年产十万ADC工艺设计部分Word文档下载推荐.docx

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70%

优等品

合格品

过氧化氢的质量分数/%≥

27.5

30.0

35.0

50.0

70.0

游离酸（以H2SO4计）的质量分数/% 

≤

0.040

0.050

不挥发物的质量分数/%≤

0.08

0.10

0.12

稳定度/%≥

97.0

90.0

总碳（以C计）的质量分数/%≤

0.030

0.025

0.035

硝酸盐（以NO3计）的质量分数/%≤

0.020

注：

过氧化氢的质量分数、游离酸、不挥发物、稳定度为强制性要求。

2.1.3硫酸

H2SO4分子量98.08浓度98%

纯净的浓酸是无色、透明、粘稠、油状的液体，不易挥发、无气味、能以任何比例溶于水。

浓硫酸具有强烈的腐蚀性、溅到皮肤上会造成严重的灼伤，有吸水性，能把碳水化合物中的水吸收，而使其碳化，稀释浓硫酸时必须将浓硫酸在搅拌下慢慢地加入水中。

Q/YHJ2109-1999

硫酸（H2SO4）含量，%≥98

2.1.4催化剂：

（略）

2.1.5氯酸钠（半成品）：

NaClO3分子量：

106.44

白色或略带黄色晶体。

易溶于水，是一种强氧化剂，与磷、硫及有机物混合受撞击时，易发生燃烧或爆炸。

企业标准：

Q/YHJ2123-2002

氯酸钠含量%≥96.0

水不溶物含量%≤0.03

氯化物（以Cl计）含量%≤1.5

硫酸盐（以SO4计）含量%≤0.02

铁（Fe）含量不做要求

铬酸盐（CrO4计）含量%≤0.05

氯酸钾含量%≥1.5

（以上项目以湿基计）

筛余物%（60目）（以干基计）

2.2烘干包装工段

该工段为物理过程。

湿发泡剂ADC用热空气气流烘干后即得成品ADC。

将成品按一定的粒径分离可制得符合各种粒径要求的产品、进行超细处理后可得超细产品、进行复配混合即为复配型产品。

尾气经脉冲除尘器、水浴除尘器处理合格后放空。

2.3主要消耗定额（以吨产品计）

名称

规格

单位

单价/RMB

消耗量

成本/RMB

1

联二脲

87%

吨

10005

1.220

12206.1

2

过氧化氢

607

0.768

466.18

3

氯酸钠

98%

3097

0.028

86.72

4

硫酸

608

0.150

91.2

5

催化剂

-------

Kg

4305

0.002

8.61

蒸汽

0.4MPa

1540

0.201

309.54

动力电

380V

度

0.41

340

139.4

6

直流水

30℃

M3

20

7

冷量

5℃

千焦

250*104

--------------

8

循环水

33℃

215

9

包装袋

25kg包装

个

2.375

40

95

制造成本

13402.75

2.3.1物料平衡图

2.3.2水平衡图

2.3.3电负荷表（略）

3、主要设备清单

3.1主要设备选型（10万吨/年）

新上三条生产线。

年生产时间为330天。

单釜单位生产体积的产率以0.18t/M3计。

3.1.1氧化釜

物料量：

70.16M3/h

生产周期：

6h

装料系数取：

0.8

采用V=30M3的钛复合钢反应器，需设备台数为

n=70.16*6/（30*0.8）=17.54，考虑到设备轮转和维修，应另备3台，即共21台.

3.1.2下卸料离心机

15.78t/h（湿物料含水率以80%计）

1h

0.7

采用转鼓直径Ф1250，最大装料量为440kg的离心机，需设备台数

n=15.78/（0.44*0.7）=51.23,考虑到设备维护和轮换应增加3台，即54台，选用型号SGZ-1250-NA型。

3.2主要设备材质、规格、数量及单位:

主要设备一览表

序号

设备名称

技术特性或规格

型号

材料

数量

备注

一

氧化部分

双氧水高位槽

V=30m3、φ3000×

4800

钢壳内衬PE

台

物料来至槽罐区

氧化釜

φ3000×

4800V=30m3n=85r/min桨式搅拌

外置夹套、内置钛盘管

钛复合钢

21

附电动机

N=22KW

橡胶带式真空过滤机

16200*4250*2470

附：

空压机P=5.5kW、主电机P=11kW、洗刷电机P=0.7kW

DU42/3500

电机均为防爆电机

水环真空机组

抽气量=75M3/min，P=90kW

2BEA353

硫酸高位槽

碳钢

硫酸含量需大于95%

中间槽

V=100m3、Φ4500×

6500

玻璃钢

泵（泥浆泵）

？

均制锅

V=30m3、内置搅拌

电动机

泵（矿物泵）

二

离心部分

下出料式自动离心机

最大装料量440kg

SGZ-1250-NA

组合件

54

N=18.5KW

电动机

N=2.2KW

油泵电机

N=1.1KW

给料输送机

L=25000B=650

N=4KW

母液池

V=60m3

硂衬耐酸瓷砖

母液泵

Q=25m3/hH=32m

防爆电机P=7.5kW

HTB65-50-1-160

工程塑料

N=7.5KW

洗水池

V=50m3

三

干燥、包装部分

气流烘干机

蒸发水分Q=500kg/h；

装机功率P=43kW

占地面积M=96m2

高度H=15m

DQG500

低压脉冲布袋除尘器

Q=21170-28200m3/h；

过滤面积F=117.6m2；

滤袋长度2400mm；

关风机P=1.1kW；

括板电机功率P=1.1kW；

气泵P=2.2kW；

DYMC-130

滤风速:

3~4m/min

漏风率:

≤5% 

喷吹压力:

4.9×

104Pa

设备阻力:

<

1200Pa 

除尘效率:

≥99.5%

水浴除尘器

3200×

2600

钢

空气过滤器

1900×

1400×

1000

自动称量包装机；

重力式包装秤

包装秤AC200V，防爆电机P=0.5kW；

缝包输送机AC380V，防爆电机P=1.6kW；

DCS-50kg

四

冷冻部分

螺杆冷水机组

标准工况制冷量1240KW；

尺寸4530×

2300×

2350mm；

制冷剂R22；

空重8860kg、全重10900kg；

LSVLGF193TA3

冷凝器

冷却水进水温度T=30℃；

冷却水进出口直径d=200mm；

冷却水流量Q=255m3/h；

水阻P≤0.07Mpa

蒸发器

冷冻水进水温度T=7℃；

冷冻水进出口直径d=200mm；

盐水流量Q=210m3/h；

功率P=250kW；

电源3P，50Hz，380V；

Y315M4

压缩机

制冷剂R22；

转速R=2960r/min；

无极调速；

VLGF193T

凉水塔

4300×

5690；

Δt=5℃冷却水量300m3/h；

风量158600m3/h；

分机直径3400mm；

电机功率7.5/3.7KW；

自重4.284t、运转重7.72t；

DFNDP-300

冷水泵

Q=400m3/hH=32m

IS200-150--315

12

N=55KWn=1450r/min

冷水回水池

3200

混凝土

五

储槽贮罐部分

双氧水储槽

250T、Φ6000×

8000

15

硫酸储槽

100T、Φ3500×

6000

4.自动控制方案

生产控制仪表设计是根据工艺专业提供的技术条件进行。

根据发泡剂ADC生产的特点及目前国内先进生产水平的实际情况，本着稳妥、可靠、实用、经济的原则，对工艺流程中温度、压力、流量、液位等参数进行过程监控，依生产车间实际情况采取集中与就地相结合的方式。

生产过程中主要的生产操作参数，均引入控制室进行集中指示控制，一般的工艺参数则就地显示。

厂区防爆场所的仪表设计按GB50058-92《爆炸和火灾危险环境店里装置设计规范》进行。

4.1温度测量

检测元件：

选用国际统一标准分度号的温度传感器。

显示仪表：

集中的选用数字显示仪。

就地显示的，根据工艺被测介质及环境，选用相应保护套材质，普通或防护型的双金属温度计。

4.2压力测量

就地检测仪表，根据被测介质，选用普通氨用弹簧管压力表。

腐蚀性强的或易结晶堵塞的，选用隔膜式压力表。

4.3流量测量

一般为就地显示，根据介质特点选用防腐型金属管转子流量计或玻璃管转子流量计。

4.4液位测量

液位测量均为集中显示控制，选用浮球液位显示控制仪。

仪表用电源为220V，50HZ，由电气专业负责设计引入仪表控制室。

5、生产装置的占地面积、生产厂房的构筑形式

厂房采用60×

20×

6（长宽高），共三层钢筋水泥框架结构。

氧化厂房一层：

离心机布置图

21m×

60m

5m

皮带传输机

氧化厂房二层：

胶带式真空过滤机布置图（7台×

16200×

4250×

2470mm.DU42/3500）

3m

21m

氧化厂房三层：

氧化釜布置图

氧化厂房三层楼顶布置图

左视图

6、生产车间所需人员（一条生产线）

车间定员为148人，其中生产人员140人，生产管理人员8人。

车间按五班三运转配备。

人员分配表

操作岗位

班数

每班人员

管理人员

合计

氧化工段

14

71

烘干包装

车间主任

含车间副主任2人、技术员3人，一般工作人员2人。

车间工作人员

7、三废情况

7.1三废的产生

本次设计选择的过氧化氢联合氯酸钠氧化工艺生产发泡剂ADC，在离心洗涤过程中所产生的废水中含有一定量的酸及氨氮，少量的冲洗设备和清洁厂房的洗水亦需要处理。

烘干包装工段的生产过程中均有少量粉尘逸出。

引风机、排风机、冰机等可产生噪声。

7.2三废治理措施

废水及少量的冲洗设备和清洁厂房的洗水，可集中送至厂区污水处理车间统一处理，达标后排放。

至于粉尘，在工艺上采取系统负压干燥的措施，最大限度减少粉尘逸出，各个扬尘点还设有脉冲除尘、布袋除尘、水浴除尘等除尘装置，使车间内空气含尘量达到或少于法定的标准。

在噪声治理方面，选用运行可靠噪声小的机电设备，对大型的引风机、冰机等设备设置在隔离室内，并在管道上设置消音器，使车间内的噪声控制在80分贝以下。