幕墙屋顶钢结构方案Word文档下载推荐.docx
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五.钢柱梁吊装特点与难点：
1.地处南京闹市区，周围环境比较复杂，车辆出入频繁，人员以及车辆进出非常频发，道路交通压力较大。
2.因施工面位于屋面，高度较高。
钢结构杆件又自重较大。
3.钢柱、梁主要为方钢，其中大部分钢柱和钢梁有一定角度，又与今后幕墙龙骨衔接，安装精度的要求比较高。
六.图纸深化：
1.钢材的型号、规格
2.焊接方式及相关规范
3.钢柱的分段、相应的标高长度等等
4.深化完成经我司复核后，提交各方审阅。
5.如其他有相关整改意见，则需调整后再提交，直至审批通过。
七.编制依据和说明：
1.设计图纸、钢结构深化图纸；
2.现行国家规范及工程建设标准强制性条文。
3.本方案按照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和上海市标准《钢结构制作工艺规程》（DBJ08—216—95）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）编制。
4.本次型钢结构施工时，应严格按照设计施工施工图、技术交底内容及本钢结构施工方案进行制作和验收。
第二章、
吊装方案
一.吊装概述：
1.A栋屋顶钢结构吊装方案：
1.1因A栋屋面钢结构为3块独立结构，且形式和施工方式相同，且相互无任何连接，因此施工时先施工其中1个面，待1个面施工完毕后再行施工另1面。
首先利用现场塔吊将加工成品的钢构件从底层料场上垂直运输至屋面，运输时应将3个面材料分开堆放在需安装部位的下方，以免堆积在一起造成集中荷载，也以便于工人操作时的水平运输。
在垂直运输过程中塔吊司机与现场指挥必须保持沟通畅通，起吊时吊装物下严禁站人或行走。
危险区域拉设禁戒线出示警示牌。
待材料运输到屋面后开始杆件的安装，先按顺序从一侧开始立柱的安装，由于立柱设计成有一定倾斜角度，因此在安装时先要计算倾斜角度，待安装就位后，应立即进行柱脚的满焊工作，并且在立柱上拉设缆风绳，方可塔吊松钩。
以确保立柱的稳定性。
立柱安装完成后应立即将立柱与混凝土核心筒之间的钢梁安装就位，使得立柱与主结构联为一整体，保证了构件的稳定避免倾覆。
待6跟立柱和6道纵向梁施工完毕后开始安装横向4道钢梁。
安装时也利用塔吊起重。
采用相同方式安装其他2个面。
1.2吊装脚手架
施工过程中，由于钢结构构件高度较高，现场施工需脚手架配合。
在立柱内侧离开立柱300mm距离搭设一排双排脚手架搭。
靠近核心筒一侧在纵向梁下方搭设脚手架平台。
（附图3、4）待立柱和纵向梁安装完成后，需在安装横向梁和立柱交接处下方悬挑搭设一个1米宽左右平台，用于工人安装和焊接用。
（附图5）
二.安装工艺：
1.安装主要流程：
2.安装技术措施：
2.1施工质量控制：
2.1.1参加施工的人员，必须是经过考试取得有效合格证书的人员，起重吊装工必须持有有效起重吊装上岗证书。
2.1.2所有安装人员，必须经过安全技术交底才能上岗工作。
2.2构件进场验收：
2.2.1构件进场须对数量、规格、型号等进行验收，并按分类、型号、规格、安装顺序进行堆放。
2.2.2钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、立柱安装位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。
2.3安装施工：
2.3.1施工场地必须完好平整，并要有足够的承载能力，要保证运送构件的载重汽车顺利通行。
如属于软地面，则须铺设相应的走道板。
2.3.2钢构件的定位轴线要精心测量，支座放线时要尽量用整根尺丈量，防止产生积累误差。
2.3.3每根立柱安装时，须在垂直度校正正确后，才能进行焊接。
3.安装焊接与焊接质量：
3.1安装焊接与焊接质量要求同钢构件制作。
3.2焊接要点：
（1）、以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方；
（2）、就整个框架而言，柱梁等刚性结构的焊接施工，应先从整个结构的中间构件上施焊，形成框架后向左、右扩展焊接。
3.3安装时如遇降雨时，应停止焊接操作。
因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度85%）时，应用氧乙炔火焰加热等方法使母材表面干燥后才能进行焊接操作。
大风天气时，须在周围用挡风板遮挡后，才能进行焊接操作。
3.4施工现场每个焊接点，焊接前必须清除施焊部位及其附近30～50mm范围内化皮氧、熔渣、铁锈、涂料、水份、油污和毛刺等杂质，并用角向磨光机打磨焊道表面。
3.5每个节点的焊接须对称且有顺序地进行，边焊接边监测，避免焊接变形的产生。
3.6每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热在施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。
3.7引弧板、引出板、垫板要求：
（1）、严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；
（2）、引弧应在焊道处，不得檫伤母材，不得在焊缝以外的母材上打火、引弧；
（3）、T形接头，十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；
（4）、手工电弧焊和气体保护电焊焊缝引出长度应大于20mm，其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm，其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。
（5）、焊接完成后，应用火焰切割取出引弧板和引出板，并修磨平整。
不得用锤击敲落引弧板和引出板。
3.8减少收缩量的措施：
（1）、在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；
（2）、提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；
（3）、采用小热输量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。
3.9焊接环境要求：
（1）、对于焊接区域风力达到四级，焊接时必须采取防风措施，并报监理批准后方可开始焊接；
（2）、焊接作业区相对湿度不大于90%；
（3）、当焊件表面潮湿时，应采用加热去湿除潮措施；
（4）、雨天不得露天焊接，必须有相应的保护措施。
3.10焊后缺陷返修措施：
（1）、焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊；
（2）、补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法；
（3）、补焊预热温度应比正常预热高，根据工程节点决定焊接工艺；
（4）、焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不能超过两次。
3.11现场焊接工艺评定
4.安装安全防护措施：
4.1安装脚手架的设置：
4.1.1除组装用脚手架外，钢梁搁置端吊装前必须先搭建相应的脚手架，便于下道工序－钢梁安装及焊接等作业。
4.1.2视现场实际情况作脚手架的增加补强措施。
4.2其他防护条款：
4.2.1脚手工作平台要严格控制荷载，每平方米载重不得超过300kg，不得将电焊机等沉重工具设备堆放在脚手工作平台上。
4.2.2在焊接时，施工操作人员必须戴好安全带，扣好保险钩。
4.2.3在各个焊接点下方临时安装铁畚箕，防止火星下落；
施工现场配备足够的灭火器材，并有专人监护。
三.工程质量保证体系：
1.质量目标
本工程质量将确保达到合同要求。
2.质量管理网络
质量控制点
1.加强分包项目管理，
2.落实岗位责任制
3.各分项按工种书面交底
4.各分项质量验收
1.制定质量控制点
2.跟踪管理
3.分析改进
质量目标
工作质量
检查制度
1.合理设置岗位指定专项控制点
1.加强自检互检专检
2.落实整改措施
3.评定及奖罚
3.总承包现场施工质量管理体系
3.1人员架构：
3.2由承担本工程的总承包工作。
现场项目部将从进度计划、技术、质量、安全文明、材料、机械、资料等各个方面对分包进行管理。
4.对技术的管理要点：
4.1分包单位应根据设计要求、规范规定结合本工程实际情况以及总承包提出的质量、安全、工期以及文明施工目标编制专项施工组织设计，并上报总包项目部、项经部、公司审定，批准后报呈现场监理、业主，通过后方可实施。
4.2向分包提供水平和高程基准点供其使用，并作交付手续。
4.3审核分包单位提供的测量控制方案，并复核分包单位的测量成果。
4.4施工前，组织分包单位相关人员熟悉和审查图纸，并会同设计单位对施工单位进行设计交底。
4.5将分包人的技术管理纳入总承包部的技术管理体系。
4.6施工过程中若发现图纸中存在问题，或因施工条件变化须进行调整，应上报总承包技术部门，及时与设计沟通，并形成设计变更手续，在最短时间内将问题解决，确保工程的施工进度。
4.7现场若遇紧急情况，由总承包单位牵头，会同各方协商解决，并及时编制专项措施予以实施。
4.8交界面协调处理：
通过技术交底、技术协调会议、碰头会等解决各专业在时间、空间、工序界面上的协调与搭接问题，做好各专业的综合平衡。
5.对规范标准的管理
5.1由项目工程师根据施工图纸的要求确定工程所需要依据的相关规范、标准。
5.2总承包部应在现场备齐这些规范、标准。
专业分包单位应备有相关专业的法规、规范、标准，并在施工过程中严格执行。
5.3对于过期、作废的规范、标准应撤离现场，并立即配备新的代用规范、标准。
6.对材料的管理要点：
6.1材料的选用必须符合设计要求。
6.2分包单位进场后，由总包生产经理、材料员向分包施工负责人、材料负责人交底。
分包单位必须按总包指定的堆场或仓库进行材料堆放，防止材料受雨淋或其他原因而损坏、变质等。
6.3材料在进场时应向总包提供材料的质量保证资料。
6.4所有材料保证资料，必须做好产品的追溯性工作。
复印件上需有复印章（写明原件存放处）、复印人签字和分包单位的公章。
6.5总包质量、材料部门对进场材料及相关资料进行全数检查，检查合格后再报监理审批，审批合格后方可投入使用。
6.6材料进场后必须做好标识工作，标识分为“材料标识”和“状态标识”。
材料进场后应先做好“材料标识”，标明材料名称、数量、施工部位等。
验收手续完成后的材料，应有“验收合格”的状态标识。
7.质量管理程序控制
7.1钢结构制作工程质量控制
钢材、焊条准备、出具合格证
学习操作规程和质量标准
场地和焊接工具准备
准备工作
学习图纸和技术资料
焊工考试合格
书面交底
检验工具准备
技术交底
操作人员参加
核实下料品种、规格、尺寸
按不同型号挂牌
场内下料
保证焊接质量
制作拼装模架或大样拼配
中间抽查
制作
办理隐蔽部位签证
自检
焊接试验
材料代用和订单
清理现场、文明施工
材料合格证
执行验评标准
焊接试验记录
质量评定
不合格的处理（返工）
自检记录
质量评定记录
出厂合格证明
资料整理
施工记录
7.2钢结构焊接工程程序质量控制
焊条烘焙
焊接机具、检验工具准备
首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能测试
禁止在焊缝区外的母材上
打火引弧
注意焊缝长度、厚度
及质量缺陷
焊接
自查
和下道手续办理交接手续
清理熔渣及金属飞物
焊条合格证及烘焙记录
在焊缝附近打上钢印好
焊缝质量检验纪录
焊接纪录
第三章、安全生产应急预案
我公司将严格按照建委创建文明安全工地的标准和要求、有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理，坚决按照规定执行。
进场后我们将根据OSHMS19000《职业卫生安全管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59——99）、本企业《环境和职业安全卫生管理手册》的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施，确保安全生产目标的实现。
1.安全文明施工目标及承诺
方针
“安全第一，预防为主”“安全为了生产，生产必须安全”
管理方法
全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。
安全目标
1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在3‰以内。
2、杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。
3、安全隐患整改率100%
承诺
本工程争创“上海市安全生产文明施工双优工地”
2.施工危险性分析
2.1.钢结构施工过程中的主要安全伤害形式：
2.2.起重作业的安全风险
1）工人违章操作
◆吊装危险区域的安全风险
◆吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。
◆吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。
◆起吊物下方不得站人。
2）使用吊装设备的安全风险
2.3.使用电气设备的安全风险
1）工人违章用电
2）违章使用电焊机
◆电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。
◆电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米
◆焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。
2.4.动火作业的安全风险
1）焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。
2）高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。
3）进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。
2.5.高处坠物的安全风险
1）高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。
2）高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。
3.施工安全保证措施
3.1.做好个人安全防护
1）必须系好安全带
2）安全带高挂低用，且必须系在固定物上
3）临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带
4）必须佩戴安全帽。
5）必须穿安全劳保鞋，带电操作必须戴绝缘手套。
6）进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。
7）施工作业，长发必须盘入安全帽内
8）严禁酒后作业
3.2.施工现场安全生产交底
1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
2）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
3）所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
4）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。
施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
5）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安生活卫生各方面负责。
6）按规定做好“三上岗”，“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
7）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。
发现问题和隐患、立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
8）机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。
租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
9）对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
3.3.现场安全生产技术措施
1）要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班后总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。
3）吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
4）高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。
3.4.高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢结构或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
3.5.现场安全用电
1）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号、注明负责人。
2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
3）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。
不适用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。
3.6.消防安全措施
1）电气防火装置
◆在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。
◆在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
◆合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。
◆加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。
2）焊接工程
电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。
电焊机要设单独开关，并防止在防雨闸箱内。
多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。
工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。
3）易燃易爆物品存放管理
施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电负荷防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。
4）现场明火作业管理
◆现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。
◆结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。
特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。
钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进行保温，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。
3.7.悬空作业防护措施
1）悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
2）悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。
3）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。
拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。
高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。
4）进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。
预应力张拉区域应指示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。
5）悬空作业人员，必须戴好安全帽。
4.对突发事件的预防措施
根据建设工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：
坍塌、火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等。
针对以上可能存在的安全隐患制定相应的预防措施，减少安全事故突发的几率。
4.1高处作业的一般要求
1）高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
2）单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。
施工前，应柱间进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
3）高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
4）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
5）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
6）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
随手用工具应放在工具袋内。
作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
7）雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空
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