地下室人防工程监理细则讲诉Word文档格式.docx
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控
制
要
点
模板、预埋件、预埋孔、钢筋、砼、口部、密闭墙、防护单元墙、卷材防水、防水砼、后浇带、防护门、密闭门、防爆活门
手
段
审查施工单位技术/质量/安全交底；
用钢尺、经纬仪或吊线、水准仪或拉线、2m靠尺和塞尺等做平行检验；
检查试验报告；
见证、巡视、旁站。
总
监
理
工
程
师
审
批
总监理工程师：
年月日
一、工程概况及人防工程特点：
建设单位：
龙岩市市场开发有限公司
设计单位：
中元（厦门）工程设计研究院有限公司
勘察单位：
建材福州地质工程勘察院
质监单位：
龙岩市质量监督站
监理单位：
厦门勤奋建设工程监理有限公司
施工单位：
福建省桃城建设有限公司（五标段）
1、本工程人防为掘开式平战结合人防工程，建于地下二层，平时为车库，战时为两个核六级二等人员掩蔽单元，二等人员掩蔽单元防化等级为丙级，人防建筑面积：
3916.325m2，设两个防护单元：
防护单元的室外出入口均设在建筑倒塌范围之外，每个出入口设一道防护密闭门，每个防护单元有密闭通道、虑毒室、扩散室、风机房、防毒通道、简易洗消间、战时水箱、战时干厕等；
抗暴挡墙用500~800厚沙袋堆垒。
编号
指标
人防类别
建筑面积
掩蔽面积
掩蔽人数
抗暴单元
防护单元
（一）
人员掩蔽单元
1944m2
1458m2
1458人
4个
防护单元
（二）
1972.325m2
1479.243m2
1479人
5个
合计
-------
3916.325m2
2937.243m2
2937人
11个
2、临战前功能转换：
该工程为平战结合人防工程，平时为车库，临战前转换成甲类六级二等人员掩蔽部，转换分三个阶段：
转换阶段
完成时间
相关要求
早期转换阶段
三十天内
完成物资、器材筹措和构件加工；
撤除平时使用的吊顶及设备、砌筑抗暴隔墙、卫生间及防化通信值班室。
临战转换阶段
十五天内
完成战时通风、虑毒系统安装、水箱、洗涤间等生活设施的安装，按设计图对平时使用的出入口及通风。
给排水口进行封堵。
紧急转换阶段
三天内
完成单元连通的转换，进行设备调试、清洗水池、消毒后储存战时人员生活饮用水，关闭作为通风通道的防护门和防护密闭门
二、编制依据
1、监理合同及施工合同
2、经审批的监理规划、施工组织及施工方案
3、设计文件（施工图、设计联系单、图纸会审记录等）
4、《建设工程监理规范》GB50319-2013
5、《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
6、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004
7、《人民防空工程防化设计规范》RFJ1-97
《人民防空工程防护功能平战转换设计定标准规范》RFJ1-98
《人民防空工程质量检验评定标准》-（RFJ01-2002）
8、《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》RFJ02-2002；
9、《地下防水工程技术规范》GB50108-2008
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
10、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）
《民用建筑电气工程施工技术操作规程》（DBJ13－22－99）
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202
三、监理工作的方法及措施
（1）、指令文件
施工过程中，监理工程师发出的各种指令如监理通知单、监理工作联系单、工程变更单、工程暂停令等，都要求有文字记录，并列入主要技术档案，这是工程实施过程中实施监控和管理的方法。
（2）、抽查
对模板、钢筋等按设计要求、技术规范、质量标准进行抽查，抽查的频率按监理委托合同中规定执行。
（3）、巡视
监理人员对正在施工中的各工种或工序进行定期或不定期的监督活动。
（4）、工序控制
工序控制是监理工程师对施工质量进行严格控制的重要手段之一。
监理工程师必须严格按照规范、标准要求对每道工序进行控制，上道工序未经检验或检验结果不合格的，不得转入下道工序施工。
（5）、工地会议
工地会议是用于协调工程建设参与各方关系的一种施工监理方法。
它的目的在于监理工程师对工程实施过程中的进度、质量、费用的执行情况进行全面检查，综合协调各方关系，确保工程顺利进行。
（6）、平行检验
项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。
4、质量控制要点
（一）人防工程分部分项工程检验批资料划分
序号
分部工程名称
分项工程名称
1
结构工程
桩基础、模板、钢筋、混凝土、构件安装、钢结构、砌体
2
防水工程
防水混凝土、水泥砂浆防水层、涂料防水层、卷材防水层、油膏嵌缝防水、止水带防水
3
孔口防护工程
防护密闭门、密闭门门框墙制作、防护密闭门安装、防爆波活门、（防爆）超压排气活门安装、封堵框安装、工程穿管防护密闭等
4
战时给排水工程
给水管道安装。
给水管道附件及卫生器具给水配件安装、战时水箱安装、战时供水装置安装、排水管道安装、卫生器具安装、洗消器具安装、污水泵安装
战时通风工程
通风管道制作、风管及部件安装、除尘器安装、过滤吸收器安装、密闭阀门、堵头安装、战时风机安装、测压装置安装等
战时电气工程
电缆线路、配管及管内穿线、配线、低压电器安装、照明器具、开关插座及配电箱安装、通风信号装置安装
（二）
防空地下室结构分部工程质量控制要点
1、模板分项工程的控制要点
模板及支撑应根据工程结构形式、地基土类别以及侧压力等情况进行设置。
其具体要求为：
1）．检查模板安装边线等控制线，保证结构和构件各部分的形状尺寸和相互间的位置的正确性；
2）．具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠承受所浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3）．支撑及其它附属配件应便于装拆；
4）．模板应湿润，接缝严密，不漏浆；
5）．模板与混凝土的接触面应干净并涂隔离剂；
6）．模板安装截面内部尺寸偏差参照以下表格要求验收。
控制要点
目标值
工作方法及措施
模板及其支架安装
具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼重量、侧压力以及施工荷载
巡视、检查检查模板的安装是否按施工方案实施，否则不予质量验收，不得施工下一道工序，直至整改到符合要求；
在模板安装和浇捣砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
模板及其支架拆除
顺序及施工安全措施
符合已审批的
《模板施工组织设计方案》
巡视、检查检查拆模顺序及安全措施是否按已审批的《模板施工组织设计方案》实施，发现异常及时纠正。
下一层楼板的承载力
具有足够承受上层荷载的能力
检查根据拆模试块报告和上层荷载验算下层楼板的承载力，当不能满足时，应加设临时支撑，上、下层支架的支柱应对准，并铺设垫板。
模板接缝
严密不漏浆
巡视、检查检查模板接缝是否严密，模板表面和内部是否干净无异物，当不符合时，应整改至合格后方可施工下一道工序。
模板接触面
干净无杂物
梁板模起拱
1/1000～3/1000跨度
平行检验用钢尺、经纬仪或吊线、水准仪或拉线、2m靠尺和塞尺检查（按抽查构件数量的10%。
），抽样检验的合格率应达到80%及以上，且允许存在的20%以下的不合格点中不得有严重缺陷，对不符合要求的应整改至合格为止。
允
许
偏
差
预留洞
中心线位置
10mm
用钢卷尺量测
尺寸
+10、0mm
预埋螺栓
2mm
外露尺寸
预埋钢板
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
5mm
安
装
截面内部尺寸
基础
±
平行检验用钢尺、经纬仪或吊线、水准仪或拉线、2m靠尺和塞尺检查（按抽查构件数量的10%，对电梯井应全数检查），抽样检验的合格率应达到80%及以上，且允许存在的20%以下的不合格点中不得有严重缺陷，对不符合要求的应整改至合格为止。
柱、墙、梁
+4、－5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
轴线位置
底模上表面标高
相邻两板表面高低差
表面平整度
底模及支架拆除时砼强度
构件类型
构件跨度
达到设计砼
强度的百分率
检查检查同条件养护的拆模试块强度能否达到规定值，不符合的不可拆模，只有当砼的强度值达到规定要求时方准许拆模。
板
≤2m
≥50%
>
2m、≤8m
≥75%
8m
≥100%
梁
≤8m
悬挑构件
—
侧模拆除时砼强度
棱角及表面不受损伤
巡检当不符合要求时，应延长拆模时间，直至满足要求止。
拆除后的模板处理
分散堆放/及时运走
巡检检查模板拆除时是否对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架是否分散堆放并及时清运。
当不符合要求时，应停止拆模，及时清除或分散模板后，方可继续拆模。
后浇带模板
保证结构的安全和质量
检查检查拆模时间是否符合设计或施工方案要求，否则，不得拆除。
1．2底板、墙体、顶板钢筋分项工程控制要点
A．原材料的检验：
工程中所用的各种型号、规格、预埋件等钢材，施工单位应按分批组织材料进场。
每批钢材进场必须持有出厂质量合格证书、出厂检验报告和进场复验报告（凡进场钢材必须按批量抽样送检、见证。
通过检验，达到设计要求，监理人员认可，方可使用到工程中去）。
焊条焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定；
对不符合设计与规范要求的材料一律不准进场。
B.施工过程中工序及质量控制要点：
1）．钢筋的绑扎，应严格按设计要求和施工规范要求施工。
钢筋的搭接长度、焊接质量、锚固长度、钢筋间距、弯钩角度必须满足规范和设计要求；
2）．予埋件的埋设位置必须满足规范和设计要求，预留洞口必须严格按要求设置加强钢筋；
预埋件施工前须先除锈，外露部分需进行防锈处理。
3）．及时抽取钢筋机械连接接头或焊接接头作力学试验，提交试验报告；
4）．钢筋绑扎完毕后，施工单位应首先进行自检，自检合格后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后再报质监站验收，通过后方可浇筑混凝土。
5）．钢筋绑扎控制要点：
（1）
钢筋绑扎前必须清除其表面的油漆，同时应做好各墙板预插钢筋的定位，浇捣混凝土后必须严格防止扭动，以保证钢筋原有强度及钢筋与混凝土之间的紧密咬合不受影响，防止渗水。
（2）
基础单向主筋钢筋网，四周两行交叉点应做到每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
现浇柱与插筋下端应用90°
弯钩与基础钢筋进行绑扎,插的位置必须固定牢靠,其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱箍直径,以便连接；
（3）
底板筋均采用机械连接或焊接，相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头距离≥35D，底板中上下两层钢筋之间的固定马凳筋应由施工确定；
（4）
柱纵向钢筋的弯钩应朝向柱心、截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩与模板所成的角不能小于15°
箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，并扎牢。
（5）
临空墙、门窗墙钢筋必须一次成型，并注意防护区内外的竖向钢筋位置不得放反；
（6）
门框墙施工前须将钢门框及穿墙管道预埋到位，并在门前顶板内设置吊钩锚筋；
（7）
顶板钢筋当外墙厚度≤顶板厚度，外墙外侧竖向钢筋锚入顶板≥1.5laf；
当外墙厚度>
顶板厚度，顶板上层钢筋锚入外墙≥1.01laf;
顶板上下层通长钢筋伸至外墙端部，并弯锚15d。
（8）
钢筋接头位置：
顶板的顶部钢筋、外墙外侧的竖向或水平钢筋在跨中或层高中部1/3范围内，外墙竖向钢筋应满足相邻钢筋接头距离≥35D；
顶板的底部钢筋，地下室外墙板内侧的钢筋在支座；
梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内；
（9）
受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度可参照国际图集检查；
C、质量检查要点：
1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查钢筋的位置；
2）、
检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定；
3）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形；
4）、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求
以上要求可参照以下表格要求验收。
控制要点
目标值
工作的方法及措施
1原材料
检查、见证对进场的钢筋，检查产品合格证、出厂检验报告，并对其外观质量（钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）作检查，在外观质量合格的前提下，见证取样送检，再检查复验报告，不合格的，签发监理通知单，作出标识，并限期退场。
注：
同品种、同级别、同规格钢筋的每一检验批不大于60吨。
2钢筋调直
HPB235冷拉率≤4%，HRB335、HRB400冷拉率
≤1%。
平行检验用钢尺检查，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件，抽样检验的合格点率应达到80%以上，且不得有严重缺陷，不符合要求的返工至合格为止。
3受力钢筋的弯钩
和弯折
1800弯钩：
弯弧内径≥2.5d
平直长度≥3d
1350弯钩：
弯弧内径≥4d
≤900弯钩：
弯弧内径≥5d
4箍筋末端弯钩形式
弯弧内径≥4d、弯折角为1350、平直长度为10d
5受力钢筋顺长度方向
全长的净尺寸
6弯起钢筋的弯折位置
20mm
7箍筋内净尺寸
8连接方式
设计要求
检查根据设计文件的要求对连接方式进行检查，不符和要求的，应返工到符合设计要求为止。
9焊接接头
详见附页要求
见证、平行检验在外观检查合格的基础上，见证取样送检，若不合格，应双倍取样，再不合格则应全部割除，重新焊接、检查，直至合格为止。
300个接头为一检验批（同级别、同品种、同规格）。
10绑扎接头
平行检验用钢尺（按抽查构件数量的10%）检查，不符和要求的，整改至合格为止。
1绑扎接头的质量要求：
接头相互错
开，接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，并不应小于25mm；
纵向受拉钢筋搭接接头百分率：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
对柱类构件，不宜大于50%。
2箍筋的质量要求：
2.1直径不应小于搭接钢筋较大直径
的0.25倍。
2.2间距：
受拉（受压）搭接区段的
箍筋不应大于搭接钢筋较小直径的5（10）倍，且不大于100（200）mm。
2.3当柱中纵向受力钢筋直径大于
25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
11梁柱纵向受力钢筋
搭接范围内箍筋设置
符合设计规范的要求
12受力钢筋的品种、
级别、规格和数量
符合设计要求
平行检验按设计文件的要求，对现场的钢筋进行检查，不符和要求的。
整改至符合要求为止。
13绑扎钢筋网长、宽
平行检验用钢尺检查（按抽查构件数量的10%），抽样检验的合格率点应达到80%及以上，且不得有严重缺陷，不符和要求的，整改至合格为止。
1检查预埋件中心位置时，应纵、横两
个方向量测，并取其中的较大值；
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢
筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
14绑扎钢筋网网眼尺寸
15绑扎钢筋骨架长
16绑扎钢筋骨架宽、高
17受力钢筋间距
18受力钢筋排距
保
19护层
柱、梁
板、墙
20绑扎箍筋、
横向钢筋间距
21钢筋弯起点位置
预
22埋件
水平高差
+3、0mm
（三）防水工程质量控制要点
1、防水混凝土分项工程
A.
原材料检验
（1）防水混凝土的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范规定；
（2）防水混凝土抗渗等级和抗压强度必须符合设计要求和施工规范规定；
（3）主体结构应选用防水混凝土的强度等级不宜低于C30，抗渗等级不应小于P6，
（4）所用的商品砼必须现场做好试块，做好坍落度记录。
试块要求：
每拌制100m3
相同配合比的混凝土不少于1组（抗压、抗渗各一组）；
每工作台班不少于1组，口部，防护密闭段应各制作一组试块；
终凝后应立即编号送到标养室；
B．
混凝土浇捣的控制要点：
（1）混凝土浇灌前，应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线等进行细致检查，并与水电安装专业做好配合；
（2）基础灌筑时应一次灌筑完毕，分层分段连续浇筑，不宜留施工缝，施工时应注意防止垂直交角处混凝土出现脱空，其斜坡部位混凝土应捣固密实，用人工将斜坡表面修正拍平拍实；
柱与梁、板或基础与柱的混凝土同时浇灌时，柱或基础的砼浇灌到顶部，其上面的梁、板，或基础上的柱应间隔一段时间再浇，使有一定沉落时间，保证其整体性；
（3）混凝土的振捣：
振动器的操作要做到快插慢拔，防止混凝土表面分层离析，中间出现空洞；
（4）侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于30mm的墙体上或顶板梁底的墙体，止水带的设置和构造均符合设计要求和施工规范的规定；
（5）后浇带不得穿越口部、连通口、封堵口等防护密闭段，应设在两侧混凝土龄期达42d后，用补偿收缩混凝土一次性浇筑，其抗渗、抗压强度等级宜高于两侧混凝土一个等级，后浇带的构造均应符合设计要求和施工规范规定；
（6）底板混凝土垫层强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，外墙迎水面的钢筋保护层厚度不应小于50mm；
（7）口部防毒密闭段墙体、临空墙、门框墙（连门槛）的混凝土必须一次浇筑形成；
（8）混凝土的养护：
保持混凝土在整个养护期内始终处于湿润状态；
气候干燥时可适当增加浇水次数。
一般硅酸盐水泥、普通水泥浇水养护时间不得少于7昼夜。
底板混凝土浇筑应采取措施降低水化热，并加强养护。
（四）.孔口防护工程的控制要点：
1.1、防护门、防护密闭门框墙制作及安装
1）钢筋材料、钢筋加工、钢筋绑扎和焊接与上节相同，在绑扎钢筋的检查过程中特别要注意门框布置的方向（指门窗开启的方向），以及门框墙面连接结构；
2）预埋件，如铰页同轴度、闭锁位置，进行复检合格后，方允许浇注混凝土，其允许偏差均应符合《人民防空工程质量检验评定标准》的规定；
3）浇注混凝土之前，应严格检查垂直度，其垂直度应达到《人民防空工程质量检验评定标准》的规定；
4）表12-2-1门扇、门框墙制作的允许偏差单位：
mm
项目
允许偏差
混凝土圈拱门、门框墙
混凝土平板门、门框墙
钢结构门、
门框墙
门孔宽≤5000
门孔宽≥5000
门扇宽度
门扇高度
8
门扇厚度
门扇内表面的平整度
----
---
门扇扭曲
门扇弧长
铰页同轴度
门锁位置偏移
门扇两对角线偏差
门框墙垂直度
4）在浇注前均应对钢筋工程进和隐蔽工程的验收；
5）防护门、防护密闭门、密闭（屏闭）门安装前，应对门的型号、规格、抗压强度进行检查要求符合人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。
安装时，要求检查上、下铰页受力情况，门窗与门框贴合情况，胶条贴合、接头等处的质量，其安装质量应达到《人民防空工程质量检验评定标准》的规定。
1.2.防爆波活门、防爆超压排气活门安装工程
1）检查防爆波悬摆（屏蔽）活门、胶管活门、防爆超过排气活门和自动排气活门的规格型号、性能是否符合设计要求；
2）检查活门安装牢固程序、开启方向、位置、标高，对超压排气活门，自动排气活门安装时，必须注意其开启方向是否朝向风排气方向，穿墙管法兰和在轴线视向上的杠杆是否铅直。
3）表12-2-4防爆波悬活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装允许偏差单位mm
防爆波悬板活门
坐标
10
标高
框正、侧面垂直度
防爆超压排气活门、
自动排气活门
（五）战时给、排水分部工程质量控制要点
1.1穿墙管密闭分项工程
1）穿墙密闭管规格、型号必须符合设计要求和施工规范的规定；
2）穿墙密闭管应采用壁厚大于3mm的热镀锌钢管或其他经过可靠防腐处理的钢管；
3）穿墙密闭管中间应有密闭翼环，密闭翼环采用厚度大于3mm的钢板制作，其翼高为30~50mm，密闭翼环与密闭穿墙管的结合部位应满焊。
1.2预埋排水
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