工程质量通病防治方案Word下载.docx
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1
工程名称
2
工程业主
3
设计单位
4
建筑面积
5
工程地点
6
质量目标
7
结构形式
钢筋混凝土剪力墙/框筒/框架结构
8
基础形式
人工挖孔桩、筏板基础
9
工期要求
按正式合同工期要求
1.2.1编制依据
1、工程施工图纸。
2、《合肥市住宅工程质量通病防治实施导则》。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
4、《住宅建筑规范》（GB50368-2005）。
5、中华人民共和国颁布的现行工程施工的有关规范、规程及验收标准。
1.2.2治理目标
一、通过质量通病治理，全面提高本工程结构的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。
1杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。
2杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥抽检合格率达到100％。
㈢混凝土保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90％以上，工后抽检合格率达85％以上。
㈣、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除漏筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。
㈤形成一批工程质量控制有效、较为先进的工艺和工法。
建成一批内在可靠、外观精美的工程，培养一批优秀的施工队伍。
二、主要措施
㈠、加强领导，明确职责
1、明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。
项目部成立工程质量通病治理工作领导小组,领导小组主要对工程质量通病治理工作进行检查、监督和指导，督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。
㈡、强化体系，执行到位
1、施工管理要精细。
项目部细化施工组织设计，层层落实责任人。
加强对结构商品砼的振捣、养护等环节的精细管理。
重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。
2、认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。
3、工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。
㈢、精细管理，保证效果
1、确保原材料质量
加强水泥、钢筋、砂、石等原材料进场检验，建立原材料进场台帐和检验台帐，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录。
杜绝使用不合格材料；
规范原材料存放、保管和使用。
2、加强现场作业人员培训和施工技术交底要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。
同时加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。
附图：
工程质量保证体系图
第二章渗漏防治
2.1地下室工程渗漏防治
1、防水卷材层
1）防水材料及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按规定进行见证取样和送检。
2）卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和延伸性。
卷材防水层应设置在混凝土结构的迎水面，并应在地下室外围迎水面形成封闭的防水层。
3）卷材防水层的基层应平整、清洁、干燥，卷材防水层阴阳角应做成圆弧或45º
坡角。
在阴阳角等特殊部位，应增做卷材加强层。
4）铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；
侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。
冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。
施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。
5）卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层禁止人踩踏及重物堆放。
6）防水卷材应做好收头处理及立面与平面的搭接。
2、防水混凝土
防治措施：
1）地下室工程大面渗漏防治为结构自防水与外防水相结合的防水做法。
本工程中地下室底板、外墙板及消防积水坑等凡与土体、水接触部分的混凝土均采用抗渗等级为P8的防水混凝土，并满足抗冻标号要求。
2）防水砼配合比应合理，严格控制掺加外加剂等含量。
3）根据后浇带的划分，地下室防水混凝土分段连续浇筑。
防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，浇筑时应及时排除泌水。
防水混凝土终凝前应进行表面二次抹压，以减少混凝土表面的细微龟裂。
4）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应退回搅拌站，严禁现场加水。
5）水平和垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设混凝土界面剂或凿毛处理，并及时浇筑混凝土。
6）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用带止水片螺杆和螺栓加堵头，拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。
7）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。
8）防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。
本工程中除图纸标明后浇带外，在塔楼与地库连接处因设计高差、施工顺序、时间间隔等原因必须留设施工缝，该部位底板水平施工缝及外墙垂直施工缝处理方法：
施工前将已浇筑砼表面凿毛处理或涂刷界面剂，在未加设止水钢板的施工缝处钉20×
30遇水膨胀止水条；
9）底板后浇带两侧砌砖墙，上部用木板覆盖，防止垃圾落入并在后浇带钢筋上用素水泥浆包裹。
浇筑前必须清除接缝处的浮浆和污染，采用补偿收缩混凝土浇筑。
后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成，进行潮湿养护，养护期不低于28天。
10）穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋。
穿墙管的金属止水环宜为方形，止水环与管一定要满焊密实。
穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填土时将管体损坏的措施。
2.2楼地面工程渗漏防治
通病表现：
厨房、卫生间地面及管道、排烟道根部等部位防水做法不当造成楼板渗水。
1）卫生间、厨房和有防水要求的楼（地）面防水涂料及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。
2）卫生间和有防水要求的楼（地）面及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边墙体除门洞外，应向上施工一道同墙宽、高度不小于200㎜（且应符合墙体砌块的模数）的钢筋混凝土防水翻边。
3）卫生间及有防水要求的楼（地）面，防水层沿墙面上翻高度不小于300㎜；
有水喷溅到的墙面，防水层沿墙面上翻高度不小于1800㎜。
4）单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。
5）管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口，预留洞口的处理应符合下列规定：
A、管道安装前，预留洞口周边应派专人凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭口形。
B、预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度和刚度。
C、封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。
D、封堵应分两次进行，第一次采用掺有抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；
无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆二次填塞密实，并在管道四周形成10mm×
10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。
E、管道安装、有防水要求的楼地面施工完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水深度最浅处为20㎜～30㎜。
6）立管与套管的间隙应用防水嵌缝材料封堵密实。
7）防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用的防水材料的要求。
防水层应铺涂至套管的上口。
在突出楼（地）面的管根、阴阳角等部位，应做防水附加层增强。
8）找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；
面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
9）楼地面找平层向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相邻楼地面低5㎜。
10）烟道、设备管井根部向上300㎜的范围内需业主、监理确认后采用聚合物防水砂浆粉刷，或施工一道柔性防水层。
11）厨房、卫生间的排水管应有一定坡度坡向排水口。
在防水层施工前还应进行管道渗水试验。
2.3屋面工程渗漏防治
因防水层施工和细部构造做法不当，造成屋面楼板渗水。
1）屋面工程所采用的防水及配套材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按规定进行见证取样和送检。
2）屋面结构施工时尽量减少留设施工洞口；
结构留设部位设置250高钢筋砼翻边；
屋面建议采用抗渗砼；
施工时砼应振捣密实，在砼终凝前二次收光，避免裂缝产生。
3）屋面建筑找坡不得小于2%。
天沟、沿沟纵向找坡不得小于1%，沟底水落差不得超过200㎜。
4）屋面工程施工前，必须编制专项施工方案或技术措施，经施工企业技术部门和监理单位审查确认后方可组织施工。
5）在结构施工时一次压光成型，减少找平层施工后可能存在的空鼓等隐患。
仅在阴阳角做成半径不小于50㎜的圆弧形，在水落口周围做成略低的凹坑。
6）保温层施工应满足下列要求：
A、根据图纸设计，保温层在防水层上，在施工保温层时注意避免破坏防水层。
B、板状材料保温层应铺平垫稳，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；
整体材料保温层应平整、压实。
7）防水层施工应满足下列要求：
A、防水层施工前，基层必须干净、干燥，并先做好细部节点的构造处理、附加防水卷材等。
B、相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应采用材料性能相容的密封材料封严。
C、屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
8）防水细部构造施工应满足下列要求：
A、天沟、檐沟的防水细部构造：
沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200㎜。
B、檐口的防水构造：
檐口800㎜范围内的卷材应采取满粘法；
卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。
C、女儿墙泛水的防水构造：
混凝土墙及烟道出屋面墙施工时在距屋面层不小于300㎜位置采取卡入木枋的方式留设30—50mm凹槽，卷材防水收头可压入墙内凹槽密封。
D、水落口的防水构造：
水落口上口的标高应设置在沟底的最低处；
防水层贴入水落口内不应小于50㎜；
水落口周围直径500㎜范围内的坡度不应小于5％，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2㎜；
水落口与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜凹槽，并嵌填密封材料。
平面水落口不得采用平面篦子。
E、伸出屋面管道的防水构造：
管道根部应抹出高于面层不小于30㎜的圆台，并与结构混凝土基层粘结牢固；
管道周围与面层应预留20㎜×
20㎜的凹槽，并用密封材料嵌填严密；
管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300㎜；
管道上的防水层收头处应用夹箍紧固，并用密封材料封严。
9）保护层施工应满足下列要求：
A、细石混凝土保护层应浇筑密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。
保水养护不少于14天。
B、细石混凝土保护层分格逢间距不应大于3m×
3m，缝宽20mm。
刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处，应留宽度为30㎜的分格缝，分格缝应做柔性密封处理。
分格缝上宜粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层。
C、保护层分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂桨粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒。
D、女儿墙、压顶粉刷层每隔3米及易产生变形开裂部位设分格缝，分格缝宽为10mm，缝内嵌填密封材料。
2.4外墙渗漏防治
a.外墙外保温的保护层，保温板接缝处、门窗套、凸窗、雨棚、挑台及阴阳角处、外露挂件根部等部位不同程度的开裂。
b.保护层开裂及脱落引起的墙体渗漏。
1）外墙砌体尽量不在冬季施工，如必须时应有防冻措施。
砌筑砂浆应密实饱满，水平和垂直灰缝的饱满度均不得小于80%。
断裂的砌块严禁使用在外墙上。
2）墙体两种不同材料构件交接处应设置加强网。
加强网与各基体的搭接宽度不应小于250㎜。
外墙外侧加强网采用钢丝网。
3）在凸出外墙面的线条、空调板、雨蓬、屋顶露台（平台）等部位上口的墙体中应设置钢筋混凝土防水翻边。
4）外墙构造柱支模时不宜留置洞眼，应采取穿墙螺栓、“步步紧”或其它固定措施。
对于穿墙孔、悬挑脚手架等预留洞，采用细石混凝土内掺膨胀剂从墙体两侧分两次堵实。
穿墙塑料套管可采用电钻搅除，用发泡剂填实,再用1:
2微膨胀剂砂浆封堵至洞内2cm同时墙外凸出5mm。
5）填充墙应分为二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80㎜的空隙，并应留置不少于7天的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实。
6）外墙空调套管等出墙管应按内高外低留设。
7）当门窗洞上口至梁底距离小于200㎜时，门窗过梁应与结构梁整浇。
8）外墙抹灰前结构基层应刷界面处理剂以增强基层的粘结力。
外墙抹灰应分层进行，每层厚度宜控制在5mm～7mm。
抹灰层总厚度大于或等于30mm，应采取加强措施。
9）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。
滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
10）水落管应采用管箍钉固定牢固，管箍钉应伸入墙内不应少于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实。
11）外墙保温板应拼接严密，墙身变形缝、分格缝、材质变化、门窗四角和阳角等部位均应铺贴加强网。
装饰涂料宜采用防水性能优良的弹性涂料。
2.5门窗工程渗漏防治
由于墙体与窗框之间的缝隙封堵不规范，外侧窗台高于室内窗台，窗框及窗扇自身密闭性不足等原因，造成沿外墙窗口向室内渗漏。
1）门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告。
各类构件必须封样报业主、监理。
2）门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T881的有关规定；
外口封缝采用防水耐候密封胶。
3）门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。
4）门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。
5）门窗水密性设计应符合下列要求：
A、在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，排水孔的位置、数量及开口尺寸应满足排水要求，内外侧排水槽应横向错开，避免直通，排水孔宜加盖排水孔帽；
室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。
B、拼樘料与窗框连接处应采取有效可靠的防水密封措施；
C、门窗框与洞口墙体安装间隙应有防水密封措施；
6）砌块墙洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置木砖或砌实心砌块，不得直接固定在空心砖上。
7）门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1:
2.5～1:
3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。
洞口与固定后的门、窗框的伸缩缝间隙为保温层厚度+10mm。
8）门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜；
固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150～200㎜，固定片之间的距离不得大于600㎜。
9）门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。
固定片固定方法应符合下列要求：
A、混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；
B、承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；
C、严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
10）门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
11）密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。
严禁在涂料面层上打密封胶。
12）室外窗台板最高点应低于室内窗台板8～10㎜，并应做成不应小于10%的向外排水坡度；
窗上口及突出墙面的窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴形。
13）外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验。
第三章裂缝防治
3.1钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治
由于温度应力、混凝土自身的干燥收缩以及施工工艺粗糙，造成现浇楼板沿进深方向或开间方向通长裂缝，也有的裂缝沿预埋管方向或在楼板角部斜向发生。
这些裂缝基本为贯通裂缝，裂缝宽度一般为0.05-0.5㎜。
住宅楼板出现的裂缝，多数为变形引起的裂缝，主要影响使用功能和观感质量，但较大裂缝对结构的安全性和耐久性，也有一定的影响。
1）图纸中如有楼板配筋直径、间距等不符合《合肥市住宅质量通病防治导则》的，及时向业主提出。
2）预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用线盒。
线管的直径应小于1/3楼板厚度，且不应超过50㎜，并使管壁至板上下边缘净距不应小于25㎜。
3）管线必须布置在上下层钢筋网片之间，若在跨中没有上排钢筋，则沿管线方向在板的上表面增设钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300㎜。
（钢筋网片根据设计布置）交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净距不小于25㎜。
4）严禁将给排水管水平埋设在现浇梁板中。
5）根据现场施工合理确定砼配合比、坍落度。
坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度，宜控制在180—200㎜。
预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。
6）支撑现浇混凝土结构的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并铺设垫板。
现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。
严禁在虚土上支撑模板。
7）根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计要求。
8）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。
混凝土浇筑时应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并确定专人负责，全程监控。
9）楼层中垫块、马凳或撑脚布置合理，数量足够，能够达到保护层需求。
10）现浇板混凝土浇筑时，应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。
混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。
11）混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少楼板表面的细微龟裂。
12）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。
当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。
在没有采取特殊措施和承载能力分析的情况下临时堆载不得大于板的设计承载能力。
13）承重结构构件的模板支撑拆除必须使混凝土强度达到规范要求，跨度小于8m的梁板，应达到设计强度的75％；
跨度大于8m的梁板及悬臂结构支撑，应达到设计强度的100％；
当混凝土强度达到规范要求时，但上面仍然有施工荷载时，也不应拆除。
14）混凝土现浇板浇筑完成后12h开始浇水养护，养护时间持续7d，对添加缓凝剂的混凝土不得少于14天。
15）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水，先浇一层同配比砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3.2墙体工程裂缝防治
填充墙体与钢筋混凝土结构的材质不同，热胀系数不同，两者变形不能协调一致，极易在环境、温度变化的影响下出现裂缝。
砌块填充墙裂缝主要集中在砌体与钢筋混凝土框架梁、柱、剪力墙的结合部位、门窗洞口角部以及预埋线管部位。
这些裂缝绝大部分是由于温度影响和砌体材料干缩引起的变形裂缝。
1、混凝土柱边门垛、窗间墙小于360mm时采用钢筋混凝土浇筑。
2、在两种不同基体交接处，内墙面应采用钢丝网（直径≥1mm）钢丝网片宽度不小于300mm。
抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，外墙外侧采用钢丝网加强。
加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
3、常温状态下，烧结砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10%～15%，严禁干砖上墙砌筑；
冬季时砌块可不浇水，适当增大砂浆稠度；
冬季砌块上不得有结冰。
4、砌筑砂浆应随拌随用，一次铺浆长度不得超过500㎜。
5、空心砖砌块应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。
竖向通缝不得超过两皮小砌块。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。
填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90°
弯钩。
6、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80㎜的空隙，并应留置不少于7天的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实。
7、当门窗洞上口至梁底距离小于200㎜时，门窗过梁应与结构梁整浇。
上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
8、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出窑停放期宜为45d（不得小于28d），混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，禁止直接使用包蛤蟆呢雨水或浇水过量的砌块。
灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块必须采用专用砌筑砂浆砌筑。
顶层填充墙应采取满铺钢丝网粉刷等措施。
9、填充墙与混凝土梁、墙、柱的接合面应做界面处理；
墙体拉接筋可采用预埋法，延柱高方向不大于500mm预留拉筋，该结合部的垂直灰缝砂浆应密实饱满。
10.窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于3Ø
8mm，钢筋板带嵌入窗间墙内不小于600mm。
10、在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3；
墙体两侧开槽要错
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