三期脱硫塔防腐施工方案最终Word格式文档下载.docx
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〔SDJ69-87、SDJ280-90〕
混凝土构造工程施工质量验收标准?
〔GB50204-2002〕
钢构造工程施工质量验收标准?
〔GB50205-2002〕
工业建筑防腐蚀设计标准?
〔GB50046-2021〕
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准?
〔SH3022-1999〕
有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。
有效的技术措施、合理化建议、先进经历及新技术成果。
有关的会议纪要文件等。
上述标准、标准及规定如有关部门和机构公布了新的版本，应执行最新版的
规定和要求。
对同一问题，不同的标准或标准的规定或要求不一致时，应按较高的标准执行。
三、脱硫塔防腐技术要求
3.1脱硫塔内衬采用防腐材料的技术要求
采用专业厂家生产的玻璃胶泥防腐材料进展防腐，胶泥防腐材料对同类型防腐材料强度较高，可有效抵抗防腐层的冲刷及溶解，可防止长期运行发生脱落和龟裂产生。
3.1.1耐温性能：
耐短时冲击温度250℃，在60℃-150℃能够长期运行。
3.1.2耐腐蚀性能：
可以长期运行在脱硫环境中。
3.1.3抗渗性：
对含有酸性介质中具有良好的抗渗透性。
3.1.4耐磨性：
在高流速含酸介质冲刷环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。
3.1.5附着力：
防腐胶泥材料和钢构造之间具有良好的附着力，且附着力不小于1MPa。
3.1.6可修复性：
防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能一般不会有明显下降。
3.1.7胶粘剂抗老化性能。
3.1.8结实性：
粘结剂严格保证防腐材料与脱硫塔内壁之间及防腐材料与防腐材料之间的结实粘结。
3.1.9低热膨胀系数：
当脱硫塔内部介质隔断后，空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬防腐材料均应保证不会受到因热膨胀损伤而影响正常工作。
3.1.10抗脱硫塔内部介质冲刷：
在介质高流速区，应有防磨涂层以防止防腐材料被磨损等有效措施。
3.1.11使用寿命：
装置的效劳寿命为3年，补修周期为6个月。
3.2本工程的施工应符合中国以及地方的平安和环保法规，防腐单位应采取足够的措施防止其工作现场出现平安隐患和事故，并对出现的这类平安责任负责，且承当全部的损失及赔偿。
3.3本工程的施工不会对脱硫塔本身构造平安造成任何破坏，并确保防腐施工不会影响脱硫塔平安。
3.4施工单位应根据本工程具体情况提出性能可靠、成熟的防腐设计方案以及切实可行的施工方案，并且采取时时影像手段监控全部施工过程。
3.5施工单位使用的玻璃鳞片胶泥防腐材料应与打磨清理后的脱硫塔内壁有良好的粘结和覆盖作用，应具有高抗酸性、耐老化和耐高温性能并长期保持良好的工作状态。
3.6施工单位应系统说明防腐材料的化学成分、各项性能指标〔量化〕、制造工艺和检验要求，并具体说明现场施工过程和施工检验要求。
在施工作业指导书中还要明确施工过程中需要进展验收、检查的范围和指标，并提供相应的表样。
3.7防腐单位应图讲解明其防腐内衬的构造，并根据进度要求提供施工图纸。
施工图要求全面详细，特别是接头局部和典型部位必须表达清楚。
3.8施工单位遵守需方的工程总体进度方案，服从需方的整体调度安排，根据脱硫塔实际情况编制最优工期，工期方案中须充分考虑防腐材料的养护。
3.9所有需要防腐的脱硫塔内壁外表处理必须满足国家、行业相关标准、标准要求。
3.10清洗脱硫塔内壁运行积灰，并对积灰严重的地方重点清理，做到外表无积灰、油污。
3.11提供所使用内衬防腐材料的线性热膨胀系数，并与脱硫塔内壁原有材料的线性热膨胀系数进展比拟。
3.12提供脱硫塔内壁与防腐材料结合面有效防止热膨冷缩及防止防腐材料大面积坍塌的技术措施。
3.13脱硫塔内壁外表必须枯燥，保证脱硫塔内壁含水率低于防腐材料的施工要求。
3.14防腐胶泥材料性能指标：
工程
性能要求
体积密度〔g/cm3〕
≤1.35
抗压强度〔Mpa〕
≥3.0
抗折强度〔Mpa〕
≥2.0
体积吸水率〔%〕
≤0.05
导热系数〔W/m·
K〕
〔平均温度小于100℃〕
≤0.15
耐酸性
〔浸常温40%H2SO4×
30d〕
外观
无腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象
fs/f0
≥0.95
耐热性〔205℃×
4h〕
fr/f0
≥0.90
耐水性〔浸常温水30d，或浸90℃温水15d〕
fsh/f0
注：
耐酸性〔fs/fo〕、耐热性〔fr/fo〕、耐水性〔Fsh/fo〕分别为抗压强度保率。
3.15脱硫塔内壁补焊不锈钢板，要求钢板与塔壁进展满焊，在焊接前，需对该部位进展除锈打磨。
四、施工技术方案
该工程采用不锈钢板与脱硫塔内壁进展满焊，利用环氧呋喃改性玻璃鳞片材料进展防腐。
施工工艺流程：
准备工作→塔内平台架子搭设→不锈钢板下料、补焊→脱硫塔内壁打磨清理→两次环氧呋喃改性玻璃鳞片底涂→两次环氧呋喃改性玻璃鳞片中涂→玻璃毡网的施工→两次环氧呋喃改性玻璃鳞片面涂→格栅支撑圈处防腐→质量检查、修补→建立单位验收→施工架子平台撤除。
4.1防腐施工须满足的条件
施工准备工作、架子平台搭设完成后，脱硫塔内部不锈钢板补焊按照方案从上到下进展，补焊不锈钢板完成后，方可进展环氧呋喃改性玻璃鳞片的防腐施工，先将脱硫塔进出介质管道关闭，然后对脱硫塔内部进展空气置换，当人员进入施工前，拆开人孔处须有鼓风机进展不连续通风，塔内空气经检测合格前方可进入施工〔保护措施〕。
4.2脱硫塔内壁打磨除锈
防腐施工前须对设备内壁按照从上到下顺序进展打磨，打磨后设备内外表除锈等级须到达St3，且经建立单位验收合格。
4.3两遍底涂的施工
两次环氧呋喃改性玻璃鳞片底涂的施工较为重要，将对整个脱硫塔内壁防腐效果和使用寿命产生较大影响。
施工前确保打磨除锈合格，且在底涂前保证涂刷部位不能有水汽存在，塔内空气湿度不能过高，底涂一次完成后，塔内须保持通风以便枯燥后进展第二遍底涂，涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂，符合SH/T3022-2021的相关要求，两遍底涂完成后，厚度约为1mm。
4.4两遍中涂的施工
两次环氧呋喃改性玻璃鳞片中涂的施工须在底涂合格后进展，建议底涂与中涂不要间隔时间太久，施工前须保证底涂枯燥。
施工时检测塔内空气湿度，注意保持空气流通，保证两次中涂质量合格，涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂，符合SH/T3022-2021的相关要求，两遍中涂厚度约为0.5mm。
4.5玻璃毡网的施工
玻璃丝网的施工须满足以下相关标准：
Ø
施工完成后玻璃丝网内不准有空气泡，保证均匀密实；
涂料尽可能的涂满玻璃丝网格；
保证玻璃丝毡粘接结实、不松动；
玻璃丝网的施工厚度为1.5mm。
4.6两次面涂
两次环氧呋喃改性玻璃鳞片面涂施工前须保证前面工序合格，施工时检测塔内空气湿度，注意保持空气流通，保证两次面涂顺利完成，涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂，符合SH/T3022-2021的相关要求，两遍面涂完成后，厚度约为0.5mm。
4.7塔壁施工完成后，脱硫塔内格栅处上下约15厘米范围内在塔壁施工完成后，撤除架子时，将格栅撤除，按照上述步骤依次进展施工，完成后再恢复格栅板。
涂料的配比须严格把关，每一步工艺须经建立单位验收合格，环氧呋喃改性玻璃鳞片施工完成后，预计厚度约为3.5±
0.5mm，经与建立单位协商沟通，可进展电火花试验或者测厚仪进展相关验收工作。
五、施工进度方案
施工总工期20天，详见附表。
六、质量保证体系
6.1质量目标
6.1.1整体工程符合标准合格。
6.1.2杜绝重大质量事故，无工程质量隐患。
6.1.3确保不符合施工要求的工序得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付，并采取有效的纠正和预防措施，消除实际或潜在的不合格原因，防止不合格的再发生。
6.2质量检查
6.2.1防腐蚀底层涂料的质量检验应执行国家相关标准，检验工程包括涂层外观、厚度、附着力〔拉开法〕。
6.2.2涂层的外观检查：
外表应平整、搭接均匀、无皱折、无凸起，不允许有破裂点,目测法。
6.2.3厚度检测：
采用测厚仪或电火花仪，随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点，每个补口、补伤处随机抽查一处。
厚度不合格时，应加倍抽查；
仍不合格，那么判定为不合格。
七、平安施工措施
7.1平安保证组织措施
7.1.1建立平安保证体系，健全各级、各部门生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的平安指标和包括奖罚方法在内的保证措施。
7.1.2确定以工程经理为第一平安生产责任人，制定健全的平安生产责任制。
并认真落实执行，做到人人讲平安、人人管平安、人人有责任。
制定有效的平安教育培训制度、平安检查制度，并严格落实执行，做好平安生产的宣传工作。
7.1.3开工前必须对施工人员进展平安教育和平安技术培训。
坚持班前平安交底，落实平安生产措施，对违章作业、事故隐患坚决纠正。
提高员工平安生产和自我保护意识。
7.1.4坚持“平安第一，预防为主〞的平安生产方针，始终把平安生产工作放在首要位置，纳入工程部各级领导的议事日程，正确处理平安生产与效益、平安与进度、平安与质量、平安与生产的辩证关系。
7.1.5坚持教育为先导，认真抓好三级平安教育工作，提高职工的平安技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗。
7.1.6施工组织设计及作业方案应有针对性的平安技术措施和应急措施，对每个分项工程应进展全面的有针对性的平安技术交底，受交底人履行签字手续。
7.1.7按照国家规定，特种作业人员如电工、机械师、起重工等必须由专业持证人员上岗。
操作证必须按期复审，不得超期使用。
7.1.8施工人员应严格按照施工标准和平安操作规程施工，施工现场必须有明显的平安标识，标识必须标准，并有负责人XX及职责内容，不得乱贴、乱挂。
严禁违章操作野蛮施工。
7.1.9施工现场配置足够的消防设施和器材，设置消防平安标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好和正常使用。
保障消防通道、疏散通道、平安出口的畅通。
定期组织施工人员进展消防学习、培训。
7.1.10施工现场严禁吸烟，严禁将香烟、火种带入作业区。
施工现场附近严禁有动火施工，严禁任何可能产生火花的作业。
底漆开桶时严禁用铁器敲打，防止产生火花引起火灾、爆炸。
7.1.11施工现场内的机动车辆应限速行驶，时速一般不超过15km，路边设交通指示标志，危险地区应设“危险〞、“制止通行〞等警告标志。
7.1.12建立定期平安检查制度。
对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
平安检查应有记录。
7.1.13坚持平安事故上报、考核和奖罚制度。
对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律的给予罚款或行政处分，对于在平安生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。
7.1.14车间工艺处理：
脱硫塔管道进口阀门处加盲板〔两侧各一块〕，且在水平管道旁路门处砌墙隔离，保证脱硫塔与系统完全隔绝。
7.2平安技术措施
7.2.1进入受限空间作业平安措施
〔1〕强化平安教育：
对参与作业和监护和人员必须强化必要的平安教育，使其不但了解、而且要掌握所从事作业的平安知识、以及作业中可能遇到意外的处理、救护方法等。
〔2〕做好工艺处理：
所有与需作业设备相连的管线、阀门必须加盲板断开，并对该设备进展吹扫、蒸煮、置换合格。
不得以关闭阀门代替盲板，盲板应挂牌标示。
〔3〕办好相关票证：
必须按临时用电、高处作业等有关平安规定，办好进入受限空间作业所涉及的相关作业的作业票证，不得用进设备作业票代替其他作业票证。
〔4〕取样分析合格：
取样分析要全面、有代表性。
需作业设备的内部任何部位的氧含量、可燃气体浓度和有毒有害物质浓度到达合格标准。
设备内温度宜在常温左右，作业期间每隔2小时应取样复查1次〔分析结果报出后，样品至少保存2小时〕，如有一项不合格，应立即停顿作业。
〔5〕断电和防触电：
进入受限空间作业所有照明应使用平安电压和平安行灯，在金属设备内及特别潮湿场所作业，其平安灯电压应为12伏以下，且绝缘良好。
〔6〕系好救护绳：
进入受限空间作业一般不得使有卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经平安监视部门批准。
监护人员配好救护绳。
〔7〕进入受限空间作业的人员、工具、材料要登记作业前后要清点，防止遗留在设备内，以免留下隐患。
〔8〕去除设备出入口处的障碍物，保持畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。
〔9〕脱硫塔内配备4台干粉灭火器、防毒面罩4个、4#滤毒罐4个便携式CO报警器1个。
作业人员进设备前，应首先拟定紧急善时的外出路线和方法。
〔10〕设备内人员每次作业时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。
〔11〕出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴与作业现场相适应的防护器具进入设备，并至少一人在外部做联络工作。
〔12〕为保证设备内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时可采取强制通风，在空间内有人作业时保持水平管道人孔处轴流风机〔2台〕不停通风。
〔13〕在进入脱硫塔施工情况下，作业人员佩戴便携式CO报警器，准备好防毒面具、空气呼吸器等。
使用对讲机〔4台〕与地面监护人员随时保持联系。
〔14〕脱硫塔外部配有应急平安绳〔1付120米〕，呼吸器〔1个〕，防毒面具〔6个〕灭火器〔2台〕等应急器材，以便突发情况时及时救援。
7.2.2施工现场必须有明显的平安标志，平安消防器材必须齐全；
消防通道必须畅通，且各种平安用具都必须经过检验合格前方可使用。
7.2.3进入现场人员必须戴平安帽，喷砂操作人员要穿好防护衣、戴防尘口罩、长袖手套，要保证喷砂操作人员的供气畅通。
7.2.4高空作业应搭设结实的脚手架，脚手架必须按标准进展搭设，使用之前要认真检查，看架扣有无松动、脱丝现象，脚手板固定是否结实等平安隐患。
7.2.4高空作业要设置平安防护栏并系好平安带，以防高空坠落；
高空作业不准往下扔东西，特别是保温施工过程中，小型机具、工具、材料等用后装入工具箱、工具袋内〔高空作业人员每人一个〕，以防掉落伤人。
对于高空作业人员必须进展身体检查，患有心脏病、高血压、癫痫病、弱视、平足、听觉不灵或其他不适合高空作业的人员应制止其从事高空作业。
7.2.5高空输送材料防腐保温材料时，必须用袋、筐或箱装运，不得只用绳索吊绑，应采取防止落物的措施。
7.2.6施工过程中加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，才能进展作业。
7.2.7施工现场用电必须在业主或监理指定的配电箱连接，所有电气设备必须采取接地保护措施。
7.2.8标准用电规那么，所有施工用电源点、配电箱、开关等所有用电设备，必须标准化操作，并有相应的防护措施。
7.2.9施工现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。
7.2.10电器设备，离开工作岗位时要随时关闭电源。
施工照明采用防爆低压灯泡。
7.2.11不打疲劳战，对于高空作业和特种作业人员定期进展体检，不适合危险岗位的人员必须换岗。
7.2.12材料的存放及保管应符合防火平安要求，底漆、稀释剂都是易燃易爆和有毒材料，应存放在专用仓库，由专人管理，并与热源、火种和施工现场隔离。
库房应用非燃材料支搭，并配置必要的通风和消防器材，保持消防道路畅通。
7.2.14施工用底漆必须专业技术人员配制，防止操作失误，发生事故。
7.3现场应急预案
1现场应急小组
组长：
廖湘周
副组长：
罗安平欧海英
成员：
黄曙光赵志强
联系方式：
151********
2外部联系〔紧急情况需外部支援〕
平安求救：
110〔厂内：
5928110〕伤员急救：
120；
火警：
119〔厂内：
5928119〕
3预防控制
1．预控措施
1〕操作人员在施工中如感到头痛、心悸或恶心时，应立即离开作业地点，到通风处呼吸新鲜空气，如仍感不适，应立即送医院诊治。
2〕平安事故的抢救、处理必须及时，同时上报上级管理部门，并且工程部事先需联系好抢救医院，以确保及时救治。
3〕工作平台在运行中假设出现断绳等意外情况，操作人员将自动锁紧在平安绳上，操作人员立即停顿运行，和地面人员联系，组织人员抢修更换钢丝绳。
2．加强各类人员的根本常识及对标准标准教育，提高预防意识和自救意识；
3．建立和完善规章制度，执行法律法规、标准标准，防止事故发生。
4.进入受限空间救援考前须知
1〕不明情况不能冒险进入
2〕必须对受限空间进展长时间通风
3〕施救人员做好自我防护，系好平安绳、带上呼吸器，防毒面具等，确保自身平安前方可施救。
4〕施救人员应视自己能力大小进展施救，对超出自己施救能力的险情要及时毫不犹豫的向外求救。
4.应急救援程序
1．事故报告
事故发生后，事故发生单位应立即将事故发生地点、时间、根本情况报告工程部应急救援指挥部，按事故情况拨打110、119、120及距离最近的供电部门等特服。
同时迅速组织抢险救护工作，保护事发现场。
2.应急抢险救援
（1）发生事故后，事故应急指挥部应立即投入救援工作：
抢救受伤人员，核实事故情况，防止因抢救时造成不必要的伤亡事故；
其次要采取其他急救措施；
（2）事故应急指挥部接到事故报告后，立即核实事故情况，及时向主管领导汇报事故情况。
同时，进入应急响应工作程序，通知事故应急指挥部成员迅速赶往事发地集结。
指挥部按事故类型、等级组织协调做好救援、抢险和处理。
〔3〕救援队伍到达现场后，应急小组摸清现场情况，迅速疏散闲杂人等，拉设戒备线，综合事态进展分析，最终采取适宜的救援行动。
①检测②强制通风③佩戴防护器具④发生火灾的及时扑灭，有触电危险的切断电源使用应急照明
（4）事故调查和恢复生产
事故发生后，应急指挥部配合公司或外部事故调查组进展事故调查处理工作；
工程部协调指导抢修工作；
各施工单位协助做好各项抢修工作；
工程部负责协助施工单位做好受伤人员的善后及安抚工作。
7.4平安操作及施工平安要求
7.4.1使用电源及用电设施应绝缘良好，确保输电平安可靠。
7.4.1.1
7.4.2进入施工现场的人员必须戴好平安帽，高空作业系好平安带，穿防滑鞋，现场严禁吸烟。
7.4.3进入施工现场的人员要保护场内的设备设施和各种标示牌，不得随意乱动场内的一切设施。
7.4.4严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中、制止在平台上嬉戏和打闹；
对精神、情绪不佳的施工人员不准上岗作业。
7.4.5平台经历收合格后任何人不得擅自拆改，如需拆改时须经有关人员同意后再行操作。
7.4.6作业人员不准攀登平台边上的栏杆，不准在平台内跑动。
7.4.7施工人员配带工具袋，严禁投抛材料、工具、杂物及其他物品，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；
登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
7.4.8材料堆放场所做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格的领退料手续。
施工人员要做到活完、料净、场地清，确保施工材料不浪费。
7.4.9运至地面的材料应按指定地点随运随走，分类堆放，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐并妥善保管。
7.4.10六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气应停顿作业。
7.4.11架子平台组装完毕要做载重的动载实验，确认正常前方可投入使用。
7.5涂环氧呋喃改性玻璃鳞片时，滴落的材料应及时清理，并用垃圾袋运至甲方指定场地。
7.6穿插施工时，施工人员配带工具袋，工具、材料、边角余料严禁向下投掷，用完的工具要放在工具袋内，运输施工材料要用吊蓝进展吊运。
7.7在脱硫塔内作业时要加照明设备施工作业应有足够的照明设施，照明灯具应采用低压36伏防爆式灯具。
7.8防止火灾事故
7.8.1电缆选择与敷设应按?
火力发电厂与变电所设计防火标准?
〔GB50229－1996〕和?
中的有关局部进展设计。
严格按照设计要求完成各项电缆防火措施。
7.8.2油区内易着火的临时建筑要撤除，制止存放易燃物品。
7.9防止人身伤亡事故
7.9.1工作或作业场所的各项平安措施必须符合?
电业平安工作规程?
和?
电力建立平安工作规程?
〔DL5009.1－92〕的有关要求。
7.9.2领导干部必须重视人身平安，认真履行自己平安职责。
认真掌握各种作业的平安措施和要求，并模范地遵守平安规程制度。
做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行平安规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。
7.9.3定期对人员进展平安技术培训，提高平安技术防护水平。
7.9.4经常进展各种形式的平安思想教育，提高职工的平安防护意识和平安防护方法。
7.9.5为防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等各类事故，必须配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的平安工器具和防护用品。
7.9.6提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经历，采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性，防止伤亡事故的发生。
八、文明施工管理保证措施
我公司根据ISO14001环境管理体系，GB/T28001职业安康平安管理体系标准，制定如下〔安、健、环〕文明施工管理保证措施。
8.1施工现场平安保护措施
1遵守国家法律法规及甲方有关规定。
2施工现场管理人员和施工人员一律要穿统一的工作服。
3施工时应安装防爆照明灯或12V低压灯。
4施工现场在规定的范围内严禁明火，并应设有灭火机等设备。
5施工现场应通风良好。
6操作人员必须配戴平安帽，平安带、防护眼罩、手套等。
7文明平安施工，严禁违章操作。
8.2环保卫生措施
1及时清理施工区域内的灰尘，防止灰尘扩散和影响其他施工队伍工作。
2保持施工区域的清洁卫生，及时清理施工现场的杂物垃圾。
3注意废弃溶液的处理。
4不在施工场所及其附近大小便。
8.3噪音防治措施
1对噪音源如空压机等采取防噪音措施。
2在有必要的情况下对排气口采取消声措施。
3我方防腐施工控制噪音，降低对附近居民生活产生影响。
8.4材料存放措施
1提供防腐蚀用的原材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类存放。
2危险品要选择具有相当平安并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。
3每种危险品的储存要保持适当的平安距离，并设置明显标志。
4易燃、易爆、危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
5储
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