工程监理监控学习要点Word下载.docx
《工程监理监控学习要点Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程监理监控学习要点Word下载.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
桩长
符合设计图纸要求
垂直度
≤1.5％
桩位偏差
现场测量放桩位；
＜50mm
水泥掺灰量重量
普通硅酸盐水泥42.5，掺灰量15％-17％（重量比）
机头提升速度
≤0.5M/min
桩底标高
200mm
桩顶标高
+100mm，-50mm
处理后复合承载力
Ⅱ区不小于160kpa；
Ⅳ1-2区不小于130kpa
基床以下路堤
填料的种类
符合ＡＢＣ组料要求,当使用ＢＣ组料时塑性指数不得大于12，液限指数不得大于32％
检查压实质量
压实系数≥0.9;
地基系数K30为80MPa／m
标高
50㎜
每层填筑厚度
不大于0.6m
基床底层（表层以下1.1米范围内）
符合ＡＢ填料要求，细粒土含量小于10％，渗透系数10³
cm/s
压实质量
基床表层（路基顶面以下0.5米）
符合ＡＢ填料要求
压实系数≥0.93;
地基系数K30为110MPa／m
+20㎜
边坡防护
边坡坡率
1:
1.5；
3％设计坡度值
防护型式
C20砼人字形骨架
混凝土施工
无漏振、过振，表面收面平直顺畅
伸缩缝设置
每隔20m设置一道，内填塞沥青麻丝
挡墙
基底承载力
220Kpa
挡墙型式
C20片石混凝土挡墙
模板
支撑牢固、接缝严密、内表面干净、涂隔离剂
模板成型几何尺寸
宽度、高度符合设计；
5mm
泄水孔设置
预埋PVC管，间距2～3m，梅花型布设；
20mm
沉降缝设置
每隔15m设置一道
模板拆除时间
同条件砼试块强度≥25％设计强度
商品混凝土
检查配料单；
现场标养试块留置
2、U型槽
分项工程
钢筋
1、检查现场钢筋工的上岗证
持证上岗
2、检查进场钢筋原材料
材质报告、复试报告
3、检查底部钢筋平面布置的几何尺寸
符合设计图要求、
4、检查钢筋外观
平直、无损伤、无裂纹、无老锈
5、检查钢筋摆放间距及绑扎
主筋直径、根数、间距、±
5㎜
6、检查分布筋摆放间距及绑扎
分布筋直径、根数、间距、±
7、检查钢筋接头焊接质量
按批次检查试验报告、表面咬肉深度不得大于4㎜
8、检查钢筋的搭接位置
在同一断面不得大于50％
9、检查钢筋接头搭接方式
按设计图纸要求
10、检查钢筋保护层位置、数量
侧面、底面不少于4个/m2
11、检查钢筋保护层厚度
保护层厚度板为±
3mm
U型槽模板
1、检查模板支架的材料、及施工工艺
符合施工工艺设计
2、检查模板刚度、安装及表观
支撑牢固、接缝严密、内表面平整干净、涂刷隔离剂均匀
3、检查模板型成的标高、几何尺寸
长度偏差±
5mm；
宽度±
5mm;
高度±
2mm
4、检查预埋件
中心线位置允许偏差3mm
5、注意模板的拆除时间
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
混凝土
1、检查商品砼的配合比试验报告
检查试验报告
2、检查沉降缝、伸缩缝设置
4mm;
位置±
50mm
3、混凝土浇筑过程控制
全程旁站监理
4、混凝土坍落度
20㎜
5、检测混凝土入模含气量
2--4％
6、测混凝土入模温度
冬季不低于5℃夏季不高于30℃
7、测混凝土温差
砼芯内温度与外表温度与环境温度不得大于20℃
防水
1、防水所用材料和现场抽样实验报告
检查材料合格证及复试报告
2、卷材防水层
检查接缝部位，接缝口应用密封材料封严，其宽度不小于10mm
3、检查防水层施工质量
检查表面密度、平整、不得有裂纹、缺陷;
施工缝留搓位置应正确，接搓应按层次顺序操作，层层打结紧密
3、房建
轴线测量
对轴线放样进行检测
中线±
10mm
高程控制测量
检测精度
沉降观测
检验观测点
按设计要求
钻孔桩
孔位、孔径、孔深检查
孔位≤5cm，孔径、+10㎜、-0㎜孔深+10㎜、-0㎜
3、含砂率﹪泥浆相对密度
含砂率＜4％、泥浆相对密度1.2-1.4
4、清孔沉淀层厚度
支承桩不大于设计规定、摩擦桩≤300㎜
检查原钢筋材料
材质报告单、复试报告
检查钢筋笼绑扎工艺
钢筋直径、数量、间距
检查钢筋搭接位置
同一断面不得大于50％
5、检查钢筋焊接
按频次检查试验报告
6、钢筋笼安装垂直度检查
1%
7、检查商品混凝土配合比试验报告
8、混凝土坍落度
9、混凝土灌注
全程旁站砼灌注顶面标高高出桩顶0.5—1.0米
10、成桩检测
预应力管桩
检查桩体型号
是否与设计要求相符
混凝土产品强度报告
平面桩位布置
允许偏差±
压桩压力
5％
承载力
是否满足设计要求
检查模板支架的材料、及施工工艺
检查模板刚度、安装及表观
检查轴线位置
允许偏差5（mm）
检查模顶部表面标高
5（mm）
检查基础开挖基底标高（截面内部尺寸）
允许偏差-10（mm）+10㎜
检查柱、墙、梁（截面内部尺寸）
允许偏差-5,＋4（mm）
检查层高垂直度不大于5m
6（mm）
检查层高垂直度大于5m
8（mm）
检查相邻两板表面高低差
2（mm）
检查表面平整度及几何尺寸
2、进场原材料
材质报告单、复式报告
3、检查钢筋保护层度
3㎜
5、检查钢筋搭接方式
6、检查钢筋搭接的位置
7、检查钢筋搭接接头焊接质量
8、检查钢筋的接头位置
根据所用部位按设计要求布置
9、检查钢筋品种、规格、数量
符合设计要求
10、查钢筋保护层位置、数量
11、检查主筋.箍筋安装
主筋、箍筋及加密区分部±
12、钢筋防腐、砼表面涂层材料
检查产品合格证、材质报告单
检查商品混凝土配比试验单
检查配合比试验报告
混凝土浇筑过程控制
混凝土坍落度
检查沉降缝、伸缩缝设置
检测混凝土入模含气量
测混凝土入模温度
测混凝土温差
楼地面
检查表面平整度
允许偏差4mm
检查踢脚线上口平直
检查缝格平直
允许偏差3mm
检查面层表面
允许偏差5㎜
地面标高
8㎜
抹灰
检查立面垂直度
高级抹灰3mm普通4mm
高级抹灰3mm普通5mm
检查阴阳角方正
高级抹灰3mm普通6mm
检查分格条（缝）直线度
高级抹灰3mm普通7mm
检查墙裙，勒脚上口直线度
高级抹灰3mm普通8mm
饰面砖
外面墙砖3mm内面墙砖2
表面平整度
外面墙砖4mm内面墙砖3
阴阳角方正
外面墙砖3mm内面墙砖2mm
接缝直线度
接缝高低差
外面墙砖1mm内面墙砖0.5mm
接缝宽度
外面墙砖1mm内面墙砖1mm
细部
检查花饰材质，规格
GB50210-2001第12.6.3条
检查花饰造型尺寸
GB50210-2001第12.6.4条
门窗
检查门窗的质量
按GB50210-2001（Ⅰ）第5.2.2条要求
涂饰
材料质量
按GB50210-2001第10.2.2条要求
涂饰颜色和图案
按GB50210-2001第10.2.3条要求
涂饰综合质量
按GB50210-2001第10.2.4条要求
基层处理
按GB50210-2001第10.2.5条要求
电线、电缆及线槽敷设
检查三相或单相交流单芯电缆穿于管敷设的限制要求
符合GB50303-2002第15.1.1条
电线、电缆穿管
检查爆炸危险环境照明线路的电线，电缆电压等级及其穿管材质的选取
符合GB50303-2002第15.1.3条
检查同一建筑物内电线绝缘层颜色的选择
符合GB50303-2002第15.2.2条
照明配电箱安装
检查金属框架及基础型钢的接地，门的接地跨及其标识
符合GB50303-2002第6.1.1条
检查柜、屏、台、箱、盘间馈电和二次控制线路绝缘电阻测试
符合GB50303-2002第6.1.2条
开关插座安装
检查交流、直流或不同电压等级的插座在同一场所时的区别
符合GB50303-2002第22.1.1条
检查各类插座的接线关于线与孔的对应连接，同一场所三相插座接线相序一致
符合GB50303-2002第22.1.2条
检查特殊情况下的插座安装关于；
选用带开关插座；
潮湿场所的插座选配及安装高度
符合GB50303-2002第22.1.3条
室内消火栓系统
检查室内火栓试射试验
符合GB50242-2002第4.3.1条
排水管道及配件安装
检查埋地的排水管道的灌水试验
符合GB50242-2002第5.2.1条
检查排放生活污水铸铁管，塑料管坡度
符合GB50242-2002第5.2.2条
雨水管道及配件安装
检查室内雨水管道灌水试验
符合GB50242-2002第5.3.1条
检查塑料雨水管设置伸缩节的安装
符合GB50242-2002第5.3.2条
卫生洁具安装
检查卫生器具满水试验和通水试验
符合GB50242-2002第7.2.2条
检查卫生器具给水配件质量
符合GB50242-2002第7.3.1条
给水管道及配件安装
检查管道水压
符合GB50242-2002第4.2.1条
检查给水系统试验
符合GB50242-2002第4.2.2条
检查生活给水系统管冲洗和消毒
符合GB50242-2002第4.2.3条
检查直埋金属给水管道防腐
符合GB50242-2002第4.2.4条
保温
检查材料质量
检查保温层厚度
松散材料+10％-5％板状材料±
5％不宜大于4㎜
找平
检查找平层排水坡度
4、轨道
钢轨伸缩调机器工地焊接钢轨
1、锁定线路时旁站监理
根据轨温计算预留伸缩量±
5℃
2、检查焊头探伤
焊接质量符合相关技术条件
3、检查焊缝及两侧10cm外观
不得有压痕、碰、划伤、电击伤
4、焊接接头的平直度
使用电子平直尺测量
序号
项目
允许偏差（mm）
V>
120km/h
V≤120km/h
轨顶面
﹢0.3,0
轨头内侧工作面
0.3,0
轨底（焊筋
﹢0.5,0
钢轨伸缩调机器轨道整理
1、检查轨道的稳定参数
状态指标符合表7.5.5
2、检查调节器的铺设
基本轨伸缩无障碍、尖轨锁定不爬行
3、调节器静、动态铺设精度
同道岔分项工程
4、道床断面、轨枕埋深
道床顶面宽度±
10mm；
道床面高程±
10mm;
道床顶面与支承块顶面高差±
5、高程、中线、线间距
高程±
5mm、中线2mm、间距±
线路及信号标志
1、检查线路及信号标志的材质、规格、图案字样
符合设计
2、检查各种标志的数量、位置、高度
轨道道岔的焊接及锁定
1、检查道岔的全长偏差
道岔前端和辙叉根端接头焊缝决定的道岔全长偏差不得超过±
2、测胶接绝缘接头绝缘性能
符合相关技术条件
3、测锁定焊接的锁定轨温
应在设计锁定轨温范围
4、锁定轨温差的要求
无缝道岔与临轨锁定温差≤5℃
5、钢轨的探伤检查
轨道道岔整理
1、检测岔区道床的稳定参数
符合表7.5.5
2、检查导曲线
圆顺、无反超高
3、检查道岔静态平顺度
符合表8.4.4
4、道岔整理后的动态质量
符合第7.5.8条
轨道道岔铺砟整道
1、检查道砟材质
符合一级碎石道砟的相关要求
2、检查机械碾压，道床密度
压强≥160kpa；
密度≥1.7g/cm3
3、检查道床支撑刚度、横向阻力
支撑刚度≥70KN/mm；
横向阻力≥7.5KN/枕
4、检查砟面的平整度
10mm/3m
5、检查预留起道量
≤50mm
轨道底层道砟
1、检查道砟的材质
2、检查粒径级配、颗粒形状以及清洁度
符合铁路碎石道砟规定（16-63㎜）
3、检查机械碾压和道床密度
碾压压强≥160kpa，密度≥1.6g/cm3
4、检查道砟厚度
15mm
5、检查道砟的平整度
允许偏差20mm/3m
轨道基地钢轨焊接
1、检查待焊钢轨的材质、外观、类型、规格
符合设计要求和《广州市轨道交通钢轨检验及验收标准》规定
4、焊接接头的探伤检查
不得有未焊透、过烧、裂纹、气渣等
5、检查焊缝及两侧10cm范围
不得有明显压痕、外伤、电击伤
6、检查焊接接头的平直度
钢轨焊头应纵向打磨平顺，不得有低接头，用一米直
尺测量钢轨焊头的不直度按下表规定：
焊接方法焊接部位
接触焊
气压焊
+0.3/0
+0.5/0
0.3
0.5
轨底
+0.1/0
轨道基桩测设
1、检查基桩材料
规格、型式、外观符合设计
2、检查基桩的位置、数量
控制基标一般直线段每120m设置一个，曲线地段每60m设置一个，曲线起止点、缓圆点、圆缓点、竖曲线起止点、道岔起止点、变坡点等均应设置一个点
3、检查基桩的测设精度
直曲线方向为8〞（2mm）；
高程为±
2mm；
直线段距离较差为10mm；
曲线段弦长距离较差2mm。
加密基标的直曲线纵向允许偏差为±
横向为±
2mm，相邻加密基表高程允许偏差为1mm
4、检查基桩标志的设置
设置牢固，标记清楚
5、碎石道床工后沉降
沉降不大于30mm
6、检查基桩标示
齐全、色泽鲜明、明晰完整
轨道铺道岔
1、道岔的类型、规格、质量
符合设计要求和产品标准规定
2、检查岔枕的质量、数量
3、检查道岔基本轨、尖轨、辙叉及配件
按道岔设计文件铺设
4、检查道岔转辙器和辙叉的安装
滑床板应放置平正，单块滑床板的左右高低差不大于0.5mm。
滑床板与尖轨的间隙不大于1mm。
轨道道岔设置位移观测桩
位移观测桩的各项质量按本暂行标准有砟轨道位移观测桩的规定检验
轨道上砟整道
1、检查道床支撑刚度、横向阻力
2、检查整道后的道床断面和曲线外轨超高
断面符合设计要求，超高在缓和曲线全长范围内均匀递减
3、检查轨道的静态几何尺寸
允许偏差见表5.3.5
4、检查道床道砟材质
铺钢轨伸缩调节器
1、检查钢轨伸缩调节器的种类、型号、方向
符合设计要求、实力符合技术条件规定
2、检查调节器设计长度范围内的轨道部件
符合设计和各自的技术条件
3、调节器的铺设位置
4、检查基本轨、尖轨及配件
5、检查螺栓扭力矩
120N
6、检查扣件扣压力
城市轨道单一扣件压力6-8KN
设置位移观测桩
位移观测桩的各项质量按轨道验标第7.3节的规定检验
有咋轨道工地钢轨焊接
1、钢轨的型式检验、生产检验、焊头探伤同（轨道基地钢轨焊接）要求一致
2、测钢轨接头的电绝缘性能
胶接绝缘接头焊接前测符合技术要条件
3、检查焊接长度
符合布置图，加焊长度≥12m
有咋轨道设置位移观测桩
1、检查桩的式样、规格、材料
符合设计文件
2、检查观测桩的设置、对数
有咋轨道线路锁定
1、观测应力放射时钢轨的位移量
每100m设一个位移观测点，应力的放射应该均匀
2、测量线路锁定时实际轨温
实际锁定轨温应在设计轨温范围内，相邻单元轨节温差≤5℃；
同一单元左右钢轨温差≤3℃；
同一区间内单元轨节最高与最低之差≤10℃
有咋轨道轨道整理
1、检查道床的稳定参数
2、钢轨平直度、横断面尺寸
3、检查静态平顺度铺设精度
符合表7.5.7
4、进行轨道动态项目检查
正线轨道不平顺管理值工程验收规定
5、检查钢轨、轨面的平顺性
直线顺直、曲线圆顺，无斑点
6、检查道床
道床饱满，断面、轨枕埋深符合设计
7、测高程、中心线、线间距
符合表7.5.12，7.5.13
有咋轨道铺轨铺枕
1、检查钢轨、轨枕及配件的类型、规格、质量
符合设计要求及产品标准规定
2、检查轨枕的外观
符合产品标准
3、检查扣件的扣压力
4、检查扣件的型式尺寸
5、轨枕及扣件的铺设数量
6、检查钢轨胶接绝缘接头的类型、规格、铺设位置
绝缘接头轨缝为6～8mm
7、检查轨道中心位置
与设计中心的偏差30mm
8、检查轨枕的位置
与轨道中心线垂直枕间距60cm，允许偏差±
2cm，连续6根轨枕间距3m±
30cm
升级会员 