最新亚硫酸氢钠工艺操作规程Word格式.docx

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10.2主要工艺技术指标

10.3主要技术经济指标

11、物料平衡（略）

12、工艺规程修改登记表

1、产品概述：

1.1产品名称.分子式.化学结构式.理化性质

1.1.1产品名称：

亚硫酸氢钠

1.1.2分子式：

NaHSO3

1.1.3分子量：

104

1.1.4化学结构式：

1.1.5理化性质：

1.1.5.1外观：

液体亚硫酸氢钠为淡黄色澄明液体，密度1.26-1.30g/mL，pH值3.8-5.0，铁盐≦5PPm，亚硫酸氢钠含量43.0-51.0g/100mL（碘滴定法折30-38%）。

1.1.5.2密度：

液体亚硫酸氢钠的密度随温度的升高而减少，温度降低而增大。

1.1.5.3酸碱度：

液体亚硫酸氢钠呈酸性，pH值3.7-5.0，当pH值＜4.0时其成分已形成焦亚硫酸钠，当密度≥1.30时溶液中会有固体析出，影响正常生产，故正常情况下密度应严格控制在1.26-1.30之间。

1.1.5.4本产品低温下易结晶。

1.2产品质量标准

1.2.1目前液体亚硫酸氢钠还没有国家标准，现把固体亚硫酸氢钠行业标准列于下表。

表1亚硫酸氢钠行业标准（固体）HG/T3814-2006

序号

项目

指标

1

主含量（以SO2计）质量分数%

64-67

2

水不溶物质分数%≦

0.03

3

氯化物（以Cl计）计量分数%≦

0.05

4

铁（Fe）质量分数%≦

0.0002

5

重金属（以Pb计）质量分数%≦

0.001

6

pH值（50g/L）

4.0-5.0

目前我们生产液体亚硫酸氢钠质量按以下控制

外观：

淡黄色澄明液体，密度1.26-1.30g/mL（室温）

铁盐：

≦5PPm

含量：

43.0-51.0g/100mL折30-38%

1.2.2产品用途：

人工牛磺、造纸、建筑减水剂

1.2.3包装要求：

1.2.3.1本产品存于玻璃钢制或铁制容器中（内喷PP），外部要求有蒸汽加热装置，以防结晶。

1.2.3.2运输要求专用汽车槽车，槽体需要304材质制作。

2、原材料质量标准：

2.1硫磺质量标准GB/T2449-2006表二

项目

技术指标

优等品

一等品

合格品

硫（S）的质量分数%≥

99.95

99.5

99.00

水分的质量分数%

固体硫磺≤

2.0

液体硫磺≤

0.10

0.50

1.0

灰分的质量分数%≤

0.20

酸度的质量分数%≤

0.003

0.005

0.02

有机物的质量分数%≤

0.30

0.80

砷的（As）质量分数%≤

0.0001

0.01

铁的（Fe）质量分数%≤

2.2液体氢氧化钠质量标准GB209-2009表三

型号规格

IL-1T

I

II

氢氧化钠（以NaOH计）的质量分数%≥

45

30

碳酸钠（以Na2CO3计）的质量分数%≤

0.2

0.4

0.6

0.1

氯化钠（以NaCI计）的质量分数%≤

0.008

三氧化二铁（以Fe2O3计）的质量分数%≤

0.002

0.0008

本工艺要求用30%液碱（离子膜碱）

3化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点

3.1化学反应过程：

3.1.1硫磺与空气中氧燃烧S+O2=SO2+Q

3.1.2二氧化硫与氢氧化钠反应SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O

3.1.3亚硫酸钠继续与二氧化硫反应

SO2+Na2SO+H2O=2NaHSO3

3.1.4硫酸氢钠反应如下SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O

NaHSO3+1/2O2=NaHSO4

3.2工艺概况：

3.2.1本工艺采用空气硫磺燃烧生成低浓度二氧化硫炉气，经中压余热锅炉降温后，进入冷却器进一步降温，然后用碱液吸收炉气中二氧化硫生成亚硫酸氢钠。

3.3工艺优缺点：

3.3.1本工艺根据亚钠工艺的前半部分改造而成，工艺的优点要等生产后才能表现出来。

4、生产工艺过程及工艺流程图

4.1.原料液硫进入精硫池，精硫池为一方形容器，内有12组加热盘管，在0.3-0.4MPa蒸汽下加热呈流动性好的液体状态（硫磺的熔化温度是118.9度），精硫槽温度控制在135—145度范围内。

4.2液硫的焚烧：

液硫的焚烧在焚硫炉中进行，焚硫炉为园型卧式炉，￠2850x12000中间有三道隔墙，内衬耐火砖，保温砖，空气从炉前头离心进入，液硫经硫泵加压至0.5MPa左右，用高压硫喷枪离心喷入炉内，形成雾状充分与空气混合。

燃烧，生成二氧化硫并放出热量，使炉气温度升至近900℃离开焚硫炉去余热锅炉。

4.3余热利用：

高温炉气进入余热锅炉，二氧化硫炉气经管内流出，管外为炉水，炉水受热蒸发变为蒸汽，进入汽包进行汽水分离，水返回炉内蒸汽在2.5MPa作用下离开余热锅炉。

4.4炉气的冷却：

炉气＜300℃离开余热锅炉进入二次冷却，经内衬玻璃管排管冷却器，进一步冷却至60℃进入水洗塔，水洗除杂后进入除雾器。

4.5二氧化硫的吸收：

经降温除雾的炉气进入三个串联的吸收塔，在塔内喷淋17%--22%的碱溶液，在塔内生成亚硫酸氢钠，当PH值达3.7-4.5时转出系统进入成品过滤器，成品过滤器为聚四氟材质的微孔过滤罐，溶液外进内出，进入地下槽，经泵打入成品槽为成品，炉气中SO2经1#.2#.3#塔吸收后吸收率达100％，余下废气经排气烟囱排入空气中，完成生产全部过程。

表四

项目

取样点

指标

检查频率

1

硫磺酸度

仓库

≤0.005

一次/批

2

碱全分析

兑碱槽

全分析

一次/3个月

3

碱含量

≥30%

兑碱后含量

15-16%

5

成品全分析

成品槽

一次/槽

6

软化水

软化水槽

一次/10天

7

炉水PH值、硬度

排污口

PH值0.04

硬度9-10

一次/班

8

炉出口SO2

锅炉出口

7.5-9.0

一次/4小时

9

冷凝酸浓度

地下酸槽

50-99%

6.1.1上岗人员必须穿戴好劳动护品，并持证上岗。

6.1.2楼梯.栏杆.平台.设备护罩必须符合要求老固定好，并定期检查。

6.1.3电气设备接地必须符合相关规定，运转设备检修时必须先仃车，断电后并挂上“有人工作禁止合闸”的安全启示牌方可工作。

6.1.4较高设备（如烟囱）必须设避雷针，接地电阻必须符合要求，而且每年必须检查一次。

6.1.5照明设备必须完好，需有充足的备用照明灯具，进入容器使用的照明灯电压不得大于12伏。

6.1.6岗位必须配备三个SO2防毒面具和胶木口罩，以防检修或事故时使用。

6.2.1操作区（特别是硫磺仓库）要设置足够的干粉灭火器及其它消防器材。

6.2.2进入容器作业，必须先进行空气置换，并分析空气内氧气含量，待达到允许的浓度后方可进入作业，但必须有专人监护。

6.2.3启动运转设备时要先盘车，并检查所有关的阀门是否调整好，周围是否有人，最后方可启动。

6.2.4成品槽.碱贮槽充装系数均按90%，不要装满。

6.2.5卸碱.兑碱.加碱要戴眼镜或面罩，以免伤害眼睛。

6.2.6冷凝酸装车要戴面罩或眼睛，开泵时周围5m不得有人。

6.2.7定期有安全部门.车间领导或技术人员对工人进行安全技术教育培训。

6.2.8严禁穿凉鞋.高跟鞋.裙子.背心.短裤进入生产岗位，严禁酒后上班.严禁串岗.睡岗。

6.2.9转动设备运转时，不得检修不准带手套擦拭。

6.2.10电气设备着火要用沙子或干粉灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器灭火。

7、综合利用和三废治理

7.1本系统无废水和废渣，只存在废气，因经三个吸收塔吸收，一个纤维高效除雾器排空完全达到国家规定的400mg/NM3的标准。

7.2系统排出少量的冷凝酸，收集在酸地下槽，待槽满后运出，在其他产品利用。

8、劳动组织和岗位定员

表五

岗位

定员

合计

备注

焚硫.余热锅炉

生产实行三班两运转

水处理、兑碱

吸收

中控

主任.

车间合计：

13人

9、主要设备一览表

9.1成套设备表六

设备名称

台数

型号规格

硫泵

25W-3/8，1/8

精硫1/8

空气鼓风机

C120-1.21

风量120m3/min风压2100mmH2O

锅炉给水泵

DC6-2512级

流量35m3/n扬程328m

清水泵

IS200-150-315A

流量420m3/n扬程23.8m

冷却水池泵

IS150-125-250B

流量205m3/n扬程12.4m

水洗泵

IHF80-65-160

7

溶液循环泵

流量50m3/n扬程32m

8

溶液过滤泵

￠1000

9

加压泵

IHF50-32-200

流量12.5m3/n扬程50m

10

稀碱泵

IHF50-32-125

流量12.5m3/n扬程20m

11

软水槽泵

IS65-50-125A

流量28m3/n扬程16m

12

兑碱泵

50DNLB-30A

流量25m3/n扬程30m

13

成品泵

IHF65-50-125

流量25m3/n扬程20m

14

地下槽泵

50FY-25

流量27m3/n扬程23m地下酸槽。

成品槽各一台

15

管式冷却器

二塔

16

板式冷却器

BR0.37

一塔60m2三塔50m2

9.2非标设备表七

规格

备注

精硫池

9750×

4250×

1800

热水槽

￠1500×

1500

焚硫炉

￠2800×

12000

锅炉

￠1000×

6000

排管冷却器

￠200㎜×

2000㎜

共160条f100M2

除雾器

￠2300内装4个元件

型号B14

水洗塔

￠1830×

8500

填料4000㎜

吸收塔

￠3000×

2000

碱贮槽

￠7000×

7500

稀碱槽

￠1800×

水处理装置

软水槽

￠4000×

4000

10、原材料消耗额、工艺技术指标及技术经济指标

10.1原材料消耗定额（暂定）

硫磺108--120㎏/t（成品）

烧碱430--480㎏/t（成品）

柴油0.2㎏/t（成品）-10#

精硫温度：

135-145℃

精硫蒸汽压力：

0.3-0.4Mpa

输硫管蒸汽压力：

焚硫炉出口温度：

830-900℃

SO2浓度：

8-9%

锅炉出口蒸汽压力：

2.5Mpa

分汽包压力0.6Mpa

锅炉给水泵压力：

3.0Mpa

锅炉出口温度：

≤300℃

冷排出口温度：

≤60℃

一塔入口温度：

≤45℃

一塔出口温度：

≤70℃

配碱浓度：

17-22%（暂定）

一塔PH值：

一塔比重：

1.26-1.30