竖井倒挂井壁专项施工方案Word文件下载.docx
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根据钻探揭示，本标段沿线勘察深度范围内的地层结构由第四系全新统人工填筑层（Q4ml）、第四系全新统浑河高漫滩及古河道冲积层（Q42al）、第四系全新统浑河新扇冲洪积层（Q41al+pl）、第四系上更新统浑河老扇冲洪积层（Q32al+pl）、第四系下更新统冰水沉积相地层（Q1fgl）组成。
各地层具体分布详见工程地质剖面图和勘探孔柱状图。
现将各地层描述如下：
①杂填土：
黑褐色、褐色，松散～中密，稍湿。
主要由路面、碎石、混粒砂、粘性土及建筑垃圾组成。
粉质黏土：
黄褐色～灰褐色，软可塑，局部为黏土薄层。
韧性中等。
-1泥炭质土：
黑色，局部为黑褐色～灰褐色，软可塑～软塑，含未完全腐化的树叶草根等有机质成分，有机质含量%%。
主要分布在K0+000～K1+000区间、K2+300～K3+300区间、K7+200～K8+800区间，其他地段偶有遇见。
③中粗砂：
黄褐色、褐色，稍密～中密，湿。
混粒结构，矿物成分以石英、长石为主。
③-1粉细砂：
黄褐色～灰褐色，稍密～中密，湿，颗粒较均匀，矿物成分以石英、长石为主，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，稍密，局部中密。
砾砂：
黄褐色～灰褐色，稍密～中密,湿，混粒结构,矿物成分以石英、长石为主，粘粒含量7%。
颗粒级配一般，充填少量黏性土，稍湿，稍密，局部中密。
-1粉质粘土：
黄褐色～灰褐色，软可塑～硬可塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。
-1-1粉质粘土：
灰褐色，软可塑～软塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。
-2粉细砂：
黄褐色～灰褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，中密，局部稍密。
-3中粗砂：
黄褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，水上稍湿，水下饱和、中密，局部稍密。
-4圆砾：
黄褐色，中密～密实状态,湿～饱和。
颗粒不均，亚圆形，磨园度较好。
母岩以火成岩为主。
最大粒径100mm。
一般粒径2～10mm。
含大于2mm颗粒占总重的50～65%，中、粗砂充填。
厚度～。
该层分布不连续。
黄褐色～灰褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，中密，局部稍密，该层局部为圆砾及中粗砂夹层。
水上稍湿，水下饱和。
黄褐色～灰褐色，硬可塑～硬塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。
黄褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，中密-密实，局部稍密。
含土圆砾：
由结晶岩组成，亚圆形，颗粒坚硬，圆砾局部已风化。
一般颗粒2-20mm，最大粒径60-80mm，充填20-30%混粒砂及少量粘性土。
饱和，中密。
局部地段有砾砂夹层。
水文地质
本区段地下水类型第四系松散岩类孔隙潜水。
初见地下水位埋深～，相应标高为～；
稳定水位埋深为～，相应标高为～，地下水位年变化幅度约为1～2m，该地下水主要以大气降水、河流地下渗入为补给来源，地下水丰富，主要排泄方式为地下迳流和人工开采。
地下水总体上沿含水层向下游径流运移，即地下水流向总的方向为由东向西。
但由于受人工开采地下水的影响，局部地下水流向会有所变化。
由于线路沿线地铁九号线、十号线、及其他施工场地降水影响，勘察期间地下水位对比2012年下降约10m,水位下降较大。
含水层综合渗透系数为～d。
地下水对混凝土结构无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋无腐蚀，对钢结构有弱腐蚀性；
场地地下水位以上的环境土对混凝土、钢筋混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构有无腐蚀性。
地基土渗透性表
岩土编号
岩土名称
渗透系数k（cm/d）
透水性类别
3-1-0
粉质粘土
弱透水
3-3-0
中粗砂
强透水
3-4-0
砾砂
3-5-0
圆砾
4-1-0
4-3-0
4-4-0
4-5-0
5-3-0
5-4-0
5-4-1
5-4-3
7-0-0
泥砾
工程材料及支护参数
YA2竖井支护参数
项目
材料及规格
结构尺寸
初期支护
超前小导管
φ32×
，L=3m
竖井环间距1m，竖间距1m
钢筋网
Φ8150×
150mm
单层钢筋网，四周铺设
喷射混凝土
C25网喷混凝土
厚度
格栅钢拱架
HRB400
间距
临时支护
钢支撑
I25a
3、施工质量目标
工程质量标准：
合格；
工程质量创优目标：
确保省优，争创国优。
4、施工总体布置及工期安排
总体部署
组织机构
我项目部成立施工领导小组负责施工安全措施落实、组织召开现场施工协调会，负责施工现场的组织协调工作，检查施工前的施工准备工作，检查各项安全措施的落实，掌握施工进度。
领导小组构成如下：
组长：
史玉鹏
副组长：
吕江涛、韩鹄
成员：
夏占波、张德帝、韩立民、王明海、仝世磊、王晓婷、张云全
施工队伍安排
上层管理以项目部为主，对施工现场提供资金、物资、技术等保障，同时对施工的安全、质量、进度全面监控。
现场施工以施工队长为核心，明确分工，责任到人，层层包保，分解到位，一级保一级，最终确保YA2号竖井施工圆满完工。
施工队是具有丰富地铁施工经验的队伍。
根据施工内容及工作数量，计划施工队为：
桩基施工队（负责降水井的施工）、暗挖队（负责YA2号竖井施工）。
劳力、机械配备
施工劳力计划详见下表：
劳力配备计划安排表
序号
工种
人数（人）
备注
1
钢筋工
10
负责钢筋下料、加工、安装、绑扎等
2
混凝土工
3
负责原料拌制、混凝土喷射、浇筑等
模板工
负责模板安装加固及拆卸
4
电焊工
6
负责格栅加工及焊接等
5
其他工种
负责钢格栅、土方等材料运输及其他配合工作
专职安全员
负责施工现场的人员、机械等的安全作业
7
电工
负责施工现场的安全用电
8
龙门架司机
负责施工现场的吊装作业
施工所需机械设备详见下表：
主要施工机械表
设备名称
数量
规格型号
主要工作性能指标
反循环钻机
GPS-15
钢筋调直机
GT4×
14
15kW
钢筋弯曲机
GW40B
3kW
钢筋切断机
GQ40
4kW
插入式振捣器
ZN50、ZN30
风镐
G10
电弧焊机
DN25
25kVA
挖掘机
PC220-6
9
混凝土喷射机
TK96-1
机动翻斗车
F-15
11
电动葫芦
CD110-35D
10t
12
混凝土搅拌机
JW500
13
装载机
ZL50
汽车吊
QY25
25t
15
潜水泵
150QJ10-50
3KW
16
污水泵
150JC30×
17
内燃空压机
ZVY-12/7
12m3/min
临时设施建设
施工用电
施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设置总控制箱，各施工作业面设置分控制箱，通过施工电缆输送至各用电点。
同时配备足够的发电机，以备补充与应急之用。
施工用水
生产用水采用降水井抽出的地下水。
采用钢管或塑料水管连接，布设管线到施工场地。
施工降水
为确保竖井施工在无水条件下作业，开挖前按照<
<
新开河截污工程一标降水方案>
>
进行降水施工，在水位控制在基坑开挖面以下时开始竖井开挖施工。
施工进度计划安排
竖井工程施工进度安排计划如下表：
YA2号竖井施工进度计划表
编号
任务名称
工期
开始时间
结束时间
竖井锁口圈梁施工
4工作日
2017年2月17日
2017年2月20日
降水井施工
8工作日
2017年2月24日
竖井提升设备施工
10工作日
2017年3月1日
竖井开挖、初支施工
32工作日
2017年4月1日
马头门破除
7工作日
2017年4月2日
2017年4月8日
5.施工工艺
YA2号竖井施工流程
施工准备——测量放线、定出井位——锁口圈梁施工——提升系统施工（安装龙门架、电动葫芦）——竖井开挖（土方开挖、小导管注浆、格栅钢架架立、喷射砼施工、竖井封底）——马头门破除。
施工准备
在施工前认真熟悉图纸、做好施工安全技术交底等工作。
测量放线
在开工前由测量人员定出竖井中心位置，根据现场实际施工情况进行测量放线作业。
锁口圈梁施工
开挖
根据设计资料准确定位，放出边线，土方采用人工开挖，注意探明有无地下障碍物。
井壁可适当喷射混凝土护壁，以加强锁口圈梁施作过程中井壁的稳定。
到达梁底标高后绑扎钢筋、立模、灌注混凝土。
注意预埋井壁钢筋，井口龙门架及步梯、下料口、风、水、电管线的预埋件。
竖井锁口圈梁土方采用人工开挖，边开挖边喷射混凝土封闭外露土体表面，保证开挖过程中土体的稳定。
开挖过程中严格按照锁口圈梁设计尺寸开挖。
如果遇到塌方时，采用小导管注浆进行加固，遇到特殊情况及时上报采取处理。
根据施工图纸及现场导线控制点，用全站仪测定锁口圈梁轮廓线、轴线及底面高程，并打入木桩；
以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模及钢筋绑扎的依据。
支搭底模
按照设计高程调整槽底高程，浇筑10cm厚C20混凝土做锁口圈梁底模。
钢筋绑扎
钢筋加工：
采用常规绑扎钢筋施工。
钢筋在加工场地集中加工，加工前对钢筋进行检验，合格后才能使用。
严格按照规范要求进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，注意防雨防锈。
钢筋采用机械连接或焊接方式连接。
钢筋安装：
施工中确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的绑扎。
主筋迎水面净保护层50mm，背水面净保护层40mm，接头设置在受力较小处，并按50％相互错开，接头区的连接段长度为35d。
竖井提升设备基础在锁口圈梁上，需安装预埋件。
侧模施工
锁口圈梁侧模采用15mm厚竹胶板，竹胶板整张直接使用，尽量减小随意锯截，造成浪费。
模板在安装前清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋及混凝土施工缝。
侧模安装时根据边线先立一侧模板，把模板钉好，临时用支撑撑住，装上山型扣件和对拉螺杆，用PVC管套住螺杆，然后把螺杆穿过对应的另一侧模板，根据锁口圈梁边线调正，两侧模板用斜撑撑住，固定横向钢管后用山型扣件卡住，用水平尺或线锤精确校正模板的垂直度，旋紧对拉螺杆上的螺母。
模板安装时采用先立两端，后立中间的方法。
模板的接缝用胶带纸封闭，在浇筑混凝土前，模板浇水湿润。
模板支护用方木斜撑直接支护在锁口圈梁两边的原地层土上。
模板拼装时注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。
混凝土浇筑及养护
浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
钢筋、模板经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑前检查混凝土的拌和质量，混凝土采用罐车运输，混凝土车载天泵输送入模。
混凝土分层、对称浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度为30cm。
在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振捣棒振捣。
混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取。
混凝土试件制作，同一配合比每班不得少于一组。
混凝土养护
混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
冬季施工混凝土养护按照<
新开河截污工程一标冬季施工方案>
进行施工。
混凝土拆模
混凝土浇筑完成，待强度达到一定值后（不低于）拆除侧模板。
拆模时避免损坏锁口圈梁结构的棱角。
拆除的模板及时进行清理和修整，并妥善存放。
提升系统施工
当锁口圈梁施工完成后，进行设备基础施工，达到一定强度后，安设竖井井口处的提升设备然后再进行竖井的开挖支护。
倒挂井壁部分施工
竖井土方开挖
竖井井身采用人工开挖土方，严格控制开挖进尺，每次开挖高度为一榀格栅钢架。
土方开挖先挖竖井中部，再分段开挖四周井壁，开挖时以竖井中心对称分侧分块开挖，渣土由人工装入吊斗，通过电动葫芦提升至地面渣场。
竖井支护施工
施工竖井进尺必须严格控制，支护及时封闭。
开洞前设置好临时支撑，开洞时截断竖井处格栅钢架并立三榀通道断面的格栅钢架，且截断竖井格栅钢架与通道断面的格栅钢架焊接牢固。
竖井开挖每进尺一榀后，首先清理土体表面，然后施工小导管，初喷混凝土后安装格栅钢架，最后完成喷射混凝土施工。
当竖井由上往下施工到隧道拱顶时，随即打设通道拱顶的第一榀超前小导管,第一榀超前小导管为双排布置,内排超前小导管L=,打设角10～15°
；
施工竖井小导管规格为Φ32×
，小导管长L=3m，环向间距1m，竖向间距1m设置，打设角度45°
。
梅花型布置，浆液采用水泥单液浆。
注浆小导管施工
1、竖井小导管结构型式和布置
小导管采用热轧钢管，长度为3m。
注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。
在距离铁箍～处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔150mm，呈梅花型布设，孔位互成90°
，孔径6～8mm，见下图。
小导管构造示意图
2、注浆工艺参数
（1）注浆压力及注浆类型
注浆压力应根据地层致密程度及实验数据决定。
（2）注浆材料及浆液配比
纯水泥浆：
原材料为掺入10%微膨胀剂的普通水泥，水灰比～。
3、注浆数量
小导管注浆量可按照下式计算，以现场实际确定量为准：
Q=π·
R2·
L·
n·
K
式中：
R—浆液扩散半径，可按考虑
L—小导管长度
n—岩体孔隙率
K—充填系数，为～。
根据不同地质条件取值。
4、注浆施工流程
小导管注浆工艺流程图
（1）打孔布管：
小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。
风钻做动力，用专用顶头将小导管顶入。
小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。
小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。
（2）封面：
注浆前，喷5～10cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。
（3）注浆：
用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。
5、注浆机具
小导管注浆机具设备表
设备序号
风钻
YT-28
注浆泵
KBY50/70
输浆胶管
φ25
闸阀
Q11SA-16Dg-25
压力表
0-4MPa
储浆桶
自制
配浆桶
孔口封闭器
6、小导管注浆注意事项
（1）配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班。
（2）注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。
（3）发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找原因。
（4）配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。
（5）每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。
格栅钢架施工
1、钢格栅制作
（1）格栅钢架采冷弯分段制作，运至现场安装。
（2）钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。
钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。
（3）格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于±
30mm，格栅钢架平放时平面翘曲应小于±
20mm。
（3）格栅钢架各单元钢构件拼装用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±
（4）受力钢筋焊缝均采用单面搭接电弧焊，焊接长度为10d，同一焊接区段内，钢筋接头面积不大于50%。
（5）格栅放不下斜筋的地方，每80mm间距放一根U型筋。
（6）钢筋施工符合设计和质量检验标准。
施工竖井格栅钢架总装图
2钢格栅安装
（1）工艺流程
格栅钢架施工工艺流程图
（2）格栅钢架安装前应清除竖井井壁上的虚碴及其它杂物。
（3）钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。
（4）格栅主筋保护层40mm。
（5）格栅段与段之间采用M24螺栓连接；
格栅连接处应满足等强抗弯要求，同时增设帮焊筋，实现接点处的受力连续性。
（6）格栅之间采用Φ25纵向连接筋，间距为1m，沿主筋内外两侧梅花形交错布置。
（7）钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。
（8）格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。
（9）质量标准：
1）钢格栅加工：
拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺，直墙应直顺，允许偏差为：
拱架矢高及弧长0，±
20mm，墙架长度±
20mm，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）0，±
10mm；
钢筋格栅组织在同一平面内，允许偏差为：
高度±
30mm，宽度±
20mm，扭曲度20mm。
2）钢格栅安装：
钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：
横向±
30mm，纵向±
50mm，高程±
30mm,垂直度5‰；
钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。
3）钢筋网铺设：
铺设平整，并与格栅连接牢固，第一层铺设好后在铺设第二层，每层钢筋网之间应搭接牢固，搭接长度不应小于200mm。
喷射混凝土施工
格栅钢架安装完成后，及时施作喷射混凝土，封闭支护结构。
本工程中喷射混凝土采用湿喷混凝土。
喷射混凝土过程中进行钢筋网的挂网喷射混凝土。
湿喷砼施工工艺流程
湿喷混凝土施工工艺流程
（2）喷砼施工机具
喷射混凝土湿喷工艺，应配置的基本设备为：
自动计量搅拌机一台，砼喷射机一台，12m3/min以上空压机一台。
（3）喷砼施工方法
1）喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。
2）有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；
条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。
3）喷射砼的混合料采用强制式砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，出料坍落度控制在10～12cm为宜，应保证连续供料。
4）喷射砼的喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；
喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
5）喷射机要求风压为～，喷头距受喷面的距离控制在～时较好。
6）喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10°
～20°
7）喷射厚度受砼进入喷射机的坍落度、速凝剂的效果、气温的影响，湿喷机喷射竖井井壁墙部时，一次喷射厚度不超过10cm。
（4）湿喷砼技术要求
喷射砼作业在满足《锚杆喷射砼支护规范》有关规定的基础上，遵守以下几点：
1）初喷砼紧跟竖井开挖面，复喷前先按设计要求完成锚杆、注浆小导管、钢筋网和格栅的安装工作。
喷射砼分层喷射，竖井井壁一次喷射厚度为7～10cm。
后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。
2）试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。
3）每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。
4）坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。
5）坚决实行“四不”制度，即
喷砼工序不完，竖井开挖面不前进；
喷砼厚度不够不前进；
砼喷射后发现问题未解决不前进；
监测结果表明不安全不前进。
以上制度由现场技术员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目总工负责监督。
竖井封底
当开挖至井底设计标高、基底检验合格后，现场焊接封底格栅钢架，内层设钢筋，外层设钢筋网，钢筋网及钢筋联接好后及时喷射C25混凝土封堵井底。
所有焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm，在节点A横撑与钢架连接处，加焊两根与钢架主筋等直径的“U”形筋，“U”形筋端部锚入初衬混凝土中的长度不小于15d，格栅钢架接头必须按等强度加工、安装以确保钢架的整体性。
马头门施工
YA2号竖井马头门示意图
马头门是竖井与正线的交叉处，此处结构受力复杂，施工方法应更为
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