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的规定，并应用标准量规测量槽的全周深度。
如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。
沟槽过深，则应作废品处理。
沟槽标准深度及公差（mm）
管
径
沟
槽
深
公
差
65～80
2.20
+0.3
100～150
200～250
2.50
300
3.0
+0.5
2）与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、现场安装。
3）检查和润滑密封圈：
检查密封圈，确保密封圈规格正确。
在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。
应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。
使用润滑剂作为密封圈的配件，优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
4）密封圈安装
滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。
5）密封圈定位
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。
密封圈不应进入管道凹槽。
6）安装连接器外壳
把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。
7）拧紧螺帽
交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。
8）机械三通、机械四通安装先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。
9）法兰片安装
安装法兰片:
先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。
安装密封圈将密封圈"
C"
形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。
4.1.2、管道焊接连接
1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
2）坡口加工及清理：
管道坡口的加工方法，可选用机械坡口，也可以采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。
坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在存储过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
4）焊前管口组对：
管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；
管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；
管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；
管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；
焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；
焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
6）管道焊接采用手工电弧焊，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
7）管道连接时，不得强力对口，对口部分应处于正确的位置。
组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊过程中产生的附加应力和变形。
8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。
管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
4.1.3、管道螺纹连接
1）防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。
管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
3）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
4）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
4.1.4、管道热熔连接
1）、热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后才能开始工作。
2）、使用专用切割机切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切断后管端应无毛刺。
3）、用卡尺和笔标出热熔深度，热熔深度应符合规范要求。
4）、连接时无旋转地将管端插入加热套内，达到所要标志的深度。
加热时间一到，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
4.1.5、排水塑料管的配管及粘接
（1）、锯管及坡口
A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。
B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
C、插口处可用中号板锉锉成15°
～30°
坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。
（2）、粘合面的清理
管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。
当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。
（3）、管端插入承口深度
配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。
（4）、胶粘剂涂刷
刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。
涂刷先涂承口，后涂插口。
（5）、承插接口的连接
承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。
同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2～3min防止接口滑脱。
各预制管段节点间误差不大于5mm。
（6）、静置养护到胶粘剂接口固化为止。
4.1.6管道防腐、保温、防结露、涂色
1）涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。
对于焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。
2）手工除锈可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，再用碎布擦干净。
当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。
3）防腐：
明装焊接管道，以樟丹打底，再刷银粉漆二道。
衬塑钢管及热镀锌钢管均刷环氧煤沥青漆二道。
4）涂漆施工应在5℃～40℃的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。
5）现场涂漆一般应任其自然干燥。
多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。
手工涂刷时应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。
6）防结露：
位于吊顶内的给排水水平管的外壁均用聚乙烯树脂转质软管做防结露保温（保温厚度10mm）外包。
7）涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。
8）管道保温：
所有室外排水横支管、立管均做玻璃棉管壳保温（厚度30mm），外做镀锌铁保护层。
9）管道涂色：
所有管道按系统与种类应涂刷不同颜色色漆加以区分：
低区给水管：
兰色环一道,每层设；
中区给水管兰色环二道,每层设；
中区给水管兰色环三道,每层设；
消火栓管道-红色；
以上色圈宽度为20mm,遇到保温及防结露管道时,色漆均刷在包扎层外面.。
4.2、给水系统
4.2.1、给水系统主要工作内容
本建筑生活给水系统竖向分三个区：
室内给水立管管道布置在管道井内，管材采用缩合式衬塑钢管及其专用配件。
户内支管在垫层内敷设，管材采用PPR塑料给水管（S4级），热熔连接。
热、回水管干管材质同给水系统，支管PPR塑料给水管（压力等级1.25MPa），热熔连接。
4.2.2、施工工艺流程
工艺流程：
安装准备预留、预埋支架制作安装干管安装立管安装支管安装系统试验消毒、冲洗交付使用
1）安装准备：
所需材料已到场并已进行报验认证，穿墙、楼板处已预埋套管，阀门等按规范已进行强度及严密性试验。
2）干管安装：
用水平尺拉线定位，干管应有一定坡度，坡向泻水装置。
并应按图纸设计及合理排列后的方案留出甩口位置、朝向；
水平干管允许误差将符合下表：
允许偏差（mm）
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
每米
全长25米以上
5
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
立管垂直度
5米以上
≯8
吊线和尺量检查
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
尺量检查
3）立管安装：
用线坠吊线定位，应提前进行支架预埋定位，立管安装允许偏差应符合上表：
4）支管安装：
在土建将垫层回填后，夯实，管槽宽度应大于埋设管道外径50MM，走向正确已具备管道安装条件后才可以施工。
垫层内管道应尽量避免接头，贴近地面应用管卡将管固定牢固，走廊、厅等部位应靠近墙边敷设，隐蔽验收合格回填后应在地面管道所在位置划线显示，向住户做交底说明，防止住户装修时损坏管道。
支管安装应符合下列规定：
上下平行安装时热水管应在冷水管上方，垂直安装时热水管应在冷水管左侧。
支管安装根据器具进水口位置定位、划线，统一下料。
水表、阀门应安装在易读数、操作位置。
5）系统试验：
本系统应分三个区进行试验，试验压力按规范要求应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
6）消毒、冲洗：
生活给水管道应进行消毒和冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活引用水标准》方可使用。
4.2.3、主要控制要求及施工技术措施
技术控制重点是埋地支管敷设出现的渗漏、成品保护和竖井内立管的施工问题解决方法。
1）由于给水支管水表后均采用PPR管，沿楼板内埋设，所以为了杜绝暗敷管道的渗漏现象，保证系统的正常使用年限。
在施工时，操作人员必须严格按PPR管材的特点，施工工艺标准，尽可能避免管道在垫层内的连接，无法避免时应控制好热熔质量，管道施工完毕，必须首先进行水压试验，试压合格后，才可以进行管路的固定、保温、隐蔽。
2）由于后续工序对隐蔽管道的破坏，我们必须做好这部分管道的成品保护工作，管道施工完毕、监理验收合格后，对管道敷设的路径有明显的标识，并对住户进行交底，保证其他人员在施工或装修时对管路的损伤。
3）立管在竖井内排列，应在施工前深入研究，达到各趟立管排列合理、减少支管引出交叉，水表安装位置便于查看、阀门便于操作。
此外，成排立管，便于统一设置支架、较好的控制立管垂直度。
4.3、排水系统
4.3.1、排水系统主要工作内容
管径≥100mm时在穿越楼板处或防火墙时设管道生产厂家指定配套的阻火圈。
雨水与冷凝水系统均采用
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