关于成本核算方法步骤成本分析二Word格式.docx
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玩具厂一般可以选择按照工时进行分摊，如果工艺上差异比较大，可以选择多重标准分摊。
补充：
对于将单位价值较大的材料入账管理，而其它单位价值小的计入费用的做法不可取。
这样是给工作做不好留了一条退路和借口。
现在回头看这些，我觉得还是应该认真规它、做到一丝不苟。
咱估入账的商品销售后可以结转销售成本吗？
工业企业一般不会有暂估入库成品，商业企业可以先按照暂估结转成本，实际付款如果有差异再调整主营业务成本。
我们是纺织企业，产成品仓库的电脑帐和实物总是对不起来，不知如何是好
是仓库管理上的问题，任何成品出入仓库都需要有单据支持。
仓库管物，出纳管钱，一样重要。
必须建立制度，让仓库主管和仓管员对待材料/成品像对待“现金”一样。
偶公司主要生产复材产品.有进料加工和一般贸易.原料的种类有很多.归在一起后就只剩几种啦.（价格上相差很大）.这样做就是方面成本计算.（成本一点也不准确）.而且每月的账目数与仓库库存数总是对不齐.相差有点多.
在产品很少,基本上到月底都完工.而我也是才接触成本.所以很多方面我都不懂.还请楼主多多帮忙.
还有一个问题:
有一部分原料和成品是随销售时送给客户的.这部分我该怎么处理.能具体说明一下吗?
!
进料加工和一般贸易都有的企业，需要分开仓库（库位）管理进口料件和购料件。
出口产品可以用购料件，销产品只能用购料件。
海关会重点检查进口料件的管理。
对不到帐会被罚款。
原材料种类很多，但按照海关报关进口的只有几种，但价格差异较大，这样的问题需要企业用不同的材料编号进行管理。
才能保证成本核算的准确。
所有出入库业务必须有单据支持。
财务需要为仓库设好各种单别。
只有出入库业务规了，材料才可能对得到帐。
原材料和成本随销售一起给客户，如果是外销，需要公司报关员做成本的物料清单备案的时候加进去。
财务的处理方式有两种：
当作赠品管理，视同销售；
当作产品必用的配件，计入成本。
两种方式都是无收入有成本。
现有一家生产各种电缆的公司,电缆品种分系列,每个系列下再分型号,目前该公司有24个品种系列,但不同规格型号的电缆累计上千种,每月生产入库的各种系列下的电缆型号共有150多种,电缆消耗材料品种基本相同,只是领料时属于共同耗用,生产方式有以存定销和以销定产（定单）两种,由于市场竟争激烈,每月品种变化很大,另外电缆行业还未形成材消耗定额和工时消耗定额,况且各种型号的工时消耗难以统计,假设不考虑月末在产品成本,请教楼主应采用何种方式进行成本核算才算相对合理?
（附品种系列和工艺流程）
[.聚氯乙烯绝缘弹性橡胶护套控制电缆
2.热电偶用补偿导线、补偿电缆
3.电子计算机（包括DCS系统）用多对屏蔽电缆
4.集散型仪表信号电缆
5.数字巡回检测装置屏蔽控制电缆
6.塑料绝缘控制电缆
7.隔氧层阻燃、耐火电力电缆
8.聚氯乙烯（交联聚乙烯）绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆
9.交联聚乙烯绝缘硅橡胶护套电力电缆
10.金属屏蔽电力电缆
11.氟塑料绝缘高温电力电缆
12.氟塑料绝缘硅橡胶护套高温电力电缆
13.变频电路用屏蔽电力电缆
14.扁平软电缆
15.氟塑料绝缘耐高温控制电缆
16.氟塑料绝缘硅橡胶护套高温控制电缆
17.硅橡胶绝缘硅橡胶护套耐热软电缆
18.丁腈聚氯乙烯复合物护套软电缆
19.聚四氟薄膜绕包绝缘电线电缆
20.航空用聚四氟乙烯绝缘和氟46绝缘电线
21.交联聚乙烯绝缘电力电缆
22.聚氯乙烯绝缘电力电缆
23.恒功率电热带
24.自限温电伴热带
1电线电缆行业综述
1.1电线电缆产品分类
1.2电线电缆产品生产方式与工艺流程
不同产品类型的生产方式也各有不同：
1.2.1电力电缆和数据缆
电力电缆和数据缆通常是面向库存组织生产来满足客户订货需求。
电力电缆和数据缆通常是面向库存组织生产来满足客户订货需求。
电力电缆工艺流程图
生产线布置示意图
1.2.2光缆和ADSS缆一般都是按订单设计生产（MTO）
随着光纤通信事业的不断发展，光纤已进入室及桌面，今后用于楼层部通信线路、设备、计算机、仪器仪表之间信号传输的室光缆用量会越来越大。
室光缆结构与室外光缆有很大的不同，它不仅要具有一定的抗拉强度，还要具有直径小、柔软、易弯曲、便于布放等特点。
另外，由于这种光缆是用于室，还必须具有阻燃性能。
FR（玻璃纤维增强塑料）加强芯可保证光缆具有一定的机械强度，承受一定的拉力；
芳纶纱使光缆具有更高的抗拉强度，同时当光缆受到外力的冲击和侧压时，可和紧包光纤的套塑层、阻燃外护套一起起缓冲作用，保护光纤；
阻燃外护套一般采用具有阻燃性能的聚氯乙烯（PVC）和阻燃聚乙烯（FRPE）挤制而成；
当紧包光纤数量较多或光缆外径较大时，为使光缆具有较好的弯曲性能，必须使紧包光纤和芳纶纱在光缆以单螺旋方式绞合。
2生产线的基本组成
根据室光缆的结构和性能要求，其中，紧包光纤和芳纶纱采用旋转放线，为不使紧包光纤在旋转放线时被扭断，紧包光纤放线单元在旋转放线的同时应退扭。
以下分别介绍生产线各部分的基本结构。
1）FRP加强芯放线装置采用液压摆臂式结构，线盘的夹紧采用无轴顶尖式夹紧机构，FRP的放线力是采用磁粉制动器控制。
2）紧包光纤放线装置采用绞笼式结构，由12个紧包光纤放线单元、行星退扭机构，旋转统体、气动刹车装置、并线模座以及旋转装置组成。
每个放线单元由放线减速电机、同步带轮和同步带、力机构以及线盘夹紧机构组成。
紧包光纤采用主动放城，每个放线单元均有一套力控制系统，并且是独立闭环控制系统。
3）芳纶纱放线装置采用旋转统盘式结构，它由24个芳纶纱筒夹紧单元、旋转盘架、力机构、导向装置、并线模、气动刹车以及旋转动力源组成。
通过机械力和磁粉制动器两级力来控制芳纶纱的力，以保证在生产过程中芳纶纱放线力的变化很小。
4）采用螺杆长径比为25：
1的挤塑机，配有真空上料装置、烘干装置以及色母料混料装置。
采用十字自定心机头。
挤塑机机身和机头的温度可任意设定并自动控制。
5）生产线配有4m活动温水槽、0.2m（3次方）温水箱和8m冷水槽，均采用不锈钢制作。
温水槽和温水箱的热水可循环利用，由此节约能源和用水量。
6）吹干装置采用哈夫式结构，具有吹干效果好、用气量小和噪声低的优点。
7）采用精度为±
0.001mm的进口线径测试仪。
8）采用字体清楚、耐磨的进口喷码印字机。
9）牵引装置采用双轮皮带压紧式结构，由。
Φ800mm的牵引轮、皮带压紧装置、计米装置以及动力装置组成。
具有牵引力大、光缆在牵引轮上不打滑以及计米准确等特点。
10）收线力装置采用摆杆式结构，由力轮、摆杆架和电信号变送装置组成。
收线装置采用液压摆臂式结构，由收线电机、减速器、变速器、传动链、线盘夹紧机构、排线机构以及升降机构组成。
线盘的夹紧通过无轴顶尖式夹紧机构来实现。
11）电气控制系统采用计算机和可编程器相结合的方式。
生产线既可联动，又可以单独操作，有各功能显示、故障报警、急停、计算机直观显示工艺参数等特点。
整条生产线自动化程度高，操作方便，运行稳定。
3生产线主要技术指标
软光缆生产线的主要技术指标分别为：
生产线速度：
60m／min；
FRP加强芯放线力：
10－60N；
FRP加强芯放线盘规格：
Φ630－Φ800mm；
紧包光纤直径：
Φ0.60－Φ0.90mm（紧包光纤），Φ0.90－Φ2.7mm（光纤单元）；
紧包光纤放线力：
（0.5－4）±
0.2N；
紧包光纤线盘规格：
Φ400mm；
芳纶纱筒的尺寸：
Φ94×
Φ210×
216mm；
芳纶纱力：
5－20N；
收线力：
5－50N；
收线线盘规格：
Φ800－Φ1250mm。
4生产工艺流程
首先将阻燃护套料抽入挤塑机料斗，把色母料加入色母料混料斗。
设定好挤塑料烘干温度以及挤塑机和机头、温水箱的加热温度。
根据统的工艺要求分别设定FRP加强芯力，紧包光纤、芳纶纱放线力和续合节距，以及收线力的值。
达到加热温度后，将FRP加强芯、紧包光纤、芳纶纱从各自的线盘上拉出，依次穿过各并线模，经过模芯、模套从机头中拉出。
控制系统状态设定为联动状态。
将缆芯同挤制外护套一起经过温水槽、冷水槽、吹干装置、线径测试仪和喷码印字机送至牵引装置上，经过收线力装置最后把光缆卷绕在收线盘上。
至此进人正常的生产状态。
到了所需生产段长后，计算机会给出信号，结束整个生产。
5关键技术工艺
整条生产线有两个关键工艺点：
1）如何在紧包光纤绞笼、紧包光纤放线单元旋转退扭的同时以恒定的力放出紧包光纤。
2）如何在芳纶盘旋转的同时以较小力变化量放出芳纶纱。
因为紧包光纤的力大小会影响光纤的传输性能。
力过小，紧包光纤放线时会淌线；
力过大，则有可能将紧包光纤拉坏。
芳纶纱力大小不一致，也会影响光缆的机械性能。
首先，放线电机通过减速器、同步带轮和同步带驱动线盘放线，放出的紧包光纤经过与传感器相连的力轮，由此将紧包光纤放线力传递给力传感器。
力传感器将力信号送到放线电机控制器，控制器将这一信号与设定力信号进行比较。
如果传感器信号大于设定位，控制器将加快放线电机驱动线盘的速度，由此减小紧包光纤的放线力。
反之，控制器将减慢放线电机驱动线盘的速度，由此加大紧包光纤的放线力。
如此反复可最终保证紧包光纤以设定的力值从线盘上放出。
芳纶纱筒轮通过与摩擦阻力很小的机械摩擦带装置相连，使芳纶纱以不淌线的力从纱筒上放出，然后经过一对导轮组。
其中一组导轮与磁粉制动器相连。
设定好磁粉制动器电流大小就可以控制导轮转动摩擦阻力矩。
经过两级摩擦阻力，使芳纶纱在整个生产过程中以较小的力变化量从纱筒中放出。
其他产品通常都是按订单生产。
铸杆：
铸杆是使用冲天炉或上引法工频炉把铜、铝等原材料通过高温熔炼，制成一定大小的铜、铝杆。
酸洗：
酸洗就是把有氧化皮的铜杆，经过硫酸液的处理，使氧化皮脱落，以利于铜杆的拉伸，减少铜杆的杂质，提高铜杆的性能。
拉线：
拉线就是把铜、铝杆材，通过多道模子使它达到线缆所需要的尺寸。
涂漆：
涂漆就是把经拉线达到了一定尺寸的导线在高温下均匀涂覆一种或多种有一定厚度的漆脂。
绞合：
绞合就是将多根直径较小的单线按一定规则绞合成较大截面导线芯的工艺过程。
挤塑、挤橡：
挤塑、挤橡就是把橡料或塑料，经过混炼后，在高温下用挤塑，挤橡机在导体上挤包绝缘层的工艺方法。
2、电线电缆企业管理需求综述
电线电缆行业是一个竞争日趋加剧的行业，在目前形势下基本是处于供大于求的状况，在这样的时期，无疑对电线电缆的制造商提出了比以往更高的管理要求。
1、行业竞争激烈
电缆行业是一个竞争非常激烈的行业，电缆行业门槛低，近年来周边地区纷纷涌现为数众多的电缆企业，电缆产品出现了供大于求的现象，由此引发的企业竞争变得异常激烈，电缆产品的价格一跌再跌，产品价格已经处在产品成本的边缘，稍不注意就会亏本。
而作为有近五十年历史的电缆厂，本身背负了较重的历史负担，产品的成本较高；
同时由于种种原因，锡缆在与其他乡镇企业的竞争时候，对对方的价格恶意竞争无所适从，因此成本核算问题表现突出。
2、产品型号规格齐全，使得准确成本计算难以实现
一方面，公司每月生产的产品型号多达300～500种，且经常变化，每月不同，目前累计设计生产的规格型号已经达到30000种；
工时或机器台时在各产品间很难精确统计，目前依人工方法只能统计到产品的大类；
材料价格波动很快，材料成本的变化不能及时体现；
占生产成本20％的制造费用分摊困难很大。
另一方面，企业中的行政管理、技术研究、后勤保障、采购供应、营销推广和等非生产性活动的存在，为此类活动而发生的成本在总成本中所占的比重较大，而此类成本在传统成本法下难以进行合理的分配。
3、生产方式复杂
电缆厂基本上每月都有部分新品种投入生产，但是客户对产品的需求却不局限于现有的标准产品，个性化需求越来越强烈，在标准型产品上进行改进，产品不定型，结构变化复杂。
同一类产品因应用不同，可有非常的组合选项，如是否阻燃，防水等要求，不同的护套及铠装方式（材料），并且相互间原料的用量大相径庭。
所以电缆厂常是按定单要求生产。
但标准产品同时也存在。
企业经常是按单生产和按库存生产同时存在。
即使是按单生产的品种，为了满足客户的交货期，对于半成品也有可能是按库存（预测）下单生产。
对于常规半成品，如铜杆，铝杆等则完全根据生产能力及原料供应情况按排生产。
4、车间多，不同车间生产方式交叉
电缆产品生产的特点是利用比较少的原料，经组合生产出多种多样规格的成品。
不同的生产方式可能需要按排不同的生产车间进行，而各个生产车间生产的产品却可能相同，同一个产品的不同工序可以按排在不同车间生产，而同一产品可能安排不同车间组织生产。
各个车间的生产方式也主要是按订单（后道车间的要求）组织生产，同时也存在按库存生产的模式。
]
感提供资料如此详细。
我曾经在电缆厂实习一个月，但只了解了一类产品的生产流程。
对于产品种类很多而且生产工序又多的工业企业。
成本核算工作难度确实很大。
不知道贵司是否有用ERP软件。
因为一般的财务软件需要人参与分配和核算的工作量很大。
我还是试着结合ERP系统讲述一下成本核算的大致设置及流程：
1、按照产品大类设置工作中心（成本中心），此类工作中心是有成品产出的。
按照生产工艺，一些前加工的车间（出来成品前）如果成本费用投入较大，需要建立工作中心归集费用以便结转下一工序。
2、按照产品设定BOM（物料清单），生产技术部门可能不能提供准确的材料用量，但可以凭成品中材料的实际量加合理的损耗来定。
实际生产中的耗用会有差异，差异一般反映在在线部分的材料上，可以采用3个月或者定期进行差异的调整。
（我现在的做法是将差异调整主营业务成本）。
对于前加工的车间，需要设定半成品的BOM（物料清单），核算半成品成本结转下一工序。
3、用工单管理生产，不论有无订单，生产任务下达即为一份工单，如涉及前加工，则每一前加工工序需要按照半成品下达相应数量的工单，前工序完工入库，后工序才可领用。
成品工单以完工入库的工作中心来下达。
4、人工成本的归集：
生产管理部门按照工作中心统计投入工时。
以此作为人工成本分摊的标准。
系统结转半成品成本的时候，会将半成品区分直接材料/人工成本/制造费用/加工费进行平行结转。
系统需要按照工单录入投入工时。
按照工作中心汇总人工工时，汇总工时可作为费用分摊的标准之一。
5、制造费用的归集：
按照工作中心的投入工时、机器工时等分摊制造费用。
系统按照工作中心录入制造费用，系统会将制造费用以工时比例分配到具体的工单。
我司有1万多人。
生产线有几十条，产品的工序只有5~6个，用ERP系统后，我们曾经核算过前加工产品的成本，后来只核算成品的成本，所有费用都归集到了最后的工作中心。
但对供应几个工作中心的半成品，我们还是建立工作中心进行核算。
以上，供参考。
关于人工费的核算问题
如果一个生产车间在一个月生产、维修了多个产品，而无法确定各产品的实际工时，那么各产品应分摊的人工费该如何计算呢？
多个产品应该为：
多类产品。
按照产品的类别维修的难易程度，核定一个维修的标准工时（定额工时），按不同类别的数量计算定额工时小计，按照定额工时小计分摊维修的人工成本和相关的制造费用。
财务上的处理可以直接计入维修费。
受托加工的成本怎样核算，材料是对方提供的，！
受托加工对于客户提供的主料是不做核算的，贵司提供的辅助性材料和投入的人工、制造费用为受托加工的成本。
对于产品的入库，贵司的成品就是你附加的投入成本。
实现销售的时候确认收入，结转附加的投入成本就可以。
对于生产中可能存在一些客户提供材料的损坏，这些需要作为生产损坏进行费用的预提，实际向客户购买材料或者被扣除相关费用的时候冲减预提费用（生产损坏）。
我们公司是生产不锈钢制品的企业（做保温杯等）,生产工序比较多但并不复杂,生产人员的工资全部是计件工资,我想问一下,用什么方法核算成本\做成本分析比较合适.是用品种法\分批法\分步法?
月末生产成本在在产品和产成品之间如何分摊（虽然每个工序不复杂,但每个工序都有在产品）?
月底盘存是将全部的在产品归为一类还是分工序归类?
企业的成本核算方法的选择不能拘泥于书本的哪一种方法，我认为品种法、分步法结合才能准确核算贵司成本。
如果产品分步投入的人工不是很多，或者是月末在线的产品数量比较稳定，可以从简处理：
月末不计算在制部分的人工和制费，由当月完工产品承担全部投入的人工制费。
如果条件成熟可以考虑在制产品按照完工的约当量或者实际投入的工时来归集、分摊在线的人工和制费。
月末盘点可以按照“期初结存+本期投入-本期完工=期末在制”分别计算在制的材料、人工、制费。
如果在线不分摊人工制费，则期末在制只有材料部分的成本。
如果能够做到分工序管理在产品，可以按照工序盘点在制。
一般企业在月末是不会对在制进行盘点，只有年终才进行，如果每月盘点，则可以按照在制结存数，调整当月完工产品的成本。
1、计件工资的企业中，制造费用（折旧、修理等）如何分摊到产品中去？
依据？
2、生产企业中车间统计人员对生产用原材料的统计汇总和当期仓库原材料帐本出库的材料数量是否会有不一致的情况（每月有假退料手续、不存在非生产用料）,车间统计人员对边脚余料、废料是如何统计的?
3、车间统计人员给财务部门提供的基础资料有那些？
分别有什么作用？
1、制造费用的分摊一般选用的标准有：
数量、投入工时、完成工时、机器工时等，计件的情况下，可以按照工资的比例分摊制造费用（变相的工时）
2、所有出入库的业务都必须有单据支持，就像出纳的现金收支需要每一笔都登帐一样。
生产实际领用的与原材料账应该是一致的。
3、生产部门提供给财务作为成本核算的单据一般有：
领料单（主料和费用性领料），退料单（包括退良品、供应商来料不良、报废材料），完工入库单（成品、半成品），报废材料处理的单据（报废材料出库），成品仓要提供给财务成品销售和退货等单据。
*报废材料的处理，转入报废仓的时候，财务可以做预提计入当月费用，从报废仓处理报废材料，则冲销预提，贷原材料科目。
想请教一下楼主，类似我这种情况生产成本帐该如何设置？
每道工序生产出的半成品都有可能售出，所以我们每道工序都得计算成本，而且品种挺多，那我生产成本帐是按品种设还是按工序设置呢？
很多企业会有这种情况，需要对半成品设编码，像成品一样计算工时/费用，计算出成本后是后工序领用还是销售按照业务的本来性质处理。
成本的设置不仅要按品种，而且要按工序。
我刚刚跨行业进了一家三星级酒店做成本会计，就餐饮成本中的一些问题我可以请教吗？
我试着回答吧。
三星级酒店可能要分几个成本中心来核算。
而厨房投入的有些是以投入计成本（调料等）；
而有些则需要根据实盘倒挤成本（贵价食品）；
吧台的领用就如转入“在线”或者说中转仓，只有销售了之后才结转成本（烟、酒、饮料、副食等）；
所有的采购都要做入库处理，直接投料的需要做入库同时做出库。
变质、损坏的需要直接计入费用或者成本。
楼主，帮我看一下，象我单位这种情况该如何核算成本。
。
1.我单位属于电子行业，生产复印机及打印机用的电路板
2.主要原材料是进口的，因为生产的成品一部分转厂（深加工结转），一部分销，一部分直接出口，所以进料有一部分是保税进口的
3。
主要问题：
因为我单位新建没多长时间，客户还不稳定，所以领导层就把我们另一个厂（同一个老板，在那边）的材料运过来（属于保税的材料），在这个厂生产，产出的成品再运回原企业；
同时，我们这边已经开始进口料件，也开始生产，而仓库管理不善，没把从老厂拉来的料与我们进口的料件分开，导致现在我不能用仓库的收发存，而且更严重的是，我们现在新厂生产的成品已经转厂有几批了，而按照海关手册上成品对应料件单损耗情况对应的话，有好多料件我们还没进口（用的是老厂拿过来的），现在做成本的话，我不知道要不要算上我们还没进的料件？
4.不知道楼主明白我的意思没有，另外我也不知道我这成本该怎么核算？
是不是保税的材料要按手册来做？
1、保税材料需要单独仓库（库位）管理；
2、两个工厂挪料问题：
从新厂的库位设置来看，需要增加借料仓（老厂），从老厂转入的材料需要，从借料仓转入外销（购）材料仓，两个仓库都作为新厂的库位管理，借入仓库存减少，外销材料仓库存（数量和金额）增加，对新厂总的库存不会有影响，总账不需要体现。
新厂购进外销料之后再做还料动作。
3、新厂的发料问题：
销和出口产品的领料需要分开核算，最好将外购保税料件和购料件分开库位管理，外销产品的生产可以领用两种材料（外购和购），而销产品只能领用购料件，需要领用外销料件的，需要补交海关关税和代征增值税（一般外资企业都是将进口料件出到，再通过一般贸易进口，就补交了海关关税和代征增值税）。
平常缺料的时候，可以考虑采购借料的方式，但必须一定时期购买销料件补回。
仓库已经发生的收发业务一定要找单据补齐，不然老板赚的钱可能大半要被罚了。
4、海关手册与报关出口的问题，因为两个公司有不同的手册报关进口保税料件，所以出口报关需要做对应。
报关料件进口-在海关备案的BOM（成品耗用原材料的物料清单）*出口产品=账面余外销料件数量。
5、最后我给你一个建议：
赶紧招懂得免抵退方面的财务人员。
成本核算要尽快规。
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