某工程通风空调设备安装施工组织设计方案文档格式.docx
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（6）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。
（4）安装橡胶减震垫。
（5）将设备放下，置于减振垫上；
（6）.精调设备安装水平度和垂直度。
3.水泵安装及成品保护
（1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；
（2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。
管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
（3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
（四）、冷却塔的安装
冷却塔安装由厂家现场组装，我们配合其施工。
冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；
布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；
喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；
拼接处平整、严密、牢固。
（五）、空调机组的安装
工艺流程
工艺流程为：
设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。
安装方法
风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；
如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；
设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；
减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。
风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。
安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。
成品保护
空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。
防止杂物落入机组内。
空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。
（六）、风机盘管的安装
预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验
操作工艺
风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。
卧式吊装风机盘管，用4支Φ10的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。
冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用软管，软管长度不大于300mm。
凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。
应有防雨措施。
冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。
风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
（七）风机的安装
1.工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
2.风机安装：
（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，
两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：
经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；
并检查各项安全措施；
叶轮旋转方向必须正确；
在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3.成品保护
（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；
各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其他机件的重量。
（八）、风管及其部件的制作安装
风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。
风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。
由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。
一）、风管及其部件制作
本工程空调风管采用475型玻璃棉超级风管，厚度25mm，外包铝箔；
通风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度根据下表确定：
风管边长（mm）
80～320
340～630
670～1000
1120～2000
2500～4000
钢板厚度（mm）
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
475型玻璃棉超级风管制作安装：
、运输存放
所有材料和/或制成管段和辅件道工地现场的运输及存放必须保证干燥和安全，在制作安装期间及之前，在工地现场需采取所有必要的措施，以避免材料和制成品被灰尘、水汽等污染及物理损伤。
、制作安装流程
管板开槽→合管封边→加固处理→风管修补→管段连接→风管吊装
a、管板开槽
在预制工场或工地现场采用专用工具，在475系列管板上开槽，开槽可以利用手工开槽或机械开槽，专用工具确保开槽后的平面管板能合成矩形风管，且合管后管壁间连接紧密（风管设计图纸中所列的风管尺寸为风管内壁尺寸）。
b、合管封边
开槽后的管板折合成管状，在搭接纸口位上用扒钉针枪打上外扒钉针，再用密封胶带密封，封边可以手工操作，也可以采用机械操作。
压敏胶带使用方便，特别适用于一切不规则表面及操作空间有限的表面。
热敏胶带的使用需要熨斗的配合，但连接超强牢固，且对工作表面无较高要求，自动粘接指示点（ABI）又绿变黑，简易显示粘接是否到位。
当使用热敏胶带机械封边时，可省去外扒钉针。
c、加固处理
直接风管系统的直管和部件都应该根据风管生产厂家的具体要求进行加固处理，以防止风管的起鼓，塌陷或下垂。
加固可以是金属龙骨加固，也可以是加强筋加固。
根据风管管段的静压正负不同，加固的方式和材料也不同。
d、风管修补
如果风管内壁隔离介质在制作安装过程中受到破损，可以使用专用风管修补液对受损的部位进行修补，保证风管内壁性能的发挥。
如果风管外壁贴面、管面或管段在制作安装或投入使用之前/期间受外部因素影响造成破损，均需要按照风管生产厂家的相关措施及要求进行修补。
e、风管吊装
所有管段和部件必须根据风管生产厂家的要求，通过各种悬挂和支撑牢固地固定在建筑结构上，确保其不会轻易的发生振动、移位等。
所有与建筑结构连接的悬挂、支撑和附件都必须能够承载预估荷载的三倍。
由于直接风管系统的重量轻，风管吊装更快捷，对材料强度要求更低。
2、镀锌钢板风管制安
、工艺流程
工艺流程如下所示：
展开下料→剪切倒角→咬口制作→风管成型→法兰下料→打眼冲孔→找平找正→检验成品→喷漆翻边→铆法兰→出厂
、风管连接
咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接采用法兰连接形式。
（1）圆形法兰的加工
先将整根角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
调整的各支法兰进行焊接、钻孔。
圆法兰用料规格应符合下表的规定。
圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
圆形风管直径D
D≤140
140<
D≤280
280<
D≤630
630<
D≤1250
1250<
D≤2000
法兰规格角钢
20×
4
25×
3
30×
40×
螺栓规格
M6
M8
（2）矩形法兰的加工
矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。
钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
法兰的四角应设置螺栓。
矩形法兰用料规格应符合下表的规定。
矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
矩形法兰大边长b
b≤630
b≤1500
1500<
b≤2500
2500<
b≤4000
发兰规格角钢
50×
5
M10
、风管的加固措施
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。
加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌风管进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。
、风管与法兰铆接
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；
与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表。
铆钉规格、铆孔尺寸表
法兰类型
风管规格
铆钉尺寸
铆钉规格
矩形法兰
200～630
Ф4.5
Ф4×
8
800～2000
Ф5.5
Ф5×
10
圆形法兰
530～2000
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
、矩形风管弯头b≥500mm时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。
施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。
、风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。
、成品保护
（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
（3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。
码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
二）风管支、吊架的制作及安装
1.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；
当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。
3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。
与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。
吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。
防火阀必须单独设置支吊架。
（三）风管及其部件的安装
1.风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。
2.风管安装顺序：
主管→支管→各类阀件→风口。
3.安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。
4.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。
5.风管上的防火调节阀如果安装在隔墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。
如果不是安装在隔墙上，则过墙处用δ=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。
防火阀要用固定支架。
6.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
7.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
8.风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。
9.成品保护
（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨措施。
（九）、空调水系统安装方法及技术措施
按设计要求，本工程的冷冻水管当管径在DN100及其以下时，采用镀锌钢管，螺纹连接；
当管径在DN133×
4及其以上时，采用无缝钢管，焊接连接；
冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接，管道的安装先从干管开始，再安装从干管引来的支管。
一）冷冻、冷却水管道安装
1.管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
2.管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。
3.管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
4.无缝钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：
（1）钢管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°
左右，焊接时两管之间应有2－3mm的间隙。
（2）焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。
（3）管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。
（4）管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。
切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。
5.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
6.立管的安装：
每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。
二）冷凝水镀锌钢管安装
冷凝水管采用镀锌钢管，镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时，不得采用焊接方法。
对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大。
因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。
对丝扣连接，要求丝扣部分只可露出2～3个丝牙，丝扣填料使用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣连接时，出现乱丝，影响丝扣质量。
对DN＞50的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。
管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。
管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。
三）管件安装
无缝钢管的安装，采用冲压弯头。
2.无缝钢管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。
3.无缝钢管的三通均现场制作。
所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。
三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。
4.镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。
镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。
5.空调水系统管道安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
坐标
架空及地沟
室外
25
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
室内
15
埋地
60
标高
±
20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大40
用直尺、拉线和尽量检查
DN>
100
3L‰，最大60
立管垂直度
5L‰，最大25
用直尺、线锤、拉线和尽量检查
成排管段间距
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
用直尺、拉线和尺量检查
注：
L——管道的有效长度（mm）
四）阀门安装
管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀、比例积分阀等阀门安装程序为：
阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。
阀门安装时应注意：
1.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。
2.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。
3.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。
4.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。
（五）管道支吊架制作安装
管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。
管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。
管道支吊架最大间距要求如下表所示：
管道支、吊架最大间距要求表
管径
32
40
50
70
保温管道（m）
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
非保温管道（m）
3.5
4.5
5.0
6.0
80
100
125
150
200
250
＞300
7.0
8.0
8.5
6.5
9.5
11
12
支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制
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