高密度聚乙烯PE排水管道施工组织设计Word文件下载.docx

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3.7.应注意的质量问题12

3.8.环境、职业健康安全管理措施13

第四节质量保证措施13

4.1工程质量标准13

4.2特殊过程及关键工序13

4.3质量保证体系13

4.4质量保证措施14

4.5.工期技术保证措施15

第一节编制说明

本施工组织设计是我公司对彭泽县平江路道路工程污水管道项目的技术文件之一。

编制人员在认真阅读有关文件,熟悉图纸,了解设计意图和对现场考察的基础上,编制的一部对工程质量、成本、工期等方面程序化的纲领性文件。

我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位每一项承诺,希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案,严谨务实的工作作风,赢得建设单位对我们的信赖。

1.1编制依据

1．本工程发包文件

2．公司质量体系保证手册（第三版）

3．公司质量体系程序文件（第三版）

4．城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2020）

1.2工程概况

本工程是彭泽县平江路道路工程污水管道续建项目工程,为2020年江西省重点建设项目,工程总投资约50万元。

1.2.1工程名称：

彭泽县平江路道路工程污水管道项目

1.2.2工程地址：

彭泽县城规划区

1.2.3建设单位：

彭泽县城市建设投资有限公司

1.2.4建设规模：

264米

1.2.5发包范围：

本次发包仅包括0+175—0+439段污水管道项目

1.2.6施工工期：

建设单位方要求施工工期30d。

1.2.7质量标准：

合格

1.2.8场地及地基情况

本工程场地位于该县龙城镇马村菜地,属黄河冲击平原,为耕植地,地势平坦、开阔,场地地面绝对标高16.7m。

地震基本烈度8度,场地内地下水较为丰富,地下水位埋深约2m左右。

第二节施工准备

2.1技术准备

1.施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及交底工作。

2.完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置。

3.对管材检验试验工作已完成。

2.1.1材料要求

1.管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。

2.管材质量应符合表1-44的要求。

3.电热熔带标准见表1-45。

4.管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。

2.1.2机具设备

1.机具：

电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。

2.检测设备：

水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。

2.1.3作业条件

1.施工交通疏导方案经有关主管部门批准。

地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚,地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。

2.现场“三通一”平已完成,地下水位降至槽底0.5m以下。

3.施工技术方案已完成审批手续。

2.2施工工艺

2.2.1工艺流程

测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验

2.3操作工艺

1.测量放线

施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。

2.沟槽开挖

（1）沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。

（2）沟槽开挖后,应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm,然后铺上砂土整平夯实。

（3）基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

管道每侧工作宽度若设计无要求时,可参照表1-47执行。

3.柔性基础

（1）管道基础应按照设计要求铺设。

设计无规定时,对一般土质,基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础；

对软土地基,且槽底处在地下水位以下时,铺筑厚度不小于200mm的柔性基础,分两层铺设,下层用粒径为5mm～40mm的碎石,上层铺砂,厚度不小于50mm。

（2）管道基础根据设计要求确定,一般分为三种形式,如表1-48。

4.管道铺设与连接

（1）电源或交流发电机的准备见表1-49。

（2）电热熔带的连接

1）检查管道和电热熔带是否有损伤。

2）对齐管道和清除杂物。

①通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处（地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上）,并水平对齐。

②用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净（包括水汽）,油类污物可用甲醇擦拭。

3）用夹钳和扣带紧固焊接片

①用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住,电热熔带接头应重叠100mm～200mm。

包的时候有连接线的一端在内圈。

PE棒也应插在此端,从两侧分别插入,紧靠此端头。

D400以下插入约50mm,D450以上插入约90mm～100mm。

见图1-19、图1-20。

②外面用钢扣带套住,钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。

用夹钳上紧,使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。

钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。

4）连接：

将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。

5）焊接：

在焊接机上设定好时间和电压挡,根据操作规程进行焊接。

焊接时间结束时,取下连接线夹子,再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。

6）冷却：

焊接时间结束时风音器鸣响,电源自动断开,开始冷却。

在接线被断开,钢扣带和夹钳夹紧的状态下,冷却时间在夏天一般为20min,冬天为10min。

在冷却期间,可以进行下一个焊接。

7）焊接检查：

经过一定的冷却时间后,打开钢扣带,观察焊接状况。

（3）管道与检查井的连接：

管道与检查井的连接,一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件,见图1-21、图1-22。

1）采用中介层连接时,在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙,将孔隙填满。

中介层的做法：

先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10～20min,即形成表面粗糙的中介层。

2）采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时,圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。

圈梁的内径按相应管外径尺寸确定,圈梁应与井壁同厚,其中心位置必须与管道轴线对准。

安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。

3）对于软土地基,为防止不均匀沉降,与检查井连接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管,后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。

5.密闭性检验

（1）污水管道安装完毕经检验合格后,应进行管道的密闭性检验。

可采用闭水试验方法检验。

（2）管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。

（3）闭水试验水头应满足下列要求

1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。

2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m计。

3）当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准,但不得小于0.5m。

（4）试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。

（5）管道密闭性检验时,外观检查,不得有漏水现象,管道24h的渗水量应满足下式计算结果：

Q≤0.0046d（1-5）

式中：

Q——每1km管道长度24h的允许渗水量（m3／24h·

km）；

d——管道内径（mm）。

6.管道回填

（1）管道隐蔽工程验收合格后,沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。

（2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。

（3）回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。

（4）槽底管基支承角2α+20°

范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充。

（5）从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土,再往上可回填符合要求的原状土或路基土。

（6）沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度不应大于200mm。

在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实,在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。

7.管道变形检验

（1）管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。

管道安装变形检测应在管道安装后进行。

管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。

（2）管道施工变形检测数量,应遵守下列规定：

1）每施工段最初50m不少于三处,每处平行测两个断面,在测量点管轴垂直断面测垂直直径。

2）相同条件下,每100m测三处,取起点、中间点、终点附近,每处平行测两个断面,在测量点垂直断面测垂直直径。

3）在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时,应重复1）的做法。

（3）管道变形检测中,管道径向变形率SV。

应按下式计算：

SV=ΔdV／（d+2e）×

100%SV＜5%（1-6）

式中：

ΔdV——管道径向直径变化量；

e——管道纵截面形心高；

d——管道处于自由状态的内径。

第三节施工总体部署

3.1.雨期施工

（1）基坑（槽）周围应设置排水沟和挡水埝,对开挖马道应封闭,防止雨水流入基坑内。

（2）沟槽开挖后若不立即铺管,应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖,待到下管前再挖至设计标高。

（3）电焊施工时,应搭设防雨设施。

（4）管道施工完毕后应及时回填,防止漂管事故发生。

3.2管道安装

1.基本要求

（1）管材不得有裂缝、破损。

（2）管道铺设平顺、稳固,管底坡度不得出现反坡。

（3）有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验,管道24h渗水量应满足1.6.3.2条5款（5）计算结果。

2.管道安装允许偏差

3.3.检查井

（1）砌筑砂浆配合比准确,灰浆饱满,灰缝平整,不得有通缝、瞎缝,抹面须压光,不得有空鼓、裂缝等现象。

（2）井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。

（3）井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；

井圈、井盖安装平稳、正确。

2.允许偏差

3.4.管道回填

1.回填土区域划分及材料要求

2.基本要求

（1）回填土质应符合本条1款中规定。

（2）回填时槽内应无积水。

（3）分层回填、夯（压）实。

3.压实度标准见表1-52。

3.5.成品保护

1.缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。

施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射,以防发生热变形。

2.管材存放、搬运和运输时,应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。

吊装时应至少有两个节点,严禁穿管吊。

3.管材、管件存放搬运时,应小心轻放,排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽。

4.下管过程中,严禁将管道从上往下自由滚放,应防止块石等重物撞击管身。

5.回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体,避免划伤管道。

3.6.施工管理机构各部门职能

1.项目经理

为加强对本工程的管理,河南省对外建设有限公司委派靳德亮同志为本工程项目经理,

负责该工程的施工管理工作,该同志为水电工程一级项目经理,具有丰富的水利工程施工经验,曾任武当山水电站工程十五标工程项目经理。

项目工程实施的总负责人对工程达到设计、验收规范标准及达到优良等级负责。

建立符合ISO9002标准和公司《质量保证手册》的质量体系,以充分的人力、物力、财力保证整个工程达到既定质量目标。

贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度,并检查落实情况。

组织项目开展自检、互检和交接检活动,推行样板制工程,支持专职质检员的工作,主持质量分析会,不断提高工程质量。

掌握项目质量情况,严格执行质量奖惩制度,按“三不放过”的原则处理事故。

每月组织一次项目质量检查,检查质量计划运行情况,针对主要情况亲自组织攻关,对重大情况及时上报公司项目经理,以得到妥善解决。

2.项目总工

在项目经理的领导下,负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作,当有更改时,负责更改后的质量活动的控制和管理。

贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例,并在施工中严格督促检查落实的情况,预防工程质量事故的发生。

对技术问题、质量问题提出改进措施,指导开展QC活动和创优工程活动,对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。

主持所管辖工程的质量设计工作,主持重要项目和新技术、新工艺、新材料的技术质量交底,以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。

及时掌握工程质量情况,对质量好的先进典型要及时推广,对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止,严重时责令其停工。

支持质检人的工作,主持每月一次的质量检查,组织分项、分部、单位工程的质量评定,组织开展质量检查、互检、交接检、隐、预检及结构验收工作,检查督促样板工程落实的情况。

检查督促落实质量记录情况及质量评定资料的整理情况。

3.项目副经理

在项目经理的领导下,对工程施工过程中的质量负责,调配人力、物力、保证按图纸和规范施工,负责审核整改措施和质量纠正措施的实施结果。

负责现场施工和各项规章制度落实,实施现场文明施工。

负责解决生产过程中的设备、物资、机具及生产配合和环保方面的重要问题。

4.工程科

负责工程计划编制、施工安排和调度、测量放样、劳动力及机械调配、工程结算、现场协调以及有关资料收集等工程施工管理工作。

5.质检科

负责工程质量检验、原材料的检测及复检、现场质量控制、资料收编及职工的质量教育工作。

6.设备科

负责机械设备的调运、维修保养、管理及机械配件、油料的采购、运输、管理和发放。

7.供应科

负责工程材料的采购、运输、管理及发放。

3.7.应注意的质量问题

1.施工测量、定线

沟槽开挖后,对测量、定线严格加以控制,认真进行复测,基槽合格后方可铺管。

2.铺管

铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高,其间距以10m为宜。

3.渗漏

1）管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,不得有损伤。

2）电热熔带及管道连接部位必须保证清洁,保证热熔连接效果。

3）焊接过程中和焊接后的完全冷却前,不得扰动管口。

4.管内积水

1）严格控制管道纵断面高程,加强测量复核。

2）柔性基础施工根据选用的夯（压）实机具,严格控制虚铺厚度,保证密实度均匀,标准符合规定要求,防止不均匀下沉。

3）严格控制工作坑回填的密实度。

5.管道变形

1）管道两侧回填,必须对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。

2）管道施工变形检测中,当管道径向变形率局部大于或等于5%时,可挖除管区填土,校正后重新填筑；

当管道径向变形率大于5%时,应更换管道。

3.8.环境、职业健康安全管理措施

1.环境管理措施

1）切削后的（PE）管道及余料及时回收,不得随意乱扔。

2）施工道路应经常洒水,防止扬尘。

2.职业健康安全管理措施

1）使用电熔焊机时,应遵守电器工具操作规程,注意防水、防潮,保持机具清洁。

2）采用蛙式打夯机夯填土方时,操作人员应戴绝缘手套,必须两人进行操作。

第四节质量保证措施

4.1工程质量标准

本工程严格按照城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2020）的有关要求,现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。

工程质量目标：

单位工程市级优良。

4.2特殊过程及关键工序

依据我公司质量程序文件,本工程的基础混凝土自防水定为特殊过程；

定位放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程和屋面防水为关键过程,项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行监控。

4.3质量保证体系

我公司是通过ISO9002国际质量认证的企业,我们的质量方针是“质量第一,科学管理,信守合同,用户满意”。

在施工中精心组织,精心施工,创一流的管理,一流的施工质量,强化质量意识。

为此我公司依据ISO9002-1994标准,建立工程质量保证体系和质量管理程序,对工程施工进行严格的质量控制。

质量保证体系如图5-1所示。

4.4质量保证措施

4.4.1质量管理程序

1、过程质量执行程序（如图5-2所示）

2、工程质量保证程序（如图5-3）

4.4.2组织管理保证措施

本工程的质量要求高,质量预控目标:

单位工程省级优良。

因此,在工程施工过程中,严格执行公司的质量管理程序,建立各级岗位责任制,对工程进行全方位的质量管理。

在施工过程中明确分工,落实责任,并建立质量奖惩制度,将各项规章制度落到实处。

4.5.工期技术保证措施

1）编制合理详细的进度计划：

施工进度网络计划,动态管理,实际施工过程中,将根据监理工程师批准的施工计划,建立目标工期计划,重点对影响本工程的关键线路进行控制,根据每天完成的工程项目及工程量,通过比较分析,确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响,从而及时对现行计划及资源投入进行调整,达到本工程按动态管理来进行控制,最终实现预期的工程进度计划。

2）制定合理的技术方案：

根据进度计划,制定与本工程相应的施工方案和各项工程施工技术措施。

施工中随时跟踪进度实施情况,如有比计划滞后情况发生,及时分析原因及影响,并对计划予以调整,同时修订施工方案和有关技术措施,以保证总进度计划目标的实现。

3）根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置,将工程进度计划按作业再分解,制定各施工班组的作业进度计划,使各施工班组都有明确的进度计划目标。

4）做好施工测量服务指导工作,及时进行测量放样,检测和验收工作,为现场施工提供良好的测量服务。

加强技术人员的现场巡查,尤其是质量检测人员要全过程跟踪、检查,及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。

对于试验检测项目,及时进行检测并收集整理、分析资料、指导施工,以确保工程的顺利进行。