1浙江精工BOX产品终检要求小号Word文件下载.docx

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GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

3．技术要求

3.1材料

3.1.1产品材质应符合设计要求，并达到国家的有关标准。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求。

3.1.2钢材厚度的负偏差应符合表3.1.2的要求。

表3.1.2

钢板公称厚度（mm）

负偏差（mm）

＞4.0～5.5

-0.4

＞5.5～7.5

-0.6

＞7.5～25.0

-0.8

＞25.0～30.0

-0.9

＞30.0～34.0

-1.0

＞34.0～40.0

-1.1

＞40.0～50.0

-1.2

＞50.0～60.0

-1.3

＞60.0～80.0

-1.8

＞80.0～100.0

-2.0

＞100.0～150.0

-2.2

＞150.0～200.0

-2.6

3.1.3钢板正偏差按GB709-88的规定执行。

3.2．构件外观质量

3.2.1产品钢材表面和切口均不允许存在裂缝、夹杂、分层、压入氧化皮、超过允许偏差的麻点、压痕和麻纹等。

3.2.2产品气割面外观质量应符合表3.2.2的规定。

表3.2.2气割表面允许偏差

项目

允许偏差（mm）

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0（但要求平滑过渡）

注:

t为切割面厚度

3.2.3构件机械剪切面外观质量应符合表3.2.3的规定。

表3.2.3机械剪切表面允许偏差

边缘缺棱

0～1.0

3.2.4构件上所有外露棱边均需去毛刺处理，做到无割渣及毛刺。

3.2.5构件上所有螺栓孔两侧均做到无毛刺,孔壁表面粗糙度≤25um。

3.2.6构件内部不得有任何杂物（焊条头、割渣等）。

3.2.7BOX构件上的焊接切角形式与尺寸应按设计要求,若设计无标明,则切角形式与尺寸应统一。

3.2.8电渣焊引弧、熄弧处与母材不得有未熔合现象。

在切除与打磨引弧及熄弧处冒口时，尽量使打磨后的焊缝外形接近于柱体埋弧焊的外形。

3.2.9BOX柱顶要求（附图一）。

3.2.9.1柱顶封板一般设有灌浆孔与透气孔。

灌浆孔与透气孔表面质量应符合表4.2的规定。

3.2.9.2端面铣削后，柱顶封板与柱体四块面板之间的焊缝不应出现未熔合现象。

3.2.9.3端面铣削加工边线与相对应的柱体面之间的平行度控制在h（b）/150以内，且不应大于6mm。

图一

3.2.10过筋孔的质量要求应符合5.3的规定。

过筋孔若采用氧气切割，则其表面表面质量应符合表4.2的规定。

3.2.11非加工表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。

表面缺陷要求：

凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必须平滑过渡。

3.2.12构件外观质量原则上采用目测进行检查。

当目测质量存在疑问时，应辅以检测设备进行定量定点检测。

3.3构件尺寸允许偏差

3.3.1BOX钢梁的尺寸允许偏差。

3.3.1.1BOX钢梁的长度、截面高度、宽度、垂直度、接头平齐度应符合设计图纸要求，其允许偏差列于表3.3.1.1。

表3.3.1.1

图例

测量工具

梁的长度L

0～－L/2500且不超过－5.0

钢尺

直角尺

BOX截面尺寸h（b）

h（b）≤2000

±

2.0

h（b）>

2000

3.0

腹板垂直度Δ1

翼板垂直度Δ2

接合部位

h（b）/100且

不应大于1.5

其它部位

h（b）/150且

不应大于5.0

BOX钢梁连接处对角线差

表3.3.1.1续

BOX钢梁旁弯S

L/2000且不应大于5.0

钢丝线

BOX钢梁的扭曲a（梁高h）

h/250且不应大于4.0

线锤、钢尺

BOX面板局部平面度f/平方米

面板t≤16

2.5

1m钢直尺

塞尺

面板t>

16

1.5

翼板直边与腹板面的平齐度偏差Δ

Δ≤0.05t

且Δ≤1.0（平滑过渡）

（t为最薄的面板厚度）

钢尺塞尺

BOX钢梁两腹板至翼板中心距离a的偏差

连接处

1.0

其他处

BOX钢梁两端面的垂直度Δ

h（b）/200

且不应大于2.0

带孔节点板至梁端头孔的距离偏差Δ

3.3.2BOX钢柱的尺寸允许偏差。

3.3.2.1BOX钢柱的长度、截面高度、宽度、垂直度、牛腿等附件的位置应符合设计图纸要求，其允许偏差列于表3.3.2.1。

表3.3.2.1

柱的高度H

截面高度

h（b）

非连接处

牛腿间距的偏差Δ1或Δ2

柱身弯曲矢高

H/1500且不应大于5.0

钢线

牛腿孔到柱轴线距离L2

柱身扭曲

线锤

牛腿的翘曲、扭曲、侧面偏差Δ

L2≤1000

L2>

1000

柱端面垂直度

端铣面

h（b）/800

且不应大于1.0

非端铣面

h（b）/400

表3.3.2.1续

BOX钢柱连接处对角线差

BOX钢柱两腹板至翼板中心距离a的偏差

柱脚底板平面度

5.0/m2

且≤5.0

直尺

柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a

3.4BOX钢梁柱螺栓孔质量要求

3.4.1螺栓孔允许偏差列于表3.4.1（C级螺栓）。

表3.4.1

直径

0～+1.0

圆度

0～+2.0

垂直度

0.03t,且不应大于2.0

3.4.2螺栓孔孔距允许偏差列于表3.4.2。

表3.4.2

螺栓孔孔距范围

≤500

501～1200

1201～3000

>

3000

同一组内任意两孔间距离允许偏差（mm）

相邻两组的端孔间距离允许偏差（mm）

1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；

2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

3在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔；

4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。

3.4.3螺栓孔允许偏差值的测量工具采用游标卡尺或孔径量规；

螺栓孔孔距允许偏差值的测量工具采用钢尺。

3.6焊缝

3.6.1焊缝的质量检验应包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。

焊缝探伤应根据设计图纸及工艺文件要求而定，并按照国标GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》来进行检测。

3.6.2焊缝外观不允许有裂纹、熔穿、缺陷和弧坑,一般焊缝外观缺陷允许偏差应符合表3.6.2、表3.6.2a、表3.6.2b规定。

表3.6.2

焊缝质量

检查等级

项目

一级

二级

三级

裂纹

不允许

表面气孔

每米焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径

表面夹渣

深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.0

咬边

≤0.05t,且≤0.5t;

连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1.0,长度不限

接头不良

缺口深度0.05t,且≤0.5

缺口深度0.1t,且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处

根部收缩

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

长度不限

未焊满

每1000.0焊缝内缺陷总长≤25.0

表3.6.2续

焊缝边缘不直度f

在任意300mm焊缝长度内≤2.0

在任意300mm焊缝长度内≤3.0

腹板翼板对接焊缝余高C

B<

20.0:

0～3.0

B≥20.0:

0～4.0

0～5.0

腹板翼板对接焊缝错边d

d<

0.15t且≤2.0

0.15t且≤3.0

电弧擦伤

允许存在个别电弧擦伤

坡口角度

5°

全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差表3.6.2a

一般全熔透的角接与对接组合焊缝

hf≥（t/4）+4且≤10.0

需经疲劳验算的全熔透角接与对接组合焊缝

hf≥（t/2）+4且≤10.0

焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定

角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差表3.6.2b

焊脚高度hf偏差

hf≤6时0～1.5

hf>

6时0～3.0

角焊缝余高（C）

hf≤6时C为0～1.5

6时C为0～3.0

3.6.3焊接BOX钢梁柱的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板及腹板的拼接长度不应小于2倍板宽。

（设计有特别要求的按设计执行）。

3.6.4构件角焊缝终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端应离端头10mm以上。

3.7栓焊接头

3.7.1栓焊接头外观与外形尺寸应符合表7.1.1的要求

表3.7.1.1

外观检验项目

合格要求

图例

焊缝形状

360°

范围内,焊缝高＞1mm,焊缝宽＞0.5mm

焊缝缺陷

无气孔、无夹渣

焊缝咬肉

咬肉深度＜0.5mm

焊钉焊后高度

焊后高度偏差＜±

2mm

3.7.2焊钉焊接后必须进行30°

的弯曲试验检查,其焊缝热影响区不得有肉眼可见的裂缝。

检查数量：

每批同类构件抽查10%,且不应少于10件；

被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。

3.8.涂装

3.8.1构件摩擦面除锈等级应达到Sa2.5级以上，同时达到设计图纸或工艺文件的要求。

3.8.2涂层检查:

3.8.2.1涂层干燥后外观色泽均匀一至,无干喷漆膜,表面应平整光滑、丰满、无流挂、起皱、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落和粘有脏物；

漆膜总厚度也应达到设计图纸及有关工艺文件的要求，

3.8.2.2涂层总厚度必须达到设计规定的标准,

3.8.2.3测定厚度抽查量:

按构件的20%的数量进行抽检,每件构件应检测三处,

3.8.2.4检测点的规定:

宽度在150mm以下的构件,每处测3点,点位垂直于边长,点距为结构构件宽度的1/4；

宽度在150mm以上的构件,每处测5点,取点中心位置不限,但边点应距构件边缘20mm以上,5个检测点应分别为100mm见方正方形的四个角和正方形对角线的交点；

涂层检测的总平均厚度,应达到规定厚度的90%为合格（计算平均值时,超过测定厚度20%的测点,按规定厚度的120%计算），

3.8.3摩擦面及现场焊接面与喷漆面边界线应整齐，边界线的直线度为±

0.5mm，与该面中心线的垂直度为h/500。

3.8.4构件表面无任何杂物和污迹。

3.9构件标识

3.9.1在离BOX梁左端500mm处喷上工程名称及构件编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。

并在梁中部喷上“精工钢构”字样,字体为宋体，字间距为30mm，大小为130x100mm（高x宽）。

如下图:

3.9.2在BOX柱两相邻面上距柱上端面及距柱下端面各500mm处作柱中心线标记（中心线标记符号如图a），在距柱上端面1000mm处作标高线（标高线标记符号如图b）。

详见图c

图a图b

3.9.2.1三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色。

3.9.2.2中心线标记及标高线标记中的三角形标记与洋冲眼之间的相对位置关系如下：

3.9.3在柱北立面上距柱上端面800mm处喷上“北”字，字体为宋体，大小为80x80mm。

3.9.4在柱北立面上距柱上端面1200mm处喷上工程名称及构件编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。

3.9.5在柱北立面的柱中部喷上“精工钢构”字样，字体为宋体，字间距为30mm，大小为130x100mm（高x宽）。

3.9.6所有字的颜色均为白色。

图C

4.0检验规则

4.0.1所有构件必须进行100%的检查，并经终检员检验合格签字后方发货。

4.1构件贮存、运输

4.1.1构件必须离地堆放。

叠放时，构件层与层之间必须放置垫木，最大高度不应大于2.2米。

4.1.2运输时应使用垫木、钢丝、像皮等待保护油漆不受损坏的同时固定好构件。