玻璃幕墙监理细则.doc
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寿光天成大厦建设项目
玻璃幕墙工程监理细则
编制：
审核：
批准时间：
潍坊海源建筑监理有限公司
寿光天成大厦项目监理项目部
玻璃幕墙工程监理细则
1、工程概况
本工程为寿光天成大厦建设项目-（办公区）综合办公楼幕墙工程，工程幕墙分
（1）隐框玻璃幕墙，面积约2500平方米；
（2）点支式玻璃幕墙，面积约1000平方米。
装饰用材主要采用8Low-E+12A+6+1.14PVB+6钢化中空夹胶玻璃、8Low-E+12A+6钢化中空Low-E玻璃、10+12A+10中空双钢化玻璃、10+1.52PVB+10双钢化透明夹胶玻璃。
幕墙用铝材，室外外露表面氟碳喷涂处理，室内外露粉末喷涂处理。
2、监理依据
2.1《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
2.2《建筑防雷设计规范》GB50057－94
2.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
2.4《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001
2.5《建筑幕墙》GB/T21086-2007
2.6《铝合金建筑型材》GB5237.4-2004
2.7《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》GB/T133-2000
2.8《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
2.9《幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃》GB17841-1999
3.0《玻璃幕墙接缝用密封胶》JC/T882-2001
3.1《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485-2007
3、事前控制
3.1审查施工单位提交的施工组织设计方案。
3.2检查玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件和基层处理情况。
埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
检查墙面的垂直度、平整度，对主体结构的孔洞及表面的缺陷，应及时要求承包商进行处理。
3.3校核施工放线
3.4对主要原材料进行进场检查，在工程材料报验单上签署意见，督促承包商将不合格的原材料限期清理出场。
3.4.1铝合金材料
1）检查铝合金材料的出厂合格证、化学成分检测报告、力学性能检测报告；
2）铝合金表面保护材料是否完好。
如有剥离破损，应予以修补；
3）监理工程师对铝材有疑问时，应对有疑问的项目进行抽样检测。
3.4.2五金件
1）核对来货与设计规定的型号、规格、厂家是否一致；检查数量是否齐备；
出厂合格证是否齐全；
2）检查普通钢板、不锈钢板的出厂合格证、钢材化成分和力学性能测试报告是否齐全；
3）检查普通钢零件、预埋件的镀锌涂层是否完好；
4）后置埋件应采用化学螺栓，药剂应有合格证、使用说明。
后置埋件施工过程实行严格的程序管理，如下：
检查验收工作按事先划定的检验批进行。
埋件定位检查合格后方可进行下道工钻孔完成经抽检孔深序。
、孔径及清孔质量，合格后方可进行植筋。
植筋后，立即开始外观检查，合格后进行固化养护，固化期间不允许有扰动。
强度达到后按规定（每500根拉拔一组）进行拉拔试验
3.4.3玻璃
1）检查出厂合格证、性能测试报告；
2）当采用热反射镀膜玻璃时，其外观质量和技术指标应符合《浮法玻璃》
GB11614中的优等品或一等品规定。
①热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表规定：
玻璃厚度
玻璃尺寸及允许偏差
≤2000×2000
≥2440×3300
4、5、6
±3
±4
8、10、12
±4
±5
②外观质量应符合下表规定：
外观质量
项目
等级划分
优等品
一等品
合格品
针
眼
直径≤1.2mm
不允许集中
集中的每平方米允许2处
1.2mm＜直径≤1.6mm每平方米允许处数
中部不允许；75mm边部3处
不允许集中
1.6mm＜直径≤2.5mm每平方米允许处数
不允许
75mm边部4处
75mm边部8处；中部3处
直径＞2.5mm
不允许
斑纹
不允许
斑点
1.6mm＜直径≤5.0mm每平方米允许处数
不允许
4
8
划
伤
0.1mm≤宽度≤0.3mm每平方米允许处数
长度≤50mm
4
长度≤100mm
4
不限
宽度＞0.3mm
每平方米允许处数
不允许
宽度＜0.4mm
长度≤100mm
1
宽度＜0.8mm
长度≤100mm
2
③所有幕墙玻璃应进行边缘处理。
3.4.4建筑密封胶（耐候胶）
1）检查耐候胶的厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否符合设计或合同要求；
2）检查胶筒上的有效日期是否能保证施工期间内完成；
3）检查是否将结构胶误作耐候胶用，更不得将过期结构胶“降格”为耐候胶用。
3.4.5结构硅酮密封胶
1）查看生产厂家、灌装地点是否符合有关规定，有否产地证和出厂合格证；
2）检查有否相容性试验报告，如无此报告，应督促施工单位立即进行此项试验。
（相容性试验应采用本工程的相关材料，如玻璃、铝材等，在结构生产厂家进行或指定试验室进行，一般需要3个月左右）；
3）检查有否耐用年限保证书；
4）检查是否在有效期内（单组份为6个月，双组份为9—12个月），过期
的结构硅酮密封存胶不得使用。
3.5督促施工单位做好四性试验（风压变形性能、空气渗透性能、雨水渗透性能和平面内变形性能）
4、事中控制
4.1半成品加工质量检查
4.1.1根据半成品加工或进场计划对铝材、玻璃等半成品加工质量进行抽查。
检查应按构件的5%进行抽样且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规定要求时，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。
4.1.2构件的加工精确度应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96的要
求。
4.1.3铝材加工质量监督检查。
1）检查加工车间环境是否清洁、无严重灰尘和污染源；
2）检查使用的量具是否保证精度（例如用钢圈尺量测对角线长度差则不符合精度要求）；
3）检查加工后的铝材保护塑料包封是否完整，否则应采取修补措施。
4.1.4玻璃板加工质量监督检查。
1）确认场地周围封闭，地面清洁少尘，贮存胶的房间应有空调设备；
2）检查打胶机配件（胶料和固化剂）是否准确，搅拌后颜色是否均匀。
每班打胶后应留蝴蝶试件和胶杯试件，打胶记录齐全，记录清楚；
3）检查铝框成型尺寸是否准确、规方、平整；
4）检查铝框板材双面贴铺设是否平整；
5）检查玻璃边缘是否用两块布两次清洁，清洁后不再用手触摸；
6）检查打胶是否均匀、密实，有否及时清除多余的胶；
7）检查静置场地是否适宜，板材间垫块是否平整，码放层数是否过高；
8）检查当班未用完的胶有否倒掉，严禁使用隔天的胶；
9）检查加工厂有否定期检查评定制作质量，填写质量评定表。
4.2现场安装工艺检查
4.2.1监理工程师应建立现场巡视制度,抽查施工单位自检记录（包括玻璃板材质评表、幕墙节点安装质评表、立柱横梁质评表，并与现场抽检进行比较）。
4.2.2进行隐蔽工程验收，填写验收意见。
应对下列项目进行隐蔽验收：
1）构件与主体结构的连接节点的安装。
（1）检查预埋件位置偏差及其补救措施能否满足设计要求；
（2）检查镀锌钢板的厚度及其开孔质量；
（3）监测焊接长度、宽度及其工艺是否符合设计与规范的要求；
（4）检查烧焊后有否涂刷防锈漆。
2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
（1）检查是否采用经过批准的防火材料；
（2）检查防火材料的安装工节是否符合设计要求。
3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
4）幕墙防雷接地节点的安装。
（1）检查接地接点的位置与数量能否满足设计要求；
（2）检查接地点的焊接工艺是否满足规范要求。
5）连接件的安装。
（1）检查横竖框料的开孔位置是否正确；
（2）抽查螺栓的直径是否符合设计要求；
（3）检查螺栓的配件如弹簧垫片、防腐垫片等是否齐备；
（4）检查上螺栓后肝否点焊。
4.2.3安装偏差
1）立柱：
标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两板立柱的距离偏差不应大于2mm。
2）横梁：
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
5、事后控制
5.1工程验收
5.1.1玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验。
并应以一幅玻璃幕墙为检验单元，每幅玻璃幕墙均应检验。
5.1.2观感检验和抽样检验的质量要求应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96的要求。
抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应抽查5%，并不得少于10个。
5.2验收时施工单位应提交的资料：
1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；
2）材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检
验报告；
3）预制构件出厂质量证书；
4）隐蔽工程验收文件；
5）施工安装自检记录。
6、安全监理要点
6.1要求施工单位编制切实可行的安全技术措施并付诸实施。
建立健全施工现场安全管理制度，并认真落实贯彻。
6.2外脚手架应进行施工荷载验算，以确定容许施工荷载，在施工过程中应严格遵守。
6.3要求施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种都要求持证上岗。
上、下部交叉作业时，层间必须有可靠的防落物伤人的封闭措施。
施工器具不得带病作业，定期对施工机械进行检修，发现问题及时处理。
6.4现场焊接时，应注意防火、防触电，应设置接火斗，对作业面有易燃物品的应配备防火设施。
坚持实行“动火审批制度”，批准后方可使用明火，且动火证有效期为一周，不得超期使用。
6.5保持工地现场及周边环境的清洁文明，须做好施工现场落手清。
施工作业完成后的废弃料应及时清理干净。
材料堆放有指定地点。
尽量降低施工作业对周边环境的污染，减小施工噪音的影响。
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