装岩机使用安全技术措施通用范本Word文档下载推荐.docx
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大通煤业主斜井刷大工程，根据施工现场及作业规程要求，工作面采用P-90B型耙岩机（1台）装运矸石，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、P-90B型耙岩机技术参数
耙斗容积：
0.90m3
技术生产率：
95-140m3/h
主绳牵引力：
31.0-50.0KN
钢丝绳直径：
17.0mm
电动机功率：
45kw
电动机工作电压：
380/660v
外形尺寸（不包括挡板）：
长8610mm，宽2050mm，高2745mm。
总重：
9.80kg
二、施工方法
1、P-90B安装工艺流程：
在工作面指定位置对耙斗、过料槽、进料槽、台车、中间接槽、卸载槽六部分按安装技术要求组装并对该耙岩机固定→接电试运转。
2、耙岩机移机：
耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移，耙岩机距离工作面不小于7米，不大于30米。
耙岩机移动采用主提升绞车牵引前移，绞车的钩头与耙岩机台车固定牢固。
移机前巷道两帮及机前矸石要耙净，把巷道底板平整，严格按中腰线铺轨，且轨道前端必须是齐头，道木下必须垫实。
将开关提前放置预定位置，预留电缆理顺贴帮放置，检查钢丝绳及连接装置，确保安全可靠。
拆除耙岩机固定装置、簸箕口等，再拆除耙岩机支腿和溜槽悬吊钢丝绳进行前移。
3、耙岩机固定：
主斜井井筒内的耙岩机在台车底座两端头各钻一个φ32mm的孔，在两孔内各打一根地锚固定，锚杆采用φ20*2000mm螺纹钢锚杆，锚固力不小于100KN，锚杆端头背托盘螺母，紧压底座，以起到固定耙岩机的目的。
同时在耙岩机台车两侧帮部各打两根φ20*2000mm螺纹钢锚杆，用φ17mm钢丝绳配合不少于3副U型卡（或40T锚链、连接环配合花栏螺丝）将帮部锚杆与耙岩机台车紧连在一起，耙岩机溜槽尾部用φ17.0mm钢丝绳（或40T锚链、连接环配合花栏螺丝）悬吊在顶板的专用起吊锚杆上。
耙岩机的支腿必须支撑有力，卡轨器生根有效。
新主斜井井筒在耙岩机后端采用特制的三角道夹板和轨道连接在一起。
三、安全技术措施
1、耙岩机司机要持证上岗，严禁无证操作。
2、耙岩机操作使用严格按《煤矿安全规程》第73-77条的规定执行。
3、迎头排矸采用平行作业时，必须遵守如下规定：
①、耙岩机回头轮固定点距迎头≥9m。
且固定点位于帮上，并有专人在安全地点监护时，迎头排矸方可与打眼、顶板支护平行作业。
②、平行作业时所有工作人员要注意耙岩机耙斗及钢丝绳运行情况，特别是耙岩机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。
③、人员过往耙斗运行区域时，要事先和耙岩机司机以信号取得联系，停电、停运转、松开空重闸皮后再进入，严禁停留。
4、耙岩机操作：
4.1、开车前做好六检查：
①、尾轮悬挂是否牢固、正确。
②、钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出被卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。
③、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。
④、耙岩机的固定是否符合作业规程要求，机械、电器及信号是否正常。
⑤、耙岩机耙斗运行范围是否有人。
⑥、固定耙岩机的地点是否安全。
发现问题及时处理，不准带隐患操作。
4.2、检查无误后即可送电启动电机，主尾绳速度要掌握均匀。
要避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。
当耙斗在尾轮上提起后，迅速松开空绳手把，这样可使耙斗向前超过尾轮，即使迎头有额头也能将矸石装尽。
4.3、在岩石过大或不好耙装时，应耙耙回回，不准耙不动硬耙，以免造成断绳或烧电机。
4.4、在没有矿车时耙矸，不准在过渡槽上存矸以防被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
4.5、当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时，司机应在出绳方向的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽，伤害司机。
耙斗运行范围内不的有人。
4.6、正常操作时，不可将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。
4.7、停机后，要使操纵机构位于停止位置，切断电源，然后取出手把。
4.8、放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好，发防崩坏。
要将耙斗开到耙岩机前，防止耙斗被矸石埋住，进料槽有用矸石挡住。
照明灯要放到槽下保护好。
4.9、放炮后，要对固定装置、槽子、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。
4.10、要经常检查钢丝绳。
如绳头严重破裂时，要及时截去或更换新绳，滚筒余绳不小于3圈。
使用耙岩机时，要注意矸石滚动伤人。
4.11、耙岩机运行时，耙岩机前要设备防爆照明灯，并且运行范围内不准有人（司机除外），耙岩机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。
4.12、固定回头轮铁楔钢材打入岩体深度不少于400mm，煤体不少于600mm。
固定楔长度600-1000mm，绳套长度600mm左右。
4.13、耙装机司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。
4.14、严禁人员踩耙斗扒矸，严禁用其他物品代替回头轮固定楔。
5、耙岩机挪移及固定安全技术措施
5.1、挪移前，应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净，平整场地，挪移段内不准有障碍物及杂物。
5.2、在工作面高出底板1m左右的位置打注两根锚杆，施工工艺流程同顶帮锚杆施工工艺流程。
5.3、将挪移段的轨道垫平铺直，接头要平稳，道木下方要充实，两轨终端长度相差不超过0.5m。
5.4、耙岩机开关电缆应够长、且无损伤，停电后将开关移动到位。
5.5、将两侧挡板拆掉，用两侧丝杠将簸箕槽微抬起，以利移动。
5.6、临时轨道铺设完毕后，即可进行耙岩机的挪移工作。
5.7、移机时，信号工打慢点，使绞车慢慢上拉，先用绞车试拉耙岩机，观察各部件的连接是否牢固，无误后进行耙岩机的移动工作，绞车司机压紧绞车制动闸，松开耙岩机的卡轨器等固定装置，然后绞车司机开动绞车，缓慢地将耙岩机移动至预定位置。
5.8、移机时由队长现场统一指挥，采用信号联系，信号联系要清晰、准确，所有人员在耙岩机上方2-3米处随行，耙岩机下方严禁有人。
5.9、遇有问题时，必须停牢稳后，在耙斗下方用道木打掩，掩好后方可进行处理。
5.10、整个挪移过程中的打点联系：
一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松。
5.11、耙岩机的挪移及固定工作必须有专人统一指挥，所有参加移机的人员必须精神集中，听从现场指挥的统一调度，不得私自操作，防止出现斜井跑车事故发生。
5.12、耙岩机到位后，固定好卡轨器，撑腿支牢，在顶板上打锚杆、挂吊挂拉紧后溜槽。
5.13、在耙岩机挪移的预定位置巷道两帮（距底板500mm）及肩窝各打两根直径20*2400mm树脂锚杆，把锚杆与耙岩机台车及尾轮用直径17.0mm的钢丝绳连接起来，每根钢丝绳用不少于两副绳卡固定。
5.14、主斜井筒（上行）采用特制的三角档板、道夹板和轨道固定在一起，主斜井井筒（下行）采用压梁的固定方式进行固定。
5.15、用直径17.0mm的钢丝绳缠绕在耙岩机的轮子上与轨道连在一起，并用相匹配的绳卡固定。
缠绕圈数不得少于两圈。
5.16、耙岩机回头轮固定点必须打注至少2根φ20*2000mm螺纹钢锚杆，确保回头轮有效牢固不脱落。
5.17、将前槽安装好，插牢三角档板，接好耙斗牵引绳，将护栏固定好。
5.18、检查无问题后，才能松绞车绳，将护栏固定好。
6、在上、下山移动耙岩机时应执行以下规定：
6.1、移动耙岩机，应设专职信号工和绞车司机联系。
6.2、移动耙岩机前，有关人员应对钢丝绳、连接装置、信号、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现及时处理。
6.3、小绞车将耙岩机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。
6.4、移动耙岩机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。
6.5、耙岩机移至预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
7、拆、接电时的安全技术措施
7.1、拆、接电时首先必须按照机电科规定打“停电报告”然后将开关打至“零”位并进行闭锁。
要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。
7.2、拆、接电时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许（即小于0.5%）的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接电。
7.3、接电时要求必须先接负荷侧电缆，后接电源侧电缆。
拆电时要求先拆电源侧电缆，后拆负荷侧电缆。
严禁同时两侧同时拆接电。
8、其它
8.1、要求开启耙岩机前，必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。
8.2、耙岩工作结束后，清除耙岩机传动部机及开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。
每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。
8.3、耙岩机耙矸作业过程中，耙岩机运行范围内严禁任何人进入作业区域，当人员确需进入时，必须与耙岩机司机联系并停电闭锁后方可入内。
8.4、司机上井后，应将本班设备运转情况，发现的故障，存在的问题及交接班情况填入耙岩机工作日志。
8.5、要求在揭煤期间，严禁使用耙岩机耙装矸石，且对耙岩机切断电源并闭锁。
9、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《主斜井刷大工程作业规程》相关规定。
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