第五章 铸造Word下载.docx
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3．造型材料应具备的性能有一定的、性、性、性和性等。
4．浇注系统由、、和组成。
5．造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。
6．金属液从浇注温度冷却到室温要经过收缩、收缩、收缩三个阶段。
7．铸造应力分为应力、应力和应力。
8．所谓顺序凝固是指铸件按“→→”的顺序进行凝固的过程。
9．碳在铸铁中的存在形式有
和。
10．液态金属在凝固和冷却至室温过程中，产生体积和尺寸减小的现象称为。
二、单选题（30分，每题2分）
1．某砂型铸件，常产生浇不足、冷隔等缺陷。
为防止这些缺陷的产生，可采取的措施有：
①适当提高浇注温度；
②.改变化学成分；
③提高直浇口高度。
（
）
A．①B．①与③C．②与③D．①与②
2．可锻铸铁中的团絮状石墨由下述方式获得。
A.由白口铸铁经高温退火从渗碳体分解而得到B.直接从液体中结晶而得
C.由灰口铸铁经锻造而得
D.上述说法都不对
3．铸铁熔点比钢（
）流动性比钢（
）收缩率比钢（
）故铸铁铸造性能好。
A.高、好、小
B.低、好、小
C.高、坏大
D.低、坏、大
4．在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为：
A.生产过程
B.工艺过程
C.工艺规程
D.机械加工工艺过程
5．零件在加工过程中使用的基准叫做：
A.设计基准
B.装配基准
C.定位基准
D.测量基准
6．用下列方法生产的钢齿轮中，使用寿命最长，强度最好的为：
A.精密铸造齿轮；
B.利用厚板切削的齿轮；
C.利用圆钢直接加工的齿轮；
D.利用圆钢经镦粗加工的齿轮。
7．对于重要结构，承受冲击载荷或在低温度下工作的结构，焊接时应选用碱性焊条，原因是:
A.焊缝金属含氢量低；
B.焊缝金属韧性高；
C.焊缝金属抗裂性好；
D.A、B和C。
8．在焊接性估算中，（
）钢材焊接性比较好。
A.
碳含量高，合金元素含量低；
B.碳含量中，合金元素含量中；
C.碳含量低，合金元素含量高；
D.碳含量低，合金元素含量低。
9．大批量生产外径为50mm,内径为25mm、厚为2mm的垫圈。
为保证孔与外圆的同轴度应选用。
A.简单冲模B.连续冲模
C.复合冲模
D.级进模
10．淬火一般安排在：
A.毛坯制造之后；
B.粗加工之后，C.磨削之前，D.磨削之后。
11．以提高钢件表面耐蚀力为目的，可选（）
A.渗碳B.淬火C.高频加热表面淬火D.渗氮
12．对W18Gr4V多次回火说法正确的是（）
A.硬度降低B.硬度升高C.硬度不变D.都不对
13．可锻铸铁中石墨是（）
A.大片状B.团絮状C.球状D.蠕虫状
14．当铸件某部位是白口铸铁时，将加热850——950保温，目的是（）
A.石墨细化B.石墨分解
C.渗碳体分解为石墨D.石墨分解为渗碳体
15．对防锈铝性能说法正确的是（）
A.可焊接B.可不变形C.强度比纯铝低D.塑性差
三、名词解释（12分，每题3分）
1.铸造：
2.型、芯砂：
3.收缩性：
4.压力铸造：
四、简答题（20分，每题4分）
1．铸造生产有哪些特点?
2．铸件上产生缩孔的根本原因是什么?
定向凝固为什么能避免缩孔缺陷?
3．按内浇道在铸件上的位置，浇注系统分为哪几个类型？
4．影响金属流动性的因素有哪些？
5．什么是熔模铸造？
试简述其工艺过程，它有哪些优越性？
五综述题（8分）
手工造型的方法有哪几种？
选用的主要依据是什么？
参考答案：
1．特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。
2．型砂和芯砂主要由原砂、粘结剂和附加物等组成。
3．造型材料应具备的性能有一定的强度、可塑性、耐火性、透气性和退让性等。
4．浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
6．金属液从浇注温度冷却到室温要经过液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个阶段。
7．铸造应力分为收缩应力、热应力和相变应力。
8．所谓顺序凝固是指铸件按“薄壁→厚壁→冒口”的顺序进行凝固的过程。
石墨和渗碳体。
10．液态金属在凝固和冷却至室温过程中，产生体积和尺寸减小的现象称为收缩。
B
A）
B）
D）
C
D）
D
C）
11．以提高钢件表面耐蚀力为目的，可选（D）
12．对W18Gr4V多次回火说法正确的是（B）
13．可锻铸铁中石墨是（B）
14．当铸件某部位是白口铸铁时，将加热850——950保温，目的是（C）
15．对防锈铝性能说法正确的是（A）
铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型中，待凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。
将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物为型砂或芯砂（其中将其用于铸型者被称为型砂,用于制砂芯者称为芯砂）。
金属在液态凝固和冷却至室温过程中，产生体积和尺寸减小的现象称为收缩。
压力铸造是将熔融金属在高压下高速充填金属型腔，并在压力下凝固的铸造方法。
答：
（1）铸造成形适应性广。
铸造成形可制造形状复杂且不受工件尺寸、质量和生产批量限制的铸件。
（2）铸造成形具有良好的经济性。
（3）铸件力学性能较低。
液态金属在铸型内凝固过程中，由于补缩不良，在铸件最后凝固的部分将形成孔洞。
定向凝固可以使铸件各个部位的凝固收缩均能得到液态金属的充分补缩，从而将缩孔转移到冒口之中。
冒口为铸件的多余部分，在铸件清理时切除，即可得到无缩孔的铸件。
浇注系统的类型按内浇口在铸件上的位置，浇注系统可设计成顶注式浇注系统、中注式浇注系统、底注式浇注系统、阶梯式浇注系统等形式。
金属流动性的大小与浇注温度、化学成分和铸型的充填条件等因素有关。
浇注温度高，液态金属所含的热量多，在同样冷却条件下，保持液态的时间长。
同时，在液态金属停止流动前传给铸型的热量也多，导致铸型的温度升高，使金属的冷却速度降低，从而使液态金属的流动性增强。
化学成分不同的金属具有不同的结晶特点，其流动性也不同。
其中纯金属和共晶成分的合金流动性最好。
铸型中凡能增加金属液流动阻力和提高冷却速度的因素均使流动性降低。
熔模铸造：
熔模铸造是用易熔材料（如蜡料）制成精确的模样，在模样上涂敷耐火涂料制成型壳，熔出模样经高温焙烧后即可浇注液态金属获得的铸件的铸造方法，又叫精密铸造和失蜡铸造。
工艺过程：
（1）制造蜡模和蜡模组；
（2）蜡模组结壳和脱蜡；
（3）浇注金属。
优越性：
熔模铸造的铸型是一个整体，无分型面，它是以熔化模样作为起模方式，可以铸造出各种复杂形状的小型零件。
铸件尺寸精确、公差等级为IT11～IT14级，表面光洁，粗糙度Ra值为12.5～1.6μm，可达到少切削或无切削加工。
手工造型常用的方法有：
（1）整模造型：
模样是整体的，铸件型腔在一个砂箱内，分型面一般是平面，造型简单，不会产生错型；
（2）分模造型：
模样在最大截面处分开，铸件型腔在上砂箱和下砂箱中，造型方便，但模型制造稍为复杂，可能会产生错型
（3）挖砂造型：
模型是整体的，但铸件的分型面为曲面，为了能起出模型，造型时用手工挖去阻碍起模型砂，造型费时，生产率低，操作技术要求高；
（4）活块造型：
将妨碍起模的凸出结构作成活块，起模时先将主体模起出，然后再从侧面取出活块，造型费时，活块不易定位，操作技术要求高，活块的总厚度不得大于模样主体部分的厚度；
（5）刮板造型：
用与铸件截面形状相同的刮板刮制出砂型，可降低模样制作成本，缩短生产准备时间，但是生产效率低，操作技术要求高，铸件精度低；
（6）组芯造型：
用砂芯组成铸型，可提高铸件精度，但生产成本高；
（7）地坑造型：
利用地坑作为下砂箱，节约生产成本，但造型费时，生产效率低，操作技术要求高。
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