最新卸料平台施工方案secret汇总Word格式.docx
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《建筑施工手册》
第三版
3
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
4
《建筑施工脚手架实用手册》
5
《建筑是施工安全检查标准》
JGJ59－2011
二、工程概况
1、建筑概况
兴隆大家庭购物中心项目位于齐齐哈尔市富拉尔基区，光明街西侧，和平路南侧，地处城区中心地带，是集商业服务、休闲设施于一体的新型商场。
本标标段由一栋6层主楼及所属地下一层车库组成。
本工程建设单位为齐齐哈尔市富拉尔基兴隆大家庭购物中心有限公司，施工单位为南通达欣工程股份有限公司，监理单位为齐齐哈尔北方工程建设监理有限责任公司，设计单位为沈阳万宸建筑规划设计有限公司。
2、结构概况
主楼结构类型为框架结构。
本工程的±
0.000相当于绝对标高151.00m，室内外高差0.45m。
三、施工安排
1、管理目标
1.1、质量管理目标
确保工程质量符合质量标准；
脚手架质量确保结构施工安全的同时，满足后续外墙施工要求。
1.2、安全管理目标
确保施工过程中不发生重大责任安全事故；
确保各项安全防护措施符合相关规范要求；
确保业主和监理安全检察合格。
2、安全防护领导小组
2.1、安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，也是我项目部能否圆满完成向业主承诺各项目标的必然保障。
为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制如下：
组长：
严纯桂（项目经理）
副组长：
韩加华（执行经理）
汤仲栋（安全经理）
组员：
谢晖（技术负责人）
韩俊（架子工长）
许峰山（安全员）
各劳务队安全员
2.2、领导小组主要成员工作职责
2.2.1、组长：
对转料平台加工制作安装施工技术管理全面负责。
组织相关人员加工制作转料平台，安排专人预埋转料平台所需的预埋铁件，安装和拆除转料平台，日常检查指导相关人员的工作，确保施工安全，满足施工需要。
2.2.2、副组长：
对全体参施人员做安全技术交底，日常指导检查转料平台的安装质量和拆除平台时安全施工，负责检查转料平台限载堆放材料，检验转料平台焊接点、钢丝绳、固定点等重点部位，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。
2.2.3、技术负责人：
组织绘制加工制作转料平台施工图，向加工制作人员做技术交底。
日常组织检验加工平台的质量，确保过程施工质量达标，组织编制技术安全施工交底，指导施工，确保施工安全。
2.2.4、组拼焊接转料平台框架：
制作加工平台施工人员依据平台施工图和在加工场地放的大样图，按各杆件的编号、规格，加工件用无齿锯切割材料，组拼平台框架，各杆件要横平竖直，套方检验，先点焊各杆件，临时固定，检验杆件组装质量合格后，再作加强施焊。
电焊工要持证上岗，要保证焊接质量。
2.2.5、架子工长：
要跟班组织指挥安装和拆除平台工作。
严格按照安全技术交底，文明安全施工，严格遵守施工程序，对安装节点要一个一个检查，安装完毕转料平台，自检合格，申报安保部检验，申报监理质量检验，确保平台施工安全。
2.2.6、专职安全员：
在平台附近显注位置，安置平台限载牌，转料平台限载牌上标明“转料平台限载1吨，堆料高度不超过1m。
每天巡视检查平台存放材料的重量，防止平台超载施工。
天天检验平台的受力点，发现异常情况及时向主管领导汇报，积极处置，严禁带安全隐患施工。
3、主要工作安排
3.1、施工现场加工制作8个转料平台，转料平台宽2.5m，悬挑7m，有效存放材料的面积为12m2（2.3×
5.2m），施工限载按1吨。
技术部组织绘制加工图、安装图。
劳务队安排电焊工，要求持证上岗。
质检员检验加工质量，要高标准，严要求，确保平台加工质量合格。
3.2、预算部编制材料计划，器材部按计划组织材料进场。
3.3、加工制作两个转料平台，在楼的四面分别安装二个转料平台，从二层以上安装转料平台，供施工时周转材料使用。
详见转料平台平面布置图。
3.4、安装转料平台前，领导小组要向架子工、塔吊司机、信号工、安全员、施工人员作技术安全交底，要组织分工明确，责任到人，团结配合，确保加工安装平台质量和施工安全。
四、施工准备
1、技术准备
1.1、绘制加工制作转料平台图、安装图，编制技术交底，编制施工过程中安全技术交底。
2、施工现场准备
在施工现场安排一块平坦的场地（在塔吊回转半径内），值班电工安装配电箱，晚上施工时安装灯具，照明亮度要满足施工需要。
3、材料、机具准备
3.1、施工机具：
电焊机2台、无齿锯1台、电锯1台。
3.2、主要材料准备：
电焊条30Kg，防锈漆10Kg。
材料
规格
数量
进场时间
架子管
Φ48mm×
3.2mm
1000m
2012年5月15日
脚手板
60mm×
250mm×
4m
10m3
槽钢
10#
10T
工字钢
16#
钢丝绳
φ24
160m
圆钢地锚
Φ22（Q235）
8T
竹胶板
15mm厚
20m2
20mm厚钢板吊耳
-20×
150×
600
200㎏
所有卸料平台的材料必须符合国家建设部的有关规定，构配件（加工应符合产品的设计要求，确保可靠连接）、钢管端部切口应平整，禁止有明显变形、裂纹和严重锈蚀；
连接件要使用与钢管径相配合的，符合现行标准的铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；
脚手板两端用10号铅丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。
4、施工人员准备
工程师1人电焊工2人木工2人质检员1人
架子工10人安全员1人
合计：
17人
五、施工方法及技术措施
1、悬挑式平台制作、安装及使用要求
①平台制作的材料必须符合设计的规格要求和现行标准的质量要求。
②平台主要采用焊接连接，焊工必须持有专业工种上岗证。
钢板与10#槽钢及周边型钢、10#槽钢与16#工字钢、16#工字钢挑梁及20mm厚钢板吊耳与16#工字钢、栏杆等焊缝均为满焊。
③安装时必须系好钢吊索，轧头不得小于4只，与吊车绳索连接安全可靠，方可起吊。
④吊索载吊装连接及与混凝土构件棱角接触处必须垫木质垫块以保护绳索。
⑤吊索必须系于柱、梁根部，并与挑梁处于同一垂直平面。
同时混凝土构件必须有足够强度，吊索与水平方向夹角只能大于计算角度。
⑥平台安装悬挑端要稍微上翘，挑梁搁于楼层必须平稳，顶铁必须与梁板外侧顶紧。
平台使用时的要求
①使用时平台与楼面间通道必须满铺，周边安全防护栏杆必须安装牢固。
不放置钢管时及时将两侧栏杆连接。
②堆放均布荷载时，每平方荷载不得超过250公斤，堆放集中荷载（钢管）时，总荷载不得超过1吨，且不得同时用来堆放均布荷载和集中荷载。
平台面的雨水、雪、垃圾等要及时清理。
③转运物品时不得冲击平台。
④转吊平台时，指挥操作人员不得站在平台面上。
⑤拆除（移动）平台前必须先清除平台上的物品，并起钩头受力后方可解除吊索上端进行拆除，同时不得碰撞它物。
⑥材料及物品必须及时转运，不得长期堆放及过夜；
搬运人员必须注意安全。
2、预埋固定平台铁件
2.1、用Q235钢材，Φ22圆钢加工制作，固定转料平台边梁卡环。
2.2、依据平台安装图和建筑轴线，用坐标法测量出预埋件的准确定位，框架梁绑扎完钢筋，及时安装预埋件，质检员隐检质量合格，方可进行下道工序施工。
3、安装转料平台
3.1、施工工艺流程：
清理作业面→检验砼强度→检验预埋铁件→吊运平台→平台定位→固定平台→摘吊运平台绳索→安全检验
3.2、安排专人清理干净安装平台作业面上的材料和建筑垃圾。
检验砼强度和预埋铁件的平面位置和有效高度，必须达到安装转料平台的质量要求。
3.3、信号工指挥塔吊司机，吊运绳索到存放转料平台场，垂直于转料平台，挂钩人员把吊运绳上的卡环锁住平台上面的吊环。
先慢慢起吊，距地500mm时，转料平台平稳后再起吊，吊运到安装转料平台的位置，人工配合塔吊，把平台水平慢慢移动，把平台边梁穿进预埋的圆钢卡环内，调整准确平台位置，平台斜拉钢丝绳卡环锁住预埋圆钢环，（钢丝绳连接钢丝绳卡环，一个连接点用四个钢丝绳夹）。
用木楔子在圆钢卡环内把平台边梁固定牢固，再摘开吊运绳卡环，质检员、安全员检验质量合格，申报监理检验达标，方可施工使用转料平台。
4、拆除转料平台
4.1、施工工艺流程：
清理干净转料平台上材料→塔吊绳索锁住转料平台吊装环→在预埋圆钢环处卸下转料平台斜拉钢丝绳上卡环→斜拉钢丝绳放进转料平台→松开转料平台边梁→人工配合塔吊慢慢把转料平台边梁移出脚手架外边→吊运转料平台到指定位置
4.2、安排人员清理干净转料平台内的材料。
信号工指挥塔吊吊运绳索垂直于转料平台，挂钩人员把吊运钢丝绳上的卡环锁住转料平台上吊运环，在预埋圆钢环处卸下平台斜拉钢丝绳上的卡环，平台斜拉钢丝绳放进平台内，松开平台边梁。
4.3、人工配合塔吊，把转料平台向外水平慢慢移出脚手架外边，信号工指挥塔吊，把转料平台吊运到指定位置，转料平台上严禁站人。
六、施工质量保证措施
1、加工制作转料平台的材料质量必须全部合格。
2、组拼焊接的转料平台框架，几何尺寸准确，各种组装杆件横平竖直，不翅楞、不倾斜。
焊接部位焊流均匀，不夹渣，保证焊缝高度、焊角长度和焊接缝面积。
3、转料平台上面铺绑脚手板要牢固，脚手板缝不大于20mm，密铺竹胶板。
4、质检员对加工制作转料平台过程质量检验，转料平台组装焊接框架，平台铺绑脚手板后，申报监理质量检验，确保转料平台质量合格。
5、依据转料平台图和建筑物轴线，用平面坐标法测定预埋铁件位置，预埋铁件后要隐检，确保预埋件施工质量合格。
6、按程序安装转料平台，架子工长组织自检，质检员、安全员检验安装平台质量，合格后再申报监理检验质量合格，方可使用转料平台。
7、转料平台上面存放材料时，要平稳、均匀的存放，转料平台上存放材料限载1.5吨。
8、吊运材料时，要将材料捆绑牢固，慢慢起吊，防止吊运材料时挂、撞转料平台和材料在空中倾斜、倾散。
9、架子工、安全员天天巡查转料平台与建筑物的连接，钢丝绳夹和卡环是否牢固，转料平台上面存放材料情况，要求施工人员在转料平台上面存放材料时不得超荷载存放，要均匀平稳存放材料。
七、施工安全措施
1、安装和拆除转料平台前，安保部向参施人员做安全技术交底。
在转料平台附近显注位置挂警示牌，上面标识“文明施工”、“转料平台限载1吨”等字样。
2、转料平台加工制作质量必须合格。
按施工程序安装好转料平台，才能卸开塔吊吊运钢丝绳上的卡环，架子工长组织自检，质检员、安全员检验质量达标，申报监理检验质量合格，方可施工使用转料平台。
3、日常施工，转料平台上面存放的材料要均匀平稳，吊运材料慢慢起吊，防止材料挂、撞转料平台。
4、吊运材料前，将材料捆绑牢固，防止吊运材料时材料倾斜、倾散，材料坠落。
5、拆除转料平台前，要清理干净平台上面的材料。
塔吊吊运钢丝绳上的卡环锁住转料平台上面吊环（在预埋圆钢环处），卸开平台斜拉钢丝绳上的卡环，钢丝绳放进平台内，松开平台边梁卡箍，人工配合塔吊把转料平台水平慢慢地移出脚手架外面，再起吊平台运到指定位置。
6、架子工长、安全员要天天巡视检验转料平台，发现全隐患及时处理，如有不服从管理者，及时向主要领导汇报，及时处理，确保施工安全。
7、夜间施工，照明亮度要满足施工需要，刮风下雨天气，更要注意施工安全。
一、参数信息
1.荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.35；
栏杆、挡板类别：
木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.17；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.50，最大堆放材料荷载（kN）:
5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
1.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
2.50；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
5.40；
钢丝绳安全系数K：
5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；
只对外侧钢绳进行计算；
内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
16号工字钢；
次梁材料类型及型号：
10号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld（m）：
0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
1.50。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
6.00，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
1.50,次梁悬臂Mc（m）：
0.00；
平台计算宽度（m）：
2.50。
二、次梁的验算
次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.5m，其截面特性为：
面积A=12.74cm2；
惯性距Ix=198.3cm4；
转动惯量Wx=39.7cm3；
回转半径ix=3.95cm；
截面尺寸：
b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×
0.50=0.18kN/m；
（2）、型钢自重标准值：
本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10kN/m
Q2=0.10kN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：
取2.50kN/m2
Q3=2.50kN/m2
2）最大堆放材料荷载P：
5.00kN
荷载组合
Q=1.2×
（0.18+0.10）+1.4×
2.50×
0.50=2.08kN/m
P=1.4×
5.00=7.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4
经计算得出:
Mmax=（2.08×
2.502/8）×
（1-（0.002/2.502））2+7.00×
2.50/4=6.00kN·
m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q（l+2m）]/2
R=（7.00+2.08×
（2.50+2×
0.00））/2=6.10kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=6.00×
103/（1.05×
39.70）=143.89N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=143.892N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×
（235/fy）
经过计算得到φb=570×
8.50×
48.00×
235/（2500.00×
100.00×
235.0）=0.93；
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'
=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'
=0.767；
次梁槽钢的稳定性验算σ=6.00×
103/（0.767×
39.700）=197.02N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算σ=197.021N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，间距0.5m，其截面特性为：
面积A=26.1cm2；
惯性距Ix=1130cm4；
截面抵抗矩Wx=141cm3；
回转半径ix=6.58cm；
截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用木脚手板挡板，标准值为0.17kN/m；
Q1=0.17kN/m；
（2）槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m
静荷载设计值q=1.2×
（Q1+Q2）=1.2×
（0.17+0.20）=0.45kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·
m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
从左至右各支座反力：
R[1]=28.087kN；
R[2]=4.81kN；
R[3]=-0.963kN。
最大支座反力为Rmax=4.810kN；
最大弯矩Mmax=12.210kN·
m；
最大挠度ν=0.085mm。
σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值σ=12.21×
106/1.05/141000.0+3.56×
103/2610.000=83.837N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值83.837N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
σ=M/（φbWx）≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
φb=0.99
由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：
φb'
=1.07-0.282/φb≤1.0
可得φb'
=0.707；
主梁槽钢的稳定性验算σ=12.21×
106/（0.707×
141000.00）=122.56N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算σ=122.56N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（5.4/（2.5+1.5））=0.804；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RUi=28.087/0.804=34.95kN；
五、钢丝拉绳的强度验算
选择6×
19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径24.5mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝355KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.85；
K--钢丝绳使用安全系数。
K＝5.5。
得到：
[Fg]=54.864KN>
Ru＝34.954KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=34953.767N。
拉环强度计算公式为：
σ=N/A≤[f]
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[34953.8×
4/（3.142×
50.00×
2）]1/2=21.1mm。
实际拉环选用直径D=22mm的HPB235的钢筋制作即可。
七、操作平台安全要求
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
二、转料平台详图
前段钢丝绳为双钢丝绳间距200㎝（双保险）
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