地下室高支模方案Word格式文档下载.docx
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0.6m×
0.6m～0.55m×
0.9m,主要柱网尺寸8.5m×
9.0m，顶板厚250㎜，层高4.1m、4.3m和5.82m。
框梁的截面尺寸有：
350×
750㎜、450×
900㎜、550×
1000、550×
1200、550×
1600、350×
2120、350×
2320㎜等。
其中以下截面的框梁线荷载超过20KN/m：
框梁550×
1000㎜；
1200㎜；
1600㎜；
框梁350×
2120㎜；
2320㎜。
砼浇筑方法：
采用商品砼泵送。
砼浇筑顺序：
先浇框柱，后浇梁板，即框柱和梁板分二次分别浇筑。
整个支撑系统的钢管支撑在已浇筑的砼底板上。
（二）施工平面布置：
1、地下室顶板框梁布置详见结构S-205、S-206；
2、梁板模板支撑立杆平面布置详见插图。
（三）施工要求
1、确保模板安全、牢靠，其支撑系统具有一定的强度和刚度，具有可靠的稳定性。
2、KL模板支撑在搭设及拆除过程中要符合本方案设计和安全要求。
3、模板施工前对施工人员进行排架搭设参数和安全技术交底，严禁盲目施工。
（四）框梁模板计算方案确定：
1、框梁350×
2320㎜，净跨8.45m（结构S—206、
/
～
轴）。
模板支承架搭设高度3.5m。
2、框梁550×
1600㎜，净跨8.45m（结构S—206、
/1/A～
）。
模板支承架搭设高度3.3m。
（五）技术保证条件
1、安全网络
2、模板支架的搭设和拆除需严格执行该专项安全施工方案。
二、编制依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4、《施工手册》（第四版）
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--2001
12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质[2009]87号文]
13、滨湖新城金广场C楼《施工组织设计》
14、滨湖新城金广场C楼施工图纸
三、施工计划：
（一）施工进度计划：
按经监理单位审定的《滨湖新城金广场C楼施工进度计划》实施。
（二）材料与设备计划：
1、钢材的选用
1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×
3.0钢管（按壁厚2.8㎜计算）。
4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
应有产品质量合格证；
应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
钢管必须涂有防锈漆。
5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定：
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
6）钢管上严禁打孔。
7）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
8）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
9）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
新、旧扣件均应进行防锈处理；
支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
1）用于模板体系的方木要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
2）胶合木模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有易脱模等特点。
胶合板厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
3）进场的木胶合板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
3、设备及仪器的选用
1）模板加工用木工圆盘机一台。
2）配备1把力矩扳手。
3）经纬仪、水准仪各一台。
4）二台塔吊安装完毕。
项目材料科按《材料设备采购供应计划》所要求的时间按时组织材料与设备进场。
四、施工工艺技术：
（一）模板支撑立杆布置原则：
模板支撑立杆布置，按顶板结平层梁板设计图选典型区域进行设计，在确保立杆满足施工承载能力的情况下，使横向、纵向水平杆相互贯通；
典型区域梁下、板下立杆采用不同的横距和相同的纵距；
非典型区域需按实际情况进行调整，适当增减立杆；
梁、板下立杆布置不得超出设计搭设参数。
混凝土浇筑采用泵送布料，框架柱必须先行浇筑完成，梁板浇筑从一侧向另一侧进行。
（二）搭设技术参数：
1．支撑体系杆件采用Φ48×
3.0钢管；
40mm×
90mm木楞，U型顶托；
可锻铸铁制作的扣件；
立杆均垂直落地。
2.框梁两侧250㎜厚板下立杆：
纵横排距0.85m×
0.85m；
水平杆步距1.5m；
模板下木楞立放，布置间距≤250mm；
板下主梁立杆处为双扣件。
3.截面550×
1000㎜、550×
1200㎜、550×
1600㎜框架梁下立杆：
梁下横向四立杆间距0.40+0.40+0.40m；
立杆纵向间距0.85m；
梁底钢管主梁纵向间距0.85m，木楞小梁5根；
梁侧模木楞每侧分别6、7、8根；
梁高1000、1200腰部设置1道对拉螺栓、梁高1600㎜设置2道，纵向间距Ø
12@425（见下图）：
4.截面350×
2320㎜框架梁下立杆：
梁下横向四立杆间距0.35+0.30m+0.35；
梁侧模木楞每侧10根；
梁腰部竖向设置3道对拉螺栓，纵向间距Ø
12@425。
5.垂直剪刀撑:
沿纵向梁侧每跨单侧设置（见8页图）；
剪刀撑内5根立杆；
剪刀撑自底到顶连续设置。
6.水平杆：
双向设置：
扫地杆距地0.2m，扫地杆以上步距≤1.5m，最上一道水平杆距梁底＜0.5m。
纵横向水平杆每步与已浇框柱抱牢连接（如下图）。
7.梁下中间立杆与横杆连接采用U型可调支托，U托内主梁为单钢管；
梁两侧立杆与横杆连接须用双扣件，U型可调支托外露螺栓长度小于螺栓长度的1/3。
8.梁、板下立杆布置按梁板实际跨度调整均匀布置，立杆及剪刀撑布置详见以下平、剖面图。
9.框梁在不同标高处侧模用对拉螺栓固定，水平间距425㎜。
如下图：
（三）荷载标准值及分项系数
名称
荷载
分项系数
楼板木模自重（包括梁模）
0.75kN/m2
1.2
2
混凝土自重
24kN/m3
3
框架梁钢筋自重
1.5kN/m3
4
楼板钢筋自重
1.1kN/m3
5
振捣荷载
计算水平面荷载
2.0kN/m2
1.4
计算垂直面荷载
4.0kN/m2
6
施工荷载
计算底模及小横杆时
2.5kN/m2
计算大横杆时
1.5kN/m2
计算立杆及其它支承构件
1.0kN/m2
（四）材料计算参数（其它材料参数见计算书）
材料
规格
性能指标参数
对拉螺栓
M12
[N]=16kN
扣件
单扣件承载力
[N]=8kN
双扣件承载力
[N]=12kN
顶托
U型顶托承载力
[N]=30kN
（五）工艺流程
（1）梁模板：
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
（2）板模板：
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷脱模剂→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
（六）施工方法
1、模板支设总体方案
（1）先安装框柱模板，即先浇柱砼，再安装梁板模板，分二次浇筑。
（2）采用Φ48×
3.0mm钢管扣件式支撑及加固体系，U型可调顶托，模板采用15㎜厚木胶合板，配套方木40×
90㎜。
（3）模板安装顺序：
先梁模板，后板模板。
2、模板支架施工
（1）梁与板为整体支撑体系，其立柱纵横距分别为：
梁纵向850㎜，横向1200㎜（1000㎜）；
板纵横向均为850㎜，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；
立柱步距：
扫地杆离地200㎜，第一道及以上水平拉杆步距1500㎜，最上一道水平拉杆步距按层高调整设置，但须≤1500㎜；
梁底水平横杆与立杆连接须采用U托，顶托内主梁采用单钢管；
框梁下单侧设置竖向剪刀撑，搭设形式如下图：
（2）后浇带处立杆横距900～100㎜（带宽800㎜）、纵距800㎜，立杆自后浇带两侧各退进50～100㎜支设。
此处宽1000㎜模板分界铺设，独立支撑，便于单独保留，分界拆除。
（3）所有立杆底部垫300×
300×
15㎜木垫块。
（4）要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
3、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）支架立柱必须保持垂直。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装、浇筑混凝土等要求。
（5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
浇筑梁板砼时，板面砼堆载厚度不能超过板厚的100㎜。
（6）模板拼装高度超过3m，安装过程中应做好防护措施。
（7）板的立柱纵横向间距应相等（调整的除外）。
（8）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间按步距不超过1500㎜设置水平拉杆，即每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（9）立柱的扫地杆、水平拉杆用扣件与立柱扣牢。
扫地杆、水平拉杆应采用对接或搭接。
（10）支架搭设严格按本方案执行，不得随意更改。
4、立柱及其他杆件
（1）、立柱
1）所有竖向支撑立柱均采用定尺钢管，禁止对接连接，严禁搭接，如下图：
2）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（2）、水平拉杆
1）每步纵横向水平杆必须拉通；
2）水平杆件接长应采用对接或搭接连接。
水平对接接头位置要求如下图：
水平拉杆如下图示意：
（七）检查验收：
1、钢管扣件进场后进行材料验收，提供钢管、扣件合格证。
2、施工过程中：
项目部管理人员、架子工、木工组长同步检查。
3、施工完毕后，由项目经理、枝术负责人、安全员、施工员验收。
4、验收标准：
按施工方案搭设，立杆垂直度偏差全高不大于30mm；
扣件拧紧力矩40～65N·
m。
模板起拱、平整度等验收内容由项目部质检员按《混凝土施工质量验收规范》（GB50204-2002）会同监理人员共同验收。
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4,-5
层垂直高度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相临两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。
支撑架搭设的技术要求与允许偏差
一般质量要求
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
20mm
立杆的垂直偏差
支撑架高度
≤8m
纵向水平杆的水平偏差
30mm
横向水平杆的水平偏差
相邻立杆
全部为整根定尺立杆，不允许对接或搭接
相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内
杆件
搭接
1）搭接部位应跨过与其相接的水平杆或立杆，并与其连接固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
支撑架
剪刀撑
水平杆
≥0.5m
2个连接扣件
9
节点
连接
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m
且不大于65N.m
7、立柱的排距尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
五、施工安全保证措施：
（一）组织保障
安全保证体系
（二）高大模板支撑搭设安全技术要求：
1.梁板模板支撑立杆基础为地下室底板，地下室顶板模板必须在梁板砼强度达到规范要求才能拆除。
2.高大模板区域内框柱须先行浇筑完成。
3.高大模板区域的支撑立杆为定尺整根，全高垂直度偏差小于20mm。
4.高大模板架体双向水平杆与相邻已浇筑的框架柱，必须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固，并抱牢。
5.剪刀撑杆件必须采用搭接连接（搭接长度大于0.5m），设置2扣件。
6.严格控制纵、横向水平杆步距≤1.50m。
双向水平杆应贯通设置成一个整体。
7.立杆底脚向上200㎜须双向设置扫地杆。
梁底水平横杆与梁侧立杆连接须采用双扣件。
8.按图示设置垂直剪刀撑，垂直剪刀撑与立杆紧固。
9.扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40N·
m～65N·
m之间。
浇筑前进行复拧检查工作。
10.浇筑混凝土时控制卸料厚度（超过设计板厚小于100mm）及浇筑方向，均匀布料分层浇筑。
11.安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。
避免质量、安全事故发生。
12.架体搭设须安排专业架子工按方案设计要求进行施工，并配合木工处理梁板底杆件的衔接。
13.预先对梁板底设置起拱，设计无要求时按0.1%～0.3%起拱。
14.粱底U型可调支托外露螺栓长度小于螺栓长度1/3。
（三）高大模板搭设安全管理措施
1、搭设及施工前，项目技术负责人应向架子工进行技术、安全交底，双方在交底书上签字。
架子工需持证上岗。
2、支撑架所有构配件质量必须符合规范要求，排架搭设完毕，经过验收合格后方可浇筑砼。
3、每搭设完成一步都要及时校正立柱的垂直度和水平杆的标高和水平度，使排架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
4、钢管支撑架搭拆时，当杆件处于松动状态下，不能中途停止作业。
安全带须高挂低用，操作人员不得过分集中，六级以上大风、大雾、雷雨天气及晚间不得搭设支撑架。
5、模板上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
6、设专人对支撑排架进行过程检查，下列情况必须检查：
（1）支撑架的构造是否符合方案设计和规范要求；
（2）底座是否松动，立杆是否悬空，如有发现，应及时处理；
（3）扣件螺栓是否松动，立杆的垂直度是否符合规范要求。
7、安全防护措施应符合规范要求，外防护架必须高出操作面一步。
（四）高大模板搭设应急预案
1.施工前对参与施工的各工种操作人员进行安全技术交底，明确高大模板混凝土施工的各项要求及出现险情的处理措施。
2.明确混凝土浇筑方向和顺序，严禁混凝土局部超厚堆放。
3.巡查模板的木工应在架体外观察，钢筋工在操作区外等候调遣。
4.施工中发现异常及时停止施工，操作人员先撤离，待处理完毕后继续施。
5.现场技术管理人员必须在现场协调指挥，严禁野蛮施工。
（五）监测监控：
1、监测措施
（1）监测控制
主要监测支撑体系的水平、垂直位置是否有偏移。
（2）监测措施
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