年产25亿块页岩煤矸石烧结砖生产线新建项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx
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1.2.2适应墙体材料革新的需要
大力发展节能、利废、保护耕地的新型墙体材料已是刻不容缓的大事。
在“九五”计划和“2010年远景规划”纲要中提出将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出“以调整结构、节能节地节水、减少污染为重点开发和推广新型建材及制品，积极利用工业废渣生产墙体材料”的要求。
为了加强对全国墙体材料改革工作的领导，两部两局早就组建了“墙体材料革新与建筑节能领导小组”，各省市自治区也成立了相应的机构，推动这项工作向前发展。
国家有关部委已明令限时禁止使用实心土砖，提倡大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料。
以后又陆续发布了扶持新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府对生产使用新型墙体材料结合当地具体情况制定出许多优惠政策，包括生产原料的掺入工业废渣的建材产品免征增值税等等。
因此，改变生产工艺和产品结构，生产高质量的空心制品对于节约能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义，也是砖瓦工业面临的首要任务。
1.2.3节约土地，造福后代
推进墙体材料革新是保护耕地和节约能源的需要，我国耕地占地面积仅占国土面积的10%，不到世界平均水平的一半。
我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中黏土砖占据主导地位，生产黏土砖每年耗用黏土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩。
因此节约和保护土地资源，如同保护环境一样也是我国的一项迫切的任务。
大力发展新型墙体材料，利用“三废”制砖代替毁田制砖，利用页岩煤矸石烧结砖代替实心黏土砖，是墙体材料革新的大趋势和必由之路。
实施本项目每年可利用煤矸石约23万吨，节约制砖用土折合耕地117亩，减少煤矸石占地21亩，每年综合节约土地138亩。
1.2.4节约能源，利国利民
我国每年生产黏土砖消耗7000多万吨标准煤。
如果实心砖产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾，本项目以页岩、煤矸石为原料，比以黏土为原料生产烧结砖每年可节约标煤约2.04万吨。
1.2.5建筑节能
根据国内市场需求及国家墙体材料革新和建筑节能政策要求，本项目设计承重型多孔砖及非承重空心砖作为主导产品。
将多孔砖与实心砖作比较，有关参数性能如下：
孔洞率≥25%
导热系数入=0.326w/m·
k
墙体热阻：
240厚多孔砖墙体总热阻为1.085m2.k/w，而370厚实心砖墙体总热阻为0.642m2.k/w。
因此240厚多孔砖墙体热工性能优于370厚实心砖墙体。
力学性能：
多孔砖的力学性能完全可以满足结构要求。
多孔砖墙体的轴心抗压和水平抗剪强度都好于实心砖。
综上所述240×
115×
90mm多孔砖具有很好的热工性能，是具有承重保温双重功能的优质墙体材料。
可广泛用做节能建筑的墙体材料。
多孔砖和实心砖相比，在使用过程中，多孔砖墙体自重减轻，其基础费用可下降20%左右，每立方米砌体砂浆节约10—15%，每平方米建筑面积的砌筑用工量减少25%，对建筑施工来讲，比使用普通实心砖具有很明显的经济效益。
1.2.6有利于促进企业和当地经济的发展
1.2.6.1加快地方区域经济发展的需要
地处长江南岸的芜湖、南京、上海，地域辽阔，资源丰富，在安徽省具有相对的区位优势，战略位置十分重要。
随着长三角经济特区战略的实施，芜湖市的经济发展将呈快速增长态势，将有一大批重点工程要上马，以及大量的城乡建设，必将加大对墙材产品的需求。
本工程的建设必将增强芜湖市的经济实力，同时也对芜湖及周边的工业起到巨大的支柱作用，项目的建设也将带动当地其它产业的迅速发展，增加地方的财政收入，对加快基础设施建设，促进经济可持续发展，保证改革开放和经济建设的顺利进行具有十分重要的意义。
因此，本工程的实施，对地方经济的发展将起到积极的推进作用。
1.2.6.2企业自身发展的需要
企业要在激烈的竞争中立于不败之地，必须发挥企业的规模经济效益，增强企业自身的市场竞争能力，才能在激烈的市场竞争中求得生存和发展。
芜湖福潮高新建材制品有限公司将充分利用本地丰富的矿资源和煤矸石资源，采用先进的制砖工艺技术，发挥企业的规模经济效益，才能降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争能力，企业才能求得生存和发展。
因此无论从国家产业政策及地方经济建设发展需要，还是企业生存、发展的需要，芜湖福潮高新建材制品有限公司建设年产2.5亿页岩煤矸石烧结砖生产线是十分必要的。
1.3项目概况
1.3.1拟建地点
拟建地点在安徽省芜湖市繁昌县新港镇克里村，位于长江南岸，南京—芜湖—铜陵—武汉高速公路在此交汇，北京—芜湖的铁路穿境而过。
项目地区距芜湖市主城区20km，南京及合肥机场距离仅为120公里。
距长江水路5km。
水陆空交通运输较十分便利。
1.3.2建设规模与目标
生产线设计生产能力2.5亿块/年，其中50%的承重多孔砖，规格为240×
90mm，孔洞率为≥25%。
50%为非承重空心砖，规格为240×
115mm，孔洞率为≥40%。
也可按用户要求生产其他规格墙材产品。
1.3.3项目投入总资金及效益情况
该项目原材料资源丰富，而且无偿使用，减少了生产费用。
加之各项优惠政策的实施，可大幅度降低该项目的投资。
经项目的经济评价分析表明每年的利润总额可达2953万元，具有明显的企业经济效益。
由于煤矸石中含有的热量，生产中不用煤，生产2.5亿块的煤矸烧结砖每年可节约标煤为2.04万吨，若每吨标煤按260元计算，每年可节约煤炭消耗资金530万元。
用这种高孔洞率，隔热保温性能好，烧结煤矸石砖建造的建筑物具有建筑耗能节约显著。
1.3.4主要技术经济指标
主要技术经济指标表1-1
序号
项目
单位
指标
备注
1
生产规模
万块
25000
2
产品纲领
240×
90
115
3
原材料用量
页岩
吨
230840.26
煤矸石
4
动力用量
电
度
12916342
柴油
160.7
机油
16.6
煤
2770
水
41701.0
5
装机容量
千瓦
4644.7
变压器容量
千伏安
1000.0
6
劳动定员
人
310.0
生产职工
292.0
管理人员
18.0
7
劳动生产率
万块/人·
年
80.6
8
厂区占地面积
平方米
95976
建筑面积
30476
成品堆场
38700
9
项目总投资
万元
15033.8
建设投资
14008.3
流动资金
1025.5
10
年销售收入
8250.0
11
财务内部收益率
15.09%
12
财务净现值
5177.4
1.4问题与建议
该项目生产技术装备具有国内先进水平，自动化和机械化程度高，设备为国内先进设备，生产线采用的自动控制系统，以及隧道窑的操作，都要求有较高技术水平的工人，与传统的砖瓦生产线不同，必须重视一线工人的培训，确保生产过程的正常运行。
第二章市场预测
2.1市场需求分析
2.1.1产品的性质和用途
烧结煤矸石多孔砖、空心砖是节能型墙体材料的一种，主要代替实心粘土砖用于建筑物。
由于该产品具有自重轻、强度高、良好的承载抗震性能，优良的保温、隔热、隔音特点，在使用时，施工周期短，综合造价低，因此有着广阔的市场。
在2000年先后被国家经贸委确定为“国家高新技术产业发展项目”，被国家环保局确定为“环保最佳实用技术推广项目”（A类）本项目生产的产品除具以上特点外，还具有耐水性好、装饰功能强，永不褪色，耐腐蚀，无污染等特点，能为人们提供较为优良舒适的居住环境。
2.1.2产品市场需求及产品供应市场预测
“十一五”期间及随后10年，我国将处在黄金发展期，全国各地城镇化建设比例逐年提高，城镇住房建设、市政、交通工程等每年仍保持较高水平的规模，砖瓦市场需求呈不断增长态势，需求非常巨大。
随着国民经济的持续快速发展，资源节约型国民经济体系的构建，传统的砖瓦生产已无法满足要求，将逐步淘汰，砖瓦产量远远满足不了市场需求。
因此，新型节能墙体材料煤矸石烧结空心砖，因其在生产和使用中都能节约大量能源，越来越受到市场的推崇，其市场前景非常好。
目前我国墙体材料企业有10万家，其中砖瓦企业9万家以上，大多数企业规模小，年产量在1000万块以下的企业占多数，且以生产普通砖为主，大多数企业规模很小，生产设备简陋，工艺技术落后，资源、能源消耗大，污染严重。
我国墙体材料的50%仍是粘土砖，粘土砖年产量在6600多亿块（折标），其中实心黏土砖5000亿块，黏土空心砖1600亿块（折标）。
新型墙体材料虽已达到1600亿块，仅占墙体材料的50%。
墙体材料总量约为8000多亿块（折标）。
为了节约能源，保护耕地，国家制定了一系列墙体材料改革政策，并要求到2010年在全国的所有城市，全面禁止使用实心粘土砖。
在政策的推动下，目前实心黏土制品总量已成下降趋势，新型墙体材料以每年10—20%的速度增长，利用各种工业废弃物（煤矸石、煤粉灰）生产新型节能墙体材料已是大势所趋。
据统计芜湖市粘土砖窑已全部取缔，而现建筑用砖的市场需求量高达16亿块砖，而新型墙体砖的生产尚属起步阶段。
在市中心城区境内尚无形成规模的煤矸石砖生产企业，粘土砖窑关闭停止生产后，留下很大的供给缺口，因此本项目的市场具有很大的空间。
2.1.3市场竞争力分析
利用煤矸石生产新型墙体材料，煤矸石原料免费，可享受部分税费优惠政策，大大降低了生产成本；
采用本工艺生产的产品无论是外观尺寸偏差和内在质量，都低于传统生产工艺制造的普通黏土砖，其多项指标如强度、吸水率、抗冻融等性能十分优越。
砌筑效率高、墙体自重轻，建筑物基础造价降低，深受施工单位及用户的欢迎，因此，可以说页岩煤矸石烧结砖是传统黏土砖的换代产品。
在当地政府的政策支持下，这种产品具有很强的市场竞争力。
产品市场广阔，将为企业带来显著的经济效益和社会效益。
2.2产品销售价格分析
芜湖市目前建筑市场没有KP1煤矸石多孔砖（240×
90）和空心砖（240×
115），根据芜湖市近年标准砖的均价在0.23—0.33元，并考虑税收、墙改基金等因素，充分分析市场的供需状态、价格的变动趋势以及生产成本等影响价格的各种因素，按照财务比价法定价原则和市场价格发展趋势及产品优质优价原则，并考虑到实心粘土砖和空心黏土砖被禁用后产品结构大改变后市场情况，本着稳妥的原则，预测本项目的烧结煤矸石砖产品在本报告15年的计算期内的售价为0.33元/块（标砖），具有较强的市场竞争力；
预测煤矸石KPl型砖（240×
90mm）售价0.56元/块，非承重空心砖现当地在市场没有。
随着新型墙体材料的推广和市场的不断开拓，以及各级政府部门对黏土实心砖的严格限制和对新型墙体材料的大力支持，其销售前景会越来越好。
第三章建设规模与产品方案
3.1建设规模
通过对市场的调查和预测，结合国内生产工艺及引进部分设备的成熟技术，本项目设计为一次码烧、大断面隧道窑焙烧，年生产能力为2.5亿块的烧结砖生产线。
3.2产品方案
根据国家建材工业技术政策及芜湖市市场情况，参照《烧结多孔砖》《烧结空心砖和空心砌块》国家标准提倡的产品规格，该生产线的产品品种及规格见下表：
产品规格表表3-1
产品品种
规格（毫米）
产品比例
孔洞率
折普通砖
烧结多孔砖
50％
＞25％
1.7
烧结空心砖
240
＞45％
4.53
根据市场需求调整产量，还根据用户需要特殊设计变换产品规格和孔型。
产品质量执行国家标准GB13544-2000《烧结多孔砖》及GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》，产品质量可达国标一级品的质量指标。
第四章场址选择
4.1场址所在位置现状
芜湖市位于安徽省东南部，地处长江下游南岸，中心地理座标为东经119度21分、北纬31度20分。
南倚皖南山系，北望江淮平原，浩浩长江自城西南向东北缓缓流过，青弋江自东南向西北，穿城而过，汇入长江。
她像一颗璀璨的明珠，镶嵌在皖江与青弋江的交汇口。
芜湖市为安徽省省辖市，现下属三县（芜湖、繁昌、南陵），四区（新芜、马塘、镜湖、鸠江）。
全市面积3317平方公里，其中市区面积230平方公里，总人口达223万。
4.2 场址建设条件
4.2.1供电
本工程供电电源由繁昌县电力公司所属新港变电站35kv供电，单回路架空引至厂区10kv降压站，线路长约2km。
用电电源可靠，供电有保证。
4.2.2供水
本工程拟建厂址紧邻西山河。
距项目区一公里地，水储量丰富，一年四季均有储水。
经繁昌县水利部门同意，生产用水可取自这里。
生活供水使用当地自来水。
4.2.3交通运输
本项目拟建工程厂址位于繁昌县新港镇克里村。
距规划的芜湖市区20km，距北京至芜湖的铁路芜湖车站20km，距南京和合肥市区120km。
厂区紧邻318、205国道，交通运输较为便利。
4.2.4气象、水文
4.2.4.1气象
根据近50年统计资料，项目区气候温和湿润，属亚北亚热带湿润季风气候，四季分明，春季天气多变，初夏梅雨显著，秋季干旱，冬季温和，无霜期长。
多年平均降雨量1430.1mm，汛期5—9月降雨量集中，占全年60%，6—7月间的梅雨是本地区的气候特色之一，历年最大年降水量为2388.2mm（1999年），历年最小年降水量为762.2mm（1978年），历年最大24h降水量为242.0mm（1984年8月13日）。
全年大部分时间盛行东北风，频率为21%，夏季受季风影响，盛行西南偏西风，频率为17%，年平圴风速2.3m/s，年平均气温16.5℃，平均气压1012.7hp，平均相对温度77%。
4.2.4.2水文
项目区内水文地质主要含水岩组有第四系松散岩类孔隙含水岩绥中，大隆绥中、成潭组碎屑岩类裂隙含水岩组。
第四系残坡积物结构紧密，厚度5—25m，不含水—含水极弱，局部靠近山坡前缘的矿体中受基岩裂隙水补给，含水较好。
地表径流通过截洪沟和排水至天然冲沟后汇入西山河。
西山河距离矿区约1km，经项目区西北部流过。
起自新港镇磕山村，至徐迂蜈蚣山出口，流入长江。
全长7800m，河底宽18m，撇江面积19.52km2。
项目区之内无地表水体，大气降水是区内地下水的主要补给源。
降水入渗后一部分流出地表形成泉，另一部分沿岩深裂隙、断层等汇入低年形成区域地下迳流。
项目地表为丘陵，南高北低，地形坡度为100—2000，有利于降水排泄。
项目区北缘有一天然冲沟穿过。
当地历史最高洪水位为12.96m。
天然冲沟西流入西山河后入长江。
4.2.5地质
本项目区内均被第四系浮土夹碎石覆盖，钻孔见二叠系上统大隆组地层。
二叠系上统大隆组（P2d）下部以黑色硅质页岩、黑色燧石层为主，夹灰黑色泥质，含燧石条带的硅质页岩与石灰岩透镜体。
二叠系上统大隆组下部为灰黄色泥质岩，夹黑色硅质页岩及黑色燧石层。
第四层（Q厚5—25m）系地层粘土、亚粘土夹砾石组成，呈黄褐色，砾石成份主要为灰岩、页岩、石英、花岗岩、镜铁矿等。
砾石直径一般0.01—0.10m，是残坡积铁矿的含矿层。
4.2.6地震
项目区主要遭受外围地区历史强震和项目附近中强地震的影响，但这些对项目区的最大影响烈度均未达到或超过Ⅶ度。
第五章技术、设备、工程方案
5.1技术方案
5.1.1生产方法
采用一次码烧生产工艺，主要包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧工段。
本项目包含原料棚、陈化库、联合厂房、变电所及总体等工程。
工厂全年工作日为330天，工作制度见表5-1。
工作制度表表5-1
工段名称
年工作日
日工作班
班工作时
原料制备
330
7.5
成型
干燥、焙烧
成品堆放及检验
供电
机修
5.1.2工艺流程（见附件）
5.1.3工艺流程说明
5.1.3.1配料
原料运至原料棚，若含有大块砂岩、石灰石岩等可人工捡出。
两种原料根据煤矸石发热量按体积比页岩：
煤矸石=7：
3配料，分别用装载机卸到板式给料机，块度较小（30—60mm）用板式给料机可进行配料。
5.1.3.2原料制备
煤矸石通过板式给料机均匀送入颚式破碎机粗碎，出料最大粒度≤30mm；
粗碎后的原料进入笼式粉碎机进行细碎碎，细碎后的原料最大粒度保证在≤3mm，然后送给振动筛进行筛分，筛上料继续回到笼式粉碎机破碎，小于2mm的筛下料送入双轴搅拌机加水强力搅拌。
页岩通过板式给料机均匀送入除石机粗碎后，再进入细碎对辊机进行细碎，细碎后的原料与煤矸石一起送入双轴搅拌机加水强力搅拌，泥料由可逆布料机均匀布入陈化库中进行陈化。
陈化时间为三天以上，陈化库出料采用多斗挖土机取料。
5.1.3.3成型及切码运
陈化后的泥料在进入双级真空挤砖机挤出之前，需再经过双轴搅拌机加水搅拌，以保证泥料的性能满足成型要求，达到成型所需水分和细度，充分发挥泥料的可塑性。
成型采用真空挤出机，挤出后的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成一定尺寸的砖坯，通过翻坯机组编成符合码坯机要求的坯列形式，用码坯机码放在窑车上。
5.1.3.4干燥与焙烧
该生产线采用隧道窑一次码烧工艺。
干燥窑和焙烧窑是平行型布置。
经自动码坯机组码好垛的窑车先送入干燥窑中进行干燥，干燥好的坯体送入焙烧窑焙烧。
5.1.3.5成品检验与堆放
焙烧后的产品由窑车运转系统送至卸车位，人工卸砖打包，由叉车运至堆场，然后人工按制品外观质量分等码放到成品堆场。
5.1.4主要工艺参数
1.生产规模：
年产25000万块（折普通砖）页岩煤矸石烧结砖。
2.原料种类：
页岩（尾矿）、煤矸石。
3.原料制备：
双轴搅拌机搅拌后泥料含水率在12%（干基），泥料中最大粒度必须≤2mm。
4.成型性能指标：
成型水分在15—18%，真空度≤-0.096Mpa，最大许用压力为3.8Mpa，正常工作压力在2.5—3.0Mpa。
5.干燥、焙烧（详见第六章）。
5.1.5物料平衡计算
按不同砖型的生产比例及孔洞率，计算的物料平衡详见表5-2。
物料平衡计算表表5-2
名称
万块用量
时用量
日用量
年用量
成品量
3.47
83.3
25000.0
砖坯干燥量
3.65
87.7
26315.8
砖坯成型量
6.16
92.3
27700.8
8.33
51.30
769.5
230840.3
混合料
16.67
102.60
1538.9
461680.5
千瓦时
466.28
43054.5
12916341.9
生产用水
1.51
16.47
139.0
柴油
千克
5.80
535.5
160664.8
机油、润滑油
0.60
55.4
16620.5
锤头、筛板
0.55
15235.5
注：
此表计算中考虑了干燥废品率为3%，焙烧废品率为3%，总的废品率为
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