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9、结构类型：
均为剪力墙结构；
填充墙采用加气混凝土砌块。
10、建筑面积：
1#楼：
14051.6m2，2#楼27648.45m2，3#楼：
13591.36m2，4#楼：
13734m2，5#楼：
17002m2。
11、建筑层数：
1#、2#、3#楼：
26层；
地下一层。
4#、5#楼：
32层；
12、建筑层高：
层高均为2.8米；
26层建筑檐高80.35m；
32层建筑檐高97.0m。
13、保温面积：
外墙保温挤塑板面积80000㎡，胶粉聚苯颗粒保温面积7000㎡。
外墙面五层以下贴饰面砖,五层以上粉刷涂料。
14、围护结构作法
1）外墙保温系统概况
外墙保温采用廊坊大东外墙保温系统，主选保温材料：
挤塑板（不带表皮），密度为28kg/m3-35kg/m3、阻燃型挤塑板B2级。
其中外墙采用50mm（45）厚。
门窗洞口四周、阳台采暖区与非采暖区之间、空调板的上、下、侧面采用30厚胶粉聚苯颗粒，女儿墙内侧、挑檐采用30厚胶粉聚苯颗粒（导热系数≤0.06W/m·
k）。
各种材料均满足设计要求。
7层-17层隔层设置嵌固带，18层以上每层设置嵌固带。
防火隔离带设置在嵌固带下方，采用FTC自调温相变蓄能材料，防火隔离带宽度为300mm，厚度同外墙保温板材厚度。
2）外墙保温系统做法
XPS板外墙保温系统
序号
基层
砼外墙及填充墙体基层墙体
1
找平层
平整度：
2米靠尺控线，小于4mm误差;
砼外墙平整度符合要求时可不找平。
2
粘结层
10mm厚聚合物粘结砂浆粘结
3
系统保温
50mm（45）厚阻燃型挤塑板（XPS）
4
机械固定
尼龙锚栓，辅助固定，锚固深度≥30㎜
5
防护层
6mm厚聚合物抹面砂浆，内置耐碱玻纤网格布（饰面砖部位内置镀锌钢丝网）。
6
外饰面层
外墙涂料（局部饰面砖）
胶粉聚苯颗粒保温系统
门窗洞口四周、空调板的上、下、侧面采用30厚胶粉聚苯颗粒，女儿墙内侧、挑檐等部位采用30厚胶粉聚苯颗粒，其基本结构如下：
砼及填充墙墙体
2米靠尺控线，小于4mm误差；
30mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料
聚合物抹面砂浆，内置耐碱玻纤网格布（饰面砖部位内置镀锌钢丝网）。
15、不采暖地下室顶板采用60厚无机纤维保温喷涂。
16、楼梯间、电梯前室采暖区与非采暖区之间采用30厚无机保温砂浆（FTC）。
17、屋面保温采用110厚聚苯板。
18、金属托架材质为铝合金，其规格为L型50×
50（根据保温板厚度）×
2mm。
B、工期要求
1、计划开工日期：
2010年5月30日
2、计划竣工日期：
2010年7月30日
二、编制依据
A、天津市相关标准
1、《天津建筑节能门窗技术标准》DB29-164-2006
2、《住宅建设通用规程》DB29-120-2005
3、《天津市民用建筑节能工程质量验收规程》DB29-126-2007
4、《天津市民用建筑节能工程施工技术规程》DB29-125-2007
5、《天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程》DB29-88-2007
6、《天津市居住建筑节能设计标准》DB29-1-2007
7、《天津市建筑节能工程泡沫塑料保温材料施工现场防火安全暂行技术规定》（建科教[2008]334号）
8、《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字[2009]46号
B、国家相关标准
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
2、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
C、施工图纸相关要求
1、津南区惠安花园小区三期一地块建筑设计图外墙营造做法及节能专篇相关要求。
2、津南区惠安花园小区三期一地块建筑设计图节点详图相关要求。
三、墙体保温材料要求
外墙体保温材料相关性能指标
1、外墙外保温系统的性能指标
检测项目
系统指标
抗风荷载性能
系统抗风压值不小于风荷载设计值。
机械固定XPS加强网外墙外保温系统供安全系数K应不小于2，其他系数K应不小于1.5
抗冲击性
建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位：
10J；
二层以上墙面等不易受碰撞部位：
3J。
吸水量
水中浸泡1h，只带有抹面层荷带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于1.0kg/m2
耐冻融性能
30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；
保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏部位应位于保温层。
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
系统耐候性
1、经耐候性试验后不得出现装饰层起泡或剥落，保护层脱鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
2、具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa，且破坏部位的保温层内。
3、系统抗冲击性检测应符合系统要求。
2、XPS板（不带表皮）性能指标
项目
单位
技术要求
压缩强度
MPa
≥0.25
导热系数
W/（m.k）
≤0.03
燃烧性能
/
满足设计要求
表观密度
Kg/m3
28-35kg/m3
抗拉强度
尺寸稳定性
%
≤0.3
吸水率
≤0.1
3、胶粘剂性能指标
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.6
耐水
≥0.4
（与膨胀脐塑板）
≥0.25，破坏界面在膨胀挤塑板上
≥0.20，破坏界面在膨胀挤塑板上
可操作时间
h
≥1.5~4.0
4、锚栓性能指标
单个锚栓抗拉承载力
KN
≥0.3
单个锚栓对系统传热增加值
W/（m2.k）
≤0.004
有效锚固深度
mm
≥30
5、耐碱网格布性能指标
普通型
加强型
耐碱断裂强力
经向
N/50mm
≥750
≥1500
纬向
耐碱断裂强力保留率
≥50
≥50%
单位面积质量
g/m2
≥130
≥280g/m2
断裂应变
≤5.0
6、抹面胶浆性能指标
耐冻融
柔韧性
≤3.0
1.5~4.0
7、节点部位所用保温材料性能指标。
厚度为30mm，胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标详下表：
干表观密度
180~250
≤0.06
抗压强度
≥0.1
软化系统
≥0.5
B1级
8、XPS板用防火界面浆料技术要求。
指标
检验
方法
模塑板
挤塑板
聚氨酯板
防火界面层外观
涂层均匀、无暴露芯材、油污缺陷
目测
防火界面层厚度（mm）
特种涂料类
小于等于1.0
卡尺测量
拉伸
粘结
强度
（Mpa）
与胶粘剂（破坏界面均在复合板上）
≥0.10
≥0.15
从保温板上切取试块，以与芯材配套的胶粘剂/抹面胶浆粘结制作检验用样品，参照JG149-2003相关规定进行检验
≥0.20
与抹面胶浆（破坏界面均在复合板上）
阻燃性能
≥15S
9、（FTC）建筑保温砂浆的性能指标
要求
干表观密度≤
kg/m3
500.0
抗压强度≥
kPa
200.0
压剪粘接强度≥
50.0
软化系数≥
-
0.5
当量导热系数≤
w/m·
K
0.030
线性收缩率≤
0.30
级
A
10、镀锌钢丝网性能指标
工艺
热镀锌
丝径
0.90±
0.04
孔径
12.7×
12.7
焊点抗拉力
N
＞65
镀锌层质量
≥122
四、外保温施工方案
A、基本要求
1、施工环境要求
作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工，施工时提前查看24h天气预报，避免胶粘剂终凝前天气突然变冷影响粘结质量。
2、建筑物及基层墙体要求
2.1除实体混凝土墙体外，填充墙体外面抹1：
3水泥砂浆找平层。
外墙找平层表面干燥、洁净，强度、平整度、垂直度达以规范验收要求。
2.2将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。
空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定
项次
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
≤H/1000，且不大于20
用经纬仪或吊线和钢尺检查
阴阳角垂直度
2.3外墙上的螺栓孔或其它孔洞用防水砂浆封堵（洞口较大处用细石砼填实）。
2.4伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈及防水处理。
2.5门窗边框（不带附框）与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。
窗的材质选用塑钢窗。
2.6保温施工前对建筑物及墙面进行主体结构验收，验收合格后方可进行外保温施工。
3、施工准备
3.1样板制作
施工前按照本工程的技术要求，经过实地考察，选定有资质的廊坊大东保温建材有限公司生产的系统墙体保温材料，专业分包单位进场前应提供系统组成材料的出厂检验报告、产品型式检验报告。
系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。
材料复试合格后，采用系统组成材料，在2号楼1层42-48轴/G轴的窗口、空调板、阴阳角部位做外墙保温样板墙，样板墙反应出保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量等。
样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板保温系统型式检验书面记录五方签字确认，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板带路，施工中严格按样板的要求控制。
空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工，完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收、合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。
3.2材料机具准备
1）外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和天津市相关标准的要求。
材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。
外墙保温材料主要有：
挤塑板50mm（45）厚（不带表皮），阻燃型挤塑板，并按《天津市建筑节能工程泡沫塑料保温材料施工现场防火安全暂行技术规定》（建科教[2008]334号）文件提前涂刷好防火界面涂料。
界面剂刷和墙体粘接的那一面。
聚合物粘结胶、聚合物抹面专用胶、耐碱网格布、锚栓（Φ8*100）、胶粉聚苯颗粒等。
①材料计划管理
项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；
在施工中，根据工程师变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；
按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。
②材料进场验收
所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。
为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据时料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；
验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；
验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；
验收要做好记录、办理验收手续；
对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。
对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检复试，待复试报告合格后方可使用。
同一规格产品，同一批次进厂的XPS板5000m2为一批试，聚合物粘结胶（液状）10T一批试，聚合物抹面专用胶（液状）10T一批试，网格布5000m2为一批试，锚栓专用1万个一批试。
③材料的储存与保管
进库的材料应验收入库，建立台帐；
现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；
现场放置足够的消防灭火器和自来水，用防火布苫盖防止下雨，施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度；
要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。
④材料使用监督
所有工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。
施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。
检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。
2）主要施工工具
①搅拌工具：
电动搅拌机、搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶；
②切割工具：
电阻丝切割器或美工刀、剪刀；
③抹灰工具：
托板、平头抹子、锯齿抹子（镘刀）、灰铲；
④计量工具：
磅秤
⑤检测工具：
2米靠尺、线坠；
⑥辅助工具：
扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤；
⑦选用工具：
导轨式爬架（有独立的安全方案）、冲击钻、钻头、手锤。
3）施工人员准备
①施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者。
②严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。
③根据本工程的特点，为保证工期，各栋楼外墙保温投入充足的劳动力，40人/楼，同时展开施工，并且考虑麦收等季节性因素对劳动力资源的不利影响，提前采取有效的补救措施。
4）技术准备
①参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规范和天津市地方标准，根据规范和标准的要求进行施工。
②参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时与设计人员沟通解决。
③根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，并向操作人员进行书面交底。
（图附后）
④根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底。
⑤组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员看外墙保温施工录像并进行考核。
B、XPS板外墙外保温系统施工步骤及要求
1、结构示意图
混凝土墙体填充墙体
2、施工程序
外墙外保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。
具体工艺流程（如下图所示）：
3、保温板的安装
3.1保温板的布制和粘贴
步骤一聚合物粘接专用砂浆的配制
①比重配比：
聚合物粘结砂浆是单组份外保温系统水与聚合物干粉砂浆，按照要求1（水）：
4（干粉砂浆）的重量比进行配制搅拌而成。
首先将水倒入搅拌机内，然后将干粉按比例投放进行混合搅拌。
②搅拌时间：
搅拌时间按规定要求5分钟以上，若感觉粘结稠度过高，可以加入少量聚合物胶粘剂乳液进行调和。
③由专业人员负责聚合物柔性粘结砂浆的配制工作。
④聚合物粘接浆料随用随搅，搅好的聚合物砂浆必须在2h内用完，超于2h后不得再加聚合物胶粘剂乳液调和使用。
质量自检：
经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
步骤二保温板上布胶
1）网格布翻包：
在外墙的细部处理部位，如檐口、勒脚、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窗幅网格布，其宽度约300mm，翻包部分宽度约100mm。
经验检网格布翻包规范，符合要求。
2）保温板粘结方式采用条粘法，以保证有效粘结面积不小于板面积的70%。
在挤塑板面长向边开始涂抹粘结剂宽100mm；
间距50mm，在涂抹第二道粘结剂，依次进行。
涂好整块板后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。
保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。
达到：
板与板间挤紧，不得有缝（缝宽≤1mm），在碰头缝除处不可涂抹粘结剂。
每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。
若板与板拼缝大于2mm的，应用聚氨酯发泡填平。
3）保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长300。
4）一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。
具体图示参见图集。
质量检查：
检查保温板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。
6）在7层、9层、11层、13层、15层、17层处设置嵌固带，18层以上每层设置安装铝合金保温板嵌固带，托住保温板以减轻荷载，以提高整个系统的安全性能。
嵌固横带标设在层间楼板的上口位置；
固定膨胀管螺栓直径10mm，间距不大于60cm。
3.2安装锚固件
1）待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件，安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，敲入锚固钉后拧入金属螺栓，锚固钉安装完毕后，锚栓与苯板表面齐平。
厂家必须出具使用说明及其检测报告，锚固钉的数量、型号、锚固深度必须满足产品说明的规定。
2）锚固件具体安装数量：
50m以下每平米不少于7个，50m以上每平米不少于8个，锚固深度≮30mm；
门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距≯500mm，距基层边缘≮60mm。
采用8×
100mm锚栓。
3）安装后的锚固件应与保温板相平。
任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件。
3.3保温板打磨
1）锚栓固定完后，用专用打磨工具对模塑挤塑板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于挤塑板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后用刷子将打磨产生的碎屑清理净。
3.4聚合物抗裂砂浆：
1）抹面胶浆制备
①使用材料及配比；
水：
聚合物抗裂干粉砂浆，重量配比：
1:
②其它注意条件与配制均同聚合物粘结砂浆一样。
2）抹面胶浆抹面并内置耐碱玻纤网格布
①将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约1.7-2mm，注意：
确保砂浆与保温板粘结良好，防止空鼓。
②埋填网格布：
紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整，注意：
确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。
③对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°
仰角部分处理：
在此处的阳角部分各加一层300mm×
200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。
细节参见详图。
④对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板涂抹粘结砂浆。
⑤大面积网格布埋填：
沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。
网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。
⑥对于脚手架与墙体连接处理：
在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。
⑦在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，参见附图。
⑧空调孔部位按照设计部位预留孔洞，留圆、留直。
并把保温板孔洞内壁涂抹抗裂砂浆，达到密封防水效果，雨水管卡部位在抹抗裂砂浆前用聚氨酯发泡填塞密封。
⑨门窗口做法参见附图。
⑩抹完第一道聚合物抗裂砂浆的就可以进行第二道聚合物抗裂砂浆抹面。
将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约1-2mm，使保护层总厚度不大于6mm左右（连续施工，一次性完活）。
整体抹面良好；
网格布埋填规范，无不良迹象；
平整度符合要求；
砂浆固化
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